煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施

煤层施工安全技术措施一、工程概况回风立井井筒全深165m，净径Φ7.0m，净断面38.5m2，井口设计标高+1540m。

井筒表土段深度为40m，基岩段深度为125m，截止2013年4月2日，井筒已施工至累深64.8m。

根据煤矿回风立井井筒检查孔钻孔柱状图可知，井筒施工穿过地层首揭煤层为2-1中煤，根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，该煤层为黑色、条痕褐黑色，以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝碳及黄铁矿薄膜，块状，节理裂隙发育，半暗淡型煤。

预计井筒施工至93m处将遇该煤层顶板，根据回风立井检查孔资料，目前风井工作面距2-1煤层顶板法距为28m，煤层厚度为1.67m。

为了保证回风立井安全揭开2-1中煤层，特制定本安全技术措施。

二、煤层位置及瓦斯地质情况1、所揭煤岩层赋存状况煤层顶板为0.76m砂质泥岩、1.27m中砂岩，底板为1.5m砂质泥岩、0.5m细砂岩。

2、瓦斯地质情况根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，井田瓦斯含量低，井田范围内煤层CH4含量为0.00～0.03ml/g·燃。

自然瓦斯成分中CH4在0.00～6.24%之间,瓦斯分带为二氧化碳--氮气带。

据铜匠川详查报告，煤层自然瓦斯成分中CH4最高达42.2%，瓦斯分带为氮气--沼气带。

该煤层属于自燃-容易自燃型，易发生煤尘爆炸。

三、2-1中煤层突出危险性分析根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》提供的钻孔瓦斯测定成果表（见下表）可知，回风立井揭穿的2-1中煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。

为安全起见，此次揭煤仍执行前探孔、工作面突出危险性预测等工作面局部综合防突措施。

四、揭煤程序及安全技术措施揭煤程序1、控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态根据《防突规定》要求：当井筒掘进接近累深83m（标高1457.1m，即距2-1中煤层顶板法距10m）时，需要施工3个前探钻孔以确定煤（岩）层位，并至少有两个全孔取芯。

煤层瓦斯压力快速测定关键技术摘要：煤层瓦斯压力测定的准确与否，直接影响指导瓦斯治理措施，为确保测压快速准确，必须要解决一个难题——如何快速、准确测定瓦斯压力。

关键词：煤层快速测压准确关键技术潘三矿是淮南矿业集团重点监管六对强突矿井之一，特别是矿井进入深部开采，瓦斯防治第一步是基础资料准确可靠的收集，只有数据详尽的瓦斯地质基础资料，才能做到有的放矢，实现安全技术经济一体化。

近些年来，在瓦斯压力测定上我们一方面积极探索，另一方面借鉴兄弟单位成功经验，大力开展瓦斯压力安全、准确、快速测定工作。

1 组织保障①矿成立以通风副总为组长的测压小组，通防科、抽排队、监控中心及通风区抽调相对固定的工程技术人员为成员，通防科作为测压责任主体，负责全程测压工作。

②通防科在测压孔施工前编制测压方案，经测压小组会审后严格执行，落实到现场。

③通防科排定测压跟班表，从打钻、封孔、压力表及在线安装全过程跟班。

同时有计划地排定矿井测压工作排队表，做到测压工作按计划开展。

2 技术保障2.1 巷道顶底板喷注浆测压前提是保证不漏气，为此我们做到了在施工上向测压孔区域对巷道围岩喷浆，并对巷道3m松动圈采用带压注浆，注浆压力最终达6mpa注入巷道松动圈范围，将巷道松动圈裂隙注实密闭。

施工下向测压孔时对巷道底板打眼6m注浆并打水泥地坪，为施工测压孔创造有利条件。

2.2 测压钻孔施工2.2.1 钻孔若穿过裂隙发育带或孔周渗水的，测压孔施工前，先按测压孔设计参数用ф113mm钻头施工注浆孔，钻孔钻进至距预计待测煤层法距2m时停钻，撤出钻杆，并详细准确记录钻孔深度。

2.2.2 钻孔施工完毕，进行全孔注浆封堵周边裂隙。

先下6分软管至孔底，孔口用1.5m长4分铁管与6分注浆软管连接，再并行下1.5m长4分铁管，然后孔口采用聚氨酯封堵长1m，孔口注、返浆铁管尽量靠近孔壁，以防影响再次施工钻孔。

钻孔按水灰比0.9～0.75︰1配比水泥浆，先注稀浆后注稠浆，下向孔采用分次注浆，注浆终压达6mpa关闭进浆闸阀即可。

瓦斯治理技术方案及安全技术措施目录1、矿井概况2、矿井生产接续情况3、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析4、瓦斯治理方案5、预防瓦斯的措施6、处理瓦斯积聚的安全技术措施7、采掘工作面瓦斯管理安全措施8、按照《煤矿安全规程》进行瓦斯检查和处理9、矿井瓦斯监控系统10、避灾路线和避灾措施11、其他1、矿井概况：营城矿业现开采煤层为3#号煤，赋存较深。

2014年由于事故认定为煤与二氧化碳突出矿井。

煤矿应按照煤与二氧化碳突出矿井进行管理及配置设备。

2、矿井生产接续情况：2017年度我矿正常生产时，矿井计划施工三个回采工作面、六个掘进工作面。

即7307工作面、8301工作面、8303工作面、8303上顺掘进巷、8303下顺掘进巷、8306上顺掘进巷、8306下顺掘进巷、8303入风掘进巷。

7307工作面预计2017年5月份回采结束，5月底安装8303工作面。

8303工作面预计2017年11月份回采结束。

3 、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析3.1 瓦斯来源分析：根据《煤矿安全规程》第170条规定，突出矿井不再进行周期瓦斯等级鉴定工作，应当每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，并把省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构，我矿于2016年8月进行了测定，根据测定结果判断工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。

整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。

2016年矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果见下表。

3.2 矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：（1）工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。

（2）回采工作面放顶落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理，确保安全。

（3）采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。

煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿2013年度瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿二○一三年一月xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案为了贯彻执行党和国家安全第一，预防为主的方针，保护职工身体健康与企业财产安全，根据矿井实际编制xx县xx 煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案，通过贯彻落，确保瓦斯抽放系统正常运行，达到防止瓦斯事故发生，并在一旦发生事故时，能有效地控制事故的扩大和迅速抢救受灾遇险人员，特编制xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案如下：一、组织保障措施1.矿成立了瓦斯抽放系统管理领导小组组长：副组长：成员：2.成员职责：（1）组长（安全矿长兼任）是矿井安全生产管理的第一责任人，故对矿井瓦斯抽放管理工作负全面责任，具体负责定期组织研究，平衡协调，检查布置瓦斯抽放系统工作，全权调配解决抽放系统所需的人、财、物，确保矿井抽放工作顺利开展。

（2）机电矿长、工程师（兼副组长）对防突工作负技术责任。

负责及时编制、审批矿井瓦斯抽放系统工作规划、计划和措施，共同参予督促、检查措施执行，落实情况，及时向组长汇报解决抽放系统工作中存在或需要解决的问题。

（3）安全、生产行政副职矿级领导对分管的业务及抽放系统工作负具体的组织领导和管理职责，及时检查发现和协调解决抽放工作中存和出现的问题。

（4）领导小组其他成员根据工作职责，重点检查、督促、指导、协调、帮助解决处理现场抽放系统工作中存在和出现问题，尽心尽责地把好现场瓦斯抽放工作，为矿井防突工作打下坚实的基础，达到消突的目的。

二、瓦斯抽放系统安全技术措施：（一）瓦斯抽放泵房技安措施要求：1.煤矿目前已按要求修建了瓦斯泵房、配电房、值班室内照明全部用防爆型，不准有明开关明闸刀。

2.瓦斯泵房配置高低负压各两台水环式抽放泵。

3.配电房配置两台自耦减压起动控制柜、两台矿用隔爆型馈电开关、一台综合保护裁置、一套多参数瓦斯监控器。

煤矿瓦斯抽采安全技术措施摘要：煤矿重特大安全事故的发生，不仅带来了较大的经济损失以及人员伤亡，而且对社会影响也非常大，全面治理煤矿安全工作一直我国重点关注的问题。

根据资料显示，产生煤矿事故的主要原因在于人们的超能力生产、煤矿企业的安全投入不走、缺少专业人才，导致违规作业等。

我国提出了“培训、装备、管理”三个原则，煤矿安全得到了有效提升。

煤矿矿井通风系统直接影响着矿井的安全性，必须使用安全的技术做好矿井通风工作。

另外，瓦斯是煤矿开采作业期间将会一直遇到的气体，若是处理不善则会引起瓦斯爆炸以及瓦斯突出等，应合理应用瓦斯。

关键词：瓦斯抽采；安全技术措施；抽采泵站；低浓度瓦斯引言要想实现煤矿开采高质量、高效率，煤矿企业需要时刻做好煤矿开采中的通风工作，结合安全技术为通风工作奠定安全的基础，保证矿井内部氧气含量充足的同时，为工作人员的人身安全提供充足的保障。

综合分析煤矿开采中存在的问题，有针对性的提出具体措施进行改进，促进煤矿开采效率得以提升，保证煤矿开采施工安全性能得到有效的增强。

1瓦斯的概念煤在形成过程中会产生一种气体，该气体被称为瓦斯，其自身的主要成分为甲烷，不溶于水而且具有可燃性。

煤在形成过程中会释放大量的瓦斯，但煤体中依旧会有一些残留。

这些瓦斯残留在煤体中会成为吸附状态以及游离状态两种。

在煤层进行开采时，瓦斯的储存条件被认为改变，因此这时的瓦斯会从巷道内逸出。

需要注意瓦斯从巷道内释放的速度会直接受媒体自身的透气性所影响。

另外，采空区内存在的被遗忘的煤体也会受微生物的影响成为瓦斯。

若是采空区的密封不够严实，则会导致瓦斯释放到工作面或者巷道中。

2井工煤矿通风安全的意义井工煤矿的通风工作，能够帮助施工开采人员进行矿井内部氧气的提供，避免因氧气不足造成人员窒息的事故发生，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，在最大限度上保证施工人员的人身生命安全。

井工煤矿开采工作中，会在井道内部出现有毒气体的排出，以及开采中所产生的二氧化硫、沼气等有害粉尘都是健康安全的致命威胁，利用矿井内部的通风系统，能够让有毒气体、粉尘得以稀释并排出地面。

兴文县范家沟煤矿+430m水平煤层瓦斯参数测定施工钻孔及封孔安全技术措施二〇一八年十二月九日审批意见范家沟煤矿+430m水平煤层瓦斯参数测定施工钻孔及封孔安全技术措施一、矿井概况范家沟煤矿隶属于兴文县周家镇，位于宜宾市兴文县城260°方向，直距约30km的周家镇龙洞村三组，矿区中心点地理坐标为：东经104°54′12″，北纬28°14′56″。

矿山有1.0km简易公路与古宋至珙县公路相接，东距兴文县城古宋镇的公路里程为80km，西距珙县火车站31km。

根据2008年12月22日四川省煤炭资源整合办公室“川煤整合函[2008]12号”文，范家沟煤矿矿井走向长0.68km ，倾斜宽1.54km，面积1.083km2，开采B4、B3煤层，开采标高+640～+350m。

矿井于2018年5月17日由宜宾市兴文县安全生产监督管理局批准，开展对井下隐患的整改及六大系统维护工作。

四川矿山安全技术培训中心于2010年10月，对矿井+540m以上开采的B4、B3煤层瓦斯参数进行了测定。

目前我矿新水平新采区已经开拓到+430m水平，原+540m水平测定的煤层瓦斯参数已经不能指导新水平新采区瓦斯治理工作。

按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关法律法规要求，必须对+430m水平的煤层瓦斯参数进行测定。

为此，特编制本措施。

本措施经会审后对施工作业人员进行贯彻学习，严格按照措施进行施工。

二、工程概况：1、经四川煤勘院工程技术人员与范家沟煤矿技术人员共同商议，在+430m水平石门回风联络巷至+430m底板抽放巷之间均匀布置4个测压（取样）孔。

分别是B3煤层两个，B4煤层两个。

2、工程量：按照设计，B3煤层测压（取样）孔两个，在+430m水平石门运输巷巷道右侧位置开孔，施工至B3煤层顶板0.5m处终孔，预计B3煤层测压（取样）孔两个施工钻孔共计48m左右；B4煤层测压（取样）孔两个，在+430m水平石门运输巷巷道右侧位置开孔，施工至B4煤层顶板0.5m处终孔，预计B4煤层测压（取样）孔两个施工钻孔共计58m左右。

附录 A煤层瓦斯压力测定方法附录 A煤层瓦斯压力测定方法A.0.1煤层瓦斯压力的测定方法按测压方式，即：测压时是否向测压孔内注入补偿气体，可分为主动测压法和被动测压法；按测压钻孔封孔的材料不同可分为胶囊（胶圏）—密封粘液封孔测压法和注浆封孔测压法。

A.0.2打设测压孔应遵守下列规定：1在距测压煤层不少于 5m（垂距）的开挖工作面钻孔，孔径一般宜为 65～ 95mm，钻孔长度应保证测压所需的封孔深度。

2钻孔宜垂直煤层布置。

3从钻孔进入煤层开始，应不停钻直至贯穿煤层。

然后清除孔内积水和煤（岩）屑，放入一根钢性导气管，立即进行封孔。

4在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度及钻孔在煤层中长度、钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。

A.0.3测压钻孔施工完后应在24h 内完成钻孔的封孔工作，应在完成封孔工作24h 后进行测定工作。

A.0.4采用主动测压时，只在第一次测定时向测压钻孔充入补偿气体，补偿气体的充气压力宜为预计的煤层瓦斯压力的 1.5 倍；采用被动测压法时，不进行气体补偿。

A.0.5采用环形胶圈、黏液或水泥砂浆等封孔测压时，可按下列步骤进行：1在钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为6~20mm，长度不小于 7 m。

岩石硬而无裂隙时封孔长度不宜小于5m，岩石松软或裂隙发育时应增加。

2将经炮泥机挤压成型的特制柱状炮泥送入孔内，柱状翻土末端距紫铜管末端0.2~0.5m，每次送入 0.3~0.5m，用堵棍捣实。

3 每堵 lm 黏土柱打入 1 个木塞，木塞直径小于钻孔直径10~15mm。

打入木塞时应—69—附录 A煤层瓦斯压力测定方法保护好紫铜管，防止折断。

A.0.6观测与测定结果的确定应符合下列规定：1 采用主动测压法时应每天观测一次测定压力表，采用被动测压法应至少3d 观测一次测定压力表。

2将观测结果绘制在以时间（d）为横坐标、瓦斯压力（MPa)为纵坐标的坐标图上，当观测时间达到规定时，如压力变化在 3d 内小于 0.015MPa，测压工作即可结束；否则，应延长测压时间。

瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。

沿煤层走向布置，设计走向长1800米，工作面长200米。

矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d，符合抽采指标10〜0.1/Mpa2d,属于容易抽采的煤层。

根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。

为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。

二、钻孔布置1、顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔，钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3米,倾角与煤层倾角相同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1。

5米,钻孔深110米，两侧钻孔错距20米，采用聚胺脂封孔。

顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽,孔间距3m.其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。

本煤层钻孔特征如下：钻孔间距：3m；钻孔直径：开孔094mm；终孔075mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：沿煤层°;钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：110m；孔口负压：18000Pa；封孔方式：采用囊袋式封孔封孔深度：8m。

采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采.可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。

为了达到更加理想的瓦斯抽采效果,设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。

2、高位钻孔回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。

钻孔特征表三、钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻机。

直径为50mm钻杆。

煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施煤层瓦斯压力测定是煤矿生产中重要的安全措施之一。

其通过对煤层瓦斯压力的实时监测，确保煤矿生产安全。

在煤层瓦斯压力测定过程中，安全技术措施至关重要，本文将从以下两个方面讨论安全技术措施：施工安全技术措施和作业安全技术措施。

施工安全技术措施安全制度在进行煤层瓦斯压力测定之前，必须建立相应的安全制度，明确工作职责和安全保障措施。

在制定安全制度时，应根据煤矿所在地区的气象条件、煤层瓦斯含量、矿山水文地质条件等各种因素进行评价和分析。

制度应包括煤层瓦斯压力实绩记录、警报和响应程序、紧急情况应急预案等内容。

职业证书开展煤层瓦斯压力测定工作的人员必须有相应的职业证书，证书的类型应与工作内容相对应。

检修设备的技术人员应具备国家或地方相应职业证书，并具有相应技术能力和保修能力。

预防措施在进行煤层瓦斯压力测定施工前，应通过煤层瓦斯传感器对测量点进行探测、测量和观测。

并且在天气不稳定的情况下，应停止作业,等待到天气稳定后再进行测量操作。

施工时要严格遵守安全规程和操作规程，同时要设置安全警示标志，以便及时发现和处理异常情况。

操作工具进行煤层瓦斯压力测定操作时，必须保证使用的测量仪器、设备和工具均为合格产品。

在使用仪器、设备和工具时，应逐个进行检测,确保测量准确，且仪器工作正常。

并且要经常进行运行检查和进出口清理，以保证设备的运行顺畅。

作业安全技术措施安全制度在作业过程中，应坚持压力实际记录原则，及时更新和完善测定数据记录。

保持测定结果及时反馈到生产的工作流程中，使矿山生产自动与瓦斯压力数据相配合。

对于发生紧急状况，应按照预先制定的应急预案进行应急处理，保证工人的安全。

工作环境气象条件对于矿山的生产安全具有重要影响，因此，必须根据煤层瓦斯含量、水文地质条件以及天气等因素要素保持实时的巡视和监测。

对于立即经验或处于可燃状态的煤炭，在测定之前，必须先行处理或弃置。

同时，在作业区域设置好警示标志，以保证工人的安全。