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混凝土气泡处理方法混凝土气泡处理方法混凝土在施工过程中，常常会出现气泡现象，这会导致混凝土的强度降低，影响建筑物的整体质量。
因此，混凝土气泡处理方法非常重要。
以下是一些常见的混凝土气泡处理方法：1. 振捣振捣是一种常用的混凝土气泡处理方法，可以有效地将混凝土中的气泡排除。
具体方法是在混凝土浇筑后，用振动器对混凝土进行振动，使混凝土中的气泡逐渐向上浮动，并排出混凝土表面。
这种方法适用于大面积的混凝土施工，如地板、墙体等。
2. 搅拌搅拌是另一种常用的混凝土气泡处理方法，也可以有效地将混凝土中的气泡排除。
具体方法是在混凝土搅拌过程中，加入一定量的减泡剂，通过搅拌使减泡剂与混凝土充分混合，从而降低混凝土中的气泡含量。
这种方法适用于小面积的混凝土施工，如基础、柱子等。
3. 手摇手摇是一种简单、易行的混凝土气泡处理方法，适用于小面积的混凝土施工。
具体方法是在混凝土浇筑后，用手动工具对混凝土进行摇晃，使混凝土中的气泡向上浮动，并排出混凝土表面。
这种方法需要较多的人力，效率较低。
4. 真空处理真空处理是一种高效、精确的混凝土气泡处理方法，适用于高品质、高强度的混凝土施工。
具体方法是在混凝土浇筑后，将混凝土表面覆盖上一层薄膜，然后在混凝土表面下方建立一个真空环境，利用气压差使混凝土中的气泡排出。
这种方法需要专业的设备和技术支持，成本较高。
5. 预处理预处理是一种预防混凝土气泡的方法，适用于大面积的混凝土施工。
具体方法是在混凝土浇筑前，对施工区域进行充分的准备工作，包括清理、平整、加固等。
在混凝土浇筑前，还可以加入一定量的减泡剂，从源头上减少混凝土中的气泡含量。
总结混凝土气泡处理方法有多种，根据具体情况选择合适的方法是非常重要的。
在施工中，应遵循科学的施工流程和标准，严格控制混凝土质量，做好混凝土气泡处理工作，确保建筑物的整体质量和安全性。
高层住宅混凝土剪力墙表面气泡形成的原因分析与控制【摘要】通过对某高层商住小区剪力墙体表面气泡整体处置过程，经过学习、实践、整理总结，可将混凝土外加剂掺量控制在2.0%-2.2%，混凝土中必须掺入消泡剂，粉煤灰的掺量控制在27%以内，且严控粉煤灰的质量，颜色，气味，调整后气泡问题明显有改变。
【关键词】混凝土气泡原因控制0 引言近年来，随着工程技术的日益成熟，在行业同仁的共同努力下，防治工程质量通病的手段与技术越来越完备。
但由于混凝土的组成既包括固态、液态，也包括气态，所以混凝土中存在气泡是无法避免的。
可是混凝土表面气泡的产生和存在，不仅影响工程实体的观感，而且会增加打磨修补及下道工序的工程量，无形中增加施工成本，更重要的是它直接反映该道工序未达到规范验收标准。
因此，如何避免和处理气泡的发生就成为工程技术人员所应关注和重视的一项重要工作，具有十分重要的意义！通过对某高层商住小区剪力墙体表面气泡整体处置过程，经过学习、实践、整理总结，现将混凝土表面气泡产生原因及消除办法总结如下！1 工程概况某框剪结构高层住宅项目，地下一层，地上31层，总建筑面积15.64万平方米，抗震设防烈度6度，采用扣件式模板支撑体系，本工程基础及主体结构采用商品混凝土。
该工程于2019年8月开工，基础至三层，经监理、甲方对混凝土的多次检查、验收，未发现混凝土表面有气泡病害，但是，在三层以上出现气泡病害，检查拆模后实体质量时，发现个别剪力墙有大量气泡病害，气泡分布不均匀，梁、板上气泡较少。
2 原因分析在本项目中，梁板混凝土等级设计为C30、C35，墙柱混凝土等级设计为C30、C35、C40。
虽然相关企业加强了质量管理，但是依然不可避免的出现混凝土墙体表面气泡病害。
后期根据现场墙面气泡的部位及分布、施工操作环境、混凝土配合比进行分析，对处理过程进行总结归纳，使用“4M1E”分析法分析此次剪力墙面气泡产生的原因。
从气泡整体分布特点上看，气泡主要产生在剪力墙上，梁板上很少，对同一构件上部较多下部少，说明气泡的产生与构件的厚度、振捣时间、浇筑厚度等有关；对于采用分层振捣的，在分层处上部出现明显气泡病害。
减少铝模砼剪力墙表面气泡在建筑行业中，铝模砼剪力墙的使用已经变得非常普遍。
这种结构不仅具有优良的强度和耐久性，而且对于减少能源消耗和环境污染也有着积极的作用。
然而，铝模砼剪力墙的表面气泡问题却时常困扰着施工方。
本文将探讨如何减少铝模砼剪力墙表面气泡。
我们需要了解铝模砼剪力墙表面气泡产生的原因。
一般来说，气泡的产生是由于铝模板与混凝土之间的空隙没有被完全填充，导致空气被困在模板与混凝土之间。
过量的振动也可能导致气泡的产生。
为了减少铝模砼剪力墙表面气泡，可以采取以下措施：1、优化模板安装：确保铝模板安装紧密，没有漏缝。
在安装过程中，应使用合适的工具和技巧，尽量避免模板间的空隙。
同时，对于较大的空隙，可以使用泡沫填充剂进行填充。
2、控制混凝土浇注速度：在浇注混凝土时，应控制好浇注速度，避免过快导致的气泡产生。
同时，浇注过程中应保持连续性，避免中途停顿。
3、减少振动：过多的振动可能会导致气泡的产生。
因此，在浇注和养护过程中，应尽量减少对铝模板的振动。
4、使用合适的脱模剂：使用合适的脱模剂可以有效减少气泡的产生。
在选择脱模剂时，应考虑其润滑性和粘附性，以获得最佳效果。
5、加强现场监管：施工现场的工作人员应加强对铝模砼剪力墙的监管，一旦发现有气泡产生，应立即采取措施进行修复。
减少铝模砼剪力墙表面气泡需要从多个方面入手，包括优化模板安装、控制混凝土浇注速度、减少振动、使用合适的脱模剂以及加强现场监管等。
通过采取这些措施，可以有效降低气泡的产生，提高铝模砼剪力墙的质量和外观效果。
预制混凝土空心模剪力墙应用技术研究引言随着建筑工业化和绿色建筑概念的不断发展，预制混凝土空心模剪力墙技术作为一种新型的建筑技术，正在获得越来越广泛的应用。
这种技术以其高强度、轻质、节能环保等优点，逐渐成为现代建筑业的研究热点和实践对象。
知识点讲解预制混凝土空心模剪力墙技术是一种以预制混凝土空心模板为材料，通过一定的设计和制作工艺，实现墙体的高性能和多功能。
水泥混凝土构件表面气泡的防治措施
要：针对水泥混凝土构件表面出现气泡的原因，提出了减少和预防出现气泡的措施和对策。
关键词：水泥混凝土构件；表面气泡防治；施工工艺
随着国家西部大开发战略和内蒙古自治区交通基础设施建设规划力度加大，呼伦贝尔市在十五期间路网规划总里程达到4054公里，发展速度较快。
水泥混凝土作为重要的建筑材料也较广泛的应用于呼伦贝尔地区的公路建设中。
笔者在近些年的道路桥梁施工中，对如何提高混凝土构件质量，防止构件表面产生气泡进行了深入研究。
在水泥混凝土构件生产过程中，由于振捣不充分、骨料级配不合理等原因，使混凝土与模板之间滞留的空气不能充分排出。
当拆除模板之后，在水泥混凝土构件表面形成大小不等的坑凹槽面(俗称蜂窝麻面)，这种现象称为水泥混凝土构件表面气泡。
混凝土表面气泡是影响混凝土构件外观的重要因素。
公路工程中使用的大多数水泥混凝土构件，如梁、柱、防撞墙、扶手、栏杆及挡土墙等均属于一次性振捣成型的外露构件(其表面一般不做装饰涂抹)。
通常对公路工程水泥混凝土构件外观要求很高。
对于外型简单、线条单一的普通混凝土构件，一般来说表面气泡比较容易得到控制，但对于外型复杂，折曲面较多的构件，表面气泡就不容易得到很好的控制，严重影响到构件表面的光滑和美观，给人产生一种不密实的视觉效果。
根据多年的施工经验，要减少和预防水泥混凝土构件表面气泡，不但要抓住施工振捣这一关键环节，还应从混凝土模板及支架安装、配合比。
混凝土表面气泡多的形成原因及预防措施摘要：讲述了混凝土表面气泡出现的影响，对于混凝土表面出现气泡的因素，从原材料、配合比、施工工艺等方面，提出了混凝土表面气泡的预防方法，来使混凝土表面气泡的数量有所下降，使构建的运用年限增长。
关键词：混凝土表面气泡形成原因预防措施前言：公路桥涵工程的混凝土施工，都是清水模施工，同样也是不散开装饰抹灰，所以，混凝土的外观质量尤为关键。
混凝土的外观质量也是JTG/T F50—2011 公路桥涵施工技术规范、JTG F80 /1—2004 公路工程质量检验评定标准的要求，同样是影响混凝土实体抗冻、抗渗、抗腐蚀、减缓混凝土碳化速度、使钢筋锈蚀减速、增长长构件运用年限的主要影响原因，混凝土表表面形成的气泡，成为空气、水、二氧化碳、有害的腐蚀性液体、酸性液体的通道，对钢筋的腐朽与混凝土的徐变，是盐类结晶的环境条件。
混凝土的表面气泡也是一种普遍情况，消除较为困难，可是我们能够通过一定的方法来使混凝土表面的气泡的数量与直径有所下降。
一、混泥土表面形成气泡的原因1.材料1.1水泥气泡的数量和水泥的品种紧密相连，主要是水泥在生产过程当中运用了专用的助磨剂，然而助磨剂生产厂家诸多，质量有着很大的不同，成分繁琐，绝大多数含有较多的表面活性剂，这些活性剂的作用下，通常会有海量的气泡出现。
水泥隶属一种碱性活性混合材料，碱含量较高。
然而碱含量越高，含气量就越大。
水泥的细度对气泡形成的影响，现阶段生产的水泥，强度通常较高，富余系数较大，主要在水泥生产过程之中球磨效果较好，水泥的系数小的结果。
水泥系数小，水泥强度高，可是这样也可以造成混凝土的含气量递增[1]。
1.2外加剂现阶段，在混凝土配合比设计的时候，为了使水泥的用量有所下降，改善混凝土的和易性，改变混凝土的初、终凝时间，通常基本都要添加外加剂，最常见的就是减水剂。
大概全部的减水剂都有一定的引气效果。
不同种类的减水剂（外加剂）参量的比例都有所不同，对气泡出现的数量与大小，都有着直接的影响。
浅谈墙柱混凝土表面气泡的防治
[摘要]：在很多全现浇剪力墙结构墙体工程的施工中，按照以上控制措施对混凝土原材料、模板、脱模剂的选择，混凝土粘稠度、和易性及其浇筑振捣等方面进行了严格控制，通过对结构工程的跟踪检查，证明有效控制了混凝土表面气泡的大小和间距，达到了清水混凝土的效果。
[关键词]：混凝土质量气泡
混凝土气泡产生的原因多样且复杂，要想把混凝土表面气泡控制在合理范围内，还要“对症”才可，经过我公司的多年经验总结，采用与浇注混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰修补的效果很好。
在混凝土刚拆模时进行，用适当粘稠度的混合浆对蜂窝、麻面等小气泡进行修补，然后用拆下来的模板进行压实、抹面。
通过这样的处理之后，基本看不出是修补过的。
当气泡较大时，应与监理单位、设计单位根据具体情况协调处理。
1.工程概况
对于框架剪力墙结构，混凝土墙柱量较大，如某住宅小区项目，一期工程由5栋高层，地上层数分别为：28层、26层、22层、18层、11层，层高2.9m，建筑面积15万平，混凝土采用泵送混凝土，机械振捣，使用了30mm插入式振捣棒和振动器同时振捣的方法。
2.产生的气泡对混凝土结构的危害
这里所说的危害不能一概而论。
实验证明当混凝土中气泡的粒径在30～50um以下时，或当混凝土的含气量在4%以内时，这些气泡对增加混凝土的耐久性、抗冻性、抗掺性是有极大的好处的。
当混凝土中通过引所剂的作用产生了很多微小的气泡后，会使混凝土在地震的作用下减少混凝土的脆性而增大混凝土的韧性。
所以不能因为掺加了引气剂而所产生的气泡均归罪与它是不公的。
降低了混凝土的强度。
气泡较大时，减少了混凝土的截面体积，致使混凝土内部不密实，从而影响了混凝土的强度。
降低了混凝土结构的耐腐蚀性能。
混凝土表面出现大量的气泡时，减少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的进程，严重的影响了混凝土的外观，降低了耐腐蚀性。
3.混凝土表面气泡产生的原因
引起混凝土结构表面气泡的原因较多，也较复杂，但经过归纳，在施工中产生气泡的最主要原因是由于材料、施工方法不当所造成的。
3.1原材料使用不当
根据骨料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗骨料偏多，细骨料较少，碎石材料中针片状颗料含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小，此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成产生气泡的自由空隙。
另外，混凝土配合比设计中，如果设计不当就会造成混凝土表面产生大量气泡。
当水灰比较小时，会导致混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时裹入大量气泡，造成振捣时气泡在粘稠的混凝土中排出困难，导致混凝土表面出现大量气泡；当采用的水灰比较大时，混凝土表面产生的气泡也较多，这主要是因为当混凝土中的水分达到饱和状态，会产生大量多余的自由水，自由水从混凝土中游离出来，吸附于混凝土表面，当其被混凝土自身养护吸收或随着空气蒸发时会形成气泡，导致硬化后混凝土表面出现麻面。
3.2施工方法不当
施工中振捣施工的水平与混凝土表面出现气泡的多少有很大关系。
混凝土振捣越好，其内部结构越密实。
振捣主要包含三方面的内容：一是分层振捣的高度；二是振捣的时间；三是振捣棒的操作要领。
不合理使用脱模剂，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，即使合理的振捣，气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现气泡。
模板表面粗糙或粘附的水泥浆渣等未清理干净、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷失效、模板未浇水湿润或湿润不够、振捣不密实，会使一部分气泡停留在模板表面。
不合理的脱模剂也是造成硬化后混凝土产生麻面的主要因素。
目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，有些施工单位使用矿物油类脱模剂，如机械厂回收下来的废机油等，这类油性脱模剂对气泡具有极大的吸附性，混凝土气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面；水乳类脱模剂目前市场上较多，但是有一些产品的引气性较大，也会给混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
因此对同一混凝土使用不同的脱模剂会得到完全不一样的效果。
4.混凝土建筑墙体表面气泡的防治
4.1 配合比方面的预防
尽量减小水灰比和控制外加剂中引气剂的含量，使混凝土中的含气量一般混凝土控制在4％以内。
而水灰比越小，产生的气泡会越少。
在规范允许的条件下，尽量采用较大粒径级配连续的骨料配制混凝土，因为增大骨料粒径，可减少用水量而使混凝土的收缩和泌水随之减少。
实践表明，采用较大粒径的骨料配制同样强度的混凝土，在水灰比相同的条件下水泥用量可减少40kg-50kg，用水量也会相应减少。
石子规格可根据施工条件，尽量选用粒径较大、级配良好的石料，以减少水和水泥用量，使混凝土的收缩性和泌水性减小，同时使水泥的水化热减少，降低混凝土的升温。
但骨料粒径增大以后，易引起混凝土的离析。
4.2 混凝土搅拌方面的预防
严格控制加水量。
加强计量控制，使用水量尽量按照配合比要求。
严格控制搅拌时间。
混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布，从而起不到外加剂的作用。
如果用商品混凝土，也要保证混凝土的均匀性。
有的商品混凝土因为某种原因到现场时混凝土的坍落度损失很大．这时可能会利用外加剂进行二次调配，在这种情况下一定要加强对混凝土的搅拌，保证其均匀性。
4.3 工艺方面的预防
减少温度对气泡产生的影响，但温度变化较大时，采取适当的保温措施。
首先混凝土的运输浇筑必须满足施工要求，当炎热季节浇筑混凝土时，混凝土搅拌场站宜对砂石骨料采取遮阳、降温措施；当采用泵送混凝土施工时，混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。
混凝土的铺摊厚度应根据混凝土的和易性及所用振捣器的作用深度确定，泵送混凝土的铺摊厚度不大于500mm，非泵送混凝土的铺摊厚度不大于400mm。
要严格控制振捣的时间，振捣要密实，做到不欠振、不过振、不漏振。
需要分层次浇注时，在上层混凝土浇注前，应充分润湿已浇混凝土，并且将表面清理干净。
墙体内大型预留洞口底模设排气孔，使气泡能及时排出。
合理安排浇注顺序，给气泡排出留出时间和空间。
采用质量好的脱模剂，避免脱模剂对气泡的粘滞作用。
5.结束语
在很多全现浇结构墙体工程的施工中，按照以上控制措施对混凝土原材料、模板、脱模剂的选择，混凝土粘稠度、和易性及其浇筑振捣等方面进行了严格控制，通过对结构工程的跟踪检查，证明有效控制了混凝土表面气泡的大小和间距，达到了很好的效果。
参考文献
[1]马清浩.混凝土外加剂及建筑防水材料[M].北京:中国建材工业出版社,2010.
[2]姚志玉，浅析泵送混凝土表面气泡成因及防治措施[J].工程质量，2012（9）：35-37.
杨金兴(1983.07)，男，江苏省南通市通州区，助理工程师。
