离心机培训

固相出口
卧螺机的关键参数

进料泵的流量； 转鼓与螺旋的转速差； 液相出口堰板的高度； 液相在离心机内部的滞留时间； 絮凝剂（如果需要）；
工艺控制
在实际运行中，污泥的泥质和泥量会发生变 化，为保证脱水效果不变，用户可根据悬浮 液的物料性能，分离后液相与固相的要求， 以及处理能力等因素，合理地选择离心机有 关参数，如：处理量Q， 转鼓转速n，转鼓 与螺旋的差转速△n，溢流板直径D等， 以 获得较满意的分离效果。
n
离心力的基本特性－沉降速度

斯托克斯定律：

V=[D2 (P1-P2)]×G/18U
V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2；

从公式中可以看出来，颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒和液体的密度差 成正比，与液体粘度成反比。 如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效 果与物性参数的基本关系。
贝亚雷斯卧螺机用户培训讲义
培训内容
第一章：卧螺机的初步认识 第二章：卧螺机的工作原理 第三章：卧螺机工艺参数的调整日常运行 时 注意事项 第四章：卧螺机安全保护 第五章：卧螺机日常维护和常见故障处理

第一章：卧螺机的初步认识
拆掉螺旋的卧螺机
转鼓
螺旋
进料管
差速器
污泥挂板装置
液环层厚度的控制

当进泥量一定时，液环层越厚，污泥在液环层内进行分离的时 间越长，会有更多的污泥被分离出来； 另一方面，液环层变厚，会降低某些受扰动的小颗粒随分离液 流失的可能性。 综合以上两方面的作用，液环层增厚一般会提高脱水的固体回 收率。 但液环层增厚，相应会使干燥区缩短，使脱离液环层的污泥没 有充足的时间被“摔干”，因此泥饼含固量将下降。 在控制液环层厚度时应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡。 除非脱水后的污泥需进行焚烧处置，一般情况下无需追求过高 的泥饼含固量，而固体回收率则越高越好，因此液环层厚度应 尽可能调大一些。

卧螺机的关键部件－转鼓


转鼓的直径越大，离心机处理能力也越大。长度越长，污泥在转鼓内停 留的时间也越长，分离效果越好。 但离心机太大时，制造费用和处理 成本也会随之增高。 转鼓的转速是一个重要的工艺控制参数。由前面讲到的分离因数公式可 以看出，在保证一定的离心分离效果下，转速的高低取决于转鼓的直径， 直径越小，要求的转速越高；反之，直径越大，要求的转速也越低。通 常处理量小的卧螺机半径小，但转速相对于处理量大的卧螺机的转速要 高。
第三章：卧螺机工艺参数的调整
卧螺机PI&D图
絮凝剂入口
冲洗水入口
悬浮液入口 注意事项： 1、在进料管路、冲洗水管路上应增加手 动调节阀，方便调节流量。 2、如果需要添加絮凝剂，则在卧螺机的 入口处，应增加一个取样口，来观测絮 凝剂的效果。 3、卧螺机的液相出口和固相出口均应采 用柔性连接。 液相出口
离心机的关键部件－差速器

差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。 为防止螺旋过力矩，在差速器上安装了机械过力矩保护装置。 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r n1：转鼓转速
n2：螺旋转速 r: 差速器齿轮比
N3 scroll speed bowl drive pulley Z1 =3000 rpm
工艺参数的调整

离心脱水机的运行中，应综合调整各工艺参数，获 得最佳的脱水效果。程序如下: 确定进泥量。进泥量应保证不使脱水机超负荷，故 应满足以下条件: Q0<Qmax
Q0·C0<Mmax 式中，Q0为进泥流量(m3/h)；C0为进泥浓度 (kg/m3)；Qmax为离心脱水机的最大允许进泥量 (m3/h)；Mmax为离心脱水机的最大允许入流固体量 (kg/h)。
卧螺机工作原理

卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓 略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔 内。 高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层 (因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层， 称为液环层。 由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动 把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓 圆周分布的出口连续排 出；液环层的液体则靠重力由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液。
转速差的控制




转速差是指转鼓与螺旋的转速之差，即两者之间的相对转速。如果转 速差为△n，则螺旋相对于转鼓来说，等于以△n的速度在旋转，液环 层中被分离出的污泥就是利用这个速度被输送出脱水机的。 当进泥量一定时，转速差越大，污泥在脱水机中停留的时间越短，固 环层就越薄；另一方面，转速差越大，由于转鼓与螺旋之间的相对运 动增大，必然使对液环层的扰动程度增大，固环层内部分被分离出来 的污泥会被重新泛至液环层，并有可能随分离液流失。 综上所述，转速差增大时，脱水的固体回收率和泥饼的含固量都将降 低，但增大转速差可提高离心机的处理能力。 反之，减小转速差时，污泥在转鼓内接受离心分离的时间将延长，同 时由于转鼓和螺旋之间的相对运动减小，对液环层的扰动也减轻，因 此固体回收率和泥饼含固量均将提高，但减小转速差，往往使处理能 力降低。转速差不能太小，否则将由于污泥在机内积累，使固环层厚 度大于液环层，导致污泥随分离液大量流失，固体回收率急剧下降， 严重时还会由于阻力过大，扭矩超负荷损坏离心机。 一般离心机都允许在较大范围内调节转速差，差转速的确定一般是根 据物料含固量大小来定，含固量较大应选用较大的差速，含固量较少 则可选用较小的差转速。
进泥量的控制及综合调控


每一台离心机都有一个最大进泥量，实际进泥量超过该值时， 离心机将失去固相和液相的动态平衡，严重时会受到损坏，因 而运行中应严格控制卧螺机的进泥量。 在允许的范围内，当泥质及调质效果一定时，进泥量越大，固 体回收率和泥饼含固量越低；反之，进泥量降低，则固体回收 率和泥饼含固量将提高。 另外，每台卧螺机都有一个极限最大入流固体量。如果当由于 进泥含固量升高等原因导致入流固体量超过极限值，将由于扭 矩过大，使离心机超载而停车。 选择适当的进料流量的方法:首先将进料流量调到较小值，然 后启动卧螺机并工作一段时间，至固相出料的速度一定。观察 固相出料量及出料速度是否合适，如果不合适，则相应改变进 料流量，直到固相出料量及出料速度合适。此时的进料流量通 常为适当的值。有时候该值可能很小。例如一台10m3/h处理量 的卧螺机，由于进料悬浮液的含固量很高，实际合适的进料流 量可能只有2m3/h左右。 由于入流含固量是经常变化的，如果不确定其是否会超过极限 值。或者现场不具备入流含固量的测定，则不要将进料流量调 到卧螺机的最大流量，防止发生卧螺机过力矩故障。
作用于颗粒2的离心力：
质量与离心力的关系
F2 2
离心力的基本特性－分离因数Fr

离心机在运动过程中产生的离心加速度和重力加速度的比值， 称为该离心机的分离因数。 Fr=
rω2
g
r ——离心机转鼓半径，cm;
Ω——转鼓的角速度,1/S;

n——转鼓的转速，r/min; ω=2∏ 60 分离因数是离心机分离能力的主要指标，分离因数越大，物 料所受的离心力越大，分离效果越好。 分离因数与离心机的转鼓半径成正比，与转鼓速度的平方也 成正比，因此提高转鼓转速比增大半径对分离因数的影响要 大得多。分离因数的极限值取决于转鼓材料的机械强度。
分离因数的控制



如果离心机的转鼓是由变频器来驱动，则转鼓的转 速一般能在较大范围内无级调节，通过调节转速， 可以控制离心机分离因数，使之适应不同分离液的 要求。 一般来说，分离液中固相颗粒越大，密度越大，需 要较低的分离因数，反之则需要较高的分离因数。 随着转鼓转速的上升，分离因数上升，分离效果提 高( 在差速带轮确定后)，螺旋与转鼓之间的差转速 随之增大，处理能力加大， 但离心机的振动、噪声 也随之增加，使用寿命会有所下降，因此一般在能 满足分离要求的前提下，选用合适的转速是十分重 要的。 如果转鼓不是变频控制的，则其转速是固定的，即 其分离因数是固定的。
调质效果的控制



物料中固相粒子越大；液固两相的重度差愈大，悬 浮液的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。为 此在悬浮液进入卧螺机之前可采用适当提高物料进 料温度以降低粘度或通过添加絮凝剂使固相凝聚等 预处理手段来改善分离条件。 离心脱水一般采用高效的人工合成高分子絮凝剂， 而不采用无机盐类混凝剂。其原因是添加无机类混 凝剂会使得污泥体积膨胀，而离心机为封闭式强制 脱水，对进泥量有较严格的要求，因此如果采用无 机盐类混凝剂会使离心机的脱水能力大大降低。 当泥质发生变化时，应随时调整絮凝剂的投药量， 以保证调质效果。
第二章：卧螺机的工作原理
离心力
溶液中的固相颗粒做圆周运动时产生一个向外离心力，由于不同介质的质量 、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度 也就不相同，由此便可以得到相互间的分离。其定义为：
作用于颗粒1的离心力：
F = 离心力 R = 半径 N = 线速度 m = 质量 1 F1
卧螺机的关键部件－螺旋


空心转轴螺旋输送器，既投配污泥，又起使污泥产生离心力的作用，同 时还负责将固环层的污泥输离液环层，实现泥水分离。螺旋在转鼓的锥 角处，直径开始变小，将污泥“捞出”液环层。锥角一般在8～12°之 间。 螺旋的旋转方向与转鼓的速度之差，即为污泥被输出的速度，决定着污 泥在机内停留时间的长短，因而是一个重要的工艺控制参数。 另外， 可用溢流调节堰调整液环层的厚度，这也是一个重要的工艺调节参数。 通过液环层厚度的调整，可以改变在干燥区的停留时间。