(数控模具设计)论文朱显民数控加工在模具制造中的应用

数控加工技术在机械模具制造中的应用摘要：新时期，信息技术发展迅速，计算机技术已被推广应用于各个领域。

在制造领域，数控加工技术是信息技术的重要表现形式。

我国积极推进工业化发展，在模具制造领域，应结合信息技术创新工业生产模式，提高工业生产效率和质量。

在机械加工领域，机械模具的应用范围广泛，而数控加工技术能够为机械模具制造提供技术支持，因此，对数控加工技术在机械模具制造中的应用进行深入研究意义重大。

关键词：数控加工技术；机械；模具制造；应用1数控加工技术的主要内涵针对数控加工技术而言，主要指的是在实际的应用过程中充分利用数字化系统针对机械设备的生产制造操作等相关内容进行科学合理的控制和全程把控的技术类型，它有着十分显著的自动化，精确化和数字化的特点，是一种通过新兴产业模式催生出的新型控制技术。

针对模具生产制造工作而言，它有着十分显著的更新换代速度特别快，品种繁多，而且在模具生产方面对精度有着特别严格要求的特点。

相关操作人员要在机械模具制造过程中充分应用数控加工技术，把握其优势，对各类加工技术的要点和核心内容进行更深层次的研究，以此确保数控加工技术水平得到显著提升。

2数控加工制造技术在机械模具加工中的实际应用2.1数控车削加工技术与机械模具加工相融合数控加工技术与机械模具制造结合应用，数控车削生产加工技术在实际操作过程中发挥着重要作用。

数控车削生产加工技术可以分析不同形状的机械模具，在此基础上实施生产、加工和制造。

但是必须注意的是数控车削加工技术在应用过程中只能用于制造相对简单的平面模具，对于非常复杂的三维模具，这种数控加工方法不合适，相关专业技术人员必须重视这一点。

例如，在棒形模具的生产过程中，最关键的位置是顶端生产加工以及定位销的生产加工，在此位置上，都可以应用数控车削加工技术进行生产加工。

另外，在冲压模具的生产制造中，对于冲销和轴零件等相关零件也可采用数控车削生产加工技术进行生产、加工和制造，从而可以确保模具零部件的生产质量，推进技术水平的提升。

数控加工技术在机械模具制造中的应用摘要：随着我国工业生产的机械化程度的不断提高，模具的制造效率得到了快速的提高。

为了更好地适应高精度、高质量的机械模具生产，将 CNC技术引入到机械制造中，不仅能解决手工无法攻克的技术难题，还能使机械模具的工艺更加复杂、更加精细。

分析结果显示：我国应该加强对数控技术的研发，注重引进和应用先进的数控技术，加快其产业化进程。

关键字：数控加工；机械模具制造；应用；1.引言模具是机床制造过程中的一个关键部件，它可以用来成型不同的形状和型号，因此模具的质量和精度将直接影响到制品的加工质量和精度。

不同的产品，相应的模具类型也不一样，在加工时，模具会受到毛坯的膨胀，从而影响到模具的结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度以及加工精度。

通常的模具都是单件、小批量生产，采用常规的生产方法，不但会造成生产成本的提高，而且生产的效率和品质也会受到影响。

随着 CNC技术的不断进步，采用 CNC工艺进行模具的加工，其工艺过程更加简单，柔性更强，其自动化和精确度均符合设计要求，可以提高模具的加工精度，提高产品的生产效率。

2.数控加工技术的原理数控技术在实践中的运用，是为了充分利用计算机的优势，利用计算机实现精密、精确的加工管理，从而提高模具生产的智能化管理。

在整个机械模具的制作过程中，首先要对零件进行编程，确定零件的加工要求，然后用启动程序来完成。

在机床的整个生产过程中， CNC技术将会生成海量的数据，以达到精密机械制造的需要。

所以， FMS在其中是扮演了重要角色，不仅要获得大量的相关资料，而且要对所依赖的科技进行合理的应用。

另外，硬件方面主要指的是数控机床和相关的设备，但要充分利用数字化技术，不仅要提高数控机床的安全性，而且要降低总体的投资。

同时，在实际使用中，多个员工负责机器的生产和管理，以多人合作的方式来实现机械模具的生产。

将 CNC技术用于模具制造，不仅可以减少人工投入，而且还可以将模具的生产数据输入到机床的生产过程中，并将其输入到机床的传感器中，对机床的数据进行智能识别和处理，从而提高模具的管理水平。

浅析数控加工技术在模具制造中的应用摘要:在科技的不断进步下，数控加工技术慢慢发展起来，被运用到模具制造领域当中，带来了许多卓越的成就，满足了人们生产的需要。

本文主要是基于数据加工技术在模具制造中的应用来进行阐述的，目的是为了进一步推动工业生产的繁荣和进步。

关键词:数控加工，模具制造，应用前言现代工业快速发展，推动了我国社会进步和经济繁荣，人们的日常生活也离不开工业生产。

现代工业制造离不开模具制造，许多机器都需要利用模具生产，能够达到精准快速的效果。

传统的模具生产具有较大的缺陷，需要运用数据加工技术，实现模具制造更高的水平。

本文主要是从数据加工技术在模具制造中的主要特征和应用两个方面来展开进一步论述的。

一、数控加工技术的主要特征1.1所加工出来的产品质量通常较高数控加工技术是目前较为先进的一种方法，具有较高的精度和操作水平，能够在短时间内完成较大的工作量，并且所加工的产品质量非常高，产品出现误差的概率很小，几乎可以忽略不计。

传统的模具制造精度不高，经常会出现一些废品，这浪费了许多生产资源，还影响了我国的制造水平，降低了工业品的质量。

这已经无法满足现代社会发展的需求，还会阻碍现代社会发展的进程。

数控加工技术可以有效打破这种僵局，推动模具制造水平的提高，减少废品出现的概率，有效降低工业制造的成本。

还能提高我国模具制造的质量，获得更多客户的信赖，推动我国经济和贸易的繁荣，让很多的人相信中国制造，也让中国制造更好的走向世界。

数控加工技术能够精准的控制机器运行，保证机器在操作过程中的准确度，只要编程输入没有错误，一般不会产生失误。

这样就不会影响模具制造，还能有效提高加工出来产品的质量，产品的废品率大大降低，各种小细节的缺陷也大幅度减少。

可以更好地获得客户的信赖，打造更高水平的模具产品。

1.2能够适应各类复杂产品加工以及生产数控加工技术有多方面的功能，打破了传统模具制造的局限，有各种新的应用。

数控加工技术克服了传统模具制造的弊端，减少了人力的投入，大多使用机器进行操控，操作的精准度大幅提升。

模具数控加工技术发展分析论文（10篇）篇1：模具数控加工技术发展分析论文模具数控加工技术发展分析论文一、引言对于中国这个制造业大国来说，模具是制造产品的基础，而如今模具的生产肯定离不开数控加工技术，数控加工技术可以连续对进行切换的工序不间断加工，节省了切换工序的时间，提高了工作效率，从而提高了模具制造企业的生产效益，节省了很多的劳动力，这也等于节省了很大一部分成本，而且数控机床加工精细，也大大提高了模具的质量。

二、模具数控加工的意义第一，节省了模具制造时间，对开发出来的新模具能够及时制造出来。

模具并不是最终产品，而是为新产品提供一个创造的工具，所以模具的生产并不是大量的，有可能每种模具就只制造一件，产品更新换代非常快，这就要求新模具的开发要跟上产品的更新换代，所以现在新模具的开发时间也逐渐缩短，而数控加工缩短了模具的制造时间，这就给新模具的开发节省了很大一部分时间，不仅如此，数控加工精细的特点也使加工出来的模具具有较高的质量[1]。

第二，对模具的设计进行误差控制。

新模具的开发并不是一制造出来就能生产出所需产品的，新模具的结构往往不是那么固定，即使跟随所需形状和结构进行制作出来以后也要进行产品的试生产，所以在模具制造过程中经常会有多处地方需要进行修改，这些修改就要对模具进行重新加工，为了保证产品的质量以及外观，对模具的设计必须要进行误差控制，否则将对产品有很大的影响，模具要求表面不能有较高的粗糙度，而数控加工能够对模具内外表面进行很好的误差以及粗糙度控制，使模具的生产更加符合生产商要求。

三、数控加工技术在模具制造中的应用第一，控制模具误差方面。

模具数控加工一般是通过控制数控加工系统误差来对模具的精确度进行控制的，所谓控制数控加工系统就是提高数控机床的稳定性和几何精度，以用来提高数控加工精度，现在的数控加工精度已经可以控制在亚微米阶段，有关专家正在对纳米级的数控加工进行研究。

第二，加工应变能力方面。

数控加工在模具制造中的应用及其发展趋势摘要：随着社会依然在不断进步，工业机械化程度也在不断提高，数控加工技术的使用确实极大的提高机械制造自动化系统的各项工作效率，保证数控系统的稳定性与可靠性。

数控技术在未来的运用是十分具有市场前景的，在机械发展的过程中加以使用数控技术，会极大的提高设备的效率，保证企业的正常生产，同时也能进一步满足市场和客户的生产需要。

关键词：数控系统；模具制造；加工模具制造是指在特定的制造装备和工艺下，直接对原材料进行加工，使之成为具有一定形状和尺寸要求的零件，然后装配成模具的过程，即模具零件的加工和装配过程。

模具制造行业属于离散型制造业，其过程复杂，具有单件生产、制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高等特点。

1 数控加工技术的优势数控加工是一种先进的加工技术，它以数控机床为载体，运用数字化和信息化技术，控制待加工零件及刀具的位移，该技术的出现，使得复杂零件的加工效率和精度得以大幅度提升，真正意义上地实现了加工作业的高效化和自动化。

大体上可将数控加工技术的优势归纳为以下几个方面。

1.1 有助于提升产品精度数控机床在进行模具加工的过程中的各项加工条件全部都是由指令代码预先设定好的，对零件的整个加工过程由机床自动完成，由此减少了一些装备时间和一些无意义的工作降低了人为操作不规范造成的加工误差，产品精度大幅度提高。

1.2 明确产品的基本特征在加工模具制造过程中一般都是单件生产，因此每一件要加工的模具都具有自身的结构特征如要加工的结构，精度等。

在实际生产加工的过程中，不会出现重复开模的情况，因此对加工数控编程的编写、机床实际的控制都要求比较严格。

假如要加工的模具的结构相对比较复杂，加工精度要求比较高时，就有必要辅助应用其他的机械软件来完成整个机械模具加工了。

1.3 有利于缩短加工时间通过数控机床对零件进行加工时，只要编辑好程序输入程序，装卸好刀具就可以进行加工。

相对减少了对工件的装卸，刀具的调整和更换的辅助时间以及加工过程中产生的加工误差等还可以缩短机动时间，由此能够进一步提高加工效率。

数控加工技术在模具制造中的应用摘要随着计算机技术的不断发展，数字化信息也相应地得到了很大的发展，并且被广泛地应用到生产领域当中。

数控加工技术的发展能够不断地突破传统技术的局限，有效地解决生产领域当中高技术的难题。

在模具制造中数控加工技术应用主要有3个方面：1）进行模具分类，选择合适的加工技术；2）关注技术发展，不断改进数控加工技术；3）提高数控编程技术，完善数控加工水平。

这样才能够提高模具加工的精确度，确保质量，实现自动化操作，降低劳动生产的强度，不断地扩大企业规模。

关键词数控；加工技术；模具制造随着数字化信息技术的发展，越来越多的技术发明不断地促进了社会生产的发展。

数控加工技术就是在近年来的数字信息化技术下不断获得发展的技术，突破传统技术的局限，有效地解决了生产领域当中高技术的难题。

1 数控加工技术简述数控加工是数字化、自动化的控制技术，主要是在数字化信息下采用的一种技术。

由于其特有的自动化特点，不仅能够实现机械设备的控制，还在很多方面获得了广泛的应用。

随着人们水平的提高，对各种产品的消费需求不断地加大，特别是对多样化的产品需求不断地推动着生产企业进行技术革新。

为了适应不断激烈市场竞争的要求，突破传统加工技术的长周期和速度慢的局限成为了生产企业发展的一个重要方向。

数控加工技术的出现带来了一场新的革命。

数控加工技术主要有数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面的应用，二者相互配合，各自发挥着不同的作用。

其中数控机床在加工效率和精度方面有着促进的作用，也是数控加工的重要硬件基础。

数控编程技术主要为了实现更有效地进行零件加工质量，最大限度地发挥数控机床的性能。

整个数控加工技术始终追求高速高效的发展。

2 数控加工技术在模具制造中的应用模具的生产是很重要的，为了适应不同模具制造的要求，要按照每一类模具选择适当的加工方式。

在不断发展起来的数控加工技术当中，有很多的加工方式是比较有效的。

数控加工技术在模具制造当中的应用主要按照下面几个步骤进行：1）进行模具分类，选择合适的数控机床用于模具加工的数控机床类型很多，其中有很多是产品生产常用的，比如数控铣加工、数控电火花加工、数控电火花线切割、数控车削加工和数控磨削加工，只有将所加工的模具进行合理的分类，才能按照生产的要求降低生产成本，达到最有效的生产。

在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展摘要：随着现代科技的不断发展，计算机信息的大规模广泛运用，社会各方面对生产企业进行技术革新的呼声日益高涨。

数控加工技术也不可避免的受到影响，同时，数控机床的自动化、精准化、集成化、一体化也为模具制造提供技术上的保证。

数据加工的方式多元化在模具制造中得以运用，为模具的制造生产提供手段。

而在模具制造中，要想取得数控技术的发展，并不仅仅依靠某些方面，这是一个复杂而长期的过程。

关键词：数控加工模具制造应用及发展1 、数控加工基本概论伴随着科学技术的不断发展，整个社会对产品的多样化需求日渐强烈，产品的多样化，丰富化，精准化成为整个社会关注的重要方面。

为了在激烈的市场竞争中赢得优势，占有主动权，就要时刻想方设法突破传统加工技术长期性和周期性的局限性，数控加工技术必定会带来一场新的革命。

数控，即数字控制的简称，是随着近代化的出现逐渐发展起来的自动控制技术，是在数字化信息的时代实现机械设备控制的一种技术。

一般来说，数控加工技术主要包括数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面的应用，这两个方面相互配合相互作用。

数控机床的性能对加工过程中的效率和精准度具有基础性作用，可以说是数控加工的硬件基础。

零件加工程序的编制在对于复杂零件加工方面编程工作尤其重要，因此算得上数控加工的重要环节。

2、在模具制造中数控加工技术的应用数据加工的方式具有多样化的特点。

按惯常说，数据加工方式包括数控电火花加工、数控铣加工以及数控电火花线切割加工等在内的加工方式。

除此之外，模具的生产也很重要，不同的生产制造有不同的要求，根据生产制造的不同需求，每一类模具都要选择适当的加工方式。

在一些不断更新的数控加工技术中，一些加工方式发挥重要作用。

具体表现在：（1）数据车削加工的运用数控车削加工的运用是多面的，一般运用于旋转类模型。

比如车孔、车外圆、车平面、车锥、酒瓶、酒杯方向盘及一些球类物品，这些都可以选择数控车削加工的方式，具体分析产品特点，把方法用到实处可以为生产带来诸多便利。

数控加工技术在机械模具制造中的应用在机械模具制造信息化的背景下，数控加工技术开始进入到该领域当中，并逐渐成为了机械模具制造中必不可少的元素，可见该项技术具有较高的应用价值。

但随着数控加工技术的不断深入与普及，人们发现该项技术是否能在机械模具制造中发挥应有效能取决于技术应用方式，因此本文为了充分发挥技术功能，将对该项技术在机械模具制造中的作用、主要应用形式及应用要点进行分析。

标签：数控加工技术;机械模具制造;信息化0.引言数控加工技术是一项在信息传输基础上，根据人工预设指令对控制目标进行参数化控制，由此实现加工目的的技术，在人工指令预设无误的条件下，通过该项技术完全可以实现自动化生产，这里就体现了该项技术的应用价值，这也是其被广泛应用于机械模具制造领域的主要原因。

但数控加工技术的应用要求比较复杂，需要根据实际情况来进行动态化调整，如当加工设施发生变化时，就要对控制单元进行切换，这就非常考验技术应用方式的正确性，对此进行研究具有一定现实意义。

1.数控加工技术在机械模具制造中的作用1.1使模具分类更加便捷机械模具主要起到决定机械组件外形、规格的作用，而机械组件生产往往具有高精度要求，因此需要根据实际要求对模具进行分类，以免组件出现微小的误差，不满足高精度要求。

而传统机械模具制造中主要依靠人工对模具进行分类，使得人工暴露出工作效率、准确性上的缺陷，分类速度不仅较慢，还可能因为肉眼无法识别微小误差而出现分类错误，所以容易造成制造质量事故。

但在数控加工技术应用中，所有模具都是依照标准参数记录在技术系统内的，同时具有编号，因此只要通过技术系统的参数化、编号信息就可以准确，且高效的对模具进行分类，说明分类工作更加便捷，这有利于生产效率。

1.2加强生产精度同理，通过人工来主导机械模具制造过程，受人工误差性的影响势必会造成生产误差，如在换面加工、衔接加工中，人工往往只能保障加工质量不存在过大误差，但对于精度要求较高的机械模具制造工作而言，即使是细小的误差都可能导致生产组件报废，而这显然是人们不愿意看见的，因此传统机械模具制造迫切的需要加强生产精度。

Application of CNC Machining Technology in Mold ManufacturingRen Changfu（Zhejiang Mechanical and Electrical Technician College, Jinhua, Zhejiang 321000, CHN）【Abstract】CNC machining technology is a high-efficiency, high-precision, and low-cost techno⁃logical means that can achieve highly automated control and precise machining of workpieces, thereby improving production efficiency and product quality. In the mold manufacturing industry, CNC machining technology has also been widely applied. By using CNC machining technology for mold design and production, the accuracy and stability of the mold can be improved, and the de⁃sign cycle of the mold can also be shortened. This article analyzes the key technologies of CNC machining and their applications in mold manufacturing, in order to provide certain reference value for the development of the mold manufacturing industry.Key words:CNC machining；technology；mold manufacturing1引言目前，我国模具制造行业的现状是存在着一些问题。

数控加工技术在模具实训教学中的应用探讨引言
随着科技的不断发展，数控加工技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。

模具实训教学作为机械工程领域的重要内容之一，如何结合数控加工技术进行教学，不仅可以提高学生的实践操作能力，还可以增强他们的创新意识和解决实际问题的能力。

本文将探讨数控加工技术在模具实训教学中的应用。

一、数控加工技术在模具设计中的应用
模具设计是模具实训教学的重要环节，而数控加工技术可以辅助学生进行模具设计和优化。

数控加工技术可以帮助学生快速创建并修改模具设计图纸，减少了手工作图的时间和错误率。

数控加工技术可以将模具设计图纸直接转化为数控程序，实现模具的自动化加工。

这样不仅提高了加工的精度和效率，还可以减少人为因素对加工质量的影响。

二、数控加工技术在模具制造中的应用
模具制造是模具实训教学的核心内容之一，而数控加工技术可以提高学生的加工技能和操作能力。

数控加工技术可以通过自动化加工，实现复杂零件的高精度加工，大大提高了模具的加工质量。

数控加工技术还可以实现多轴联动加工，增加了模具制造的灵活性和多样性。

这样学生可以通过实践操作，掌握数控机床的操作和调试方法，提高自己的技术水平。

数控加工技术在机械模具制造中运用探讨随着现代制造业的发展，机械模具制造已经成为了制造业中不可或缺的一部分。

而如今，随着数控加工技术的快速发展，越来越多的机械模具制造企业开始采用数控加工技术来提高生产效率和产品质量。

本文将探讨数控加工技术在机械模具制造中的运用及其对制造业的影响。

1.数控加工技术的介绍数控加工技术是一种利用计算机控制的自动化加工技术，通过在计算机上编程，实现对加工设备的自动化控制，从而实现工件的精密加工。

数控加工技术主要包括数控车床、数控铣床、数控电火花机、数控线切割机等设备。

数控加工技术在机械模具制造中具有广泛的应用。

数控加工技术能够实现对模具的高精度加工和复杂曲面加工，大大提高了模具的加工精度和表面质量。

数控加工技术可以加快模具的设计和加工速度，缩短了模具的制造周期，提高了生产效率。

数控加工技术还可以实现对各种材料的精密加工，包括金属、塑料、陶瓷等，为模具制造提供了更大的材料选择空间。

二、数控加工技术对机械模具制造的影响1.提高工艺精度和生产效率2.提高模具设计和加工的灵活性采用数控加工技术可以通过程序设计，实现对任意复杂曲面的加工，提高了模具设计和加工的灵活性。

数控加工技术也能够实现对各种材料的精密加工，为模具制造提供了更大的材料选择空间，满足了不同客户的个性化需求。

3.降低人工成本和提高生产安全性采用数控加工技术可以有效降低工人的劳动强度，降低人工成本，提高生产安全性。

由于数控加工技术是由计算机进行控制，操作过程中无需人工直接操作，减少了人为因素对产品质量的影响，也减少了工人的劳动强度，提高了生产的安全性和稳定性。

1.智能化发展随着人工智能技术的不断发展，未来数控加工技术将更加智能化。

智能化的数控加工技术将会拥有更强的自学习、自调节和自适应能力，能够更好地适应复杂的加工需求，提高生产的智能化水平。

2.材料加工范围的扩大未来数控加工技术将会实现对更多种类材料的加工，包括高强度合金、复合材料、高温合金等，从而更好地满足不同工业领域对模具的需求。

数控加工技术在汽车机械模具制造中的应用摘要：最近几年，网络的持续发展与普及，为我们的发展提供了更多的机会与挑战，而机械制造业同样也是这样，在利用网络与大数据技术的应用下，推动了工业制作业取得了重大的突破，从而使现代制造行业得以创新发展。

在加工制造方面，信息技术与数字技术的应用具有十分重大的意义，因此，我们的产业发展需要改变传统的机械模具制造方式，与时代同步发展，牢牢把握新技术为现代制造业所提供的机会，推动我们的制造业进行创新发展，提升我们的整体实力，让我们的现代化产业得以迅速发展，提升我们的机械制造业的生产品质，为我们的国家创造了丰厚的经济利益。

关键词：数控加工技术；汽车机械模具制造；应用1数控加工技术概述数控加工使用的是信息技术，它可以使用信息程序来对机器进行控制，从而达到对机器进行自动控制的目的，从而达到对模具的加工，可以把它分成两个部分，一个是硬件，另一个是软件，软件是一种可以编写出计算机程序，来实现对机器进行自动控制的代码和参数。

硬件是指机床、电脑硬件等。

经过对这些软件和硬件的高效运用，该系统的程序可以根据模具的材质和尺寸，提前将这些数据和参数输入进去，按照加工和制造的需要，编写出相应的编程，从而实现自动的生产，并且可以对这些加工数据进行整理，从而推动实现了柔性化的生产。

改善企业的产能。

数控加工技术使用的是数字系统来制作机械模具，它可以对机械设备进行控制，从而可以进行大批量的模具生产，从而达到对模具的加工要求，从而使机械的生产效率得到了极大的提高。

因此，在此过程中，数控技术的正确运用，可以让机械的制造品质发生翻天覆地的变化，不但可以缩短生产的时间，还可以延长模具的使用寿命，因此，必须要加强技术整合，完善工作，对生产的效率进行优化。

2)制造过程的自动控制。

使用数控技术，机械制造人员可以使用编程代码，对设备进行自动化控制，在此之前就可以对系统程序进行设置，这样既可以提升机械制造的生产效率，又可以强化模具管理水平，充分发挥出数字加工技术的优点，同时还可以防止人工操作失误，减少不合格模具的生产概率，减少不必要的人员和成本投入，推动模具制造朝着智能化、自动化方向发展。

数控加工技术在模具实训教学中的应用探讨随着工业技术的飞速发展，数控加工技术在模具制造领域中起着越来越重要的作用。

在模具实训教学中，如何有效地将数控加工技术与实际应用相结合，是当前模具专业教学中需要解决的重要问题。

本文拟对数控加工技术在模具实训教学中的应用进行探讨，以期能够为模具教学提供一些有益的参考。

一、数控加工技术在模具制造中的重要性模具制造是制造业的重要组成部分，它的质量直接关系到产品的质量和成本。

传统的模具制造过程依赖于熟练的工匠和复杂的加工设备，往往需要很长的周期，并且难以保证产品的精度和一致性。

而数控加工技术的出现，使得模具制造过程更加高效、精准和可控。

数控加工技术不仅可以提高加工效率，降低成本，更重要的是可以保证模具的精度和一致性，确保了产品的质量。

数控加工技术在模具制造中具有重要的应用前景。

为了培养适应社会发展需求的高素质技术人才，模具专业的教学必须紧跟时代的步伐，将数控加工技术融入到教学中。

目前，国内的模具实训教学多仍停留在传统的加工技术上，学生主要以手工操作和简单的机械加工设备为主。

这种模式虽然可以培养学生的基本操作能力，但难以满足当今模具行业对高素质人才的需求。

而忽略了数控加工技术在模具制造中的重要作用。

一些学校和培训机构开始尝试将数控加工技术引入模具实训教学中，但由于师资力量、设备条件和教学理念的不同，这种尝试还处于起步阶段。

另外一些学校由于设备投入和专业教师的培训成本等原因，对数控加工技术的实际操作和应用了解不足，难以全面推广。

综合以上情况，为了更好地推广数控加工技术在模具实训教学中的应用，我们可以从以下几个方面入手：1. 更新实训设备，引入先进的数控加工设备数控加工技术需要先进的数控加工设备作为支撑，因此学校和培训机构需要更新实训设备，引入先进的数控加工设备。

这不仅需要一定的投入，也需要对设备的运行维护和使用进行培训，确保教师和学生能够熟练操作这些设备。

2. 培训教师，提高教师的数控加工技术水平3. 设置应用课程，注重数控加工技术的实际应用在模具实训教学中，应当设置与数控加工技术相关的专业课程，注重数控加工技术的实际应用。