热工仪表与自动控制

热工技术管理监督规定设备运行、检修监督1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求。

1. 1 保持整洁、完好, 标志应正确、清晰、齐全。

1. 2 仪表指示误差应符合精度等级要求, 仪表反映灵敏, 记录清晰。

并应定期测试整套仪表的系统误差, 发现问题及时处理。

1. 3 由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置, 在调节器正常运行工况下, 被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围, 在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。

1. 4 信号光字牌应书写正确、清晰, 灯光和音响报警应正确、可靠。

1. 5 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置, 应有明显的开、关方向标志, 并保持操作灵活、可靠。

1. 6 熔断器应符合使用设备及系统的要求, 应标明其容量与用途。

1. 7 热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明, 应保持盘内、外整洁。

1. 8 热工仪表及控制装置的电缆、管路和一次设备, 应有明显的名称、去向的标志牌。

2主要仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行, 未经有关领导批准不得无故停运。

因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运, 该主设备不能定为完好设备。

主要保护系统的保护条件暂时退出的应由厂总工程师批准, 报主管部门备案。

3 对运行中的热工仪表及控制装置, 热控人员每天至少巡检一次, 并将巡检情况记录在热控运行日志上。

4 对运行中的热工仪表及控制装置, 非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。

对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时, 应按厂有关规定执行, 并作好记录。

5 进行计算机软件组态、设定值修改等工作, 事先必须提出修改报告, 经总工程师批准后, 由热控人员指定专人执行, 修改结束后, 应通知提出修改的有关人员进行验收, 确认以后及时编写异动报告并通知有关部门, 方可投入使用。

热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。

6人员应加强对机组监控, 防止事态扩大, 并及时通知热控人员处理并做好记录。

试析常见电厂热工自动控制技术要点电厂热工自动控制技术是指利用先进的仪表仪控设备和自动控制系统，对电厂热工过程中的温度、压力、流量和品位等参数进行监测和调节，以实现对热工设备的自动控制和优化运行。

以下是常见电厂热工自动控制技术的要点分析。

1. 控制策略的选择：根据不同的热工系统和设备，选择合适的控制策略，如比例控制、PID控制、模糊控制、模型预测控制等。

控制策略的选择应考虑到系统的动态特性、稳定性和抗干扰能力等因素。

2. 测量与监测：对于电厂热工系统而言，准确的测量和监测是实现自动控制的基础。

常见的测量参数包括温度、压力、流量、液位和浓度等。

选择合适的传感器和仪表，采用科学的校准和补偿方法，确保测量的准确性和可靠性。

3. 控制阀门与执行器的选择：电厂热工自动控制系统中，控制阀门和执行器的选择对系统的性能影响较大。

根据控制要求和系统特点，选择适当的控制阀门类型，如调节阀、截止阀、控制球阀等。

控制阀门的执行器也应采用高精度、高可靠性的电动调节阀、气动调节阀或液动调节阀等。

4. 自动控制系统的设计与优化：自动控制系统是实现电厂热工自动化控制的核心。

通过合理的系统设计和参数优化，可以提高系统的控制精度和反应速度，增强系统的稳定性和抗干扰能力。

其中包括控制算法的优化和参数调整，系统结构的优化和改进等。

5. 故障诊断与报警：电厂热工自动化控制系统应具备故障诊断和报警功能，及时监测和识别设备故障，并通过声光报警或远程通信等方式，及时通知操作人员，采取相应的措施。

对于关键设备和重要参数，还可以通过红外热像仪、振动传感器等设备进行实时监测，提前发现潜在故障。

6. 数据采集和处理：电厂热工自动控制系统中的数据采集和处理是关键的环节。

通过采集和处理系统的实时数据，包括温度、压力、流量等参数，可以实现对整个热工过程的监测和分析，为运行优化和设备维护提供依据。

常用的数据处理方法包括数据滤波、数据对齐、数据融合和数据转换等。

热工测量与自动控制 复习题 第一章1. 测量方法：实现被测量与标准量比较的方法。

测量一般分为：直接测量、间接测量和组合测量。

另外还包括：2. 随机误差分布的性质：有界性；对称性；抵偿性；单峰性。

3. 测量系统的组成：a. 传感器：被测量按一定规律转换成便于处理和传输的另一物理量的元件。

如，电量。

传感器的要求：i.选择性：不受被测对象的非被测量的影响(否则补偿)；ii. 复现性：传感器的输出信号与输入信号间应有稳定的单值函数关系，最好是线性关系。

iii. 稳定性：在规定的工作条件下(如时间)，保持其计量性能恒定的能力。

iv. 超然性：测量过程中，传感器或多或少都要消耗被测对象的能量，或在接触对象时改变对象的原状态。

仪器不影响被测量的能力叫超然性。

b. 变换器：将传感器输出的信号变换成显示器易于接受的信号的部件。

c. 显示装置(包括模拟式、数字式、屏幕式)。

d. 信号传输通道(形式分为电线、电缆、光缆、管道、电磁耦合或无线电通讯等)。

4. 测量误差：测量误差是不可避免的，只要有测量就有误差。

5. 测量误差的分类：a. 系统误差：相同测量的条件下，对统一被测量量进行多次测量，误差的绝对值和符号保持不变，或按一定规律变化。

这类误差称为系统误差。

消除：通过实验的方法消除，也可通过引入修正值的方法修正。

b. 随机误差：在相同测量条件下，对同一被测量进行多次测量 ，由于受到大量的、微小的随机因素影响，测量误差的绝对值的大小和符号没有一定的规律且无法简单估计，这类误差称为随机误差。

消除：一般用统计理论进行估价。

c. 粗大误差：明显的歪曲了测量结果的误差称为粗大误差。

6. 测量精度：a. 准确度(反映系统误差影响程度)：对同一被测量进行多次测量，测量值偏离真值的程度。

b. 精密度(反映随机误差影响程度)：对同一被测量进行多次测量，测量值重复一致的程度，或者说测量值分布密集的程度(测点离散度)。

c. 精确度(反映系统误差和随机误差综合影响程度)。

（2022最新）热工测量与自动控制重点总结热工测量与自动控制重点总结第一章测量与测量仪表的基本知识1测量：是人们对客观事物取得数量观念的一种认识过程。

人们通过试验和对试验数据的分析计算，求得被测量的值。

2测量方法：是实现被测量与标准量比较的方法，分为直接测量、间接测量和组合测量。

3按被测量在测量过程中的状态不同，有分为静态和动态测量。

4测量系统的测量设备：由传感器、交换器或变送器、传送通道和显示装置组成。

5测量误差的分类：1）系统误差2）随机误差3）粗大误差6按测量误差产生来源：1）仪表误差或设备误差2）人为误差3）环境误差4）方法误差或理论误差5）装置误差6）校验误差.7测量精度：准确度、精密度、精确度。

8仪表的基本性能：一般有测量范围、精度、灵敏度及变差。

9精度：是所得测量值接近真实值的准确程度，以便估计到测量误差的大小。

10仪表的灵敏限是指能够引起测量仪表动作的被测量的最小变化量，故友称为分辨率或仪表死区。

第二章1产生误差的原因：1）测量方法不正确2）测量仪表引起误差3）环境条件引起误差4）测量的人员水平和观察能力引起的误差。

2函数误差的分配：1）按等作用原则分配误差2）按可能性调整误差3）验算调整后的总误差。

第三章温度测量1温标：是温度数值化的标尺。

他规定了温度的读数起点和测量温度的基本单位。

2热电偶产生的热电势由接触电势和温差电势组成。

3热电偶产生热电势的条件是：1）两热电极材料相异2）两接点温度相异.4热电偶的基本定律：1）均质导体定律2）中间导体定律3）中间温度定律。

4补偿电桥法：是采用不平衡电桥产生的电势来补偿电偶因冷端温度变化而引起的热电势的变化值。

5电阻温度计的传感器是热电阻，热电阻分为金属热电阻和半导体热敏电阻两类。

6热电阻温度计测温度的特点：1）热电阻测温度精度高，测温范围宽，在工业温度测量中，的到了广泛的应用。

2）电阻温度系数大，电阻率大，化学、物理性能稳定，复现性好，电阻与温度的关系接近线性以及廉价。

1、有一压力测点,如被测量最大压力为10MPa,则所选压力表的量程应为【16MPa】2、标准化节流装置是【文丘利管】3、火电厂中,燃油流量的测量普遍地使用【靶式流量计】4、在计算机控制系统中主机与外设备是【硬件部分】5、用孔板测量流量,孔板应装在调节阀【前】。

6、在DDZⅢ型仪表中,现场与控制室之间用【4~20mA】的信号。

7、用补偿导线把热电偶电势引入测温仪表,补偿导线的长度对测量影响是:【补偿导线越长,测量误差越大】8、发电机组的调速系统根据系统中频率的微小变化而进行的调节作用称为【一次调节】9、汽轮机润滑油低油压保护应在【盘车前】投入。

10、采用按控制功能划分的设计原则时,分散控制系统可分为DAS、MCS、SCS、FSSS等子系统,其中MCS的中文含义是【模拟量控制系统】11、汽包水位计的配置应采用【2】种以上工作原理共存的配置方式,以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。

12、DEH系统不必由自动切至手动的情况是【由单阀切换为多阀运行时】13、协调控制涓压运行方式是以【锅炉跟踪协调】为基础的协调控制系统。

14、采用容积测量法的是【罗茨流量计】15、氧化锆氧量计要得到准佳确的测量结果,其工作温度必须在【850°左右】16、在计算机控制系统中,计算机的输入和输出信号是【数字信号】17、低噪音调节阀常用的是【套筒阀】18、我们常提到的PLC是【可编程序控制器】。

19、通过移动特性曲线使频率恢复到额定值,这种调节作用称为【二次调节】。

20、热工信号和保护装置能否正常运行,将直接影响到设备、人身的安全。

因此,应该在【主设备启动前】投入。

21、火力发电厂中,测量主蒸汽流量的节流装置多选用【B标准佳喷】。

22、在协调控制系统的运行方式中最为完善、功能最强的方式是【协调控制方式】23、设备送电后CRT上显示的颜色状态为【绿色】。

24、发电机组的联合控制方式的机跟炉运行方式、炉跟机运行方式、手动调节方式由运行人员【根据机、炉设备故障情况】来选择。

热工测量仪表及自动控制习题集⑴．现有2.5级、2.0级、1.5级三块测量仪表。

所对应的测量温度范围分别为-100~500℃；-50~550℃；0~1000℃。

如果希望测量值为500℃，而测量的相对误差不超过2.5%。

问选哪块表较合适？⑵．请指出下列误差属于哪类误差？a用一块万用表重复测量同一电压值所得结果的误差。

b读数时由于看错了数字造成的误差。

c在用热电偶测温时，由于冷端温度没有补偿引起的测温误差。

⑶．相同量程的仪表，其精度等级数字越小，说明该表的测量准确度越高，这样说对吗？为什么？(4).工艺上要求隧道窑烧成带某段温度的测量误差小于10℃.现采用S型热电偶配XMZ-101测温显示。

XMZ-101量程选为0-1600℃，问该表的精度等级应选多少级？(5)仪表面板上标出的精度等级数字，在实际使用中来说有何意义？请举例说明。

(6)指针式温度显示仪表，量程范围为0-1400℃，精度等级为0.5级。

那么该表的最小刻度分格应为多少？(7)现对某台温度仪表进行校验后得出以下一组数据，问该表应确定为多少等级？刻度值℃0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000测量值正行程0 101 207 289 399 495 602 701 803 900 1002反行程0．5 94 196 304 400 505 605 698 800 899 1002 误差(8)热电偶的电极丝直径越粗、长度越长则产生的电势是否就越就大？（8a）热电偶两根电极如果粗细不同，是否会对其产生的热电势有影响(9)常用的热电偶有哪些类型，请说出其分度号，长期使用最高温度分别为多少℃？(10)为什么要对热电偶冷端温度进行处理？常用处理方法有几种？(11)补偿导线有两种类型，它们在使用中有何区别？（11a）什么是补偿导线？补偿导线的作用是什么？在使用补偿导线时应注意哪些问题？(12)在购买热电偶时应向供应商提供哪些必要的数据？(13)哪些热电偶称为特殊热电偶？请例举三种以上特殊热电偶。

浅析电厂热工仪表及自动装置维护与调试技术方法电厂热工仪表是电厂热力系统中非常重要的一部分，其功能是对电厂热力系统中的各种参数进行监测和控制，以保证电厂的正常运行和安全可靠。

因此，对电厂热工仪表的维护和调试技术方法非常重要，下面将简要介绍几种常用的维护和调试技术方法。

一、定期维护和检修定期维护和检修是电厂热工仪表维护和调试的重要方法之一。

定期维护和检修的内容包括清洁、校正、更换等方面。

具体来说，每隔一段时间，工作人员应对电厂热工仪表进行清洁，以去除附着在其上的灰尘和污垢，保证监测数据的准确性。

另外，对于出现对读数产生影响的现象，如单头压力变送器接线松动、污染，应及时校正和更换。

二、故障诊断与排除技术在电厂热力系统运行中，电厂热工仪表可能会出现各种故障，如显示不准、信号传输异常等。

此时需要进行故障诊断和排除，具体操作步骤应包括以下几个方面：首先应通过分析设备的运行状况和参数，确定故障发生的原因，然后在进行确认后，根据故障类型采取相应的排除措施。

三、计算机监视系统的使用在现代电厂中，普遍采用计算机监视系统对电厂热力系统中的各种参数进行监测和控制。

因此，对于电厂热工仪表的维护和调试，需要掌握计算机监视系统的使用方法。

具体而言，计算机监视系统可实现对热工仪表的在线监测、实时数据采集和处理、设备运行状态分析等功能，工作人员可以通过计算机屏幕上的监测图表、曲线等信息，随时掌握热力系统的运行情况和参数变化，及时发现和解决问题。

四、自动控制设备的调试电厂热力系统中的自动控制设备是保证系统正常运行和安全的关键装置。

因此，对于电厂热工仪表的调试方法，应重点关注自动控制设备的调试。

具体而言，自动控制设备的调试需要进行参数设置、功能测试、运行状态检测等环节，工作人员需要深入了解自动控制设备的原理和构造，掌握其操作方法和调试技巧，确保其稳定可靠的运行。

总之，对于电厂热工仪表的维护和调试技术方法，工作人员需要关注基础技能的培养和实践经验的积累，同时尽可能采用先进的监测和控制技术手段，以提高电厂热力系统的管理和运行水平，保障电厂的安全稳定运行。

发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则一、引言作为电力行业的核心设备之一，发电厂热工仪表及控制系统在发电过程中起着至关重要的作用。

它们的正常运行和准确性直接影响发电厂的稳定性、安全性和效率。

本文将深入探讨发电厂热工仪表及控制系统的技术监督导则，旨在帮助读者更全面地理解和掌握该领域的关键要点。

二、基本概念和原理1. 发电厂热工仪表及控制系统的定义发电厂热工仪表及控制系统是指负责测量、监测、控制和保护发电厂锅炉、汽轮机、燃煤系统以及附属设备的一系列仪表和控制设备的集合。

2. 技术监督导则的重要性技术监督导则是发电厂热工仪表及控制系统工作的指南，它规范了技术要求、操作方式和安全措施，确保系统的正常运行和可靠性。

监督导则的制定和实施能够提高系统的整体效能，降低事故风险，增加发电厂的生产效益。

三、技术监督导则的要点1. 设备选择与安装- 根据工艺要求和设备性能指标，选择合适的仪表和控制设备。

考虑到操作环境的特殊性，对设备的耐高温、耐压能力有明确的要求。

- 设备的安装位置应具备良好的观测和接口条件，便于操作和维护人员进行检修和维护。

2. 传感器及信号装置- 传感器是热工仪表及控制系统的核心组成部分。

在选择和使用传感器时，要确保其精度、灵敏度和稳定性，并反复校准以确保其性能的连续性和准确性。

- 信号装置的设计应满足反馈和控制要求，确保信号的传递和处理准确无误。

3. 控制策略与算法- 控制策略是保证发电厂热工过程稳定运行的关键。

根据不同的工艺要求和设备特点，合理优化控制策略，提高发电厂的整体效率。

- 算法的选择与优化是技术监督导则的核心内容之一。

有效的算法能够实时监测、分析和响应各种运行参数的变化，保持系统的稳定和可靠性。

4. 系统维护与优化- 发电厂热工仪表及控制系统需要定期检修和维护，保持其正常运行状态。

监督导则应规定详细的维护和检修计划，确保设备和系统的完好性。

- 持续的优化和改进工作可以提高系统的稳定性和性能，减少能源消耗和排放，降低运维成本，提高发电厂的经济效益。

电厂热工仪表及自动装置维护分析作为电力工业中的重要组成部分，电厂在发电过程中需要大量的热工仪表和自动装置来保障生产的安全、稳定和高效。

而这些热工仪表和自动装置的稳定运行，需要进行定期的维护和分析，以保证设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率。

本文将就电厂热工仪表及自动装置的维护分析进行深入探讨。

一、热工仪表及自动装置的种类和作用在电厂的发电过程中，热工仪表及自动装置是非常重要的设备，主要用来监测和控制发电设备运行时的参数和状态。

热工仪表主要包括温度、压力、流量、液位等各类参数的检测和传输装置，而自动装置则是通过这些参数的采集和分析，对发电设备进行自动调节和控制，以实现设备的安全、稳定和高效运行。

在电厂中，热工仪表及自动装置扮演着重要的角色，可以对发电设备运行时的各种参数进行实时监测和控制，保障发电设备的正常运行。

并且在发生异常情况时，热工仪表及自动装置还可以及时发出警报并采取相应的措施，以防止事故的发生，确保生产的安全。

1. 定期检查和校准热工仪表及自动装置是电厂运行中的核心设备，其准确性对设备的稳定运行起着至关重要的作用。

定期检查和校准热工仪表及自动装置是非常必要的。

在检查时，需要对仪表的各项参数进行逐一检验，保证其准确无误。

而在校准时，也需要严格按照要求进行操作，以达到准确度的要求。

2. 清洁和保养热工仪表和自动装置在长时间运行中，可能会受到粉尘、油污等的影响，导致仪表的读数不准确或者装置的控制功能失效。

在日常维护中，需要对仪表和自动装置进行清洁和保养，保证其处于良好的工作状态。

3. 环境适应性检查由于电厂运行环境的特殊性，热工仪表及自动装置可能会受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，导致设备的损坏或者失效。

在维护过程中需要对热工仪表及自动装置的环境适应性进行检查，保证设备可以在恶劣的环境中正常运行。

4. 数据记录和分析通过对热工仪表及自动装置的数据进行记录和分析，可以及时发现设备的异常情况，并进行相应的处理。

第二章热工仪表概述热工仪表是工业自动化系统中不可缺少的重要组成部分，它承担着监测、控制和保护热力设备的重要任务。

本章将对热工仪表的基本概念、分类和功能进行综述。

1. 热工仪表的基本概念热工仪表是指用于实时监测、测量、控制和调节热力过程中的各种参数和状态的仪器和设备。

它通过传感器采集温度、压力、流量等信号，并通过控制元件实现对热力设备的自动化控制。

2. 热工仪表的分类热工仪表根据其功能和应用领域的不同，可以分为以下几类：2.1 温度仪表：用于测量和控制热工设备内部的温度变化，常见的温度仪表包括温度传感器、温度控制器等。

2.2 压力仪表：用于测量和控制热工设备内部的压力变化，常见的压力仪表包括压力传感器、压力控制阀等。

2.3 流量仪表：用于测量和控制热工设备中的流体流量，常见的流量仪表包括流量计、流量开关等。

2.4 液位仪表：用于测量和控制热工设备内液体的液位高度，常见的液位仪表包括液位传感器、液位控制器等。

2.5 分析仪表：用于分析和检测热工设备中的气体、液体的组成和性质，常见的分析仪表包括气体分析仪、液相色谱仪等。

3. 热工仪表的功能热工仪表在热力设备中起着监测、控制和保护的作用，具体功能如下：3.1 监测功能：通过传感器实时监测热工设备中的参数，如温度、压力、流量、液位等，以获得工艺过程的准确数据。

3.2 控制功能：根据监测到的参数值，通过控制元件自动调节，实现对热工设备的自动控制，确保工艺过程的稳定和安全运行。

3.3 保护功能：当热工设备发生异常情况时，热工仪表可以及时发出警报信号，触发保护措施，如关闭阀门、切断电源等，以防止事故的发生。

4. 热工仪表的应用领域热工仪表广泛应用于各个领域的热力设备中，包括电力、石油化工、冶金、建筑、环保等行业。

在发电厂中，热工仪表用于监测和控制锅炉的温度、压力、流量等参数，以保证发电机组的正常运行。

在石油化工厂中，热工仪表用于监测和控制炼油过程中的各项参数，确保炼油装置的安全稳定运行。