水性胶粘剂特点及应用

水性聚氨酯薄膜一、透气膜膜性材料在现代人类社会活动中占有举足轻重的地位。

我们常见的膜材：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（PA）、聚酯（ PET）等，除了一些传统的性能如轻薄、柔软、透明或着色、阻隔、防护等功能可以满足人们日益增长的需求外，一些新的功能性膜材正在改变人们的生活。

具有透气功能的膜性材料是其中重要的增长极。

目前具有透气功能的材料有：1．微孔透气膜微孔型透气薄膜的结构是靠牵伸两种不相容组分如在聚合物中加入无机微粒而形成的。

其结构中存在很多像毛细管一样的微孔。

这些微孔构成了允许气体通过的通道，但由于外界的液体液滴的直径大于微孔的直径所以不能通过。

这类膜材的代表有PE透气膜：此种透气膜以聚烯烃树脂为载体，加入微细特殊填充料（如CaCO3）后用流延冷辊成型法挤出而成，经纵向拉伸处理后，具有独特的微孔结构。

这些以高密度分布在薄膜表面的特殊结构微孔，使薄膜既能阻隔液体水的渗漏，又能让水蒸汽等气体分子通过。

该薄膜的原材料主要由基本树脂（LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP）和无机填充物（CaCO3含量在45%～50%之间）组成。

在湿度90%、37℃的条件下测量，水蒸气透气率（WVTR）可达到500～5000g/m2（24h），耐水压（60～200cm水柱）。

在通常情况下，该薄膜的温度比非透气性薄膜低1.0～1.5℃，手感柔软（与自然的棉制品相似），吸附力强。

图1 微孔透气膜及微孔透气膜电镜图2．分子透气膜分子薄膜是致密的无微孔薄膜，由简单的挤出吹膜或其他的工艺技术生产，然后贴附到织物上的。

水气在分子薄膜上的渗透过程可称为“主动扩散”过程。

这与气球中的氦气渗出的过程类似。

渗透物附着在高浓度的一边，利用存在的压力差扩散渗透到薄膜的另一边。

对于分子薄膜，聚合物的化学结构和薄膜的厚度是决定渗透力的主要因素这类膜材的代表有PU透气膜：又称聚氨酯透气膜，主要采用挤出、压延和吹塑等工艺来制备，由于聚氨酯分子结构的特点，人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例改变其弹性、硬度和亲水性。

聚碳酸酯水性聚氨酯是什么
聚碳酸酯水性聚氨酯，简称为水性PU，是一种新型环保型材料，具有优良的性能和广泛的应用前景。

它是由聚碳酸酯和水性聚氨酯相结合而成的一种高分子复合材料，具有独特的性能优势，被广泛应用于涂料、涂膜、胶粘剂、塑料制品等领域。

首先，聚碳酸酯水性聚氨酯具有优异的环保性能。

相较于传统的有机溶剂型产品，水性PU在生产过程中几乎不产生VOCs挥发性有机化合物的排放，大大减少了对环境的污染。

由此也使得水性PU逐渐成为各行业替代传统溶剂型材料的首选材料之一。

其次，水性PU具有优异的耐候性和耐化学性。

这种材料不仅具有优异的耐水性和耐酸碱性，还可以有效地抵御紫外线的侵蚀，因此在户外应用中有着良好的保护效果，能够保持长期的外观稳定性，并且能够在各种恶劣环境条件下发挥出色的性能。

此外，水性PU还拥有良好的可塑性和加工性能。

其可根据实际需要进行调整配方，以满足不同产品的要求。

水性PU作为一种新型高分子复合材料，还具有良好的粘接性能和机械性能，可以广泛应用于各类塑料制品、建筑涂料、汽车涂装等领域。

总的来说，聚碳酸酯水性聚氨酯以其优越的性能和环保的特点，正在逐步取代传统的有机溶剂型产品，成为各行业的新宠。

未来，随着科技的不断发展和人们对环保的重视，水性PU必将有着更加广阔的应用前景，并将在各个领域展现出更大的潜力和价值。

1。

水性聚氨酯胶粘剂的开发与应用研究进展杜郢,代飞,沈千红(江苏工业学院化工系,江苏常州213016) 收稿日期:2007-05-10作者简介:杜郢(1957-),女,高级工程师,从事胶粘剂、特种蜡、切削液及油田化学等研究工作,发表论文30余篇。

摘要:简述了水性聚氨酯胶粘剂的定义,及其在植绒、多种层压制品、复合包装、木材粘接、鞋用以及压敏胶等方面的应用。

介绍了水性聚氨酯胶粘剂的研究现状及多种改性方法的技术特点,如:丙烯酸酯改性、环氧改性、聚硅氧烷改性、纳米材料复合改性等。

指出了水性聚氨酯胶粘剂的发展方向。

关键词:水性聚氨酯;胶粘剂;改性;应用中图分类号:T Q433.4+32;T Q436+.5　文献标识码:A 文章编号:1001-5922(2007)05-0032-04 水性聚氨酯胶粘剂(简称P U 胶)是水性胶粘剂中的重要一类,以其优良的粘接性、突出的耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性,近年来得到了迅速发展。

1　水性PU 胶的定义及分类水性P U 胶是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。

其分类方法很多,按外观和粒径可分为3类,即聚氨酯乳液、聚氨酯分散液和聚氨酯水溶液。

实际应用最多的是聚氨酯乳液和分散液[1]。

1.1　聚氨酯乳液聚氨酯乳液是指水分散体中含有乳化剂的聚氨酯分散体系。

可通过外乳化法制得。

其粒径>0.1μm,外观白浊。

由于这种聚氨酯不易溶于水,因此需通过强力搅拌,依靠剪切力和大量乳化剂作用将聚氨酯强制乳化分散于水中。

大多数外乳化聚氨酯乳液的产品粒径粗大,且亲水性小分子乳化剂的残留,会影响固化后聚氨酯胶膜的性能,现在已经逐步向自乳化聚氨酯分散液方向发展。

1.2　聚氨酯分散液通常将不含有乳化剂的聚氨酯分散体叫水性聚氨酯分散体,或聚氨酯分散液,其粒径在0.001～0.1μm,外观半透明,可通过内乳化或自乳化法制得。

采用带有成盐亲水基团的物质与预聚体的—NC O 基团反应生成亲水的聚氨酯盐,这种聚氨酯盐不用加入乳化剂,经搅拌可直接分散于水中得到半透明分散体。

胶粘剂基础知识及产品详解
一、胶粘剂概述
胶粘剂（Adhesive），又称为粘合剂，是一种非塑性的硬质材料，它
是用来结合物体表面的一种特殊材料。

根据粘合剂的分类，胶粘剂又可以
分为水胶、溶剂胶、热熔胶等。

根据胶粘剂的粘接效果，又能分为强粘、
中粘、弱粘等。

二、胶粘剂种类
1、水基胶粘剂：水性胶粘剂有聚酯胶、乳胶、聚氨酯等，是成膜粘
接的低毒、环保型胶粘剂，具有粘合性能优越，结果耐久，安全和无毒。

2、溶剂热熔胶：溶剂胶是指在溶剂的作用下，得到溶胶态的胶粘剂。

其特点是：由于溶剂的作用，热熔胶的粘接和软化温度较低，粘接迅速；
但是溶剂的挥发会使胶粘剂表面出现弱点，而且热熔胶的溶剂是有毒，对
于人体和环境有害。

3、热熔胶：热熔胶是一种以聚乙烯为主要原料的共聚物，具有较强
的粘性，当热熔胶加热到一定的温度后，其粘接牢度较高，热熔胶的溶解
不耗能，而且热熔胶能够满足各种结构强度的要求，耐温耐化学性好，无
毒无害。

探究装配式建筑施工中的建筑粘接材料选择建筑粘接材料是装配式建筑施工中至关重要的一部分，它们在整个建筑过程中扮演着承重、连接和密封的角色。

选择合适的建筑粘接材料对于保证装配式建筑的质量和安全至关重要。

本文将探究装配式建筑施工中建筑粘接材料选择的相关问题。

一、背景介绍装配式建筑是指在生产厂或工地上进行构件制造，并在现场通过粘接或螺栓连接等方式组成完整的建筑体系。

相较于传统施工方法，装配式建筑具有节约时间、提高质量和减少资源浪费等优势，因此在近年来得到了广泛应用。

二、装配式建筑中常见粘接材料1.结构胶粘剂结构胶粘剂是一种能够提供强大粘接力和抗剪切性能的材料。

它们通常由聚合物基材、填充物和固化剂混合而成，适用于各种不同类型的构件连接。

结构胶粘剂在装配式建筑中主要用于金属与金属之间以及金属和其他材料之间的连接。

2.密封胶粘剂密封胶粘剂是用于填充和密封装配式建筑中构件之间的缝隙和接缝的材料。

它们通常由聚合物基材、填充物和交联剂混合而成，具有优异的耐候性和粘接性能。

密封胶粘剂在防水、防潮和保温等方面发挥着重要作用。

3.维修补强材料在装配式建筑施工过程中，可能会出现误差或安装不完全等问题，因此需要进行维修和补强。

维修补强材料是一种能够快速固化并提供足够强度的产品，以修复损坏部位或增加结构强度。

三、建筑粘接材料选择的要素1.力学性能建筑粘接材料需要具备足够的强度、抗剪切性能和拉伸能力，以确保连接部位不易破裂或发生位移。

此外，还需要考虑其抗震性能及老化程度对粘接效果的影响。

2.耐久性装配式建筑往往需要长期使用，因此建筑粘接材料需要具备优异的耐候性、耐热性、耐化学腐蚀性和抗紫外线能力，以确保其在恶劣环境下能够正常工作。

3.施工便利性选择适合装配式建筑施工流程的建筑粘接材料尤为重要。

它们应该具备良好的可操作性和固化速度，并且不会对其他构件产生不良影响。

4.环境友好性随着全球关注环境问题的加强，建筑行业也越来越注重绿色、环保材料的选择。

水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。

成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。

水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。

二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家（一）、醇类（如苯甲醇BA 、乙二醇、丙二醇、己二醇）；（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol 酯醇或醇酯 -12））；（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB 、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM 、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB 、丙二醇苯醚PPH 等）；（四）、醇醚酯类 ( 如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP) 等；从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF 公司的 LusolvanFBH 、美国 Du Pont 的 DBE-IB 、英国 Chemoxy 公司的 COASOL 的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时 Neste perstorp 公司的 Nexcoat 795 （ 2，2，4-三甲基 -1，2-戊二醇 -异丁单酯），美国 DowChemical公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC 、DAL-PADD 、DPnB ，伊士曼（ EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol 、EEH 、 OE300、 OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510 、 SER-AD FX511 、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。

水性聚氨酯（PU）容易出现的问题和特点水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。

水性聚氨酯以水为溶剂在涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂等都有着广阔的应用，但是因为内含有多种助剂，机械设备的搅拌运转使大量的空气混入水性聚氨酯中，由于水性聚氨酯的粘度较高，导致气体难以溢出，因此形成泡沫，泡沫过多容易影响生产的效率。

那么水性聚氨酯消泡剂就可以避免这一现象的发生。

（-）水性聚氨酯产生泡沫的原因：1、水性聚氨酯中的水与异富酸酯相互之间发生化学反应，容易产生泡沫2、在涂覆水性聚氨酯时由于施工底材不平整、存在空隙，导致孔隙内的空气自涂膜内部上溢，气泡上升不到表面，从而形成泡沫3、在水性聚氨酯的生产中会添加各类化学助剂来保证其性能与质量，这类助剂大多属于表面活性剂，具有起泡特性4、机械设备的搅拌运转使大量的空气混入水性聚氨酯中，由于水性聚氨酯的粘度较高，导致气体难以逸出，因此形成泡沫（二）如果泡沫得不到处理会有什么危害:1、泡沫过多会溢出调和系统，导致周围施工环境的污染2、起泡的产生使生产操作困难，拖慢了水性聚氨酯的生产进度，降低了其生产效率，使水性聚氨酯的生产成本增加3、泡沫的产生阻碍了水性聚氨酯中颜料与填料的调和分散，使其分布不均匀，影响产品美观度4、泡沫过多会影响水性聚氨酯的光泽度、粘结强度、耐磨性、通透性等性能（三）水性聚氨酯消泡剂的特点：水性聚氨酯消泡剂是经过特殊工艺精制而成的消泡剂，它具有:1、消泡能力强，具有自乳化、易分散等特性2、使用时不会产生表面缺陷，也不会影响到成膜性3、对水性涂料体系有特别效果，易溶于水4、可以直接原液添加也可以分批添加5、不会对周围环境造成影响。

水性环氧涂料产品简介：水性环氧涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。

水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化涂料。

水溶性涂料常常也称为电泳涂料，即树脂溶于水后形成均匀胶体溶液，若树脂离子带电荷，在直流电作用下，胶体粒子可用电泳在工件表面放电沉积。

分类：按分散体系可以分为：1) 水溶性环氧涂料水溶性环氧又可分为水溶性阴离子树脂涂料（阳极电泳涂料）和水溶性阳离子树脂涂料（阴极电泳涂料）。

常采用水溶性固化剂三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂和异氰酸酯封闭物等。

a) 水溶性阴离子树脂涂料的树脂由羟基含量较高的环氧树脂与酸、酸酐反应，再与胺中和得到水溶性阴离子型树脂。

b) 水溶性阳离子树脂涂料的树脂是由环氧树脂与胺加成，再引入半封闭的多异氰酸酯作交联剂，最后用酸中和而得到。

2) 水乳性环氧涂料水乳型环氧涂料是采用合适乳化剂将较低相对分子质量的环氧树脂乳化，并使其具有良好的储存和使用稳定性。

实用中常温固化型者大多是水乳化涂料。

1. 机械法也称直接乳化法，通常是将环氧树脂用球磨机、胶体磨、均质器等磨碎，然后加入乳化剂水溶液，再通过超声振荡、高速搅拌将粒子分散于水中，或将环氧树脂与乳化剂混合，加热到一定温度，在激烈搅拌下逐渐加入水而形成环氧树脂乳液。

机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单、成本低廉、所需乳化剂的用量较少。

但是，此方法制备的乳液中环氧树脂分散相微粒的尺寸较大，约10μm左右，粒子形状不规则，粒度分布较宽，所配得的乳液稳定性一般较差，并且乳液的成膜性能也不太好，而且由于非离子表面活性剂的存在，会影响涂膜的外观和一些性能。

2. 相反转法即通过改变水相的体积，将聚合物从油包水(w／o)状态转变成水包油(O／W)状态，是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用通过物理乳化的方法制得相应的乳液。

相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油／水／乳化剂体系中，当连续相从油相向水相(或从水相向油相)转变时，在连续相转变区，体系的界面张力最小，因而此时的分散相的尺寸最小。

聚的胶粘剂。

聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。

聚氨酯胶粘剂应用到包装印刷制品上，其工艺的经济性、安全性、对环境的无污染性等优点而倍受人们的青睐。

随着全世界对环保意识的不断提高，聚氨酯胶粘剂应用到包装印刷制品上的比例也越来越大。

环保型的聚氨酯胶粘剂在包装印刷行业中迅速发展。

一、聚氨酯胶粘剂的特点聚氨酯胶粘剂是一种中高档胶粘剂,具有优良的柔韧性、耐冲击性、耐化学品性、耐磨性,最重要的是它的耐低温性。

对多种材料有吸附和化学粘合作用,不仅可粘接多孔材料,也可粘接表面光洁材料,用途十分广泛。

聚氨酯胶粘剂粘结力强，大多数水性聚氨酯胶黏剂中不含N C O 基团，但存在氨酯键、脲键、醚键、离氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）文/洪欣如水10，异丙醇5.5，碳酸钙5，流平剂0.5，成膜剂0.5，增稠剂0.5（此处的数据都为质量分数(%)）。

刮样图片如图：从左到右的油墨刮样使用的P P C 型聚氨酯乳液的硬段含量分别为30/35/40/45。

图 不同硬段含量的P P C 型聚氨酯乳液制成的水性油墨刮样效果图由表3数据表明，随着P P C 型聚氨酯体系硬段含量的增加，合成的水性油墨墨膜的光泽度稍有下降，主要原因是随着体系中硬段含量的增加，乳液粒径随之增大，造成表面效果慢慢变差，所以光泽度有轻微下降。

P P C 多元醇本身耐水解性能很好，因此水性油墨的耐水性没有出现异常，干燥速度变化不大；由于四种乳液固含量一样，溶剂的挥发与乳胶堆积成膜方式一样，因此干燥速度快慢差距不明显。

而平滑度先变差后变好，这里可能和油墨配方、刮样条件有关系，从而导致实验结果存在较大误差。

三、结论将P P C 水性聚氨酯应用于水性油墨的制备，得到水性油墨的耐水性、耐醇性和耐碱性都能满足印刷适性要求，解决了水性油墨耐水性差这一难题。

P P C 型水性聚氨酯乳液的中和度、D M P A 及硬段含量对P P C 型水性聚氨酯油墨性能的影响具体如下：①当P P C -P U D 乳液的中和度从70%增加到110%时，随着中和度的增加，水性聚氨酯油墨墨膜的光泽度逐渐降低，耐水性均无异常；油墨干燥速度更快，细度先变小，后变大；油墨墨膜的密度先变小后变大。

无毒且粘性好的胶水，你选对了吗？一、常见的无毒且粘性好的胶水种类1. 环保型硅胶：环保型硅胶是一种以有机硅基胶、二氧化硅、碳酸钙、固化剂等为主要成分的胶水，主要成分二氧化硅化学性质稳定，不燃烧。

其无毒且粘性良好，具有耐热、耐寒、耐腐蚀、绝缘性佳等特点。

例如景宏 1206 不处理粘硅胶胶水，具有耐水煮，耐高低温，抗拉力，耐老化，防水，耐油，透明度高，操作方便，低白化，环保无毒等特性，符合国际环保标准，通过欧盟 ROHS 标准和 SGS 检测。

广泛应用于硅胶与硅胶、硅胶与各种塑料、硅胶与金属等材质的粘接。

2. 无毒丙烯酸酯胶水：丙烯酸酯胶粘剂是指含有氢酯基的丙烯酸酯单体为主体材料，与不饱和烯烃类单体共聚而成，再加入适量助剂而制备成的粘附性物质。

常用于食品包装、医疗设备等领域，粘性大固化快。

如法国圣戈班的水性丙烯酸胶，是水性丙烯酸脂为单组分或主要组分的胶粘剂，具有耐油、耐热性较好，可用于防火防烟，家装缝隙的粘接密封等多种渠道。

丙烯酸酯胶粘剂主要用于纺织行业、包装行业、建筑行业以及汽车行业，具有低粘度、快速固化、无需压力、光泽度高等优势。

3. 水性聚氨酯胶水：水性聚氨酯胶粘剂是以分散介质的聚氨酯胶粘剂，具有无溶剂、无臭味、无污染等优点，同时还具有高强度、耐磨损、耐疲劳等优异性能。

以水为分散介质，无毒粘性强，适用于多种材料粘接，如皮革、纸张、塑料等。

其特点包括粘接力强、粘度可调节、干燥速度慢、共混性好等。

4. 环氧树脂胶：环氧树脂胶粘剂具有良好的粘接性能，对金属、陶瓷、木材、玻璃、塑料等材料有很好的粘接效果，而且固化后的环氧树脂胶粘剂无毒。

如圣戈班设计、生产并分销的高功能材料中可能涉及的环氧树脂胶，可应用于建筑、交通、基础设施和工业应用等方面。

5. 聚醋酸乙烯酯胶：聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂是一种水性产品，俗称乳白胶，由醋酸乙烯单体在引发剂、保护胶等材料作用下经聚合而制取。

环保型胶水，无毒粘性强，适用于木材、纸张、棉布、皮革、陶瓷等材料的粘接。

胶粘剂与涂料的应用现状和发展趋势一、胶粘剂的应用现状和发展趋势1.1 应用现状胶粘剂广泛应用于各种行业，如汽车、建筑、家具、电子等。

目前，国内外市场上常见的胶粘剂主要有以下几种：（1）丙烯酸类胶粘剂：具有较好的耐水性和耐气候性能，广泛应用于汽车、电子等领域。

（2）聚氨酯类胶粘剂：具有优良的强度和耐热性能，主要应用于建筑、航空航天等领域。

（3）环氧类胶粘剂：具有优良的机械性能和化学稳定性，主要应用于汽车、机械制造等领域。

1.2 发展趋势随着人们对环保和可持续发展的重视，未来胶粘剂将朝着以下方向发展：（1）水性胶粘剂：由于其低挥发性和无毒无味的特点，将成为未来市场上的主流产品。

（2）生物基胶粘剂：采用生物质材料作为原料制成的胶粘剂，将成为未来市场上的新型产品。

（3）高性能胶粘剂：将采用新型材料和技术，提高胶粘剂的强度、耐热性和耐化学腐蚀性能。

二、涂料的应用现状和发展趋势2.1 应用现状涂料广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。

目前，国内外市场上常见的涂料主要有以下几种：（1）水性涂料：由于其环保、低挥发和无毒无味等特点，已成为未来市场上的主流产品。

（2）油性涂料：具有优良的耐久性和防水性能，在建筑领域得到广泛应用。

（3）粉末涂料：具有优良的耐久性和抗腐蚀性能，在汽车、机械制造等领域得到广泛应用。

2.2 发展趋势随着人们对环保和可持续发展的重视，未来涂料将朝着以下方向发展：（1）水性涂料：将成为未来市场上的主流产品。

（2）高效节能型涂料：采用新型材料和技术，提高涂料的耐久性和防腐性能，并降低生产成本。

（3）功能性涂料：将采用新型材料和技术，赋予涂料更多的功能，如防火、防水、隔热等。

高性能水性聚氨酯胶粘剂的制备及应用何程林;徐坤;徐玉华;徐玉俊【摘要】利用自制的聚酯多元醇PE-1合成了水性聚氨酯(WPU)胶粘剂,考查了R 值[n (NCO)/n(-OH)]、环氧树脂(E-44)添加量以及后扩链度等对胶粘剂性能的影响.结果表明,合成的WPU胶粘剂具有良好的粘接力,可以应用于VCM覆膜板和铝木复合板的生产中.%The waterborne polyurethane adhesive was prepared by using polyester polyol (PE-1) synthesized by ourselves.The effects of R value [n(NCO)/n(OH)],addition amount of epoxy resin (E44) and post chain extension on the adhesive performance was investigated.The results show that the synthesized adhesive has excellent adhesion and sticky relay and is suitable for using in VCM and aluminum wood composite panels.【期刊名称】《粘接》【年(卷),期】2017(000)011【总页数】4页(P49-52)【关键词】水性聚氨酯;胶粘剂;制备;应用【作者】何程林;徐坤;徐玉华;徐玉俊【作者单位】江苏中科金龙化工有限公司,江苏泰兴225419;江苏中科金龙化工有限公司,江苏泰兴225419;江苏中科金龙化工有限公司,江苏泰兴225419;江苏中科金龙化工有限公司,江苏泰兴225419【正文语种】中文【中图分类】TQ433.4+32聚氨酯胶粘剂由于配方调节范围广、性能优异，已广泛应用于皮革、汽车内饰、塑胶和鞋材等领域 [1～6]。

陶瓷胶粘剂标准
陶瓷胶粘剂是一种专门用于陶瓷制品的接合剂，广泛应用于制瓷、建筑、陶瓷饰品等行业。

为了保证陶瓷胶粘剂的质量和使用效果，制定了相应的标准。

一、产品分类
陶瓷胶粘剂可分为两类：水性和有机溶剂型。

水性陶瓷胶粘剂适用于陶瓷制品的粘接，有机溶剂型陶瓷胶粘剂适用于大理石等石材的粘接。

二、产品性能指标
1.外观：应为均匀的浅黄色或透明液体。

2.固含量：水性陶瓷胶粘剂应不低于45%，有机溶剂型陶瓷胶粘剂应不低于30%。

3.粘度：水性陶瓷胶粘剂应不大于5000mPa·s，有机溶剂型陶
瓷胶粘剂应不大于2000mPa·s。

4.干燥时间：水性陶瓷胶粘剂应在24小时内干燥，有机溶剂型
陶瓷胶粘剂应在30分钟内干燥。

5.抗拉强度：水性陶瓷胶粘剂应不低于2.0MPa，有机溶剂型陶
瓷胶粘剂应不低于3.0MPa。

6.耐热性：水性陶瓷胶粘剂应在120℃下不脱粘、不开裂，有机溶剂型陶瓷胶粘剂应在150℃下不脱粘、不开裂。

7.耐水性：水性陶瓷胶粘剂应在水中浸泡48小时后，接口无脱落、无变色，有机溶剂型陶瓷胶粘剂应在水中浸泡72小时后，接口
无脱落、无变色。

三、使用方法
1.使用前应将陶瓷胶粘剂搅拌均匀。

2.陶瓷表面应清洁干燥，去除油污、灰尘等杂质。

3.将胶粘剂均匀涂在接合面上，然后将两个接合面贴合，轻轻敲击以排除空气。

4.待胶粘剂干燥后，再进行下一步操作。

以上是陶瓷胶粘剂标准的相关内容，企业在生产和使用时应按照标准执行，以保证产品的质量和使用效果。

水性聚氨酯胶粘剂的研究进展及其在汽车内饰领域中的应用张若飞;陈县萍;程诗强【摘要】This paper mainly introduced the characteristics and synthesis methods of the waterborne polyurethane adhesives and also discussed the research achievements at home and abroad in recent years.And the application of waterborne polyurethane adhesives in automotive interior was prensented.Finally,the prospect of waterborne polyurethane adhesives was carried out.%主要介绍了水性聚氨酯胶粘剂的特点、合成方法,综述了水性聚氨酯胶粘剂国内外的研究成果以及在汽车内饰领域中的应用,并对其未来研究方向进行了展望.【期刊名称】《粘接》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】5页(P24-28)【关键词】水性聚氨酯;胶粘剂;汽车内饰【作者】张若飞;陈县萍;程诗强【作者单位】上海九元石油化工有限公司,上海200126;上海九元石油化工有限公司,上海200126;上海九元石油化工有限公司,上海200126【正文语种】中文【中图分类】TQ433.4+32汽车工业已经成为国民经济的支柱产业，我国汽车工业正处于快速增长期。

2016年中国汽车产销总量分别为2 811.9万辆和2 802.8万辆，比上年同期分别增长14.5%和13.7%，如此高的增长速度必然会带动汽车工业用胶粘剂的快速发展[7]。

胶粘剂与汽车密不可分，胶粘剂不仅有着可以增强汽车结构、隔热减振和内外装饰等的作用，而且还简化了汽车制造工艺，在汽车轻量化、节能降耗以及延长使用寿命等方面发挥着重要作用 [6]。