反应釜更换机械密封

反应釜1000的机械密封型号及尺寸反应釜是化工设备中常见的一种设备，用于进行化学反应。

在反应釜中，通常需要对内部的物料进行密封，以防止物料泄漏或外部物质进入反应釜。

机械密封是一种常用的密封方式，具有较高的密封性能和可靠性。

本文将介绍一种适用于反应釜1000的机械密封型号及尺寸。

一、机械密封的作用及原理机械密封是指通过机械装置将两个密封面紧密接触，以实现密封效果的一种密封方式。

在反应釜中，机械密封可以有效地防止物料泄漏，保证反应釜的安全运行。

机械密封通常由固定环、活动环、填料、弹簧等部分组成，通过这些部件的相互配合，实现对密封面的压紧和密封。

针对反应釜1000，我们推荐使用型号为“XYZ-1000”的机械密封。

该机械密封由优质不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、耐高温等特点，适用于各种化学反应。

该机械密封的尺寸为外径100mm，内径80mm，厚度20mm，可以与反应釜的密封口相匹配，确保密封效果。

三、机械密封的安装与维护1. 安装：在安装机械密封时，首先要将密封面清洁干净，以确保密封效果。

然后将活动环和固定环分别安装在密封面上，并通过螺栓进行固定。

在安装过程中，要注意调整活动环的位置，使其与固定环之间的间隙均匀。

2. 维护：机械密封在使用过程中需要定期进行维护，以确保其正常运行。

维护包括检查密封面的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；清洗密封面，去除附着物；调整弹簧力，保证密封的紧密性等。

四、机械密封的优势与应用范围机械密封相比传统的填料密封具有以下优势：1. 密封性能好：机械密封采用机械装置实现密封，密封性能更加可靠，可以承受较大的压力和温度。

2. 使用寿命长：机械密封的材料耐腐蚀性能好，使用寿命长，不易损坏。

3. 维护方便：机械密封的维护相对简单，只需定期检查和更换磨损部件即可。

机械密封适用于各种化学反应，尤其是对反应物料要求较高的反应。

它广泛应用于石油化工、制药、食品等行业的反应釜中，保证了反应的安全与稳定。

反应釜机械密封失效分析及改造陈永强发布时间：2021-07-26T15:58:23.627Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：陈永强[导读] 着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。

针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点身份证号码：4407811984xxxx摘要：着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。

针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点，对搅拌器结构和机械密封结构进行分析，找出了搅拌器在运行过程中不利于机械密封正常运行的关键问题，并提出了有效的改正措施和方案，有效地降低了设备维修频率，保障了装置平稳运行，供同行人员参考。

关健词：搅拌器；机械密封；失效分析；引言随着科技的发展、技术的进步及新材料的应用，机械密封的使用在逐渐改进，但其效果并不是很理想，在一定程度制约着机械密封的使用[1]。

本文以丁辛醇运营以来，频繁出现机封泄漏和釜体振动大等问题，严重影响正常生产[2]。

根据釜用搅拌器机械运行状况分析机械密封失效原因，为消除釜用搅拌器机械密封失效隐患，改造釜用搅拌器机械密封系统，提高装置运行的安全性与稳定性。

1械密封结构机械密封也称端面密封，是轴封装置中的旋转机械，运行原理是在一对或多对在断面垂直于轴的流体压力和补偿机构弹力中完全贴合和比较润滑的情况下形成的一种防流体泄漏装置。

搅拌器机械密封的特点是机械稳定、能量损耗低、使用寿命长、功率小、不需要经常维修等。

在自动化生产中，机械密封是一种比较合理并且推荐的生产方式，在温度高、压强大、失氧及其各种强酸、空气中漂泊粉尘颗粒等情况下都可以使用机械密封。

机械密封是设备节能、防漏以及防止环境污染的重要基础件，对釜用机械设备及整个生产过程和安全性都有较大的影响。

搅拌器安全与稳定的运行，主要靠机械密封维持。

釜用机械密封装置采用两个端面平衡可以载荷搅拌的径向力的机械密2～3 km/h、灯柱色灯无显示、运行过程中发出空转报警、过道岔时出现紧急制动、接线故障、轴温温升报警等故障情况，影响监控装置正常使用。

搪瓷反应釜用机械密封安装步骤搪瓷反应釜随着国民经济的不断发展，各行业对搪瓷反应釜的实际需求量不断增加，并且因其性能作用非常突出而得到广泛应用。

作为一家专业从事搪玻璃反应罐以及搪瓷反应釜设备研发生产的机构，本公司专业设计生产各种不同类型的搪瓷设备，不仅拥有非常丰富的经验，而且其生产的设备产品质量上乘，性能与实际效用突出，在实际的工业生产领域中发挥着不可替代的作用，因而深受行业的好评，值得信赖。

那么，对于搪瓷反应釜用机械密封安装步骤是什么，下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。

所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

搪瓷反应釜用单端面机封安装教程前言：搪玻璃反应釜机械密封是在搪玻璃搅拌器安装结束后进行，它与搅拌孔活套法兰相连接固定，与搅拌器机械密封段配合装配。

安装时遵照“三水平，两居中，一垂直”的原则，调整传动装置的机架、搅拌器、机械密封及罐身的相对位置。

三水平即：罐身水平、传动装置水平、机械密封水平。

两居中即：搅拌轴在机械密封静环的中心，同时也在罐盖搅拌孔中心。

一垂直即：搅拌轴与机械密封静环的端面垂直。

装配时通过微调传动装置机架相对位置及搅拌孔垫片的厚薄来实现安装配合的精度要求。

机械密封安装可分为以下四个阶段：一、搪玻璃反应釜机械密封准备阶段：将机械密封水套的静环压盖松开拿出，检查并擦拭静环、垫片及瓷面；将静环套上垫片后，研磨面朝上放置到水套中；用静环压盖将静环固定好，带上螺栓但不要紧固，保证静环可以活动，便于后期机封调整；检查机械密封的动环研磨面是否完好。

二、搪玻璃反应釜设备准备阶段：①对搪玻璃反应釜罐身进行水平调整固定，并在釜底铺设软垫对搪玻璃面进行保护；②认真检查搪玻璃搅拌器有无破损；③进行搅拌吊装，吊装过程要小心谨慎，注意保护，防止磕碰；④用细砂纸将搅拌轴头打磨擦拭干净，并按罐内介质使用要求选用润滑油涂少许量在轴头处，便于机封润滑安装；⑤用干净棉布沾稀料对罐身釜口搪玻璃面进行擦拭清理；⑥将罐身釜口大垫圈外表面塑料包装拆除，用四氟带进行缠绕后，平整放置在釜口上；⑦可采用釜内两人手扶固定或用绳缠绕固定等方法，将搅拌轴垂直竖立于反应釜内以便进行罐盖的安装；⑧将罐盖搅拌孔处的垫片用四氟带缠绕后，放于管口上方；⑨用干净的软布等包裹搅拌轴头，防止吊装罐盖时管口与搅拌相碰撞磨损；⑩吊装罐盖，缓慢下落，使搅拌轴从罐盖搅拌孔中心缓缓伸出；罐盖吊装完毕后，将反应釜配置的所有卡子均匀分布对角固定；将调整螺栓固定在罐盖支座上；放置活套法兰及水套，活套法兰螺丝先不要紧固，便于后期机封水套调整；在机械密封动环内侧的O型圈处均匀涂抹相应的润滑油，便于安装，并将机封动环侧面螺丝略微松动；将机械密封动环小心放置到静环上，保证两个研磨面不损伤；三、传动装置、搅拌安装阶段：①将传动装置（减速机及支架等）吊装到反应釜罐盖支座上；②对应放置好机封压帽和防脱螺母；③调整传动装置支座水平，并且对调整螺栓进行高度调整，使得传动装置支架底面与支座间距离控制在6cm-9cm；④ 2-3名安装人员带鞋套，由人孔进入罐内，进行搅拌安装；⑤罐内安装人员小心缓慢抬起搅拌，使搅拌轴头与支架输出轴对接，由上方人员手动逆时针转动电机扇叶（保证支架输出轴顺时针方向转动），旋转直至搅拌完全紧固到底。

反应釜维护保养检修操作规程目录1、总则 (1)1.1适用范围 (1)1.2结构简述 (1)1.3主要性能 (1)2、完好标准 (1)2.1零、部件 (1)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备环境 (2)3、设备的维护 (2)3.1日常维护 (2)3.2定期检查内容 (2)3.3常见故障处理方法 (3)3.4紧急情况停车 (3)4、检修周期和检修内容 (4)4.1检修周期 (4)4.2检修内容 (4)5.检修方法及质量标准 (4)5.1釜体 (4)5.2传动装置 (6)5.3搅拌装置 (7)5.4轴向密封装置 (7)5.5安全附件 (8)5.6安装 (8)6.试车与验收 (9)6.1试车前的准备工作 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (9)7维护检修安全注意事项 (9)7.1维护安全注意事项 (9)7.2检修安全注意事项 (10)7.3试车安全注意事项 (10)反应釜维护保养检修操作规程1、总则1.1适用范围本规程适用于化工厂下述范围反应釜的维护和检修：a．工作压力小于3.0Mpa的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板制作的反应釜。

b．工作压力小于0.6Mpa的铸铁反应釜。

c．搪玻璃反应釜。

1.2结构简述反应釜由釜体（上盖、筒体、釜底、夹套），传动、搅拌、密封装置及安全附件等组成。

1.3主要性能反应釜的类型、规格繁多，性能差异甚大。

目前釜体普遍的材料为钢（包括碳素钢、低2、完好标准2.1零、部件2.1.1釜体（包括内部衬里、夹套）及传动、搅拌、密封等装置的零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期检验。

2.1.3基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整、符合技术要求。

2.1.4管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。

2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效。

2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及爆破片的排放管必须按有关规定执行。

从氯化反应釜机械密封故障解决实例浅谈反应釜用机械密封摘要机械密封作为现今一种常用的轴封方式，已在化工行业中广泛使用。

从使用范围上分类，机械密封可分为泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等。

由于机械密封所处的设备环境不同，使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不尽相同。

这里主要以重庆天原化工有限公司硅氯化物分厂氯化反应釜机械密封为例，谈一下反应釜用机械密封的特点和容易遇到的问题。

关键词氯化反应；釜机械密封；反应机械密封作为现今一种常用的轴封方式，已在化工行业中广泛使用。

从使用范围上分类，机械密封可分为泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等。

由于机械密封所处的设备环境不同，使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不尽相同。

这里主要以重庆天原化工有限公司硅氯化物分厂氯化反应釜机械密封为例，谈一下反应釜用机械密封的特点和容易遇到的问题。

1 故障现象设备在生产现场运行过程中机械密封出现了泄漏，操作人员对故障设备的运行情况都进行了详细的记录。

真实详尽的现场记录为故障分析提供了可靠的依据。

1.1设备详情氯化反应釜容积为7 500L，介质氯气、醋酸、醋酐等，釜内压力为0.96MPa，温度为105℃，搅拌轴轴径为φ180mm，转速为45r/min。

所用机械密封为背对背双端面机械密封（结构见图1），注入常温去离子水作为封液，压力为1.2MPa。

1.2泄漏现象机械密封使用初期密封性能良好，约使用250h后外侧密封出现泄漏，泄漏物为密封水。

起初为滴漏，约300h后泄漏量超过0.25L/min，无法满足正常使用。

且在此过程中发现冷却水储罐中的液位损失大于外侧密封的泄露量，由此判定，内侧密封液同样出现了泄漏现象。

1.3机械密封受损现象在对机械密封进行拆解检查后，发现以下几个不正常受损现象。

外侧密封的石墨环端面有明显磨损痕迹，且密封面外圆部分磨损较为严重（如图2）；外侧密封的硬质合金环端面的磨损痕迹宽度略大于石墨环短面磨损痕迹的宽度；内侧密封的静环移位并被卡死，未进入设计的安装位置（如图3）；密封腔内出现釜内物料痕迹。

专利名称：一种聚合釜机封更换方法及更换改进系统
专利类型：发明专利
发明人：王军,曹应民,黄志刚,胡齐彦,张金运,赵小鹏,罗永杰,王士伟
申请号：CN201710543011.8
申请日：20170913
公开号：CN107398696A
公开日：
20171128
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种聚合釜机封更换方法，包括以下操作步骤：S1：将待修的聚合釜降温以及降压；S2：确认聚合釜是否具备检修条件；S3：将搅拌轴落至釜底；S4：拆卸轴承及轴承箱；
S5：将机封吊出，搅拌轴及承重环处清理干净；S6:将加工的过渡短节放置聚合釜搅拌轴上，将存放聚合釜机封的架台放置轴承箱支撑架上；S7：将试压合格的机封吊至聚合釜处，放置存放聚合釜机封的架台上，将机封推至搅拌轴上短接位置处，调整好吊装的吊钩；S8：将机封缓慢的落至底部。

通过上述方式，本发明提供的聚合釜机封更换方法，通过对机封更换方法的改进，大大降低了聚合釜机封的更换时间，控制在6‑8小时，机封更换后的产品质量基本不受影响。

申请人：平顶山神马工程塑料有限责任公司
地址：467000 河南省平顶山市建设路东段高新技术开发区河南神马尼龙化工有限责任公司院内(门牌号:建设路711)
国籍：CN
代理机构：洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)
代理人：狄干强
更多信息请下载全文后查看。

反应釜机械密封常见故障及维护反应釜是综合反应容器，反应过程中产生的压力对容器的密封要求极高。

机械密封的密封效果将直接影响反应釜的运行，严重的将造成停产、安全事故及环境污染等不可估量的损失。

今天我们来看看化工反应釜的机械密封常见故障有哪些，遇到这些故障该怎么处理。

关于反应釜的密封反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。

静密封：对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。

静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。

动密封：搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏必须采用动密封装置：机械密封与填料密封。

填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。

机械密封：机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。

与软填料密封相比较，机械密封有如下特点：密封在长周期的运行中密封状态很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。

反应釜机械密封故障及处理1、机械密封零件的故障及处理故障原因及现象反应釜在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，螺杆、螺纹、弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。

辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

故障处理方法机械密封的零件如果出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和反应釜其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。

1581 反应釜的结构概述反应釜按结构分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类；按密封型式不同可分为填料密封、机械密封和磁力密封。

反应釜主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

搅拌器形式通常有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。

其安装形式有搅拌轴顶部插入式、搅拌轴底部插入式和搅拌轴侧入式。

因生产中反应釜内的化学反应，会造成釜内压力、温度及物料形态发生变化，故反应釜的机械密封处于较为恶劣的工况条件。

2 反应釜轴封装置的工况分析2.1 搅拌轴侧入式反应釜 搅拌轴侧入式反应釜在生产中，釜内介质的液面必须保持一定的高度，其机械密封处润滑不良的问题极少出现。

2.2 搅拌轴底部插入式反应釜 搅拌轴底部插入式的优点是搅拌轴短，因此轴所受的弯曲应力小，计算轴径小。

另外，在刚度方面，短轴刚度要好于长轴的刚度，因而短轴变形小。

2.3 搅拌轴顶部插入式反应釜 搅拌轴顶部插入式反应釜被广泛应用。

这种顶部插入式的搅拌轴较长，长径比大，加工精度及安装精度一般较低，产生较大的绕曲是不易避免的。

其密封所遇到的问题与前两种形式不同。

再者这种形式的反应釜的密封装置位于釜的上部，釜内物料不满时，密封装置直接与气相接触，必须采取合理的润滑冷却方法以避免密封装置产生干摩擦。

3 反应釜机械密封原理3.1 反应釜用机械密封的组成反应釜用机械密封由弹簧加荷装置、动环、静环及辅助密封圈等四个部分组成。

它是解决搅拌轴密封的一种理想方式，按照密封面的对数，有单端面和双端面机械密封之分。

双端面机械密封一般配平衡循环系统，可在易燃、易爆、有毒及腐蚀、高真空等对密封要求更为严格的场合使用。

3.2 反应釜用机械密封工作原理通常情况下，反应釜用机械密封有以下四处：（1）反应釜的静环座与设备之间的密封，此处是静密封，采用一般垫片就可以达到密封效果；（2）反应釜静环与静环座之间的密封，也是静密封，通常采用弹性密封圈就可以防止泄漏；（3）反应釜动环与轴（或轴套）之间的密封，这也是一个相对静止的密封，一般采用“O”型密封圈密封。