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XXXX 厚板蓄热技术步进梁式加热炉工程设备安装施工方案一、工程概况1.1编制依据：1.1.1．XXXX 公司与XXXX 工程技术有限公司签订的XXXX 厚板加热炉工程合同文件；1.1.2．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》YBJ201-1983；1.1.3．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备》YB9249-1993；1.1.4．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压气动和润滑系统》YBJ207-1985；1.1.5．参考国家及冶金工业关于加热炉各专业安装标准及规范。
1.2工程简介：XXXX 有限责任公司已经建成中厚板厂一期工程，产量最大规模为120万吨/年，二期建设达到150万吨/年的规模。
现厚板轧机生产线已经建成了一座蓄热技术、汽化冷却的步进梁式连续加热炉，为了满足XXXX 中厚板厂生产，需要在原来预留的位置上再建一座同样的加热炉。
加热炉主要技术性能如下：加热炉出炉辊道中心距：55000mm 加热炉内宽：8080mm坯料规格：厚度：180，210，230，300宽度：1350~2300（双排装料） 长度：2500~3600（单排装料）坯料平移步距：500mm ，最大600mm 提升滚轮直径：φ800mm 提升滚轮轨距：5650mm导向滚轮直径：φ450mm步进周期：最小47sec提升液压缸：φ400mm/φ280mm×720mm×2个平移液压缸：φ200mm/φ140mm×620mm×1个液压工作压力：≤19MPa装出钢方式：进料端端部推钢机装钢，出料端端部出钢机出钢排烟方式：大部分烟气通过蓄热燃烧系统钢烟囱排放，小部分烟气通过炉尾下烟道系统排放。
燃料种类：高、焦炉混合煤气冷却方式：加热炉支撑梁及立柱采用汽化冷却方式，其余部分冷却构件采用水冷却。
二、施工准备2. 1 技术准备：施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行为的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。
步进机加热炉水梁与耐滑块的焊接技术交底
工程部
2011年8月19日
步进机加热炉水梁与耐滑块的焊接
一、材质：管16mnφ114X16
滑块：C O2O
二、焊材：A412 φ3.2φ4，烘干温度按焊条说明书要求进行烘干。
三、预热温度及层间温度：400℃—700℃，加热方法：氧、乙炔火焰加热。
四、焊接修补程序：
1、碳弧气创清除旧垫及焊肉，不要伤及管材。
2、用砂轮打磨清除干净管上焊接部位焊肉及锈、油等。
3、用渗透法检测管的焊接部位及滑块确认无裂纹等缺陷，方可施焊。
4、隔离层的焊接：面积大小根据滑块大小而定；厚度根据新焊滑块与原有滑块的高低一致而定。
焊材为A412.
5、焊脚长度为两焊接件（16mnφ114X16管，滑块厚度）较薄一侧厚度为焊脚长度。
6、滑块与管材连接部位采用封闭焊，收弧时采用回弧焊法弧坑填满。
7、焊接时防止管材变形，采用每块滑块焊完一遍或一道后，即改焊另一块，避免温度过高引起变形。
8、焊接过程认真检查，发现裂纹等缺陷及时清除并补焊。
9、焊接完毕，氧、乙炔加热至400℃—700℃采用保温棉保温缓冷，保温时间为：48小时。
10、保温完毕打开后用渗透法检验确认无裂纹为合格，如发现裂纹缺陷，用砂轮或气创清除，补焊要求同前。
注：应配备10倍放大镜一块，电子测温仪：0—1000℃一台。
步进梁式加热炉结构设计《步进梁式加热炉结构设计》概述加热炉是广泛应用于工业生产中的一种重要设备。
步进梁式加热炉是一种独特的结构设计，能够提供高效、节能的加热效果。
本文将介绍步进梁式加热炉的结构设计及其优势。
结构设计步进梁式加热炉由加热炉本体、加热元件和控制系统三部分组成。
加热炉本体通常由高强度钢材制成，具有坚固耐用的特点。
其外壳采用保温材料进行绝热设计，以确保加热效果和节能效果。
加热炉本体的底部设置了一个进气孔和一个排气孔，用于通风和对流换热，提高整体加热效果。
加热元件是步进梁式加热炉的核心部分。
它采用了一种特殊的梁结构，梁上均匀分布着加热电阻丝。
这种设计使加热区域能够均匀加热，并且能够根据需要调节加热功率，实现精确控温。
同时，梁的运动方式也是步进式的，可通过控制系统实现自动调节和运行程序。
这种结构设计保证了加热炉的高效加热效果和稳定运行。
控制系统由电控柜和温度控制器组成。
电控柜负责整个加热炉的电力供应，并可实现对加热元件的精确控制。
温度控制器用于检测和控制加热炉内部的温度，根据设定值进行自动调节。
通过控制系统，操作人员能够方便地设置加热参数和运行程序，提高工作效率和加热质量。
优势步进梁式加热炉相比传统加热炉有以下几个明显的优势：1. 高效加热：由于加热元件的均匀分布和梁的步进运动，步进梁式加热炉能够实现快速、均匀的加热效果，提高生产效率。
2. 精确控温：控制系统能够实时监测和控制加热炉内部的温度，并根据设定值进行自动调节，保证产品的加热质量和稳定性。
3. 节能环保：采用保温材料和控制系统的节能设计，能够有效避免能量的浪费，提高能源利用率，减少环境污染。
4. 操作简便：控制系统具有简单、直观的操作界面，可通过设置参数和运行程序实现自动化生产，降低操作复杂性和人力成本。
总结步进梁式加热炉结构设计独特，能够提供高效、节能的加热效果。
它的优势在于高效加热、精确控温、节能环保和操作简便。
随着工业生产对加热效果和质量要求的不断提高，步进梁式加热炉将发挥越来越重要的作用，并得到广泛应用。
120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
二、步进式加热炉的工作原理步进式加热炉是靠炉底或步进梁的升降进退来带动料坯前进的，其工作原理如下：起始位置，活动炉底在坯料下面最低位置，坯料两端架在炉内的固定炉底上，以后在活动炉底升起将坯料托起，接着活动炉底下降将坯料放在固定炉底上，最后活动炉底又回复到原来位置，由上可知，活动炉底运动的轨迹为一个矩形，它运动一个循环的时间叫“周期〞，它运动一次使坯料前行的距离叫“行程〞。
步进炉加热的特点是：步进炉可以采取坯料之间分开的加热方式，这样加热速度快而且内外温度均匀。
除此之外，步进式加热炉的装出料装置也是加热炉的重要局部。
鞍钢厚板厂的步进梁式加热炉板坯装出炉程序及PLC联锁条件在设计原那么上有利于提高生产率，合理节能且平安可靠。
联锁条件：〔1〕出钢机前进、上升、后退时,出钢炉门必须开启,步进机构不能动作，出料辊道必须停转。
〔2〕步进机构动作时,出钢炉门、装料炉门必须关闭。
〔3〕推钢机推钢时,装料门必须翻开,步进梁必须在下降位置停止不动。
三步进式加热炉的炉型结构(1)炉膛宽度。
是由坯料长度与装料排数确定的，料排间和料排与炉墙间的空隙一般取0．15～0．3m。
(2)炉长。
有效炉底长度系指钢料在炉内有效加热所占的长度，是由炉子产量计算确定。
端装侧出料的炉子为炉尾砌体外缘至出料门中心线的距离；端装端出料的炉子为炉尾砌体外缘至出料滑坡折点的距离，用托出机出料的炉子那么算至钢坯在炉内最后位置的前端线；侧装料的炉子，其炉尾从侧装料门或辊道中心线算起。
炉子全长指前后端墙砌体外缘间的距离。
步进式炉炉长无上述限制，但炉子过长时跑偏量也将增大。
四、步进式加热炉的热工制度炉温制度对于加热坯料厚度较小或对坯料加热内外温差要求不严的中小型加热炉，多采用两段式炉温制度，即只有加热段和不供热的预热段。
对于坯料厚度较大或温差要求比拟严格的加热炉那么采用三段式炉温制度，即在出料段再设一个均热段，其温度低于加热段而略高于坯料外表温度，供热强度很小，以使坯料外表与中心温差缩小到允许范围。
加热炉是整个轧制生产工艺过程中的一个重要环节，因此伴随着钢铁工业的发展，加热炉也得到了快速发展。
采用上下加热的步进梁式加热炉与推钢式加热炉相比有着不可比拟的优势：较高的炉底负荷缩短了加热炉的长度、上下加热提高了加热速度及坯料温度的均匀性；坯料的步进传送系统提高了生产的灵活性（调节装钢量、方便空炉）和加热炉的作业率（可防止拱钢和粘钢、缩短检修停炉和开炉周期）。
近些年来，步进梁式加热炉在国内迅速占领了很大的市场份额，而炉内水梁的冷却方案直接影响了坯料的加热效果及水梁的使用寿命，从而影响了坯料的加热质量和生产效率，因此选择合适的水梁冷却方案显得十分重要。
步进梁式加热炉的冷却方案通常有水冷却及汽化冷却两种方案。
水冷却运行稳定、冷却效果好，但耗水量大，不能回收余热；汽化冷却不仅冷却水质得到根本改善从而有效延长水梁及立柱寿命，而且冷却水吸收热能后部分转变成饱和蒸汽加以回收利用，降低了能源消耗，提高了能源利用率。
因此，步进梁式加热炉的汽化冷却方案成为越来越多厂家的选择。
1水梁布置加热炉内的水梁需要完成两方面的功能：支撑坯料，使坯料在加热过程中不出现塌腰及搭头的现象；传送坯料，实现坯料从装料侧至出料侧的加热。
因此，步进梁式加热炉水梁通常由固定梁及活动梁沿炉宽方向交错组成（固定梁主要用于支撑炉内的坯料，活动梁用于传送炉内的坯料），同时为了减小水梁黑印，在出料端采用水梁错位布置。
影响水梁数量和布置的因素很多，总体上应该在满足炉内坯料顺利传送的基础上使水梁数量最少。
图1给出了典型的炉内水梁布置示意图。
图1加热炉炉内水梁布置示意图由图1可以看出：固定梁由固定立柱支撑，活动梁由活动立柱支撑。
其中：水梁为上下布置的双管结构，上下管间通过钢板加强，端头通过弯头连接；单管立柱为双层套管结构，与水梁之间通过三通连接；双管立柱为前后布置的双管结构，前后管间通过钢板加强，与水梁之间通过弯头连接。
由于采用管式结构，水梁和立柱可以承受较高的压力，采用低压汽化冷却成为理想的选择。
序言毕业设计，它是一次深入的综合性的总复习，也是一种理论联系实际的训练踏实我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是我们综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓有一定意义。
毕业设计的主要目的：1 培养我们综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学过的知识。
2培养我们树立正确的设计思想，设计构思和创新思维。
掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3 培养我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书进行设计计算，数据处理。
编写技术文件等方面的工作能力。
4 培养我们进行调查研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
5 就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练。
丛中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处。
恳切各位老师给予指导。
课题简介摘要：步进梁式再加热炉是为连轧生产线提供钢管再加热在线常化（一种热处理方式）所用。
它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉。
步进炉底的结构和传动方式要根据出料的频率和炉子的生产能力决定，它不仅要考虑炉内的温度、还要考虑被加工工件的尺寸参数和工地方面的实用性。
所以必须严格计算其内部参数，保证炉子的生产和安全。
炉底机械采用双轮斜轨式机构。
步进梁的升降和平移动作采用液压缸驱动。
步进梁支柱穿炉底的孔洞采用干式“拖板”密封。
装出料端社、设有拨料机，固定梁最末一个料位检测有料后，出料拨料机上升将钢管拖起后，出料拨杆立即下降将钢管拨送到出料悬臂轨道上，使钢管能够马上出炉，出料周期最快20s,可以满足125根/h的操作频率。
关键词：步进梁式再加热炉步进梁双轮斜轨式机构有效炉底长度梁距齿距在生产中，利用燃料产生的热量，或者将电能转化成热量对工件或物料进行加热的设备，称为工业炉。
步进梁式加热炉操作维护作业指导书宽板技[2007]第03号1. 目的通过建立加热炉操作作业指导书，使加热炉区工艺、设备操作规范正确，防止因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。
2. 适用范围本作业指导书适用于本厂步进梁式加热炉。
3.实施步骤3.1 加热炉主要设计参数炉底面积：16.5×28.1=463.65m2加热坯料规格：150×（1500～3250）×（3600～15700）加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、管线钢装料温度：冷装：常温，热装：≥500℃出炉钢坯温度：1150～1250℃额定产量：冷装：250t，热装：≥280t燃料种类：高焦转三混煤气；热值：7524KJ/Kg最大耗燃量：44450Nm3 /h空气预热温度：～550℃排烟方式：烟囱自然排烟喷嘴型式：平焰烧嘴、双焰烧嘴、调焰烧嘴、直焰烧嘴步进行程：水平：600，升降：200；步进周期：50s3.2加热炉点炉操作3.2.1 点炉前必须对炉子设备、仪表、微机、供风系统、煤气系统、冷却水系统进行全面检查，班中对设备运行状态严格调整和监控，具体要求执行《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(一)》。
3.2.2 点炉前必须打开炉用冷却水，不得有断水现象。
3.2.3 打开微机，调节开启烟道闸板及风机出口阀门，及时排除积水保持烟道抽力。
3.2.4 通知电工启动风机，运行正常后，按《加热炉煤气作业指导书》的要求进行送气，用火把点燃烧嘴。
3.2.5若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
3.3 加热炉停炉操作3.3.1 停炉前看火工要提前与煤气站取得联系，征得同意后按《加热炉煤气作业指导书》的要求进行停气操作。
3.3.2 当换热器出口热风温度低于200℃时，停用风机，关闭烧咀前热风蝶阀。
3.3.3炉温小于200℃以下，关闭加热炉冷却用水。
目录第一章概述 (2)1.1 步进梁式加热炉的简单介绍 (2)1.2设计的目的及意义 (2)第二章设计原始资料 (3)2.1 加热炉的产量 (3)2.2 钢坯尺寸 (3)2.3 燃烧原料成分 (3)第三章不锈钢步进梁式加热炉的计算 (4)3.1燃烧计算 (4)3.2炉内各段综合辐射系数 (7)3.3炉子尺寸的确定 (11)3.4热平衡计算 (18)设计体会 (22)参考文献 (24)第一章概述加热炉是将物料或工件加热的设备。
在冶金工业中加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。
连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉。
连续加热炉按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。
加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。
均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。
由于本设计的内容是关于步进梁式加热炉，所以要对其做一些简单的介绍。
1.1 步进梁式加热炉的简单介绍步进式连续加热炉靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。
前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。
轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。
步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
70年代以来，由于轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。
同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制。
1.2 设计的目的及意义通过课程设计，系统地总结巩固运用所学的加热炉及热工基础知识，掌握加热炉设计的基本方法、加热炉的基本结构。
培养理论联系实际，训练分析和解决问题的能力。
