下载文档原格式
徐州三原自动化技术皮带秤秤体安装&维修一.综述ICS系列称重秤有很高的精度和稳定性。
作为一个高精度系统,安装是非常重要的规模的准确性。
二.安装原理安装前,应该考虑以下条件,保证系统的最佳性能。
1.风力和天气影响秤体应该安装室内。
它避免了安装户外。
它能抵御风和天气影响。
2.皮带式传送机结构皮带输送机框架应该有足够的强度和刚度,秤体安装的地方。
特别是在规模面积(+ 4)到(-4),灵活性不应超过0.5毫米。
在规模位置、输送机结构不应该有节接头和变形。
在必要的时候，:它应该需要力量。
见以下(图1)3.秤体位置秤体应该安装在皮带张力最小的地方。
最好是接近输送机尾部。
秤体之间的距离和尾部是至少超过9米。
4.Install安装当位置确定,然后你可以开始安装输送机上的秤。
(1).找出(+ 4)到(-4)的中心线,并标记。
(2). 把组装的秤放到输送机框架。
(3). 找到输送机中心线。
应该非常小心,因为它是所有测量工作的基础。
(4).让秤体框架中心线与输送机中心线对齐。
然后在输送机框架钻洞，用螺栓把秤体与输送机固定。
必要时应使用垫圈。
(5). 把(+ 4)到(-4)的托辊放在输送机上秤体框架包括托辊支架重量。
确保每两个托辊之间的距离误差在0.8毫米。
(6). 把一块薄的字符串(+ 5)到(-5)空转的中间辊中心,，以确保字符串与之前标记的中心线相匹配。
如果不是,那么你必须调整托辊。
做同样的工作与侧辊。
(7). 调整秤体,确保称量轮在同一中心线。
这个错误应该控制低于0.5毫米。
(8). 在输送机的返回带到安装皮带轮的速度处找到一个合适的地方。
你必须确保皮带轮轮是垂直于皮带中心线。
让接触角是大约10 ~ 30°。
最好的接触角大约是15 ~ 20°。
(9). 安装速度传感器到皮带轮速度通过链接垫片(订单34在总装配图)和螺栓。
将速度传感器与输送机框架固定。
三.上述(1)~(9)是非常重要的,必须特别注意。
610型皮带秤流量积算器（适合V1.0版本软件）一、功能及特点1.设置4种工作方式：定量控制方式、带开机自动清零的定量控制方式、计量方式和带自动清零的计量方式。
2.智能化的设计(比如智能控制算法)使仪表参数大大简化，是同类仪表中功能最多而参数最少的仪表。
3.汉字显示，12个数字键、组合功能键。
丰富的提示信息使操作更加方便。
4.针对不同的工作方式，画面显示内容自动切换，无效的参数或信息自动被屏蔽。
5.运行中可以修改参数、流量和给料量(批量给料，适合配料方式)。
6.计量皮带秤具有累计阈值处理功能。
当瞬时流量小于累计阈值，持续时间超过1分钟时自动进入空载运行状态，累计值不增加。
7.具有实时时钟，可以进行班、日、月累计处理。
可以查询和打印一个月各班的累计和总累计。
8.在配料工作方式可以使用批量控制功能。
当本次给料量达到设定值时自动停机。
9.可选择0-20mA流量设定、键盘流量设定和通信流量设定。
启动方式可选择键盘、外部端口启动和通信启动。
计量方式可以选择速度启动。
10.设置“参数备份”和“恢复功能”，可以直接修改“标定系数”和“零点”，具有方便的接口测试功能。
参数修改画面更人性化，每个参数都提示参数的有效范围，关键参数还提示参数的含义。
不借助说明书即可对所有参数进行修改。
11.可以选择容积工作方式(非标准配置)。
针对荷重传感器和位移传感器可以选择2种处理模式。
12.仪表设置“零点标定”(除皮、测正确脉冲数)、“实物标定”和“链码标定”。
标定中可以显示6的参数，并可以通过翻页键方便地切换。
标定结束显示标定误差。
13.标准RS485通讯接口，执行modbus-RTU通讯协议，可方便地与组态软件通信，而无需定制特殊的驱动程序。
14.可选打印功能。
使用微型打印机自动或手动打印报表。
15.中英文显示。
二、认识仪表面板图2.1面板及运行状态显示1画面图2.2 计量方式时(方式3、4)的4个运行画面图 2.3 配料方式(方式1、2)4个运行画面三、接线说明、端子定义图3.1 610BC端子定义电源输入：L火线、N零线、FG保护地，220V/50Hz/5W。
SA-500 称重控制器使用手册本手册用于皮带秤系统南京三埃自控设备有限公司目录1、仪表概述 (2)2、技术规范 (5)3、仪表安装 (9)4、仪表接线 (10)5、操作运行 (22)6、系统校准 (33)7、控制调整 (48)8、参数说明 (50)第一章SA-500 概述1．1功能简介：SA-500是以微处理器为核心而设计的多功能称重控制仪表，可以配合各种称量控制设备（如螺旋给料机、皮带机、料斗等）使用。
仪表检测来自称量控制设备上的各种传感器信号，经过处理后在128×64点阵荧光显示器（4行汉字显示器）上显示、远程显示或通过数值通讯口传输给上位计算机显示，也可输出模拟量mA信号、继电器工作状态及报警输出信号。
SA-500仪表可应用于计量(控制)皮带秤、固体流量计、质量流量计、质量加料机、称重加料机、减量喂料机。
SA-500可选择三个相互隔离的RS485通讯接口:一路通讯口的通讯协议兼容Modbus及SA-201H仪表通讯协议。
一路通讯口的通讯协议兼容SA-201H仪表通讯协议，以便用户控制系统的升级及远程显示。
一路RS485支持Profibus-DP通讯协议（集成西门子SPC3芯片）。
1．2性能特点：1．2．1汉字显示菜单式用户操作界面：128×64点阵荧光显示器，汉字界面菜单式操作系统，15个手感较好的橡胶按键，显示信息多，使用方便。
1．2．2可使用I/O资源：八个可编程开关量输入（二路高速输入）。
七个可编程继电器输出。
二路可用于PID控制的模拟量输入二路12位D/A用于智能PID控制电流输出二路16位D/A（PWM）用于流量、重量、速度的电流选择输出。
1．2．3三路通讯接口：三个隔离的RS-485接口，用于：通讯口1，集成西门子公司SPC3通讯专用集成芯片（ASIC），支持Profibus- DP通讯协议，最大数据传输率达12Mbit/s。
通讯口2，通讯协议兼容Modbus通讯协议及三埃公司的SA-201H仪表系统。
SA-500 称重控制器使用手册本手册用于皮带秤系统南京三埃自控设备有限公司目录1、仪表概述 (2)2、技术规范 (5)3、仪表安装 (9)4、仪表接线 (10)5、操作运行 (22)6、系统校准 (33)7、控制调整 (48)8、参数说明 (50)第一章SA-500 概述1．1功能简介：SA-500是以微处理器为核心而设计的多功能称重控制仪表，可以配合各种称量控制设备（如螺旋给料机、皮带机、料斗等）使用。
仪表检测来自称量控制设备上的各种传感器信号，经过处理后在128×64点阵荧光显示器（4行汉字显示器）上显示、远程显示或通过数值通讯口传输给上位计算机显示，也可输出模拟量mA信号、继电器工作状态及报警输出信号。
SA-500仪表可应用于计量(控制)皮带秤、固体流量计、质量流量计、质量加料机、称重加料机、减量喂料机。
SA-500可选择三个相互隔离的RS485通讯接口:一路通讯口的通讯协议兼容Modbus及SA-201H仪表通讯协议。
一路通讯口的通讯协议兼容SA-201H仪表通讯协议，以便用户控制系统的升级及远程显示。
一路RS485支持Profibus-DP通讯协议（集成西门子SPC3芯片）。
1．2性能特点：1．2．1汉字显示菜单式用户操作界面：128×64点阵荧光显示器，汉字界面菜单式操作系统，15个手感较好的橡胶按键，显示信息多，使用方便。
1．2．2可使用I/O资源：八个可编程开关量输入（二路高速输入）。
七个可编程继电器输出。
二路可用于PID控制的模拟量输入二路12位D/A用于智能PID控制电流输出二路16位D/A（PWM）用于流量、重量、速度的电流选择输出。
1．2．3三路通讯接口：三个隔离的RS-485接口，用于：通讯口1，集成西门子公司SPC3通讯专用集成芯片（ASIC），支持Profibus- DP通讯协议，最大数据传输率达12Mbit/s。
通讯口2，通讯协议兼容Modbus通讯协议及三埃公司的SA-201H仪表系统。
XK3100皮带秤称重显示控制器使用说明书2007年5月安装使用前请阅读使用说明书目录一、概述----------------------------------------------------------------1二、特点----------------------------------------------------------------2三、功能----------------------------------------------------------------3四、工作原理----------------------------------------------------------4五、技术特性----------------------------------------------------------51、称重数据处理模块-------------------------------------------52、电源模块-------------------------------------------------------63、显示器----------------------------------------------------------6六、安装调试----------------------------------------------------------71、数据处理模块-------------------------------------------------72、电源模块-------------------------------------------------------83、显示器----------------------------------------------------------84、调试-------------------------------------------------------------8七、使用操作----------------------------------------------------------91、工作画面------------------------------------------------------102、按键功能------------------------------------------------------113、累计量选择---------------------------------------------------114、背光开关-------------------------------------------------------115、打印机走纸---------------------------------------------------116、按键锁定------------------------------------------------------127、参数修改------------------------------------------------------128、数据打印------------------------------------------------------159、校验------------------------------------------------------------16(1)手动调零-----------------------------------------------------17(2)挂码标定-----------------------------------------------------17(3)挂码校验-----------------------------------------------------18(4)实物标定-----------------------------------------------------18(5)实物校验-----------------------------------------------------19八、常见故障--------------------------------------------------------20九、保养维护--------------------------------------------------------20一、概述XK-3100是专为各种基于电阻应变是称重传感器和频率是速度传感器皮带秤系统设计的新一代显示控制仪表，具有安装维护方便、组网灵活简单、操作显示直观的特点。
SA-500 称重控制器使用手册本手册用于皮带秤系统南京三埃自控设备有限公司目录1、仪表概述 (2)2、技术规范 (5)3、仪表安装 (9)4、仪表接线 (10)5、操作运行 (22)6、系统校准 (33)7、控制调整 (48)8、参数说明 (50)第一章SA-500 概述1．1功能简介：SA-500是以微处理器为核心而设计的多功能称重控制仪表，可以配合各种称量控制设备（如螺旋给料机、皮带机、料斗等）使用。
仪表检测来自称量控制设备上的各种传感器信号，经过处理后在128×64点阵荧光显示器（4行汉字显示器）上显示、远程显示或通过数值通讯口传输给上位计算机显示，也可输出模拟量mA信号、继电器工作状态及报警输出信号。
SA-500仪表可应用于计量(控制)皮带秤、固体流量计、质量流量计、质量加料机、称重加料机、减量喂料机。
SA-500可选择三个相互隔离的RS485通讯接口:一路通讯口的通讯协议兼容Modbus及SA-201H仪表通讯协议。
一路通讯口的通讯协议兼容SA-201H仪表通讯协议，以便用户控制系统的升级及远程显示。
一路RS485支持Profibus-DP通讯协议（集成西门子SPC3芯片）。
1．2性能特点：1．2．1汉字显示菜单式用户操作界面：128×64点阵荧光显示器，汉字界面菜单式操作系统，15个手感较好的橡胶按键，显示信息多，使用方便。
1．2．2可使用I/O资源：八个可编程开关量输入（二路高速输入）。
七个可编程继电器输出。
二路可用于PID控制的模拟量输入二路12位D/A用于智能PID控制电流输出二路16位D/A（PWM）用于流量、重量、速度的电流选择输出。
1．2．3三路通讯接口：三个隔离的RS-485接口，用于：通讯口1，集成西门子公司SPC3通讯专用集成芯片（ASIC），支持Profibus- DP通讯协议，最大数据传输率达12Mbit/s。
通讯口2，通讯协议兼容Modbus通讯协议及三埃公司的SA-201H仪表系统。
第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于6105B给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1．2简介6105B给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。
并提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1．8通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装2．1总述本章内容包括 6105B给料机控制器的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
深圳龙芯智业科技有限公司电话:0755-********网址:皮带秤称重控制仪表JY500B3操作手册深圳龙芯智业科技有限公司深圳市南山区南山大道1002号深意工业大厦电话:0755-********传真:0755-********电子邮箱:szlongxin@公司网址:V1.0Copyright©2008深圳龙芯智业科技有限公司All Rights Reserved.1目录一、概述 (5)1.1简介 (5)1.2适用范围 (5)1.3功能特点 (5)1.4面板显示 (6)二、技术规格 (8)三、使用与操作 (9)3.1总述 (9)3.2安装 (9)3.3电流校验 (9)3.3.1输出电流校验 (9)3.3.2输入控制电流校验 (10)3.4系统校验 (11)3.4.1设定累计单位 (11)3.4.2设置最大秤流量 (12)3.4.3选择秤分度 (12)3.4.4速度信号输入形式 (12)3.4.5选择校准模式 (12)3.4.6输入挂码或链码重量 (13)3.4.7输入计量段长度 (13)3.4.8输入校准常数 (13)3.4.9建立测试周期 (14)3.4.10零点校准 (16)3.4.11间隔校准 (16)3.5操作明细 (17)3.5.1菜单显示 (17)3.5.2运行显示 (18)3.5.3控制显示 (20)3.5.4批处理显示 (20)3.5.5校准 (20)四、系统菜单 (21)4.1主菜单1 (21)4.1.1读取当前零点和手动调零点 (21)4.1.2读取间隔及手动校准间隔 (21)4.1.3实物校准 (22)4.2主菜单2 (23)4.2.1显示 (23)4.2.2选择累计单位 (23)Copyright©2008深圳龙芯智业科技有限公司All Rights Reserved.2 4.2.3零点死区 (24)4.2.4设定显示流量缓冲时间 (24)4.2.5秤数据 (24)4.2.6设置最大秤容量 (24)4.2.7选择秤分度 (25)4.2.8自动零点跟踪 (25)4.2.9远程累计输出分度 (25)4.2.10定义速度信号形式 (26)4.3主菜单3 (26)4.3.1诊断 (26)4.3.2诊断1(AD) (26)4.3.3诊断2系统时间 (27)4.3.4诊断3系统日期 (27)4.3.5诊断4安全设置 (27)4.4主菜单4 (28)4.4.1输入设定 (28)4.4.2输出定义 (29)4.4.3报警定义 (29)4.4.4高流量设定点 (30)4.4.5高流量延时时间 (30)4.4.6低流量报警点 (30)4.4.7低流量延时时间 (30)4.4.8控制偏差报警点 (31)4.4.9控制偏差延时时间 (31)4.4.10报警定义 (31)4.5主菜单5 (31)4.5.1波特率设定 (32)4.5.2地址设定 (32)4.5.3通讯方式设置 (32)4.6主菜单6 (33)4.6.1批数处理 (33)4.6.2批次 (33)4.6.3批量 (33)4.6.4批提前量 (34)4.6.5批提前量修正系数 (34)4.6.6批量允差 (34)4.6.7比例系数 (34)4.6.8积分时间 (35)4.6.9微分时间 (35)4.6.10控制滞后 (35)4.6.11班信息 (36)4.6.12班设置 (36)Copyright©2008深圳龙芯智业科技有限公司All Rights Reserved.34.6.13班产查询 (36)五、端子定义 (37)六、通讯协议 (38)七、参数设定记录 (40)Copyright©2008深圳龙芯智业科技有限公司All Rights Reserved.4公司介绍深圳市龙芯智业科技有限公司是一家专业从事称重仪表及相关控制系统研发及生产的高新技术企业，所生产的JY500系列称重配料控制仪表性能可与国际领军品牌媲美，并已成功远销印度、巴基斯坦等国外市场。
电子皮带秤使用说明书京制00000310号北京首昌衡器有限公司BEI J I N G S HO UC H AN G S C A LE CO.，LT D一、概述电子皮带秤是一种连续动态称量装置，用于散状物料生产线中对物料流量进行计量、控制或两种以上物料的配比，它的使用对于实现生产过程的自动化，提高经济效益和产品质量都起着重要的作用。
ICS电子皮带秤由三个主要部分组成：称重秤架、测速传感器、积算器。
工作原理当被称量的物料通过有效称量段时，该段物料的重量借助于运输机皮带和计量托辊加到称重传感器，传感器检测出其重量大小（kg/m）；通过安装在返回皮带上的皮带速度检出器测出皮带运行的线速度（m/min），然后将二个信号送入演算器内相乘（即kg/m×m/min＝kg/min＝t/h），从而得到瞬时流量以及累计量信号并进行显示（见下面工作原理框图）。
二、主要参数及技术性能型号： (单杠单托辊)最大流量：皮带宽度：托辊间距：倾角:皮带速度：托辊形式：槽型托辊传感器：检锤(80%)：三、工作条件1.温度范围为－10~＋40℃,且每小时温度变化量不超过5℃,相对湿度范围为40%~90%；2.秤区应尽量远离外界电磁场干扰源,秤区环境振动小,无有害物质(包括气体)直接侵蚀秤体;3.秤区的皮带直接受到的风力应在四级以下,否则应加挡风措施；4.露天使用的皮带秤,应在计量准确度中考虑天气的影响。
四、安装调试1.安装皮带秤处的皮带机应进行加固,不能有振动;2.将皮带秤前后各1个托辊用专用调整垫垫起,高于皮带机上其它托辊10-20mm;3.要确保皮带秤架上的托辊及其前后各5个托辊,共计11个托辊(称为衡区托辊)之间托辊间距为1200±0.5mm;4.必须保证11个衡区托辊的直线性,用细钢丝连结头尾托辊,12个托辊应在一条直线上,对两侧斜托辊亦应分别调整其直线度在0.5mm以内;5.皮带运转时要防止皮带跑偏(允许跑偏在20mm以内);6.皮带秤前后10m范围内不允许安装自动调心辊,侧边挡带立辊在安装时要与皮带保持50mm以上的间隙;7.调试平衡块,使皮带机空载时,传感器负荷使用在满量程的10%左右;8.传感器挂板要求垂直安装。
sk-2000皮带秤说明书SK-2000皮带秤是一种用于物料计量的设备，通过测量物料在输送皮带上的重量来确定物料的重量。
皮带秤广泛应用于水泥、矿石、化肥、发电、焦炭等行业，在自动化生产线中发挥着重要的作用。
下面是SK-2000皮带秤的详细说明书。
1. 设备介绍：SK-2000皮带秤是一种先进的重量测量设备，采用先进的传感器和控制系统，精确测量物料的重量。
该装置包括计量传感器、重量显示器、控制箱、输送皮带等部分。
2. 工作原理：SK-2000皮带秤的工作原理基于牛顿第二定律，即F=ma。
当物料通过传送带时，物料的重量会对传送带产生一个作用力F，该作用力可以被传感器测量。
通过测量传感器的重量信号，结合传送带的速度信号，可以计算出物料的重量。
3. 设备特点：- 高精度：SK-2000皮带秤采用高精度传感器和精确的算法，能够实现高精度的重量测量，保证物料计量的准确性。
- 多功能显示器：重量显示器具有多种功能，可以显示物料的重量、速度、流量等信息。
- 可编程控制系统：SK-2000皮带秤的控制系统具有可编程性，可以根据用户的需求进行调整和定制。
- 可靠性：SK-2000皮带秤采用优质的材料和先进的制造工艺，具有良好的耐用性和可靠性，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定工作。
4. 安装和调试：- 安装时应根据设备的重量和尺寸要求进行固定，确保设备的稳定性和安全性。
- 在安装完毕后，需要进行设备的调试和校准。
校准过程可以根据使用说明进行操作，并且应定期进行校准和检查，以确保设备的准确性和稳定性。
5. 使用注意事项：- 在使用SK-2000皮带秤前，应仔细阅读使用说明书，并按照操作流程进行操作。
- 在使用过程中，应注意设备的维护和保养，定期清洁设备，并进行润滑和检查。
- 在设备使用过程中，应注意观察设备的工作状态和重量指示，如有异常应及时处理。
6. 维护和保养：- 定期检查和清洁设备，并进行润滑和更换易损件。
- 在设备长时间不使用时，应进行适当的防护和保养，避免灰尘和湿气的侵入。
皮带秤安装要领书C S-E C8-U P1型中日合资上海大和衡器有限公司目录编号及名称页码1.开箱 (3)2.确认合适的安装位置 (3)3.就位安装………………………………………………………………. 4~64.调整……………………………………………………………………… 6~85.链码固定架 (9)6.电气安装 (9)7.试运转 (10)8.附件清单 (10)1．开箱尽量在靠近安装地点开箱。
在开箱时应使用正确的工具, 避免损坏包装箱内的部件。
开箱后, 需对包装物件的数量和规格型号进行清点, 以防物件缺少。
在开箱后到安装完毕这一段时间内, 须妥善保管好箱内的部件。
避免由于保管不当而造成的损失。
2. 确认合适的安装位置在安装时, 需要确认好皮带秤安装在输送机上的正确位置。
参照电子皮带秤的总装图和输送机的装配图, 测量好秤体到输送机的头部滚筒和到张紧滚筒的准确尺寸; 测量好秤台的所有安装孔直径和位置尺寸, 核实实际尺寸和图纸上所标注的尺寸是否相符合。
2.1 为了得到较高的称量精度，输送机皮带应具有恒定的重力式张紧装置。
选择安装位置时，重要的一点是把秤安装在输送机的张力变化最小的地点，因此，秤最好是安装在靠近输送机尾部，并且称量托辊到下料点的距离不应小于6米。
2.2 秤应远离皮带输送机的凸形线段和凹形线段以及卸料器等处。
其目的就是选择皮带抖动和跑偏最小的地点以及保证输送带与托辊充分拟合的地点。
2.3 对于倾斜输送机，应不能有回滚料。
否则会将回滚料重复计量，影响称量精度。
2.4 选择安装位置时，须考虑到风力﹑气候等常识性问题。
总而言之，应避免和减少不利于称量精度的因素。
3．就位安装1)用绳索和棒材将输送带吊起, 使得输送带和输送托辊不接触。
秤量托辊的前后各5组的托辊上部的输送带均需同时吊起。
如图所示:皮带注：如果皮带输送机的输送皮带没有安装，那么不需要上述工序。
2）检查秤量托辊以及称量段前后各5组托辊是否转动灵活。
第 1 页 共 14 页·4行中（英）文菜单显示· 5个发光二极管状态指示 · 控制电流和模拟电流输出 · 光电隔离数字量输入/输出 · 报警和故障提示· 表示物料总重的脉冲输出 · 美国拉姆齐汉化仪表卓越科技QQ ：406194290山东 . 潍坊第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于BM2112电脑皮带秤仪表的安装、操作、校准及维护方面的注意事项。
1．2简介BM2112系列称重控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号，计算物料的流量和累计量，显示在称重控制器上。
同时称重控制器内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行(可选功能)。
并提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
称重控制器采用中英文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能（自动调零、调间隔等），便于用户校准和维护。
1.3主要性能·4行中（英）文菜单显示·5个发光二极管状态指示·控制电流和模拟电流输出·光电隔离数字量输入/输出·报警和故障提示·表示物料总重的脉冲输出测量功能：·BM2112系列称重控制器可直接连接4个350Ω称重传感器，并将重量信号转换为高精度数字量。
·通过重量的增加量或减少计算流量。
·在给定的时间间隔计算累计量。
·设备可进行自动零点和间隔校准。
·模拟电流输出可传输流量、控制信号到其它设备。
控制功能·控制的过程变量是流量，控制点由键盘输入，或通过串行通道、模拟信号输入。
·控制输出可以是电流或脉冲。
·当给料机停止运行时，控制输出锁定在停机前的输出值。
监控功能称重控制器具有内部诊断功能，可检测软、硬件错误，并提供下列报警功能，·控制偏差报警·高、低流量报警·上、下限报警·状态提示环境参数：1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
micro-tech-2000皮带秤说明书微技术-2000皮带秤说明书1. 产品简介微技术-2000皮带秤是一种高精度的称重设备，广泛应用于物料输送、称重和计量领域。
它采用先进的传感器技术和计量控制系统，能够准确地测量物料的重量。
该设备结构紧凑，操作简单，适用于多种环境。
2. 技术参数- 称重范围：根据客户需求定制，通常为2-200吨。
- 供电电压：交流220V或直流24V，根据客户需求定制。
- 工作温度：-10℃~40℃。
- 传感器分辨率：0.1kg。
- 最大工作速度：6m/s。
3. 结构及工作原理微技术-2000皮带秤由称重传感器、计量控制系统、显示器和输入设备组成。
称重传感器采用高精度的负载细胞，通过与皮带传输机械连接传递物料的重量。
采集到的数据通过计量控制系统进行处理，并显示在显示器上。
输入设备可用于设置和调整相关参数。
4. 安装与调试4.1 安装- 在皮带传输机械上选择适当位置安装称重传感器，并确保其与皮带传输机械牢固连接。
- 安装计量控制系统和显示器，并与称重传感器进行连接。
- 将输入设备连接到计量控制系统。
4.2 调试- 确保供电电压符合要求，并检查电源线路是否正确连接。
- 打开电源，启动设备，进行零点校准。
- 根据实际需要设置相关参数，如称重范围、单位等。
- 进行称重实验，检查称重结果与实际重量是否一致。
5. 使用与维护5.1 使用- 启动设备前，确保物料输送机械正常运行。
- 使用输入设备设置相关参数，如称重范围、单位等。
- 在称重过程中注意观察显示器显示的重量值，确保正常。
- 结束使用后，及时关闭电源，避免无意损坏设备。
5.2 维护- 定期检查设备的电源线路和连接线路，确保连接可靠。
- 清洁传感器和显示器表面，避免灰尘积累影响测量精度。
- 如发现故障或异常，及时联系售后服务人员进行维修。
6. 注意事项- 在使用设备时，应遵守相关安全规范，避免人员受伤或设备损坏。
- 不得将设备放置在潮湿、高温或易燃环境中，以免影响性能和寿命。
1.概述ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。
ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。
整套系统结构见下图：1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站8#皮带秤8#皮带秤2#皮带秤1#皮带秤主要特点：① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。
2．工作条件供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A ；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa ；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。
3. 工作原理当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下：F1= K ( U1-U0 )F= F1﹒LP=Σ F﹒dtF1 负载（Kg/m）U1 称重传感器瞬时信号（mV）U0 零点信号（mV）K 量程（m/mv）F 流量 (t/h)L 皮带线速度（m/s）P 累计量4.技术特性⑴工控机工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。
mt2101皮带秤说明书MT2101皮带秤是一款先进的重量测量设备，能够准确地测量物品的重量，并且具有诸多特点和功能。
本说明书将为您详细介绍MT2101皮带秤的使用方法、注意事项以及维护保养等方面的内容。
一、产品概述MT2101皮带秤是一款高精度的称重设备，采用先进的传感技术和自动化控制系统，能够准确地测量物品的重量，并且具有良好的稳定性和可靠性。
此外，MT2101皮带秤还具有适应性强、操作简便、安装方便等优点，能够满足各种重量测量需求。
二、产品特点1.高精度测量：MT2101皮带秤采用高精度传感器和先进的测量算法，能够准确地测量物品的重量，误差控制在±0.1%以内。
2.自动化控制：MT2101皮带秤配备先进的自动化控制系统，能够实现自动连续测量、自动调整秤重参数、自动报警等功能，提高工作效率。
3.多功能显示：MT2101皮带秤配备大屏幕液晶显示屏，可实时显示测量重量、设定重量、运行状态等信息，操作方便直观。
4.高度可调：MT2101皮带秤具有高度可调的设计，可根据不同物品的尺寸调整皮带的高度，保证物品顺利通过皮带。
5.安全可靠：MT2101皮带秤采用优质材料和先进工艺制造，结构坚固稳定，能够更好地适应各种工作环境，确保设备运行安全可靠。
三、使用方法1.安装MT2101皮带秤：首先将皮带秤放置在平稳的地面上，确保其稳固不动。
然后根据物品尺寸的大小，调整皮带的高度，并确保物品能够顺利通过皮带。
2.连接电源：将MT2101皮带秤的电源线连接到电源插座上，并确保电源连接正确。
3.设置重量范围：根据测量需求，按照说明书的指引设置MT2101皮带秤的重量范围。
4.将物品放置在皮带上：将待测物品放置在MT2101皮带上，并确保物品放置的位置正确。
5.开始测量：按下MT2101皮带秤上的启动按钮，设备开始工作。
皮带将自动将物品从一端传送到另一端，并实时显示测量重量。
6.结束测量：当物品传送到皮带的末端时，MT2101皮带秤将自动停止工作，并显示最后的测量结果。
皮带秤安装使用说明书————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩIC ＳAA 1720系列电脑皮带秤目录 第一章 绪言１.1 概述 1.2 主要技术指标１.3 系统组成及工作原理1．4 开箱和检验第二章 皮带秤的安装准则２.１ 总则２．２ 风和气候的影响2．3 输送机支架２．4 秤的按装位置2.５ 重力式拉紧装置2．6 皮带糟形变化2.7 称重托辊第三章 安装第一部分 ２0A 的安装Ａ3．1 概述A ３.２ 术语Ａ3.3 安装位置Ａ3.4 安装准备A3.5 称重桥架的安装Ａ3．６ 秤的托辊的安装A3.7 电气部分的安装第二部分 17A 的安装Ｂ3.1 概述Ｂ3．２ 术语B3．３ 安装位置B3.４ 安装准备B3．5 称重桥架的安装B3.6 秤的托辊的安装Ｂ3.7 电气部分的安装第四章 维护4.1 概述4.2 日常维护4.3 故障排除第一章绪言1.1概述三原20Ａ、17A系列电脑皮带秤,是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便，维护量小等优点,不仅适用于常规环境,而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20Ａ/１7A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。
有关扩展板（打印和通讯）的安装、使用，在第六章积算器工作原理中也作了介绍和说明。
1.2主要技术指标1.２.１系统性能·动态累计误差:20A皮带秤系统优于±0.５%１7A皮带秤系统优于±0．25%·称量能力:６００0ｔ/ｈ以下·皮带宽度:500～２200ｍm·皮带速度：0.1~４ｍ/s·环境温度：秤架一２0℃~60℃积算器一10℃~50℃1.2．2载荷传感器性能·非线性：小于额定输出的0.05%·重复性：小于额定输出的0．03%·滞后：小于额定输出的０.０3％·激励：10VDＣ1.2.3速度传感器性能·频率范围：0~１．2ＫＨZ1.2.４积算器性能·准确度：优于0.05%一15%·电源:220V ；50HＺ±２％;25ＶＡ＋１0%·开口尺寸：２８5×140（宽×高）·输入重量输入:从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号;速度输入：从数字速度传感器传出的脉冲信号；·输出:激励电压输出：10±5％VDＣ;速度传感器输出:未稳压的24VDC;累重显示输出:八位带小数点，最小显示0.01t；流量显示输出：四位带小数点,单位为每小时吨；远程累计输出;相当于累重显示器上每个计数的1/1，1/１0，1/１０0个数；电流输出:可选择4~２０mA或0~20ｍＡ，电流输出，正比于流量。
打印接口：可选择PP４0和μP16打印机通讯接口:可选择ＲS 23２C或RS458Ｃ1.3系统组成及工作原理2０A、17Ａ系列皮带秤由三个主要部分组成:称重桥架、速度传感器和积算器。
装有载荷传感器的称重桥架,安装于输送机的纵梁上，称重桥架上的称重托辊,检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。
速度传感器直接联在从滚动筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
积算器和速度传感器接收输出信号,用电子方法把皮带运动和皮带载荷相乘,通过对时间的计算，产生一个瞬时流量值和累计总重。
累计总量与瞬时流量转换成选定的工程单位,分别在显示器上显示出来。
参见附图1一1皮带秤原理图。
1.３.1称重桥架图1一2为ICS一１７A称重桥架,而ICS一20A称重桥架仅比ICS一17A称重桥架两组拖滚，ICS一17Ａ称重桥架用两只载荷传感器,而ICS一20A称重桥架用一只载荷传感器。
１.3.２速度传感器速度传感器（图1一２)是直接联到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊。
速度传感器产生一系列脉冲输出频率正比于皮带机的实际速度。
1．3．３积算器积算器(图１一3）是个微机仪表，它是从运动物料的重量(公斤/米)和速度（米/分)获得运动料的瞬重和累重。
通过适当处理着两路输入信号，积算器显示通过称重桥的运动物料的瞬重和累重,并输出相应的电信号，以下两个功能可供选择(1）继电器输出驱动远程计数器（2）电流信号模拟流量比率为了校正及维修,许多的自动功能和校正功能对操作者是方便的。
1.4开箱和检验1.４.１IＣS一２0A／１7A称重桥架在工厂中已经组装好,并为装运做了包装。
１.4.２在开箱前要检查所有的包装是否损伤，因为运输过程中损伤是有时发生的,对速度传感器的检验程序参见附录中有关细则。
第二章皮带秤的安装准则2.1总则出厂的所有皮带秤系统,不论它们是何种用途均具有高的精确度和可靠性。
虽然，这些系统的应用和安装具有则会给那个系统确定的工作性能和精度,但在安装时若能按下列准则则可使皮带秤系统的最高性能更能得以发挥,并不拘泥于每台皮带秤安装时都要遵守全部条件，但是越是强调它的工作性能,这些调教就越重要。
关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。
2.2风和气候的影响２.2.1 由于称重误差大小取决于风速,所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。
２.3 输送机支架在称重系统的设计中,下列的挠曲量应考虑进去，它们是载荷传感器的挠曲,秤架和称重桥系统的挠曲，以及输送机支承结构的挠曲，极重量的是这些挠曲不宜过大,在称的制造中，对载荷传感器,秤架及称重桥系统的挠曲量作了控制,只有输送机支承结构的挠曲是个可变量,因此，支撑着秤及秤前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度，以使+4到-4个托辊间的相对挠曲不超过０.４mm，在装设秤的部位,输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接,可参见对机械支架要求的安装图纸。
2．４秤的安装位置2.4.1 在整个安装过程中,很重要的一点是要把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的地点,基于这种原因秤最好是装在输送机的靠尾部的地方，称重托辊应装在距装料点不小于五米处(20Ａ）或九米处(１7Ａ),但距尾部导料拦板不得小于三个托辊间距(２0A）、或五个托辊间距（17A）这时为了减少与皮带相接触的导料拦板(或者说是哎导料拦板里的物料)的影响。
2.4．2 带有凹形线段的皮带输送机与凹形曲线部分相切的那一点(向上升的)至少应该距秤１２米远,如果秤安装在带有凹形曲线的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界线时,则秤应该装在输送机的直线段并在整个装料区外,秤的前后则至少四组托辊与皮带接触。
2.4.3带有凸形线段的皮带输送机与曲线段相比较,皮带输送的水平段称重条件较好,但如果秤一定要在曲线段上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之处6米或五倍托辊间距的地方。
2.4.4卸料器在任何一个称重精度较为重要的装置里，称量系统均不应该装在安有可移动卸料器的皮带输送机上,如果秤必须安装在可移动的卸料器的皮带输送机上,那么对带有凹式曲线段皮带输送机的安装要求也使用这种情况，可将卸料器移到头，以保证上文中所提出的最小距离，还应特别注意的是,各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量段的中心运行。
2.4.5均匀的皮带荷载虽然大多数应用里称重系统可以在无聊２0—100%的变化范围里准确地工作,但是它希望荷重应尽可能地均匀,为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装有一个高度调整插板。
2.4.6单点装料在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点,且只在同一点装料,这样就保证在整个装料过程中保持皮带张力恒定。
2.4.7物料的滑动称重系统将物料重量（每公斤数）乘以速度值(分钟米数）得到精确的物料流量,然后将所得各个流量值累积起来，由于速度值是以该速度系下皮带移动量来测量的，所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑，在大倾角、高速度的输送系统里,秤应该配置在距装料点较远的位置上,皮带输送机的倾角最大不能超过16°。
2.5 重力式拉紧装置2.5．1 为了得到最高的称重系统精度,所有长度超过12米的皮带输送机均应安装具有恒定张力的重力式拉紧装置。
2.６皮带槽行变化２．６.１为了得到最佳的皮带秤重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载使沿着整个输送路线皮带槽行变化的影响,皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时能使皮带和所有称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料是由托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的。
2.7 称重托辊２．7.1 托辊的构造某些托辊制造厂商生产带托辊的秤，在这种秤里可以保证辊子的径向跳动，承托高度和槽行的公差在允许范围内，在精度要求特别高的场合,推荐采用这种带托辊的秤,在一般情况下,将第一流托辊制造商生产的优质托辊用在称重系统里就能满足要求了，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同,槽行角必须相同。
2.7.2托辊的槽行角托辊槽行角过大会给使用带来很多问题,它不仅使皮带的梁效应或悬垂线变得更明显，而且使托辊不同心度的影响增大。
称量系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整秤一条直线，这样做是尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。
对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽行角最好为20°或更小,在某些条件下３５°的槽行角也是可以接受的,但应经“三原”认可，而45°的槽行角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常禁止采用。
2.7.3导向托辊(防皮带跑偏）从空载到满载对输送皮带中心导向,是极其重要的。
导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方，称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊。
2.7.4托辊的校准皮带秤的称重托辊及其前后的各三组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应该用垫片上下调整使秤不受皮带张力变化的影响,称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能准确,这些托辊的安装是很严格的,对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽行变化。
第三章安装第一部分ＩCＳ—20A的安装Ａ３.1 概述A3.1．1 下面是对IＣS—20Ａ型双托辊称重桥架安装工作的指南,可参考图3-1.A３.2 术语Ａ3.2.１称重桥架称重桥架是在制造厂内已调整组装成套,包括一个秤架,一个载荷传感器支承梁架，一个受拉力的精密应变片式载荷传感器。
Ａ３.２.2 称重托辊称重托辊系指直接安装在称重桥上的这些托辊。
