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一、前言为确保高支模架拆除作业的安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，特制定本安全技术交底。
所有参与拆除作业的人员必须认真学习并严格遵守以下安全要求。
二、拆除前的准备工作1. 安全交底：拆除前，由项目安全负责人组织对参与拆除作业人员进行安全技术交底，确保人员了解拆除作业的安全要求。
2. 人员资质：拆除作业人员必须具备相应的操作技能和资质，且身体状况符合作业要求。
3. 设备检查：对拆除使用的机械设备进行全面的检查和维护，确保设备安全可靠。
4. 材料准备：准备足够的拆除工具和材料，如撬棍、钢丝绳、安全带等。
三、拆除作业程序1. 拆除顺序：按照先支后拆的原则，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2. 拆除方法：- 拆除模板时，应按后支先拆顺序进行，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，用手握住钢管，模板慢慢放倒楼面，以防损坏材料砸伤自己或他人。
3. 拆除注意事项：- 拆除过程中，应随时检查支撑体系的稳定性，发现异常情况立即停止作业，并采取相应的安全措施。
- 严禁在同一垂直面上同时进行上下操作。
- 拆除模板时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔。
- 拆除模板及支架的临边洞口应按规范要求防护到位。
四、安全防护措施1. 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 现场警戒：设置警戒线，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员和地面施工人员通行。
3. 防护设施：在高处作业面设置防护栏杆、安全网等防护设施。
4. 应急救援：制定应急救援预案，配备必要的应急救援器材。
五、拆除后的清理工作1. 及时清理：拆除完成后，及时清理现场，将材料分类整齐堆放在指定地点。
2. 检查验收：拆除完成后，由项目安全负责人组织对现场进行检查验收，确保无安全隐患。
六、总结高支模架拆除作业是一项高风险作业，必须高度重视安全工作。
一、交底对象全体施工人员、监理人员、技术管理人员。
二、交底目的确保施工过程中安全操作，预防安全事故发生，提高施工质量和效率。
三、交底内容1. 项目概况（1）工程名称：________（2）工程地点：________（3）工程规模：________（4）施工周期：________2. 盘扣高支模施工安全注意事项（1）施工人员必须熟悉盘扣高支模施工工艺、操作规程和安全技术要求。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、消防设施齐全。
（3）施工过程中，严格遵守《建筑施工模板安全技术规范》和《建筑施工安全检查标准》。
（4）施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（5）严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
3. 盘扣高支模施工操作要点（1）搭设前，应对盘扣高支模进行验收，确保其质量合格。
（2）搭设过程中，严格按照施工方案进行操作，确保结构稳定、安全可靠。
（3）搭设过程中，严格控制支撑体系连接强度，确保连接牢固。
（4）搭设高度超过24米时，应进行专项设计，并报相关部门审批。
（5）搭设高度在8米以内的满堂模板支架，步距不宜超过1.5米；搭设高度超过8米的模板支架，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5米。
4. 盘扣高支模拆除安全注意事项（1）拆除前，应对拆除方案进行审批，并制定相应的安全措施。
（2）拆除过程中，应按照拆除方案进行操作，确保拆除过程安全有序。
（3）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
（4）拆除过程中，严禁使用撬棍、锤子等工具进行强行拆除。
（5）拆除完成后，应对现场进行清理，确保无残留物。
四、安全技术交底1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
3. 监理单位应监督施工单位进行安全技术交底，确保施工安全。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门。
一、交底目的为确保轮扣高支模施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与轮扣高支模施工的全体人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前必须对施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员了解并掌握相关安全知识。
- 检查施工工具、材料是否符合安全要求，确保所有工具、材料完好无损。
2. 安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
- 高处作业时，必须使用安全绳，严禁攀爬或依靠模板支架。
- 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场严禁吸烟、使用明火。
3. 施工流程- 按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
- 严格按照轮扣高支模搭设技术要求进行施工，确保搭设牢固、稳定。
- 施工过程中，注意观察模板支架的受力情况，发现异常立即停止施工，并报告相关负责人。
4. 安全防护措施- 施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 在施工现场设置安全通道，确保人员、材料正常通行。
- 搭设防护栏杆，防止人员坠落。
- 在施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 材料管理- 施工材料必须堆放整齐，不得超高堆放。
- 材料堆放处应设置防滑措施，防止材料滑落。
- 不得在材料堆放处行走或停留。
6. 人员管理- 施工人员必须服从现场管理，遵守施工现场纪律。
- 施工人员应相互关心、互相帮助，共同维护施工现场安全。
- 现场管理人员应加强对施工人员的监督检查，确保安全措施落实到位。
四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，了解并掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关负责人。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工过程中，如发生安全事故，应立即采取应急措施，并报告相关部门。
一、交底项目概述1. 项目名称：XX项目高支模盘扣式施工2. 施工部位：XX区域3. 施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日4. 施工单位：XX施工单位二、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，掌握高支模盘扣式施工的安全操作规程，熟悉施工图纸和相关规范要求。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示区域和警示内容。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
三、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
2. 检查施工材料、设备是否符合要求，不合格的不得使用。
3. 对高支模盘扣式支架进行验收，确保其结构稳定、连接牢固。
四、施工过程安全措施1. 搭设高支模盘扣式支架时，必须严格按照施工图纸和规范要求进行，确保支架的垂直度、水平度和间距符合要求。
2. 搭设过程中，严禁在同一垂直面上下操作，避免发生碰撞事故。
3. 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，确保支架稳定。
4. 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
5. 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
6. 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
7. 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
8. 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
五、拆除安全措施1. 拆除模板前，必须对施工人员进行安全教育，确保其了解拆除过程中的安全注意事项。
2. 拆除模板时，严禁在同一垂直面上下操作，避免发生碰撞事故。
3. 拆除过程中，严禁抛掷模板等材料，确保施工现场安全。
4. 拆除模板后，应立即清理现场，避免遗留危险物品。
六、应急预案1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
3. 根据事故原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
一、交底目的为确保盘扣式高支模施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：____________________- 施工地点：____________________- 施工单位：____________________- 施工内容：____________________- 施工周期：____________________2. 安全责任- 施工单位应严格按照国家有关安全生产法律法规和标准规范进行施工。
- 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
- 施工人员必须遵守各项安全操作规程，服从现场安全管理。
3. 安全技术措施- 基础施工：1. 基础应平整、坚实，满足高支模施工的要求。
2. 基础施工前应进行地质勘察，确保地基承载力满足要求。
3. 基础施工完成后应进行验收，合格后方可进行高支模搭设。
- 搭设施工：1. 搭设前应编制专项施工方案，并经相关部门审核批准。
2. 搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。
3. 搭设过程中应遵循以下原则：- 上下左右对称搭设；- 严禁超载使用；- 搭设顺序合理，确保结构稳定；- 连接牢固，防止滑动；- 防雷接地，确保安全。
- 模板支撑系统：1. 模板支撑系统应选用合格的材料，并符合设计要求。
2. 模板支撑系统应与建筑物拉结牢固，防止倾覆。
3. 模板支撑系统应进行强度、刚度、稳定性验算，确保安全。
- 安全防护措施：1. 搭设过程中应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在模板支撑系统上行走、站立或放置重物。
4. 应急处理措施- 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行抢救。
- 及时上报相关部门，并配合调查处理。
- 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
一、交底对象本次交底对象为参与高支模盘扣架搭设、使用、拆除等工作的全体人员。
二、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全责任，确保责任落实到人。
（2）建立安全生产奖惩制度，对安全生产成绩突出的个人和集体给予奖励，对违反安全生产规定的行为进行处罚。
2. 搭设前的准备工作（1）审查高支模盘扣架施工方案，确保方案符合相关规范和标准。
（2）对搭设人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。
（3）检查搭设场地，确保场地平整、坚实，符合搭设要求。
3. 搭设过程中的安全注意事项（1）搭设前，应先检查盘扣架的零部件是否齐全、完好，严禁使用不合格的零部件。
（2）搭设过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神饱满。
（4）搭设过程中，严禁在同一垂直面上下同时作业，避免发生物体打击事故。
（5）搭设过程中，应确保支撑结构稳定，防止倾覆、坍塌事故发生。
（6）搭设过程中，应定期检查盘扣架的连接节点，确保连接牢固。
4. 使用过程中的安全注意事项（1）使用过程中，严禁超载使用盘扣架，避免发生倾覆、坍塌事故。
（2）使用过程中，严禁在盘扣架上放置易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。
（3）使用过程中，严禁在盘扣架上行走、站立，避免发生坠落事故。
（4）使用过程中，应定期检查盘扣架的使用状况，确保其处于良好状态。
5. 拆除过程中的安全注意事项（1）拆除前，应先制定拆除方案，确保拆除过程安全、有序。
（2）拆除过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）拆除过程中，严禁在同一垂直面上下同时作业，避免发生物体打击事故。
（4）拆除过程中，应确保支撑结构稳定，防止倾覆、坍塌事故发生。
（5）拆除过程中，应定期检查盘扣架的连接节点，确保连接牢固。
三、交底要求1. 全体人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 搭设、使用、拆除过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
一、安全警示1. 高支模浇筑施工是一项高风险作业，为确保施工人员生命财产安全，必须严格执行本安全技术交底。
2. 施工人员必须充分认识到高支模浇筑施工的危险性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报项目经理部。
二、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行彻底检查，确保场地平整、排水畅通，并做好防滑、防坠措施。
2. 模板支撑系统应符合设计要求，保证其强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的冲击力、侧压力和施工中产生的各项荷载。
3. 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，明确施工流程和操作要求。
4. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
三、施工操作规程1. 模板安装（1）模板安装前，应检查模板及其支架的强度、刚度和稳定性，确保符合设计要求。
（2）模板安装过程中，严禁超载、超范围使用模板。
（3）模板与支架连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查运输道路和工具，确认安全。
（2）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥。
（3）混凝土浇筑过程中，应设专人指挥，分工明确。
（4）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
3. 施工注意事项（1）施工人员应按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护设施。
（4）施工现场严禁吸烟、高空抛物。
四、安全防护措施1. 高处作业安全防护（1）高处作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽。
（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆，并定期检查维护。
（3）严禁同一垂直线上下同时操作。
2. 模板支撑系统安全防护（1）模板支撑系统应定期检查，发现异常及时加固或更换。
（2）模板支撑系统不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（3）模板未固定前，不得进行下一道工序。
一、交底目的为确保高支模砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和严格执行。
二、交底内容1. 施工前准备1.1 施工前，对高支模系统进行全面检查，确保模板、支架、连接件等符合设计要求，无变形、损坏现象。
1.2 对施工人员进行安全技术培训，使其了解高支模施工过程中的安全注意事项。
1.3 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
2. 施工过程中安全措施2.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 高支模系统施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2.3 施工人员应按照施工方案和操作规程进行作业，不得擅自改变施工方法。
2.4 高支模系统施工过程中，严禁在模板、支架上行走、站立或放置工具、材料等。
2.5 施工过程中，应定期检查高支模系统的稳定性，发现异常情况立即停止作业，进行整改。
2.6 高支模系统施工过程中，应确保施工区域内的通风、照明、排水等设施完好。
3. 浇筑砼安全措施3.1 浇筑砼前，应对浇筑区域进行清理，确保无障碍物。
3.2 浇筑砼过程中，应确保砼的坍落度符合设计要求。
3.3 浇筑砼时，应采用分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过30cm。
3.4 浇筑砼过程中，应派专人进行监护，确保砼浇筑均匀、密实。
3.5 浇筑砼过程中，严禁在模板、支架上放置重物或进行敲击。
4. 事故应急处理4.1 施工过程中，如发生高支模系统坍塌、砼浇筑事故等，应立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
4.2 事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
4.3 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工方案，并对施工人员进行交底。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握高支模砼浇筑施工过程中的安全注意事项。
3. 施工过程中，严格执行本交底内容，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
高支模区域混凝土浇筑作业安全技术交底介绍本文档旨在对高支模区域混凝土浇筑作业的安全技术进行交底，确保施工过程中的安全性和可靠性。
作业准备在进行混凝土浇筑作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
环境检查在开始作业前，需要对施工现场进行环境检查，包括但不限于以下内容：- 清除施工现场与周围环境中的杂物和障碍物，确保通道畅通。
- 验证支模和模板的稳定性和安全性。
- 检查天气状况和条件是否适宜进行混凝土浇筑。
装备准备确保所需的装备、工具和设备符合安全标准，并进行以下检查：- 检查混凝土搅拌机和输送设备的工作状态和安全性。
- 确保备份的应急设备和救生工具的可用性。
人员准备在作业开始前，进行以下人员准备措施：- 所有参与作业的人员必须接受相关安全培训，并具备必要的工作技能。
- 分配足够的人员来实施混凝土浇筑工作，并确保协调良好。
作业过程在进行高支模区域混凝土浇筑作业时，应遵循以下安全技术要求：支模和模板安装在支模和模板安装过程中，应注意以下事项：- 遵循正确的安装程序和顺序。
- 对支模和模板进行全面检查，确保其稳定和牢固。
- 防止人员站在未经安装的支模上，以防止发生意外伤害。
混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，应当采取以下安全措施：- 将混凝土从搅拌机输送至浇筑区域时，使用围栏或标志进行隔离，确保其他人员不会被波及。
- 遵守浇筑速度和层次的规定，避免漏浇或过浇。
- 当需要使用振捣器时，注意振动时间和振动位置，以确保混凝土的均匀性和质量。
作业场所整理在混凝土浇筑完成后，进行以下整理工作：- 清理浇筑区域和周围的混凝土残渣和杂物。
- 将混凝土工具和设备进行清洗和维护。
- 确保作业场所恢复整洁和安全状态。
事故应急处理无论在作业过程中发生何种事故，应立即采取以下应急处理措施：- 确保人员的安全，并及时呼叫急救车辆（如需要）。
- 封锁事故现场，防止进一步的伤害或事故扩散。
- 进行事故调查和记录，以便后续分析和改进。
一、交底目的为确保本工程高支模木工施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 作业人员必须具备相应的专业技能和操作资格证书。
- 作业前应进行安全技术培训，了解并掌握高支模木工施工的安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿着合适的劳保服装。
2. 施工材料及设备要求- 使用的模板、支架、扣件等材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格或损坏的材料。
- 施工设备应定期检查、保养，确保其正常使用。
3. 施工工艺要求- 严格按照高支模施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺。
- 模板支架搭设前，应检查基础平整度，确保支架稳定。
- 模板支架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
- 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 安全操作规程- 进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
5. 紧急事故处理- 发生火灾、触电等紧急事故时，应立即切断电源，并迅速报警。
- 发生高处坠落、物体打击等事故时，应立即组织救援，并保护好事故现场。
三、注意事项1. 作业人员必须严格按照安全操作规程进行施工，不得违章操作。
2. 作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 作业过程中应密切观察模板支架的稳定性，发现问题及时处理。
4. 作业结束后，应清理施工现场，确保现场整洁。
四、结语本次安全技术交底已结束，请各位作业人员认真学习并严格遵守。
高支模安全技术交底
在施工过程中，必须严格按照批准的施工方案进行施工。
如果方案中有不清楚或不明确的地方，必须向技术人员反映，确保彻底弄清方案要求后再进行施工。
在搭设满堂支架时，需要在楼面沿横向铺设5㎝厚木板，并按照轴线方向按0.6m间距布设。
每根管的触地面积不得少
于0.2㎡。
钢管支架的搭设需要按照平台搭设图进行摆放下托撑。
下托撑的布置原则是按照横向间距80cm(腹板下加密至
40㎝)，纵向60cm的方法进行布置。
在安装立柱和横杆时，需要保证钢管规格为Ф48×3.5㎜，且管件无凹凸状、无疵点裂纹和变形、无锈蚀。
扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。
立杆要首先位于腹板下，采用对接接头，保证支架的强度及稳定性。
同时，在安装立杆的同时，应同步安装横杆，并在立杆底部20㎝高处设扫地杆，以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。
在安装上托撑时，需要按照标高调整好上托撑的高度及托撑槽口方向，以满足使用要求。
上、下托撑丝杆预留高度应计算确定，确保调整丝杆伸入钢管内长度不得小于20cm。
模板支架的构造要求是立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向足够的设计刚度。
立杆间距横桥向80㎝，腹板下间距40㎝，顺桥向60㎝。
同时，需要严格按方案的要求设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。
高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层，其中扫地杆距地约20cm，安装必须牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避
免或减少脚手架不均匀沉降。
5.在安装高支撑架时，必须在顶部和底部（扫地杆的设置层）设置水平加强层。
扫地杆距离地面约20cm，必须牢固安装，以约束立杆底脚的位移，并避免或减少脚手架不均匀沉降。
6.剪刀撑必须从地面直至顶部全立面覆盖，应连续有效且
不间断。
外观立面要求图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。
斜杆设置的角度应与地面成45°～60°夹角。
对于纵向总
距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。
斜杆接长不得采用
对接扣件连接，应采用搭接连接。
搭接距离不小于1000mm，
并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。
7.在立杆顶部设置上托撑支承枋木承重时，其距离支架顶
层横杆的高度不可大于400mm。
支撑横杆与立杆的连接扣件
应进行抗滑验算。
当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应采用顶托方式。
8.在搭设支撑架时，必须严格按照设计尺寸搭设。
立杆和
水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
确保每个扣件和钢管的质量都满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
9.顶托上的木枋或槽钢必须居中，并顶塞好。
10.砼分两次浇筑，先浇柱，后浇梁板。
楼面水平运输采
用泵管浇捣楼面砼。
砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。
振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。
泵管在楼面
上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。
砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。
11.模板必须有足够的强度和刚度。
内模采用木胶板或钢
木组合模板，底模、外侧模采用厚度不小于18mm酚醛镜面
胶合板（一等品）。
底托横梁采用双层10×10cm方木，沿桥
方向纵向布置，布设间距与支架立杆间距相同。
底模采用酚醛覆膜木胶合板，铺设方向按板长沿纵向铺设，拼缝处缝隙用密封胶条密封，以保证在砼浇注时不漏浆。
底模与纵梁连接采用铁钉或木螺钉，在模板易产生弯曲变形时应适当加密垫木并加强连接。
模板搭设要根据设计要求及现场实际情况预留预拱度。
欧波港湾模板工程高支模安装班组名称为木工班组。
在现浇梁侧模方面，我们采用酚醛覆膜镜面胶合板，并采用方木与Ф48脚手管进行加固。
纵向带木用6×8cm方木，间
距按梁截面尺寸每30cm布设一道，并最后用长度为3m的钢
管加固打斜撑。
侧模外侧底部加设10×10cm纵向方木，钉接
与横梁上，同时接缝处加设密封条。
安装完毕后，我们会进行校模，以保证其垂直度及水平标高满足设计要求。
在内模安装方面，我们采用木模板，并可选择木支撑或钢管支撑。
第一次内模为腹板内模，立至梁顶板与腹板接缝处，用6×8cm方木作带木。
内模定位钢筋支架上。
第二次内模为
顶板内模，采用木支撑或钢管支撑加固。
顶板内模铺设时，除留设人孔外，为方便下料，在顶板中部纵向设30cm宽活动板，待底板混凝土浇注完毕后再将活动板封闭固定，浇注顶板混凝土。
在施工过程中，我们必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。
进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。
严禁从高空
往下投掷物件。
支架外围必须设置护栏，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。
我们也要严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
材料在指定位置分类、分规格堆放。
作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。
车道、人行道处按要求设置防护棚。
施工现场严禁吸烟。
每道工序完成后，我们应做到工完场清。
在高处作业中，我们要对安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备进行检查，确认其完好，方能投入使用。
攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
施工中发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
我们也要注意所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。
工具随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净。
欧波港湾是一个施工项目，其中包括高支模安装、模板工程和木工班组等分部工程。
在进行这些工程时，必须遵守一些安全规定。
在拆卸下的物件及余料和废料时，必须及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。
传递物件时也禁止抛掷。
在雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，以确保工人的安全。
如果因作业必须，需要临时拆除或变动安全防护设施，必须经项目技术人员同意，并采取相应的可靠措施。
作业后应立即恢复原状。
在进行高处作业之前，必须对安全防护设施进行逐项检查和验收。
验收合格后，方可进行高处作业。
验收也可分层进行，或分阶段进行。
安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。
安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做好验收记录。
凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。
施工期内还应定期进行松检查和日常巡查。
在支架搭拆时，地面应设围栏及警示标志，并派专人看守。
非操作人员不得入内，对车道处尤其要注意做好交通疏导，合理安排施工时间，确保过往行人车辆安全。
施工时要对支架沉降、位移和变进行安全监测。
每15m
设一监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。
在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测频率不超过30分钟。
在施工过程中，必须严格遵守这些安全规定。
交底人和接受交底人都应该了解这些规定。
同时，安全员也应该对这些规定有所了解并严格执行。
