打包机常出现的问题及解决方法

半自动打包机常见故障排除经常有客户在打包机使用过程中出现打包机不能正常运转，下面是爱妃整理的一些小技巧，用来应对日常打包机故障半自动捆包机故障：打包带不会自动退带故障原因：1、上下分机内有异物2、横杆轴承（635轴承）破裂3、退带滚轮间隙调整不当4、L曲板松动，紧固曲板螺丝5、捆紧太松6、送带滚轮导带片变形，退带时，上下导带片压住PP带，使PP 带无法退出。

排除方法及修理要点：1、上下分机内有异物或是送带螺钉松动，使上下分机滚轮间隙发生变化，遇此种情况处理方法如下：1）拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和垫圈，2）松开上下分机连接轴心上的两个5mm紧定螺钉，将螺丝旋上些，3）取下连接轴心，将上分机拿起，取出异物，或是将送带槽固定的紧定螺钉拧紧，4）依3）－2）－1）方法装复原，5）注意L型曲板与上下螺帽间保持0.3－0.5mm的间隙，不可拧紧。

2、造成横杆轴承破裂的原因，主要是调整不当所造成的，机器出厂前已将零位调节好，并用漆将调节螺帽对好零位置整部机器正常工作极为重要，故在不机器性能情况下，千万不要擅自进行调整，另外使用的PP带厚度，不能超过0.8mm。

3、由于退带滚轮还具有拉紧带子、使打滑片打滑的作用，所以调整两对滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多0.5－1mm时即可。

半自动捆包机故障：连续动作，一开机连续打包1、LS3故障排除方法及修理要点：LS3位置调整不当使触使触点无法闭合。

2、LS4故障排除方法及修理要点：LS4迟延，微动开关接点未能放开。

3、离合器不正常排除方法及修理要点：离合器无间隙，带动机器不停工作。

4、离合器小垫片的数量过少也会连续动作的。

5、更换TD切带感应器半自动捆包机故障：一开机就送带不停1、送带雷位器故障排除方法及修理要点：更换电位器2、送带按钮故障排除方法及修理要点：按钮常无法分开半自动捆包机故障：无法插带1、LS1故障排除方法及修理要点：更换LS12、减速机故障排除方法及修理要点：减速机磨损带动前顶刀，顶住上滑板3、前顶刀不落排除方法及修理要点：调整刀间隙，至刀上下滑动自如4、离合器间隙太小排除方法及修理要点：带动减速机过头，有大间隙至0.3mm间隙5、捆紧太松排除方法及修理要点：适当加大捆紧半自动捆包机故障：插带时不动作1、LSI微动开关故障排除方法及修理要点：：LS1下滑板背面之微动开关故障或弹片被异物挡住，无法碰角触开关。

半自动打包机连续动作故障处理办法
如何更好的使用半自动打包机呢？半自动的打包机是打包机中比较常见的一款打包机械，这款包装机械是一款大众化、价格低廉的包装机械，因为他的价格比较低廉深受中小型企业的欢迎，但是无论是什么样的机器设备都会出现问题，半自动的打包机在适用过程中会出现连续动作，给打包过程带来很多的麻烦，这让很多操作者不知所措。

这篇文章就是麦格技术人员针对半自动的打包机经常出现的这一现象总结出来的原因和解决方法秘诀，希望可以帮到大家。

复位开关损坏短路
原因：黄色复位开关短路，该复位开关按一下会手动进入退带，再按一下回到复位原点，如开关短路会产生连续打包动作。

如下图：
解决方法：复位开关是否损坏可以拔掉连线检查，如果拔线后停止连续，则是开关损坏，更换开关解决问题。

如下图：
以上就是麦格小编简单介绍的打包机的复位开关出现故障的解决办法，作为专业的生产厂家，我们公司在生产设计方面是有着丰富的经验的，对于机器的故障我们也是有专业的而技术人员的，您在遇到问题的时候，可以联系我们。

包装机常见故障与排除方法包装机局部按下启动按钮后机器不运转1．触摸屏上是否有故障提示,假设有那么按提示作相应处理2．检查触摸屏与PLC是否连接。

3．按运行方式键,进入运行方式页，看是否处于测试停用状态。

假设是，按“测试〞键解除此状态。

4．如果按下启动只能完成一个循环动作，检查装箱机是否开启，假设开启那么是装箱机电控柜KM5接触器损坏。

5．用万用表检查三相输入电压以及零线是否正常。

走膜局部不运转1、检查走膜开关是否翻开。

2、在触摸屏上是否有故障提示，有就按提示处理。

3、检查接触器是否损坏，走带电机是否损坏，链条有无脱落和断开。

机器不能制作同样长的包装袋1、如果包装袋越来越短，那么是走膜同步带对成型管的压力不够，可用压膜手轮调大对成型管的压力。

2、如果包装袋越来越长，那么是走膜同步带对成型管的压力过大，可用压膜手轮调小对成型管的压力。

3、如果包装袋忽长忽短，那么可能：走膜同步带对成型管的压力不够；走膜同步带被灰尘或被其他东西弄脏，可用酒精清洗或者用砂纸将牵引皮带打毛；走膜同步带磨损过多，应更换新同步带。

光电开关不正常1、调整光电开关灵敏度，使包装袋上印刷的色标经过光点时红色指示灯能变化。

2、检查光电开关是否干净，如不干净，可用软布擦净。

3、如果仍然不能解决问题，检查转换板上的指示灯是否正常，假设指示灯亮，转换板上小继电器损坏；假设不亮，传感器线路不通。

加热管不发热1、检查温控器是否选定了正确的温度。

2、温度显示屏幕上如果出现字符并闪烁，说明热电偶未接通，检查插头是否插好。

3、检查加热管是否接通电源、接头是否接触良好。

加热管如已接通电源，而加热管不发热，那么应更换加热管。

4、检查横封断路器〔DZ47-60 C20〕、纵封〔DZ47-60 C15〕是否保护或损坏。

检查电路中的固体继电器有无被击穿〔横封→SSR2，纵封→SSR1〕。

竖封器封口效果不好1、检查加热管是否正常工作〔查看是否接通电源〕。

2、检查热块是否干净。

茶叶包装机常见问题解决方法茶叶包装机是一种重要的包装设备，可以提高茶叶加工效率，缩短生产周期。

但随着行业竞争的加剧，茶叶包装机的可靠性和稳定性要求也越来越高。

在使用过程中，可能会出现一些问题，影响茶叶包装机的使用效果。

本文总结了茶叶包装机常见问题及解决方法，供使用者参考。

1.速度慢茶叶包装机在使用过程中可能会出现速度慢的问题，导致生产效率降低。

出现这种情况的原因可能有：(1)机器机械结构不合理茶叶包装机的速度取决于机器的机械结构。

如果机器的机械结构不合理，机器运行会受到一定的限制，导致包装速度慢。

解决方法是对机器进行维修或更换部件，以避免不必要的摩擦和阻力，提高运行效率。

(2)进料缓慢茶叶包装机的速度受到进料速度的影响。

如果茶叶进料速度慢，自然影响包装速度。

解决方法是加强进料调节，尽可能调整至最佳状态。

2.漏包包装过程中发生漏包是一种常见问题，可能会导致产品浪费和生产线停工等不良后果。

出现这种问题的原因可能有：(1)印刷袋口位置不精准印刷袋口位置不精准是茶叶包装机漏包的原因之一。

包着包走的位置不对，包装袋经常打不实，导致漏包。

解决方法是针对性校准印刷袋口位置，确保包装袋进入合适且稳定。

(2)袋子被压坏茶叶包装机在使用过程中可能会出现袋子被压坏的情况，导致茶叶漏出。

解决方法是加强维护，尽可能放松压力，以保护包装袋，同时也可检查袋子尺寸是否准确。

3.封口不牢固封口不牢固是一种常见问题，可能会导致茶叶袋子破裂，导致产品损失。

出现这种情况的原因可能有：(1)温度、时间设定不合理茶叶包装机工作时，封口时间和温度会影响封口牢固性。

如果温度和时间设置不合理，可能导致封口不够牢固。

解决方法是适当调整时间和温度设定，以使茶叶包装更加安全，效果稳定。

(2)止口磨损茶叶包装机的止口是封口需要的关键部件，因此，如果止口出现磨损，自然会影响封口牢度。

解决方法是针对性修理或更换止口，确保封口效果正常。

4.切刀不整齐茶叶包装机的切刀正常工作是保证茶叶包装整洁性的关键，但如果切刀不整齐，显然会影响茶叶包装效果。

半自动打包机在使用过程中常会出现的问题是打包带粘不牢或是熔接效果不佳，打包带粘合效果不好会有很多原因造成，可能是烫头温度不够，也可能是带子的质量太差。

博尔旭包装为您介绍几种解决办法
第一：可能你更换了打包带，原来打包带的厚度比较厚，而现在的偏薄，半自动打包机的烫头不能完全到位。

解决办法：重新调整一下烫头位置第二：可能是半自动打包机的烫头位置跑偏或打包带的接头有些偏，校正一下就可以了。

第三：跟打包带的材料有关系，可能你这批次的打包带原材料中掺杂的配料比较多，现在市场上用的打包带的主要成分为聚丙烯，俗称pp。

好一点的打包带的pp含量要超过95%。

其它的成分比较复杂，如掺混碳酸钙、滑石粉、硅灰石、玻纤等无机填料。

如果配料比较多，热熔黏度就较差。

简易您需用材质好一点的打包带。

打包机使用打包带常见故障打包带是自动打包机的消耗品，长时间使用后，由于磨损等情况，就需要对设备进行调试或者清理。

那么想最快的使设备正常运行该如何调整呢?下面就根据麦格技术人员十几年的经验和大家分享如下，希望客户可以能尽快解决故障，使设备可以正常工作。

1、打包带送带长度控制电位器没有在正确的位置：如果电位器在零的位置那么打包带就不会自动送带。

电位器的位置在捆扎机前面面板开关牌的左边第二的地方，并且按照顺时针的方向进行调整打包带的长度。

2、不正确的穿带方式：将自动打包机的右门打开，然后根据自动打包机的说明书正确的穿带，这样就可以自动送带了。

这种情况一定要切断电源，不要在打包机启动的情况下进行穿带，防止发生意外。

3、带道内有异物：如果你的自动打包机已经使用了很长的时间，而你平时又没有对其进行认真的清理和维护，那么里面就会出现杂物，从而导致自动送带出现问题。

因此我们平时在使用的时候一定要注意打包机的清洁和保养，这样才能够保证打包机的正常使用。

4、送带滚轴间隙不对：打包带是不是能够正常的被传送，送带滚轴的间距是非常重要的。

应该按照设备说明书的介绍进行正确的调校。

一般来说，送带滚轴的间距比带子厚1毫米就可以了。

5、电磁铁出现问题：如果打包机电磁铁不工作的话，那么打包带也不会自动送带。

如果是电磁铁的问题的话，你可以看看是不是出现线圈烧坏的状况，或者是电磁铁的位置不正确。

这样的话可以找维修人员进行维修，不要贸然进行维修。

下面是麦格比较热销的一款自动打包机，它的故障率非常低：这是一款双电机的设备，相比单电机的性能更加的稳定，故障出现率非常低。

自动打包机是打包机中比较先进的一款打包机设备，麦格这款双电机打包机的故障率低，能够节省劳动成本。

我们青岛麦格半自动纸箱打包机厂家生产的还有其他类型的打包机设备，如果您对我们公司的产品感兴趣，可以联系我们，或者来我们公司进行参观。

半自动打包机的故障问题
半自动打包机是我们很多企业在使用的打包设备之一，因为半自动打包机操作简单，价格便宜，适合不同与企业或者个人的使用，但是打包机的故障也是存在的，那么出现打包机的故障时我们应该怎么解决呢？下面我们简单说一下半自动打包机的其中的一个故障：烫头不热
他的原因有:
1，电器盒上保险丝烧断（2A）
2，变压器（1V）烧断
3，变压线路板烧坏
4，耐热线老化
5，耐热线与变压器或烫头的连接螺丝松动。

6，烫头老化
7，烫头变形
烫头不热的解决办法是：
1，更换保险丝
2，更换变压器（1V）
3，更换线路板
4，更换耐热线
5，上紧螺丝
6，更换烫头
7，用钳子整形
出现烫头不热时的注意事项：
1.耐热线老化辨别方法：耐热线发黑，烫头不热而耐热线热
2.螺丝松动必须注意：用砂纸打磨一下接头处
3.烫头整形注意不要用力过大，保证烫头和打包带两头同时接触
以上就是麦格小编简单介绍的半自动打包机的故障问题之一就是烫头不热时应该怎么办？希望看了我们的这篇文章能够对您有所帮助，青岛麦格自动化设备有限公司专业生产打包机设备，我们公司有半自动打包机和全自动打包机等多种打包机设备，如果您有需要可以联系我们，我们期待您的来电！。

正确处理打包机的粘合异常
打包机的捆扎工作劳动强度大，连续工作时间长，跟其它包装设备比就容易出现突发问题，如进口打包机不切带怎么办等。

自动打包机的粘合工作也和和包装效果息息相关，成品外形不好也打不开市场，如果出现粘合异常情况就需要及时解决，麦格技术部为您整理的各种状况原因和解决方法如下：
1.温度调节按钮未调节正确。

解决方法：打开打包机的电器控制盒（一般位于电路板上方），看到的旋钮就是控制温度的，顺时针方向调整温度变高，逆时针则是降低。

温度不适就会导致粘合效果不好，要根据实际包装情况小范围的调整温度。

2.电压不稳。

解决方法：不少大型包装设备使用的是380V电压，而自动打包机使用的一般是220V的，若是电压不足或者过高，同样会造成烫头温度不适，出现粘合问题。

3.相关零部件受损。

解决方法：电热手上的拉簧控制粘合工作，当拉簧出现工作疲劳后，就无法将烫头正常送到打包带至今进行粘合工作。

4.打包机烫头位置不对。

解决方法：烫头的位置不当，比如过高、过低或者偏离打包带，就不能正常加热粘合。

5.中刀轴承破裂。

解决方法：更滑中刀轴承。

6.打包机内部温度过高。

解决方法：自动打包机温度过高一般是由排烟风扇故障造成的，检修相应部位，降低机器温度。

7.打包机烫头热线故障。

解决方法：更换烫头的耐热线。

8.自动打包机捆紧力调整不当。

解决方法：根据包装物尺寸适当的调整捆紧力。

全自动打包机故障检测及维修
客户总是对全自动打包机的维修很苦恼，找不到症结所在，所以就全自动打包机故障检测及维修问题，麦格小编做一下介绍，希望可以解决您的问题。

全自动打包机常见问题和解决方法：
问题描述：打包机不能正常的送带。

原因及解决方法：
原因一：客户选用的PP带太厚或太薄。

解决方法：因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。

原因二：可能上下分机内有异物。

解决方法：打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养，技术人员建议可以最好每次使用完都进行一次清理。

原因三：电磁铁工作不正常。

解决方法：电磁铁不工作。

首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。

如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。

原因四：操作人员的穿带不正确。

解决方法：打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。

原因五：送带长度控制的电位器在零位。

解决方法：送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。

顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。

原因六：送带滚轮间隙不正确。

解决方法：对自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间
隙的调整参照说明书之说明。

仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

如有问题，可以致电青岛麦格，有技术人员解疑！。

打包机上的主要故障问题分析打包机我们在使用时都知道减压阀的作用，但是如果减压阀出现故障问题时我们应该怎么样解决呢？下面麦格小编就根据实际情况进行介绍一下：1.减压阀进出油口接反了：使用时应注意阀上油口附近的标记，或查阅液压无件产品目录，不可设计错和接错。

2.进油口压力太低，经减压阀芯节流口后，从出油口输出的压力更低，此时应查明进油口压力低的原因。

3.打包机的减压阀下游回路负载太小，压力建立不起来，此时可考虑在减压阀下游串接节流阀来解决。

4.先导阀与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良，不密合；或先导锥次有严重划伤，阀座配合孔失圆，有缺口，造成先导阀芯与阀座孔不密合。

5.拆修时，漏装锥阀带来锥阀未安装在阀座孔内。

对此，可检查锥次的装配情况或密合情况。

6.主阀芯上阻尼孔被污物堵塞，油液不能经主阀芯下端的阻尼孔流入主阀弹簧腔，出油腔的反馈压力传递不到先导锥阀上，使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用；阻尼孔堵塞后，主阀弹簧腔失去了油压的任用，使主阀变成一个弹簧力很弱（只有主阀平衡弹簧）的直动式滑阀，故在出油口压力很低时，便可克服平衡弹簧的任用力而使减压阀节流。

7.先导阀弹簧（调压弹簧）错装成软弹簧，或者因弹簧疲劳产生永久变形或者折断等原因，造成出口压力调不高，只能调到某一低的定值，此值远低于减压阀的最大调节压力。

8.调压手柄因螺纹拉伤或有效深度不够，不能拧到底而使得压力不能调到最大。

9.阀盖与阀体之间的密封不良，严重漏油，造成先导油流量压力不够，压力上不去。

产生原因可能是O形圈漏装或损伤，压紧螺钉未拧紧以及阀盖加工时出现端面不平度误差，阀盖端面一般是四周凸，中间凹。

10.主阀芯因污物、行刺等卡死在小开度的位置上，使出口压力低，可进行清洗与去毛刺。

以上就是麦格小编介绍的打包机上面减压阀的主要故障问题，以及解决办法，我们青岛麦格是专业生产打包机的厂家，我们在打包机的维修方面也有着丰富的经验，如果您对我们公司的产品感兴趣，可以联系我们。

包装机的故障解决包装机是一种重要的包装设备，广泛应用于各种行业。

但是，包装机在工作过程中难免会出现各种故障，影响生产效率。

本文将介绍包装机的常见故障及其解决方法，以帮助使用者更好地使用包装机。

故障一：包装机无法启动1. 检查电源首先需要检查电源是否正常，包括插头、插座和电路。

如果电源故障，应该及时修理或更换。

2. 检查切断器和断路器切断器和断路器是保护电器设备的必备部件，如果这两个部件发生故障，包装机就无法启动。

如果发现切断器和断路器故障，应该及时更换。

3. 检查电线接头电线接头可能会松动或者损坏，导致包装机无法启动。

需要检查电线接头，并做好紧固和更换工作。

故障二：包装机不能正常包装1. 检查包装材料包装材料质量不好，或者没有按照要求安装，都可能导致包装机无法正常包装。

需要检查包装材料并更换或重新安装。

2. 检查切刀和热封线切刀和热封线是包装机的重要部件，如果切刀或热封线出现故障，包装机就无法正常工作。

需要检查这两个部件，并做好维护和更换工作。

3. 检查机械部件包装机的机械部件需要经常维护，包括清洗、调整、润滑等。

如果机械部件出现故障，包装机就无法正常工作。

需要检查机械部件，及时维护，或者更换故障部件。

故障三：包装机的速度变慢1. 检查供电压力如果供电压力不稳定或过低，会导致包装机速度变慢，需要检查供电压力，并及时纠正。

2. 检查包装材料包装材料的重量和质量都会影响包装机的速度。

需要检查包装材料，并更换适当的材料。

3. 检查机械部件包装机的机械部件需要维护并做好清洗和润滑，机械部件出现故障也会导致包装机速度变慢。

检查机械部件，及时维护，更替故障部件，以保证包装机的正常工作速度。

总结包装机的故障解决需要仔细分析，找到问题所在并采取相应的措施。

及时维护并保养包装机的机械部件，定期检查和清洗包装材料和电源设备，也是预防和解决包装机故障的重要措施。

对于比较复杂的故障，需要找到专业的包装机维修人员进行修理，以避免更多的损失和影响生产进度。

X-16小型打包机规格书：
产品名称：小型打包机
产品品牌：凯比奇PACK
产品商标：TNZC28429934D01T181222
产品产地：深圳
产品型号：X-16
使用电源：12VDC/3.0Ah，锂电池
适合带料：PP带/PET塑钢带
适用带宽：0.9~16mm（可调）
适用带厚：0.5~1.2mm（可调）
拉紧力度：230kg
电池寿命：950次（充放电）
满电打包：160道左右。

机器重量：3kg
机器尺寸：334x138x148mm
标准配置：一台主机，一个电池，一个充电器，附件包工具。

手提式打包机常见故障及维修：
1、手提打包机也就是充电式打包机，电瓶打包机，锂电池捆包机，它的基本功能就是（拉紧打包带，切断多余打包带，摩擦粘合接头处）这三项，那么平时出现故障也就是这三个主要部位出现问题，接下来我们来告诉广大用户常遇到的这些问题如何处理。

2、首先拉不紧打包带，如果是机器使用时间不长，那么就建议清理下打包机拉紧轮，止滑片上边的带屑，因为机器在使用中，由于摩擦会将打包带产生的带屑粘在拉紧轮上，止滑片上，这样不清理会出现打包机打滑，这种情况并非拉紧轮，止滑片坏掉，而是带屑导致的问题。

3、切不断打包带，正常情况新机使用周期三个月内，基本不会出现这个问题切不断打包带，部分机器会支持调节切刀上下移位，可以咨询下厂家。

4、粘接不上打包带，如果新机器遇到这种情况你可以检查下电池是否有点，熔接时间是不是调整过短，打包带是不是放入正确。

自动打包机常见故障设备长时间的时候，出现其零件磨损，设备磨损，也是不可避免的，由于磨损出现，故障也可能随之产生，所以操作人员有必要了解，简单维修自动打包机的方法，其实大都时候只需要简单的调整就可以了。

现在最常见的故障就是打包机在困紧时不进行切带。

出现这种情况，主要是因为调整的不准确，需要重新调整。

主要原因是，松紧调整的太紧；或者由于长时间的使用，打滑片或者打滑皮带出现油，这时需要人工擦掉油；或者皮带太紧，这时需要将皮带的传动座稍往下调节，或者操作人员需要往后调节马达。

再者就是设备出现卡带的情况，出现这种情况的现象处理方法如下，一般带子卡带就是卡在滚轮中间，或者有些异物塞住造成无法取出的情况，操作人员只要拆开六角螺帽的垫圈，松开中间的连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些，然后取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

最后依以上的方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲版保持0.3-0.5mm的间隙。

粘合效果不佳也是客户经常出现的问题，造成这种情况的原因如下。

一是排烟的微风扇出现故障，使得产生的稳定比较高。

二是粘合时稳定太高或者没有达到要求，或者客户使用的带子比较特殊，粘合性比较差，温度必须准确才行。

三是电热钢片过高或者过低，或者出现偏左偏右的情况，调整因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况。

四是使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。

还有个常见的故障就是全自动打包机不出带问题：遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确;如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。

相对而言，性能稳定的打包机出现的故障比较低，而我们麦格的全自动打包机就是这样的。

卧式秸秆打包机故障的解决方法是什么？卧式秸秆打包机是一种用于收获后的秸秆打包压缩的机器。

在使用过程中，常常会出现一些故障，如何解决这些问题呢？故障一：打包钢丝断裂如果打包钢丝出现断裂，首先需要检查钢丝张力是否过高或过低。

若张力不正常，需要调整张力调整手柄，使钢丝张力恢复正常。

如果发现钢丝张力不稳定，需要检查调整手柄的弹簧是否正常，如有问题则需要更换。

如果张力正常，那么需要检查钢丝是否有锈蚀、损伤、缠绕等现象，如需要更换，则要使用相同规格、质量的钢丝更换。

此外，在安装钢丝时，要注意钢丝的弯曲程度，钢丝过弯过度会导致不均匀打包，从而造成打包钢丝断裂。

故障二：打包不紧或压力不足如果打包秸秆的密度不够，需要检查打包压力是否正常。

可以通过检查压力调整手柄的位置来判断是否正常，如出现异常，则需要调整压力调整手柄，以更改压力。

如果调整后仍然存在打包不紧的情况，需要检查打包机的压缩板，如果发现了损坏或变形，则需要进行更换，以确保秸秆能够正常压缩。

故障三：电气系统故障因电气系统而导致卧式秸秆打包机无法正常工作的故障，需要检查电气系统中的电源插头、保险丝、继电器等部分，根据具体问题进行维修或更换。

此外，也需要检查开关是否正常、电线是否损坏等问题，以确保电气系统工作正常。

故障四：液压系统故障液压系统故障通常表现为打包压力不稳定、气泡进入液压管道等问题。

如果发现有以上情况，需要检查液压泵、油管、液压阀等部分，以确保能够出现压力稳定的情况。

如果打包机的油量不足，也会导致液压系统故障。

需要检查油箱中的油量是否正常，并且及时添加适量的润滑油来维护液压系统。

总体而言，卧式秸秆打包机的维修需要对各个部分都进行全面维护，以确保设备的正常生产。

如需要更换设备部分，则需要选择合适的配件，避免对设备造成进一步的损耗。

NEUMAG打包机的常见故障及处理本文介绍了打包机的结构及工作过程。

并对打包机的主压系统、预压系统、转箱系统、液压系统、气动推料系统常见的故障现象、产生的原因及处理的方法进行了总结，并得出了一些防止或减少故障发生的具体措施。

标签：短丝打包机；故障处理0 引言打包机是短丝车间后纺加工工序的关键设备之一，其运行的稳定性对整个车间的生产流程有着重要的影响，同时还关系到车间产品质量和各种工艺能源消耗。

如果打包机出现异常，一定程度上会造成前面工序牵伸机、卷曲机的停车，这样会产生大量的硬板丝，若前纺设备的运转也因后纺停车时间过长而受到影响，则会带来更大的损失。

因此，整个车间生产线的正常运转与打包机的正常运转是息息相关的。

本文对打包机运转时常见的问题进行了描述与分析，同时提出了相对应的处理方案。

1 打包机的结构及工作过程1.1 结构NEUMAG打包机是一种大型的短纤维包装机械，它由主机和油压装置两大部分组成。

它的型式是自动提箱式双箱液压打包，主要由主压系统、预压系统、转箱系统、液压系统和气动推料系统组成。

1.2 工作过程经过牵伸工序、卷曲工序、定型工序的丝束又经切断工序变成成品丝后，顺着落丝通道进入打包机预称量料斗称重，当达到设定的重量时，成品丝束进入推丝箱体内，再经预压推出。

该箱内成品短丝在6次称重质量达到预设公斤数后，丝束停止下落，此时打包机推丝器及活塞杆缓慢回位。

与此同时，在打包机另一端棉箱中已经称重完毕的丝束，被高压主压油缸压缩，待被压缩的丝束符合成品包尺寸后，现场操作人员将打包带缝合并专用铁丝捆牢，随后操作人员离开人工打包区并按动主压回位按钮，主压活塞和主压压头提升，出包小车接包并将包带出主压工作区。

2 打包机的常见故障及分析2.1 主压系统故障现象为：在打包过程中，打包机突然自动停机，现场出现警报，触摸板上出现“A145”或“A147”报警。

故障原因及处理方法：①当现场触摸屏出现A145报警时是“主压压力传感器故障”，是由于主压压力传感器信号传递中断造成的，其原因可能为传感器连线接触不良或传感器连接线破损。

全自动打包机的六大故障问题全自动打包机是我们现在经常用到的机器，但是针对于这种机器来说，也会出现各种故障问题，今天麦格小编就简单介绍一下全自动打包机的常见故障以及解决办法：一、全自动打包机的带子卡住，无法进行正常的传送带。

1.按照顺序把固定滚轮的相关的螺帽卸掉；2.会发现在连接轴上还会有两个专门的沉头螺丝，由于这是固定连接轴的口用的，所以需要把该螺丝往上旋转；3.然后就可以把连接轴卸下来，检查带子卡住的原因，有异物的话也可以迅速的清除；4.按照原先的操作步骤，再重新的装配好全自动打包机，主要螺帽和曲板之间要保持有一定的间隙。

至少大于所用打包带的厚度二、全自动打包机无法自动的进行出带工作。

首先需要检查打包带的相关控制系统是否正常，带长的调整是否在零刻度的位置，再检查穿带的整个过程是否符合标准，一般来说都是有异物堵住，造成了该种现象。

三、完成打包作业以后，全自动打包机无法进行自动切带。

1.调整打包带的松紧程度；2.检查全自动打包机的打滑片和皮带是否有油，如果松动的话，需要清除；3.可以使用比较薄的打包带进行包装，让滚轮的间隙缩小些。

四、打包带的粘合力度小，松动。

1.粘合的温度要适中，太高或者太低都无法保证粘合的效果；2.全自动打包机的电源的电压不足，会让实际的粘合温度低于先前设定的粘合温度，无法达到相关的标准，使用的线缆过长，也会影响电压；3.全自动打包机的中刀下轴承发生了破损，粘合温度上不去；4.摆杆的弹簧失效，无法达到预定的工作位置，粘合的区域小；5.电热的钢片的高度无法完美的结合，造成加温位置的偏差；五、无法进行正常的连续包装作业。

1.LS5发生了故障；2.检查接点和弹片之间是否存在异物，如果弹片被卡住的话，会让打包带无法自动的放开进行下一个包装程序；3.电路的连接点没有闭路，只要开启电源就可以了。

六、全自动打包机的打包带惟有包装好就进行切带。

1.机器的松紧重新的进行调节；2.LS3和LS5的位置错乱，位置偏差；3.全自动打包机的退带开关失灵。

半自动打包机不停的送带怎么办
半自动打包机在送带过程中经常会出现各种问题，麦格技术员维修过这样的案例：按下打包机的开始开关后，捆扎机正常打包，打完包后就开始不停的送带，遇到这种故障，不要着急自行拆卸，要按照以下指导进行。

半自动打包机不停的送带，要先检查捆扎设备是否还有别的故障，如果其它部件没坏，那就说明限位器出了问题。

打包机的操控面板上有四个按钮，从左到有右的顺序依次是电源开关、限位器、复位按钮和送带按钮，限位器就是一个可以旋转的按钮，根据所标的刻度控制打包完成后的送带长度。

所以各部件正常却无法停止送带的话，多半是打包机的限位器出现问题。

解决方法是先把限位器的刻度调到最小，然后微调，若打包机正常送带，那就需要更换了。

先用小螺丝刀把黑色按钮上的螺钉卸掉，取下黑色按钮，取下固定螺丝，拔出限位器，就会发现限位器的三个出线位中有两个跟电脑板连线，另一个是断路。

根据原来的线序，更换新的限位器，检测自动送带是否停止。