氧化沟后浇带专项施工方案
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【建筑施工方案】氧化沟施工方案一、工程概述本次氧化沟施工工程位于_____,主要用于_____。
氧化沟总长度为_____m,宽度为_____m,深度为_____m。
其结构形式为钢筋混凝土结构,设计使用年限为_____年。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范,进行图纸会审,编制施工组织设计和专项施工方案。
对施工人员进行技术交底,明确施工质量标准和技术要求。
2、材料准备根据设计要求,准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料,并进行质量检验,确保材料符合要求。
准备好模板、支架、脚手管等周转材料。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等施工机械设备,并进行调试和维护,确保设备正常运行。
4、现场准备平整施工场地,修筑施工道路,接通施工用水、用电。
建立测量控制网,进行测量放线,确定氧化沟的位置和标高。
三、施工工艺流程1、土方工程采用挖掘机进行土方开挖,按照设计要求放坡,预留 300mm 厚的土层进行人工清底。
开挖过程中,随时测量基底标高,防止超挖。
土方开挖完成后,进行验槽,如发现地基土质不符合设计要求,应及时采取处理措施。
2、钢筋工程钢筋在加工厂加工成型,运至现场进行安装。
钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋绑扎完成后,应进行质量检查,合格后方可进行下一道工序。
3、模板工程模板采用组合钢模板或木模板,支撑系统采用钢管脚手架。
模板安装应牢固、平整、垂直,拼缝严密,防止漏浆。
模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行,拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土,由混凝土输送泵输送至浇筑部位。
混凝土浇筑应分层进行,每层厚度不宜超过 500mm,振捣密实,防止漏振和过振。
混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,养护时间不少于 14 天。
5、止水带安装在氧化沟的伸缩缝处安装止水带,止水带的品种、规格、型号应符合设计要求。
目录第一章 工程概况一、工程概况二、工程目标 第二章 后浇带施工工艺及设置一 后浇带施工工艺: 第三章 施工重点和难点分析 第四章 对后浇带和施工缝的留设要求一、对后浇带的要求:二.后浇带、施工缝的留设 第五章 后浇带的保护措施 第六章 浇筑前的施工准备 第七章 施工工艺流程及施工方法 一.施工工艺流程: 二.施工方法第八章 后浇带施工应注意的问题 第九章 质量保证措施 第十章 安全生产与文明施工注意事项第一章 工程概况一、工程概况工程名称 盛唐城波罗村城中村改造项目 地块 栋建筑建设地点 云南省昆明市穿金路与北辰大道交叉口以建筑层数:本工程地下室两层,局部一层地下室(地下二层层高为 :地下一层层高为 ),地基基础设计等级为甲级,结构安全等级为二级;地上 层,建筑总高: ,建筑各层层高详见剖面图建筑面积: ㎡,占地面积: ㎡建筑分类:一类超高层住宅,设计使用年限为 年结构形式:基础形式:桩筏基础,钢筋混凝土剪力墙结构,耐火等级:一级 屋面防水等级:住宅屋面Ⅱ级抗震设防等级: 级设防二、工程目标、工程质量目标严格执行以建设部颁布的建筑工程施工质量验收统一标准( — ),保证本工程一次性验收合格,遏制二次返工以及验收不合格的情况,以求达到“竣工及合格”的标准积极达到质量创优规划的目标根据严格的质量要求,并结合相关工程的经验将单位工程质量目标分解到各分部、分项,根据质量目标进行重点监控,以分项保分部,以分部保单位工程,实现工程质量一次成优,保证完成如下目标:1)、分部工程合格率 。
2)、单位工程观感质量得分率达到 以上。
3)、质量保证资料准确、齐全。
、工程工期目标总工期控制在 个月,分为四个验收阶段:基础验收、主体验收、装饰工程验收、竣工验收。
、项目服务目标)、施工前期,技术负责人再认真掌握设计要求的基础上,协助业主与设计人员沟通,解决设计上的技术问题,保证设计与施工实际相结合。
施工过程中,协助业主与设计沟通融合,确保工程顺利施工。
后浇带施工方案第一篇:后浇带施工方案——前期准备一、施工前的准备工作1. 安排现场人员:一般情况下,后浇带施工需要人员较多,包括监理、施工队、劳动力等。
要根据具体情况制定人员安排计划,并在合适的时机进行动员,确保施工队伍能够及时到位。
2. 采购施工材料:后浇带施工材料较多,主要包括水泥、沙子、石子、钢筋、水等。
要根据施工计划制定材料采购计划,并做好材料保管工作,防止出现短缺或者浪费。
3. 现场勘测:在施工前需要对整个建筑进行勘测,确定后浇带所在位置、大小、高度和倾斜度等参数。
同时,还需考虑到其他因素,比如是否需要进行地基加固等。
二、安全措施后浇带施工过程中存在着一定的安全隐患,为了确保工人的安全,必须采取一系列的安全措施,如佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等。
此外,还需注意施工现场的安全防护,比如设置护栏、标志等。
三、施工顺序后浇带施工的顺序一般为:先进行钢筋加工和预埋件的安装,然后进行模板制作和安装,最后进行混凝土的浇筑。
在施工过程中,需要注意施工顺序的严格控制,确保各个环节的质量和进度。
四、施工标准后浇带施工需要严格遵守相关的施工标准和规范,如《建筑工程质量验收规范》、《钢筋加工工艺规范》等。
同时,还需要严格控制施工过程中的各个环节,确保施工质量和安全。
第二篇:后浇带施工方案——施工技术一、预埋件安装1. 预埋件的选材:应选择质量好、规格适合的预埋件,同时还要注意预埋件的防锈处理,以延长使用寿命。
2. 预埋件的安装:需要根据具体施工要求进行,一般情况下需要进行对位、固定和中心线的调整等。
二、钢筋加工1. 钢筋的选用:应根据设计要求选择规格适合、质量优良的钢筋,同时还要注意防锈处理和存放。
2. 钢筋加工:需要进行弯曲、剪断和钢筋的焊接等加工工艺,同时还需根据钢筋的使用位置进行调整和修整。
三、模板制作和安装1. 模板材料的选用:应根据施工要求选择适当的模板材料,一般情况下可选择人造板或者实木板等。
2. 模板制作工艺:需要进行尺寸测量、修整和拼接等工艺,同时还需要注意模板的平整度和结构的稳固性。
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-xxx)2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-xxx)3. 《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》(JGJ3-xxx)4. 《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)二、工程概况本工程为XX住宅楼,共5栋住宅楼和一个大地下车库。
地下车库地下一层,层高4.55米;主楼地下二层层高3.5米。
本工程后浇带设置在地下车库顶板、主楼地下二层顶板、主楼地上层楼板等部位。
三、后浇带处理原则1. 确保后浇带部位结构安全、可靠;2. 防止后浇带部位出现裂缝、渗漏等质量问题;3. 优化施工工艺,提高施工效率。
四、后浇带处理措施1. 施工准备(1)施工前,对后浇带部位进行清理,确保无杂物、油污等;(2)根据设计要求,在后浇带两侧设置模板、支撑,确保模板、支撑稳固可靠;(3)对后浇带部位进行加固,防止混凝土浇筑过程中出现变形、裂缝等。
2. 钢筋工程(1)后浇带部位钢筋按设计要求进行绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求;(2)后浇带处板、梁钢筋加密,加强结构整体性;(3)后浇带处模板支设,确保模板密实,防止漏浆。
3. 混凝土工程(1)混凝土浇筑前,对后浇带部位进行浇水湿润,提高混凝土粘结力;(2)采用微膨胀商品混凝土进行浇筑,提高混凝土密实度;(3)混凝土浇筑过程中,注意控制浇筑速度,防止出现离析、蜂窝等质量问题;(4)混凝土浇筑完成后,加强养护,确保混凝土强度达到设计要求。
4. 防水处理(1)后浇带部位防水材料选用优质防水卷材,确保防水效果;(2)防水卷材施工前,对基层进行处理,确保基层平整、干净;(3)防水卷材施工过程中,注意搭接、焊接等质量,确保防水层连续、无破损。
5. 施工注意事项(1)施工过程中,严格执行操作规程,确保施工质量;(2)加强施工人员的安全教育,确保施工安全;(3)施工过程中,加强沟通协调,确保各工序顺利进行。
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中,为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用,对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
(2)了解相关规范、标准,如《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)等。
(3)组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备(1)水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
(2)钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备(1)混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
(2)钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备(1)组建后浇带施工班组,明确各岗位人员职责。
(2)对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备(1)清理后浇带位置,确保无杂物、积水等。
(2)测量放线,确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装(1)根据设计要求,选用合适的模板材料。
(2)模板安装应牢固、平整,防止变形、漏浆。
(3)模板安装完成后,进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎(1)根据设计要求,加工钢筋。
(2)钢筋绑扎应牢固,保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理(1)选用合适的防水材料,如防水卷材、防水涂料等。
(2)防水材料施工应严格按照规范要求进行,确保防水效果。
5. 混凝土浇筑(1)混凝土应搅拌均匀,符合设计要求。
(2)混凝土浇筑过程中,注意振捣密实,防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板(1)混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持湿润。
(2)养护期结束后,拆除模板,清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑(1)在后浇带混凝土浇筑前,检查模板、钢筋、防水等施工质量。
(2)混凝土浇筑过程中,注意振捣密实,防止裂缝、蜂窝等缺陷。
后浇带施工方案范本一、施工准备1.1 施工前准备在进行后浇带的施工之前,必须进行充分的施工前准备工作: - 确定施工区域的边界和尺寸; - 清理施工现场,确保施工区域干净整洁; - 对施工材料和设备进行检查和调试,确保施工顺利进行; - 制定详细的施工计划和安全措施,确保施工过程安全高效。
1.2 施工材料准备在进行后浇带的施工中,需要准备以下主要材料: - 水泥:用于后浇带的混凝土搅拌; - 砂:用于混凝土中的填充材料; - 砾石:用于混凝土中的骨料; - 钢筋:用于混凝土的加固和增强; - 水:用于混凝土的搅拌和固化。
二、施工步骤2.1 基础处理首先需要对后浇带的基础进行处理,包括: - 清理基础表面,确保平整干净; - 铺设隔离层,防止地面潮气对混凝土的侵蚀; - 设置导线,确定后浇带的正确位置和高程。
2.2 配料搅拌在准备好所需的混凝土材料后,按照设计比例进行配料,并进行充分的搅拌,确保混合均匀。
2.3 浇筑处理将搅拌好的混凝土倒入后浇带的模板中,通过振捣或手工捣实,确保混凝土填充均匀、密实。
2.4 养护工作在混凝土浇筑完成后,需要进行养护工作,包括: - 及时进行混凝土表面的保湿,防止混凝土过早干裂; - 按照设计要求控制养护期限,在保养期内避免外力影响和水淋,确保混凝土的强度发挥到最大。
三、施工质量控制3.1 施工监督在进行后浇带的施工过程中,需要进行定期的施工监督,确保施工符合设计规范要求。
3.2 质量检测在施工完成后,需要进行质量检测,主要包括: - 对混凝土的抗压强度进行检测; - 对混凝土的密实度进行检测; - 对混凝土的平整度进行检测。
四、施工安全措施4.1 安全防护在进行后浇带的施工中,必须严格执行以下安全措施: - 佩戴必要的安全防护用品,如安全帽、工服、手套等; - 在施工现场设置必要的安全警示标志,确保施工安全; - 严禁无关人员进入施工区域,确保施工现场的安全性。
4.2 施工顺序在进行后浇带的施工时,要根据设计要求和施工计划,合理安排施工顺序,确保施工过程中的安全和顺利进行。
后浇带混凝土专项施工方案一、施工方案概述本施工方案是基于项具体建筑工程项目而编制的,主要目的是确定混凝土浇筑方式、施工工艺、施工组织和安全措施等,并制定相应的施工方案,以保证工程质量、工期和安全。
二、施工准备1.测量勘察:对工程现场进行详细勘察和测量,确定浇筑面积和深度,并制作相应的图纸和平面。
2.原材料准备:确认所需的混凝土配合比,准备原材料包括水泥、砂子、石子和添加剂等,确保材料质量合格。
3.设备准备:准备混凝土搅拌机、输送泵、输送管道和振动棒等所需设备。
4.施工人员培训:对施工人员进行培训,确保其熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1.基础处理:对浇筑基础进行清理和平整,确保无障碍物和杂物。
2.模板安装:根据图纸和平面要求,按照规格进行模板的安装,确保模板的稳固和水平。
3.钢筋布置:根据设计图纸的要求,将预留的钢筋进行正确的布置,确保在混凝土浇筑后能够起到加固和支撑的作用。
4.混凝土搅拌:将预先准备好的水泥、砂子和石子按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌,直到混凝土均匀。
5.浇筑操作:在混凝土搅拌完成后,使用输送泵将混凝土输送至浇筑位置,确保混凝土均匀和连续。
6.平整整理:在混凝土浇筑完成后,使用振动棒对混凝土进行振动和平整,确保混凝土的密实度和平整度。
7.养护处理:在混凝土浇筑完成后,对浇筑面进行养护处理,包括覆盖保护层、湿润和防止日晒等,确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工组织1.施工人员分工:根据施工的不同环节和要求,合理安排施工人员的分工,确保施工工序的顺利进行。
2.施工时间安排:根据施工的不同阶段和要求,制定施工时间表,并合理安排工期,确保施工进度的合理。
3.施工现场管理:对施工现场进行管理和监督,确保施工安全和施工质量。
四、施工安全措施1.人员防护:施工人员应佩戴好安全帽、工作服和手套等个人防护用品,确保人员在施工过程中的安全。
2.设备安全:对所使用的设备进行定期检查和维护,确保设备的安全可靠,并加强设备的使用培训。
后浇带施工方案
一、施工准备工作
在进行后浇带施工前,首先需要做好以下准备工作: - 确保施工区域已经完成主体结构施工,无需再进行混凝土浇筑; - 准备好所需的材料和设备,如水泥、骨料、混凝土搅拌机等; - 对施工现场进行清理和整理,确保施工通道畅通。
二、施工步骤
1. 混凝土配合比确定
在进行后浇带混凝土浇筑前,首先需要确定混凝土的配合比。
根据设计要求和实际情况,确定合适的水灰比和骨料配合比。
2. 混凝土材料搅拌
将水泥、骨料等原材料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌,直至混凝土搅拌均匀且没有明显的积料。
3. 浇筑前准备
在混凝土搅拌完成后,将混凝土运输到施工现场,准备好浇筑的模板和辅助工具。
4. 混凝土浇筑
将搅拌好的混凝土倒入模板中,利用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
5. 平整和养护
在混凝土浇筑完成后,用刮板将表面进行平整处理,并对混凝土进行养护,以确保其强度和耐久性。
三、施工注意事项
•在施工过程中要严格按照设计要求执行,避免出现偏差;
•混凝土搅拌和浇筑过程中要注意安全,避免发生意外事故;
•在混凝土浇筑后要及时进行养护,确保混凝土的强度和密实度。
四、总结
后浇带施工是混凝土结构工程中至关重要的一环,正确的施工方案和严格的执行是保证工程质量的关键。
只有严格按照要求操作,才能确保后浇带的强度和稳定
性。
在实际施工过程中,施工人员需要严格遵守相关规定,做好施工前的准备工作,严格按照步骤进行操作,保证施工质量,确保工程顺利完成。
青山湖污水处理厂氧化沟池壁砼浇筑方案编制:___________审核:___________北京城建三南昌公司2003年7月一、概况氧化沟池壁混凝土浇筑高度为5.0m,中间导流墙混凝土浇筑高度为5.3m,每段池壁混凝土浇筑量为203。
5m3.氧化沟池壁混凝土采用天泵浇筑,每段池壁混凝土计划浇筑时间为10小时。
二、施工准备1、天泵停靠点、商品混凝土运输道路修整平整、坚实,障碍物全部清除干净。
2、钢筋、模板、预埋铁件、预埋管件等各道工序经隐预检合格并办理验收手续。
模板内木屑、垃圾等杂物已清理干净。
3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态,并配置足够的泵机易损零件,以便出现意外损坏时及时检修;电源能满足连续施工的需要。
准备调试振捣用的振捣器及8m长振捣棒,数量不少于6条。
4、每道墙体两侧通长1m宽马道及每段中间1。
2m宽南北向通长马道搭设完备。
混凝土浇筑段第五道墙(即E、F、e、f轴墙)天泵软管支承架搭设完备,该支承架具体做法为:单架宽2m,长6m,后高前低,前端高出墙体模板30cm,共3个,将该道墙东西向均分。
注意支承架立杆及横杆绝对不能与模板支撑架连接,并应留出20~30cm的安全距离。
5、将施工用电,尤其是备用电源准备并调试好.将施工用水、养护用水及养护用的麻袋片、水管、甚至防雨用的塑料布准备好。
6、对参施人员进行技术交底,包括人员组织分工、准备、操作、面层处理、养护等。
7、后勤准备:现场所设饮水处必须保证白糖绿豆水的供应,中间吃饭由后勤送至施工现场,参施人员在施工现场轮班用餐。
三、施工方法1、池壁混凝土浇筑前,必须将施工缝处混凝土洒水湿润,摊铺10cm厚与混凝土同标号去石子砂浆。
2、池壁混凝土浇筑高度在5m以上,故混凝土浇筑时应采用串筒,以保证混凝土自由下落高度不大于2m。
3、池壁混凝土采用单墙分层循环浇筑,每层浇筑厚度不大于50cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕。
后浇带混凝土专项施工方案
后浇带混凝土是建筑工程中常见的一种施工工艺,其施工质量直接影响着工程整体的安全性和稳定性。
本文将从施工准备、施工工艺、施工要点等方面介绍后浇带混凝土的专项施工方案。
一、施工准备
1. 材料准备
•水泥:按照设计强度要求选用优质标号水泥;
•砂、石料:应符合相关规范标准,保证混凝土配合比的准确性;
•混凝土外加剂:根据设计要求选用合适的外加剂;
•模板、支架等施工设备。
2. 人员组织
•熟练的操作人员,包括浇筑工、抹平工等;
•专业的施工管理人员,负责现场指挥和协调。
二、施工工艺
1. 模板安装
•按照设计要求搭设好支模,并进行调整,确保模板平整牢固;
•模板表面应做好防止混凝土泄漏的措施。
2. 钢筋绑扎
•根据设计要求,在模板内设置好横、竖向钢筋,并做好连接固定。
3. 浇筑混凝土
•按照设计配合比,分段浇筑混凝土;
•浇筑过程中应采取震动或捣实等措施,确保混凝土浇筑质量。
4. 抹平表面
•在混凝土初凝后,及时进行表面抹平,以保证后浇带表面质量。
三、施工要点
1. 施工控制
•严格按照设计要求进行施工,避免任意更改配合比、施工工艺等;
•控制施工进度,避免混凝土初凝后再次浇筑。
2. 现场管理
•做好施工现场的卫生环境管理;
•加强安全管理,确保施工人员的安全。
结语
后浇带混凝土专项施工是一项关键的工程环节,合理的施工方案可以提高施工质量,保障工程的安全性和稳定性。
在实际施工中,施工人员应加强施工管理,严格按照要求进行操作,确保后浇带混凝土的施工质量和工程效果。
1
兴仁县城污水处理二期工程
氧化沟后浇带
专
项
施
工
方
案
建工集团五公司兴仁项目部
二〇一三年六月
2
一、 氧化沟后浇带设计要求:
1、 后浇带为1000mm宽,后浇带部位钢筋连通,且增设
HRB400的Φ14@200双层双向附加钢筋,伸入后浇带两侧各
500mm。(详配增钢筋参照结施3-01底板和池壁的后浇带做
法大样详图)。
2、 后浇带砼采用微膨胀砼,强度等级C35较池体主体
结构提高一级,在氧化沟结构封顶60天后浇灌后浇带砼,
并加强养护。
3、 后浇带平面简图如下(含池壁、底板、梁):
二、 后浇带在池体主体施工中,采取具体方法及技术措施。
1、 做好底板及池壁钢筋绑扎中加入Φ14@200双层双
向的附加钢筋。
2、 后浇带两侧采用钢丝网收口为模板另加遇水膨胀橡
3
胶条。具体做法先根据底板、池壁厚度及3mm 厚止水钢板位
置预焊制Φ14钢筋固定架(底板先焊制止水钢板下部,池壁
先焊制止水钢板一侧即可),然后在固定架面上绑扎一皮钢
丝网片及橡胶条,再用扎丝扎牢后与氧化沟主体钢筋焊接固
定。
3、 当底板止水钢板下部、池壁止水钢板一侧钢筋固定
架及固定架面上钢丝网焊接固定好后,按要求安装止水钢
板,止水钢板采用搭接满焊,搭接长度为100 mm。
4、 止水钢板安装完毕后,安装底板止水钢板上部及池
壁另一侧钢筋固定架及钢丝网,做法同第2条。
5、 在池体主体施工中,应随时观测后浇带两侧钢筋固
定架及钢丝网,严防松动及钢丝网破网,若遇松动及破网,
应立即加固处理。
6、 后浇带的支模措施:为了便于施工,在主体施工时
后浇带与主体一道关模板。主体拆模时要把后浇带模板一并
撤除,对后浇带两侧进行打毛处理,将后浇带松动杂场及浇
筑漏浆等清理干净,确认无散落后再进行封闭严密。
三、 后浇砼施工注意要点:
1、 根据设计要求,待主体结顶后用比设计强度高一级
C35补偿收缩混凝土浇筑(抗渗等级为P6)。
2、 为确保工程质量,后浇带采用商砼浇筑,底板和池
壁一次浇筑完成。
4
3、 封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆清除,并凿
成毛面,彻底清除“后浇带”中的垃圾及杂物,清除钢筋上
的水泥浆及锈迹,并隔夜浇水湿润。浇筑前先铺一层比主体
混凝土强度高一等级的水泥砂浆,以确保“后浇带”混凝土
与先浇捣混凝土的连接良好。
4、 “后浇带”的封闭材料采用比先浇捣的结构混凝土
设计强度提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实,并保持不
少于14天的保温、保湿养护。
5、 所有微膨胀剂和外加剂必须要求商砼厂家出具出厂
合格证及产品技术资料,并符合相应技术标准和设计的要
求。
6、 混凝土应搅拌均匀,如搅拌不均匀会产生局部过大
或过小的膨胀,影响混凝土的质量。所以应对掺微膨胀剂的
混凝土搅拌时间适当延长。
7、 “后浇带”混凝土应密实,与先浇捣的混凝土连接应
牢固。
8、 “后浇带”混凝土浇筑完毕12h以后采取带膜保温保
湿条件下的养护,应按规范规定,浇水养护时间一般不得少
于7天,掺处加剂的混凝土不得少于14天。根据现场条件,
可采取用小水泵从回流井基坑抽水养护。
9、 “后浇带”施工时板应支撑牢固,钢筋进行清理整形,
施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求,
5
以保证混凝土密实无裂缝。
10、 为防止后浇带在浇筑过程中及砼终凝前下雨,应先
备好遮雨篷布和大功率水泵,大功率水泵应预先放置在回流
井内便于随时抽水;若有必要,防止下大雨停电时水泵不能
抽水,需预先联系好吸粪车抽水或自备一台柴油抽水机抽
水。
11、 为防止后浇带浇筑过程中,入模温度过高,造成混
凝土开裂现象,应用水泵对池壁模板外侧进行浇水降温,对
底板后浇带用篷布遮阳及进行二次抹面处理。
12、 后浇带施工工艺流程见图
四、 保证砼抗渗透等级达到的施工技术措施:
清理打毛“后浇带”两壁
清理垃圾
支模板
浇捣混凝土 整理钢筋 制作试块
养护
6
1、 浇筑砼前,应仔细检查基坑,周边和坑内所有排
水设计运转是否正常,并做好排水工作,严防地下水及地面
水流入基坑,对浇筑场地要进行全面清理,不准留积水和其
他杂物,保持场地表面清洁、干净、湿润。
2、 防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得
接触模板,确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用
的螺栓其上设钢板止水环,以隔断螺栓与砼间可能产生的渗
水通道。
3、 防水砼必须采用机械振捣(高频插入式振捣器)
密实,振捣时间初定10~30S,以砼开始泛浆和不冒气泡为准。
插入或振捣器插入间距不超过有效半径1.5倍,分层振捣,
并注意避免漏振、欠振和超振,注意避免振捣器触及模板止
水钢板等。
4、 严格保养,提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终
凝即开始浇水养护,养所时间不少于14天,在养护期间使
砼表面保持湿润。
5、 后浇带处模板拆除应待后浇砼强度达到80%后进
行,并应由上至下顺序拆除。