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我国钢铁行业现状分析与发展趋势分析国贸本一09090051 张韵内容提要：本文对我国钢铁行业现状及存在的主要问题进行简要分析，并提出了我国未来钢铁行业发展应努力的方向。
关键词：钢铁行业现状发展方向钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业，入世以来，中国钢铁工业取得了长远发展，已成为世界上最大的钢铁生产和消费国，钢铁工业的蓬勃发展，为我国钢铁工业的高速增长提供了有力的原材料保障，为国民经济持续、稳定、健康发展做出了重要贡献，并为推动世界工业发展作出了巨大贡献。
一、钢铁行业现状及存在的主要问题1、需求拉动我国钢铁业出现快速发展我国入世以来，我国经济一直保持着较高的增长速度，而且高于世界平均增长速度。
从经济周期的中长期波动角度来看，我国目前仍处于中长期经济周期的上升阶段，经济规模仍在快速扩大。
经济的不断扩张必然引起钢材需求量的增长。
与经济周期相对应，钢材需求量也处在一个上升阶段。
首先，我国工业化的初级阶段已经基本完成，目前正走向工业化的高级阶段——重工业化阶段。
重工业化的发展推动了机械、装备等工业的发展，这无疑为钢铁行业的继续扩张奠定了坚实的基础。
工业化的推进必然会伴随城镇规模的扩大，城镇建设必然会导致对钢材的大量需求，工业化和城镇化为钢铁行业的继续扩大提供了广阔的空间。
其次，我国居民整体消费水平不断提升，消费结构的不断升级。
近年来，我国居民对住宅、汽车等重型级消费呈上升趋势。
这些行业的发展也极大地推动了“工业粮食”钢铁行业的发展。
尤其是汽车行业的发展促进了我国板材市场的繁荣。
第三，近年来一些大型工程建设成为直接推进钢铁行业发展的动力。
同时，有各项工程建设引发的对机械、汽车等的需求也间接推动了钢铁行业的发展。
2003年在我国国民经济快速发展的形势下，钢铁市场产销两旺，成为世界第一个年产钢超过2亿吨的国家。
钢铁行业，经济效益各项指标显著改善。
2010年国产钢材在国内市场的占有率不断提高，我国汽车用钢、管线钢、硅钢、船板、钢轨等关键钢材产品产量大幅度提高，产品质量实现了重大的突破，22大类钢材品种中有18类钢材国内市场占有率达到95%以上。
中国钢管当前市场的形势和今后发展方向的探讨资料
一、中国钢管当前市场形势及分析
1、中国钢管行业进入了深度调整期
近年来，随着国家对制约钢铁行业的政策及宏观经济的变化，加上市场供需关系的调整，中国钢管行业整体发展状况不佳，钢容量大、运行缓慢、产能过剩，钢厂全部按照低价出售的模式，压低了行业的销售价格，导致企业家资金链断裂，企业经营困难。
因此，中国钢管行业已经进入深度调整期，行业整体面临着激烈的市场竞争，同时还有国家资源配置、技术进步等方面的挑战，企业面临着更加挑战性的市场环境。
2、钢管生产企业面临着资金不足、经营不善的问题
由于市场竞争激烈，价格持续下降，钢管生产企业面临着资金不足，不能够充分发挥技术优势，给企业经营带来了极大的压力，同时，现有的设备老旧，生产技术也落后了，影响了企业的经营效益。
此外，由于技术不过关，钢管企业都把大量的成本转嫁给客户，导致钢管品质差、价格不稳定，使得企业无法从钢管市场中获取长期收益，明显影响了企业的经营活动。
3、中国钢管行业正加速更新换代。
中国钢管行业现状和未来发展的趋势精讲可阅读
一、中国钢管行业现状
随着中国建设的不断发展，建筑框架、钢结构建筑物、以及输电、输
水等民用工程建设，以及其他重型工业流水线设备的建造，给钢管行业的
发展带来了巨大的市场需求。
此外，随着国家对节能减排的要求，以及中
国企业对钢管技术的不断改进，中国钢管行业不断发展壮大，出口量也在
快速增长。
2024年以来，中国钢管行业保持稳定发展，此外，中国钢管行业还
得到国家的政策扶持，政府对整个钢管行业进行了准入、发展、技术、质
量等多项政策扶持，使中国钢管行业发展迅速，这给中国钢管行业发展带
来了很大的市场支持。
二、中国钢管行业未来发展趋势
随着国家发展规划的实施，中国的基础设施建设将会得到进一步扶持，这将为中国钢管行业带来巨大的市场机遇。
此外，随着政府对利用清洁能
源的要求，以及中国企业不断改进的技术，中国钢管行业的产品质量和技
术也会得到进一步的提高，这将为中国钢管行业带来巨大的市场潜力。
钢管行业的未来趋势分析
钢管行业是钢铁行业的一个重要分支，具有广泛的应用领域和市场需求。
钢管行业的未来趋势主要包括以下几个方面：
1. 自主创新：随着科技的不断进步和环保意识的增强，钢管企业将面临加大技术创新的压力，需要寻找新的材料、新的工艺和新的生产模式来提高产品质量和环保性能。
2. 走向高端：在竞争激烈的市场环境下，钢管企业需要寻找新的业务增长点，积极开发高端市场，推动产品升级换代，提高利润水平。
3. 加强合作：钢管企业可以通过与上下游企业合作，进行资源共享、优势互补，建立多方共赢的合作关系，进一步提高市场竞争力。
4. 实施精细化管理：在资源节约和环境污染防治的背景下，钢管企业需要实施精细化管理，加强生产过程监管和环保控制，建立更为健全的环保体系。
5. 加大国际市场开发力度：随着国际贸易的不断发展，钢管企业需要加强对国际市场的开发，拓展出口业务，扩大海外市场份额。
总之，钢管企业未来的发展趋势将是技术创新、产品升级、资源共享和环保管理等多方面因素的综合作用，需要企业在发展中不断创新，不断提升市场综合实力，
为未来的发展做好充分准备。
管线钢管焊接技术的研发现状与发展趋势分析摘要：为了持续提高管线钢管的焊接工作质量，本文针对已有的管线钢管焊接技术研发现状进行研究，展望了未来的发展趋势。
通过本次研究发现，管线钢管在焊接过程中始终面临着屈强比增加、应变硬化能力降低、热影响区脆化软化以及环焊接头与母材强韧性匹配等多个难点。
现如今，管线钢纵缝焊接以及管线钢环缝焊接技术成为了最为常用的管线钢管焊接技术。
随着我国经济社会的持续发展，管线钢管的焊接技术多元化特征也会变得越发明显，与之相关的各项材料、技术也能够持续进步，国内的管线钢管焊接技术有着广阔的市场发展空间。
关键词：管线钢管；焊接技术；研发现状；发展趋势1、管线钢管的焊接技术难点1.1钢管屈强比增加且应变硬化能力水平有所下降随着管线钢管强度水平的不断提高，屈强比数值要保持一种持续增加的趋势，管线钢管自身的应变硬化能力有所下降，意味着管线钢管抗侧向弯曲能力水平有所降低[1]。
如此一来，在土质稳定性较差或者是不连续冻土层及其地质灾害频发地区，管线钢管的应用面临着较为严峻的安全形势，对于焊头要求也在不断提高，具体而言，焊接接头不仅要有较强的匹配性，同时要在抗低温冲击韧性和断裂韧性方面有着良好的优势。
1.2焊接热影响区催化、软化现象在管线钢管焊接的过程中，因为焊接之后冷却速度相较于轧制冷却速度明显下降，晶粒长大以及微合金元素形成的第二相质点溶解，导致管线钢管存在一定的脆化、软化现象，X70钢存在的这种现象不明显，但在X80及以上等级的管线钢管中，脆化和软化现象便会表现得较为明显，尤其是在焊接热输入量明显增加的情况下，这种现象也会变得越发严重。
在管线钢管焊接的过程中，工艺控制要求也在不断提高，不仅要对焊接之前预热温度进行管控，并且在管线钢管焊接的中热输入量也需要控制在合理的范围内。
1.3环焊接头与母材强韧性匹配困难管线钢管是以低碳微合金轧制和加速冷却为基础诞生的产物，在力学性能方面有着明显的优势，但在焊接中产生的焊缝实际上是电弧熔化凝固产生的一种“铸态”组织，强韧性匹配关系较低，无法达到与母材的同等强度水平。
中国钢铁行业现状及发展趋势
文章标题：中国钢铁行业现状及发展趋势
中国钢铁行业是中国经济发展的重要支柱，它既是基础产业，也是支柱产业。
近年来，中国钢铁行业的发展取得了一定的成就，但也面临许多挑战。
本文将从现状、发展趋势等方面展开讨论，以期为行业发展提供参考。
一、中国钢铁行业的现状
1、产能过剩
近几年来，中国钢铁行业产能过剩的状况日趋严重，企业资源的匮乏以及钢铁行业竞争激烈等都是造成产能过剩的原因。
2、库存激增
中国钢铁行业库存激增严重，市场需求低迷，利润水平较低，行业发展不尽人意。
3、环保意识低下
环保意识低下是近年来中国钢铁行业发展的另一个挑战。
一些企业采用旧设备和技术，缺乏环境保护意识，污染严重，给行业发展带来了严重困扰。
二、中国钢铁行业的发展趋势
1、加强节能减排
中国政府正在加大对钢铁行业节能减排的监管力度，要求企业加快改善产品质量，提高生产效率，促进节能减排，减少环境污染。
2、大力发展高端钢铁产品
另外，中国钢铁行业的发展不仅仅是节能减排，还应大力发展高端钢铁产品，提高钢铁产品质量，提高技术水平，进行技术改造，开发新产品，拓宽钢材销售渠道，促进行业持续有序发展。
三、总结
中国钢铁行业已成为中国经济发展的支柱，但也面临着许多挑战。
未来，钢铁行业必须加大节能减排的力度，提高产品质量，大力发展高端钢铁产品，拓宽钢材销售渠道，同时积极稳妥应对挑战，以实现行业有序发展。
钢管行业分析报告钢管行业分析报告钢管是一种重要的建筑材料，广泛应用于工业、建筑、能源等领域。
本文将对中国钢管行业的市场情况、竞争状况和未来发展趋势进行分析。
首先，中国钢管行业市场规模庞大。
随着国民经济的不断发展，工业和建筑领域对钢管的需求持续增加。
特别是在城市化进程加快的背景下，住宅和商业建设对钢管需求量激增，使得钢管市场规模不断扩大。
其次，钢管行业竞争激烈。
中国钢管生产企业众多，竞争程度很高。
在市场竞争中，产品质量、价格和服务是企业获得竞争优势的关键因素。
一些规模较小的企业由于资金、技术和管理等方面的不足，面临着生存困境。
同时，国际市场也向中国钢管企业施加了竞争压力，要求提高质量、降低成本和提升技术创新能力。
再次，钢管行业面临着一些挑战和机遇。
钢管生产过程中产生的污染物排放对环境造成了一定的危害，因此环保要求越来越严格，企业需要投入更多的资源用于环境治理。
另外，钢材市场的价格波动对钢管行业的生产和销售带来一定的不确定性。
然而，随着“一带一路”倡议的推进，中国钢管行业有望进一步拓展国际市场，获得更多的发展机会。
最后，钢管行业的未来发展趋势主要表现在以下几个方面。
首先，随着国家环境保护政策的推动，钢管企业需要加大环境治理的力度，通过技术创新提高环保水平。
其次，要提高产品质量和品牌知名度，通过建立良好的品牌形象来拓展市场份额。
同时，还需要加大研发投入，推动钢管行业的技术创新，生产出更高品质、高性能的钢管产品。
此外，加强企业之间的合作和整合，形成产业链协同和优势互补，有助于提升企业的竞争力和市场地位。
综上所述，中国钢管行业市场庞大，竞争激烈，面临着一系列的挑战和机遇。
钢管企业需要不断加大技术创新力度，提高产品质量和品牌知名度，加大环保治理力度，加强合作和整合，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。
中国钢管工业发展现状以及对今后发展思考
一、钢管工业发展现状
1、钢管产业链形成
随着物联网应用的深入发展，以及工业4.0时代的来临，各类传感器、嵌入式控制系统以及自动化设备的应用，钢管产业链也渐渐成型，其中包括：钢管产品开发、钢管冷轧、钢管冷墩、焊接、涂装、质检等流程。
2、行业特点
钢管行业属于非线性行业，属于中间制品，其产品尤其是大口径钢管
的销售受到了国家宏观政策、市场经济、政治斗争等多重因素的影响，行
业竞争很强，市场份额不断下降，行业整体发展面临挑战。
3、发展动态
近年来，随着新材料技术的发展，钢管市场呈现由小口径管钢向大口
径管钢转变的趋势。
尽管大口径管钢的销售额占比并不高，但其销量却在
近年来出现显著增长，得到了国家经济政策的支持，管钢带动了整个钢管
行业的发展。
1、生产技术创新
在进行钢管生产过程中要注重技术创新，提高产品质量，推出新型产品，实现产品性能的提高，使其能够更好的适应市场形势的改变和满足市
场的需求。
2、加强市场推广。
未来10年我国油气管道用钢管发展趋势分析我国管道工业将来10年将面临着高速进展的时期，其依据有三： 1．我国将来10年经济将持续高速进展，能源需求增加。
2．我国能源结构将逐步转变。
削减煤的比例，增加石油及自然气的比例。
2000年煤所占的比例已下降至67％，以后还会连续调整能源结构。
此外，以石油自然气为原料估计能耗可削减30％～50％，投资可削减10％～30％。
3．运输手段的转变。
至80年月初期我国已结束了以火车运输原油的时代，但至今成品油仍靠火车运输，信任由于受管道运输成品油运输费用低、平安且挥发损失小等诸多因素的驱动，将来10年将基本结束火车运输成品油的时代。
在管道建设的总投资中，钢管的费用占很大比例，故在管道工业大进展的前夕研讨油气管道用钢管的趋势是非常必要的。
一、关于钢级在输量确定以后，通过优化计算确定输送压力（对于输气管线还要确定压比）及管径。
管径、压力确定以后，经过优化计算确定钢级。
1．对于输气管线用钢估计将会以X65、X70为主。
除西气东输工程外，我国还将建中俄输气管线。
内蒙古自治区的苏格里气田开发后将兴建由苏格里气田的外输管线，后期也可能还会考虑吐库曼和西西伯利亚至中国的输气管线。
2．原油管线用钢估量以X60、X65钢级为主。
我国原油对进口的依靠程度近10年内将会逐年增加。
2000年原油进口约为7000万t，至2022年原油进口有可能达到1.5亿t，原油管线除中俄已签约的中俄输油管线外，原油主要由海上进口，为此将兴建由港口至内地炼厂的原油管线，拟建中的甬沪宁管线就是一例。
3．成品油管线用钢估计会采纳X52至X60钢级为主。
20世纪我国成品油几乎全部用火车运输，本世纪初正在兴建中的成品油管线有兰成渝成品油管道及大西南成品油管道，这两条管线在世界成品油管道中亦是壮举。
西气东输输气管线，一类地区选用螺旋埋弧焊钢管，二、三、四类地区选用直缝埋弧焊管，估计今后还会沿用此种方法。
原油管线将会更多地选用螺旋埋弧焊管，而成品油管线由于直径较小，在直径允许范围内选用ERW钢管可能会更为经济。
我国管线用钢的生产现状及进展趋势分析—、国内管线用钢的生产技术1．管线用钢制造石油、自然气集输和长输管或煤炭、建材浆体输送管等用的中厚板和带卷称为管线用钢〔 steelforpipeline 〕。
一般承受中厚板制成厚壁直缝焊管，而板卷用于生产直缝电阻焊管或埋弧螺旋焊管。
国内拥有70 万t／a 口径在1800mm 之内的螺旋焊管的生产力气，最近几年已成立了口径在1600mm 之内的直缝厚壁焊管的生产线。
国内能生产符合API5L 标准的管线工程设计要求的管线钢仅有10 连年的历史，首推宝钢，还有鞍钢、武钢、攀钢、酒钢、舞钢等，稳固生产X60 ～X70 级管线钢并在国际市场上占有必定的地位，目前已投入生产的X80 级管线钢质量也到达了国际先进水平，X100 级管线钢已经研制出来，尚未投入批量生产。
2．管线钢的技术要求现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近 20 多年来的一切工艺技术成就。
目前管线工程的进展趋势是大管径、高压富气输送、高寒和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。
因此现代管线钢应当具有高强度、低包申格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC 和抗H2S 腐蚀。
优化的生产策略是提高钢的干净度和组织均匀性，C≤ 0．09 ％、S≤ 0．005 ％、P≤ 0．01 ％、O≤ 0．002 ％，并实行微合金化，真空脱气＋ CaSi 、连铸过程的轻压下，多阶段的热机械轧制以及多功能间歇加速冷却等工艺。
目前国内外管线标准中没有管线用钢材的韧性指标，仅对管材有具体要求：〔 1〕最低使用温度下〔－ 5℃ 〕DWTT≥85％ SA ；〔 2〕最低使用温度下〔－ 5℃ 〕夏比冲击吸取功≥ 145J。
当前管线钢的技术条件普遍承受美国石油协会标准APISpec5L ，可是国内具体工程或具体用户的定货技术条件往往较API 标准严格得多。
二、我国管线管的消费和生产状况1．管线管的消费状况管线钢主要用于加工制造油气管线。
油气管网是连接资源区和市场区的最便捷、最安全的通道，它的快速建设不仅将缓解我国铁路运输的压力，而且有利于保障油气市场的安全供给，有利于提高我国的能源安全保障程度和力气。
同石油一样，我国也将从境外的俄罗斯、中亚国家进口自然气，并通过东南沿海港口进口液化自然气〔LNG 〕。
为了把这些自然气输送到主要的消费区域，建设输送管线是必不行少的。
目前“ 西气东输” 工程已经建成，今后还将建设的主要管线有陕京二期、中俄自然气管线〔东线、西线〕、以及中亚或俄罗斯至上海自然气管线，最终与“ 西气东输” 管线形成“ 两横、两纵” 的自然气干线。
目前，原油、自然气管网已经具有相当规模，成品油输送管道相对较少，目前仅占全部输送量的40 ％，将来打算修建 3 万 km ，管径在Ф500mm左右，壁厚在 10mm 以下，以 X65 为主。
以后10 年，我国将建设5 万km 的油气管道，平均每一年需要铺设近5000km ，每一年自然气管道需要钢材近 400 万 t。
随着管道输送压力的不断提高，油气输送钢管也相应快速向高钢级方向进展。
在国际兴盛国家，20 世纪60 年月一般承受X52 钢级，70 年月普遍承受X60 ～X65 钢级，近年来以X70 为主，而国内城市管网以X52 、X65 为主。
目前国内主干线输气管最大压力为 10MPa ，最大直径能够到达Ф1016～ 1219mm ，以 X6 五、X70 应用为主，X80 也有应用，但用量不多。
随着国内输气管的延长和要求压力的提高，X70 、X80 将成为主流管线钢。
2．管线管的生产情形目前，我国油气输送所使用的管线管主要由石油自然气集团公司的 6 个焊管厂生产，它们是宝鸡石油钢管厂、贵阳石油钢管厂、华北石油钢管厂，辽阳石油钢管厂，沙市石油钢管厂，成功石油钢管厂等，总设计生产力气约为120 万t 左右。
生产的油气管以螺旋焊管和高频直缝焊管为主，而管径大、管壁厚的直缝埋弧焊管的生产在我国时间较短。
2023 年，我国第一条大口径直缝埋弧焊管生产线在番禺珠江钢管公司建成，此生产线从澳大利亚引进，可生产厚壁大口径长输管线钢管，钢管外径457 ～ 1800mm ，特别规格可达3000mm ，壁厚 4． 5～ 37mm ，特别规格还可增厚，单管最长可达12m 。
但生产这种焊管所需管线用宽厚钢板目前大体还需依托入口。
近日，日本住友金属和住友商事又与自然气集团公司(CNPC) 下属的宝鸡钢管厂合作生产石油自然气用中径焊接钢管，要紧生产油气输送管线的支线用焊管，产量可由目前的 5 万t 提高到2～ 3 年后的12 万t。
1)管线管的生产工艺焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW) 、螺旋埋弧焊(SSAW) 和直缝埋弧焊(LSAW) 三种工艺。
这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽一样，在应用领域里各有定位。
〔 a〕直缝电阻焊管(ERW)电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多(2023 余家)、产量最高(占焊管总产能的80 ％左右)的钢管品种，产品规格为Ф20～610mm ，在国民经济建设中发挥了重要作用。
ERW219 － 610mm 机组自 20 世纪80 年月以来，约有30 余套是从国外引进的较先进技术。
通过量年生产实践，装备技术水平又有较大提高，产品质量也在不断改善。
因其投资少，生效快，应用范围广而进展迅猛。
随着板材CSP 生产工艺的进展，为其供给了低本钱、质量靠得住的原料，并为其此后进一步进展制造了良好的条件。
这部份产品已由流体输送、构造领域向无缝管应用领域的油井管、管线管进展。
其典型生产工艺流程应为：板带原料→ 原料预处置→ 冷弯成型→ 焊接→ 焊缝热处置→ 焊缝(管体)探伤→ 精整→ 成品焊管。
〔 b〕螺旋埋弧焊管(SSAW)螺旋埋弧焊管设备投资较少，因承受价格较低的窄带(板)卷连续焊接生产大口径(Ф1016～2400mm) 焊管，生产工艺简洁、运行费用低，具有低本钱运行优势。
目前，我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的大体魄局。
承受低剩余应力成型和管端机械扩径等先进技术，通过严格质量操纵的螺旋焊管在质量上可与直缝焊管相媲美，我国西气东输等油气长输管道工程中取得了普遍应用，是我国油气长输管道工程承受的要紧管型。
其目前的产能已经能够知足我国油气长输管道工程建设的需要，并已大量出口。
〔 c〕直缝埋弧焊管(LSAW)直缝埋弧焊在我国是较晚进展起来的先进制管技术，过去主要承受UOE 技术制造。
近年来渐进式JCOE 在我国和全世界渐渐成为另一种的主流技术。
直缝埋弧焊管质量牢靠，广泛应用于油气高压输送主干线上。
该焊管机组由于投资相对较大，使用的原材料为本钱较高的单张宽厚板，工艺较简洁，生产效率低，产品本钱较高。
由于我国高压油气输送管线每年需要大中口径焊管100 万t 左右，主要承受螺旋焊管，直缝埋弧焊管将作为螺旋焊管的补充，主要应用于螺旋焊管机组不能生产的大壁厚钢管(17 ． 5mm 以上)和弯管用母管，其用量受到必定限制。
2)我国生产油气用钢管具有实力的生产厂家：(a)华油钢管〔原华北石油钢管厂〕是华北石油治理局与中国〔香港〕石油合资兴建的大型钢管制造企业，公司现有 5 条螺旋钢管生产线，并在扬州建有分公司，可生产Ф219～2200mm 系列螺旋钢管和Ф168～508mmERW 直缝焊管，钢管长度：最长 12 ．2m ，产品标准：ISO3183 －3、APISpec5L 、GB9711 等，年生产力气 30 万t。
目前 X42 ～ X80 级的都能够批量生产。
(b)宝鸡石油钢管有限责任公司(简称“BSG” )。
其前身为宝鸡石油钢管厂，是我国第一个生产螺旋缝埋弧焊管的厂家, 是自然气集团公司所属的集制管、防腐和套管加工于一体的国家大型一类企业，是我国管道建设核心骨干企业，也是我国焊接钢管的生产工艺争论、试验检测和科技情报中心，现拥有六条螺旋缝埋弧焊接钢管生产线，年生产力气为焊接钢管 62 万 t〔其中，石油套管 10 万t〕，可生产直径为219 ～ 2400mm 、壁厚为5．0～ 20 ．6mm 、材质X42 ～ X80 、符合APISpec ． 5L 、GB ／ T9711 等相关标准。
BSG 拥有一条年生产力气为20 万t 直缝电阻焊接钢管生产线和一条石油套管、接箍加工生产线，拥有三条钢管外防腐生产线和一条钢管内涂层生产线，钢管防腐年生产力气为630m2 ，可对钢管进展环氧粉末(FBE) ，两层聚乙烯(2PE) ，三层聚乙烯(3PE) 和三层聚丙烯(3PP) 外防腐和环氧树脂内防腐。
产品普遍应用于石油、自然气、水、煤气、矿浆等流体长距离输送和油井套管。
三、我国管线管利用的板材生产情形1．管线管利用的板材生产工艺管线管使用的板材60 ～70 年月主要承受鞍钢等厂家生产的A3 、16Mn ，随着管道管径增大和输送压力的提高，钢板强度不能满足需求。
80 年月以后各石油焊管厂开头使用按美国API 标准生产的管线钢板，由于当时国内管线板生产厂技术不成熟，主要承受进口板。
进入90 年月以后，国内管线板生产进展很快，宝钢、武钢、鞍钢、本钢、攀钢等企业相继开发生产了高钢级的X 系列管线钢。
目前在国内管线钢的生产工艺主要有：常规半连续热连轧、CSP 连铸连轧、中厚板机组、炉卷机组。
1）半连续轧机：包括1 机架炉卷轧机及5 机架精轧机。
在半连续轧机上，钢带在精轧道次所经受的热轧从钢带的一端到另一端实质上是恒定的。
在精轧机上道次间的时间通常少于3s 。
2）C SP 连铸连轧：在 CSP 生产线上对含有铌、钒、钛复合微合金化的低碳锰钢，承受适宜的控轧控冷和卷取工艺，可以保证钢的力学性能和显微组织符合现代X60 管线钢的技术要求，符合现代管线钢进展趋势。
我国 CSP 连铸连轧生产线目前已开发到了 X60 管线钢，而美国及国外其它CSP 生产厂已经开发和生产了高牌号管线钢 X60 、X65 乃至 X70 。
其工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析，消退连铸薄板坯中心偏析是进一步提高管线钢质量的关键技术问题。
3）中厚板机组：主要生产宽厚板，用于直缝埋弧焊管的生产，直缝埋弧焊管质量牢靠，广泛应用于油气高压输送主干线上。
4）炉卷轧机：炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架 4 辊往复精轧机。
在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机。
输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站。
在炉卷轧机上，钢带整个长度上的热机械历史显著变化，尤其是在微合金化钢生产中，将猛烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个带钢长度上最终显微组织和性能的猛烈变化。
其工艺特点是投资本钱相对低。
