全检作业指导书模板

文件名称：
全检作业指导书文件编号：NBX-WI-40 文件版本：A/0
文件页码：1/1 制定部门：工程部
制定日期：2013-02-21 生效日期：2013-02-21
一．目的
为使本公司所有生产之产品，以全面保证满足客户预期所期盼的要求，特制定本文件。

二．范围
本公司所有出货之产品检验、测试与判定本文件均适用。

三．职责
使用单位参照此标准。

四．全检步骤
1：查货前先将地面、全检台清理干净。

全检台上只允许摆放一个不良品盒和一个可重工产品盒（不良品盒为红色，可重工产品盒为黄色）。

2：将产品倒入工作台，将选出的不良品放入不良品盒，可重工的放入可重工产品盒。

OK产品可用包装袋或纸箱装好，放到包装区包装。

3：全检完后将不良品统一放到不良品区，注意黑白产品必须分开。

挑出的可重工产品用手工装配或用其它方式重工后变为OK品。

4：全检完后将地面、台面清理干净。

台面上不良品盒和可重工产品盒必须为空盒状态方算完成工作。

五．全检重点
1：目视外观，印字不清晰、颜色不一致、有缺胶、破裂、油
污等均为不良品。

2：将产品拿到手上，在耳旁晃动，如果能听见五金弹片在灯
座内摆动，此产品为不良品。

3：弹片要求无变形，弹片扣位处必须扣到灯座扣位处（如图
一），防止脱落。

绝对不允许一个灯座内装两个相同的五金
弹片（只能装一负一正）。

4：只要是因五金弹片不良均为可重工品。

塑胶件不良均为不良品。

修订记录制订：日期：审核：日期：批准：日期：。

产品外观全检作业指导书范例
外观检验
生效日期
步骤
图示
检验内容
以下图示为常见不良，其它电镀常规不良按正常检测
产品检验标准程序(SIP)
适用机型文号工序名称一
全检员双手拇指与食指各拿取产品两端参考产品指示面如图⑥检查产品A面插口面有
无变形、起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤
、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披
锋等不良。

二
参考产品指示面如图⑥由以上A级面旋转180°到产品D级面如图②检查外观表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不良。

三
参考产品指示面如图⑥由以上D级面旋转到产品B级面如图③检查外观上表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不良。

注意事项：带手指套方可作业，严禁裸手触摸产品；2.检验员必须100%的按检验规范进行全检误漏检隐患；验员检验过程中，遇到无法判定的产品，知上级，要求上级签限度样版；
4.检验员检验过程中，因失误造成掉落地做不良品处理。

5.（1）A级即为客户最常检验的面一律不许有不良现（2）除A 级面外，B级面外观是客户最常检面不许有不良现象。

（3）除A/B级面要翻转产品才能看到的两侧外观面，不许（4）D级面是外观面较难
观察到的面，一或焊接面，D级面表面不能有不良现象。

（5）E级面是产品内部非外观面，有时E级面，所以产品管控跟B级面一样。

注：以上律不许有变形、起泡、起皮、发黑、发黄、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不
产品外观全检作业指导书
3
碰伤
B 级面
A 级面
2
D 级面
1
起泡。

资产编号设备名称工序名称車間/部門作業序号作業名称作业序号作业名称1作业目的2冶工具及物料3.7检验台上的片材放置位置；待检品放桌子中间，检出的不良品放在面前的不良架上；3.8不良品处理；不良品交组长进行处理，组长根据不良情形分为报废、返工、返修后，再按《外观检验规范》处置作业内容3.9当检到不良品时需在不良处贴上不良标签，并用油性笔打上记号（N班用红色笔、D班用蓝色笔）4.1一个机种检完后，桌面上所有材料（不良品、良品）必须清理干净；制定：張凱IR後全检大片全面检查产品外观与品质，预防不良品流入客户处；40W 灯座、放大镜、无尘纸、去渍水、蓝色胶框、红色胶框、指套、油性笔、装去渍水之胶瓶；3.2将印刷IR烘烤完成之大片材料以看机种号为正面放于工作台面前端;流程簡圖（仅供参考）3.3检查项目：溢墨、毛刺连线、缺损、漏墨、断线、氧化、异物、出PIN偏位及压伤、油污、指纹、折傷等；3.5检查方法：双手拿片材的两端，正面方向先检查出PIN有无偏位、油污等，再向内180度旋转后检查另一面及其它特性。

可用放大镜检查缺损、毛刺、右手拿住放大镜，调整好适当焦距后，移动放大镜从左向右检查.3.6判定标准：依《外观检验规范》执行；3.1清洁工作台面，戴指套、手套；3.4若片材上有油污杂质手指印等，则用无尘纸蘸去渍水将材料擦拭干净；全检外观生产部文件编号File No.：SCTPD-086版本号/Version ：1.0颖都企业有限公司發行日期/Edit Date ：生產部Production Department 審核：批准：注意事项4机密等級Class ：一般/Normal 3作业方法页数Page ：1/1IR 後全检大片作业指导书Work instruction Smart city enterprises ltdS C。

品名
客户
料号
（一） 1.保持台面清洁材质
作 2.作业员应参照《检验项目》所列外观进行选别制表
业 3.高度检测按专用模具检测管控。

审核
步 4.为防止混料，作业台上不可同时有几种产品版本
骤 5.经挑选好的产品放在待检区，经品检确认OK后，日期
方可包装出货。

检测 6.不良品应填好流程卡，按品名，规格，不良原因
等分别放置在不良品区，经QA确认后，方可作出处理.
图片说明：（二）
检
验
项
目三、作业内容及标准无以下现象：铝片变形、钢帽压印、胶圈杂质、胶圈破裂、包边少
、有毛发、无焊点、无PTC、钢帽发黄、胶圈缺料、双
PTC、连穿、组焊件错位、点偏、炸火、脏污、胶圈发
白
1.全数检验外观
1.对产品进行全检，选好的产品不得 有检查项目的现象。

2.全检人员戴手套作业。

3.选后产品应做好相应标示。

欧志锦赵奎0/A 2016.5.5目视惠州市常瑞电子科技有限公司
外观全检作业指导书
铝片变形胶圈缺料缺焊点，焊穿焊偏合格。

螺丝紧固件全检作业指导书一、作业目的螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。

为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。

本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。

二、作业内容1.检查螺丝规格根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。

2.检查螺丝的表面质量检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。

3.检查螺丝的螺纹检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。

4.检查螺丝的拉力使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。

根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。

5.检查螺丝的锁紧力使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。

6.检查螺丝的锈蚀情况检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。

7.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。

8.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。

三、操作步骤1.准备工具和设备准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。

2.进行螺丝规格检查按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。

3.进行螺丝表面质量检查仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。

4.进行螺丝螺纹检查检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。

5.进行螺丝拉力的检测使用合适的力学设备，对螺丝进行拉力测试，检查拉力是否符合要求。

6.进行螺丝的锁紧力检查使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求。

7.进行螺丝的锈蚀情况检查仔细观察螺丝表面是否有锈蚀现象，判断螺丝的质量和使用情况。

8.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。

9.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求。