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第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
中频炉作业指导书中频炉作业指导书（一）一、引言中频炉是一种高效率的加热设备，广泛应用于金属加热、熔化和热处理等领域。
本指导书将为你提供关于中频炉作业的详细指导，帮助你正确使用中频炉，确保作业的安全和高效。
二、中频炉的基本原理中频炉的工作原理是利用电磁感应效应进行传热。
通过将电能转换成磁能，使金属工件在电磁感应的作用下发生加热。
中频炉的主要组成部分包括感应线圈、电源、水冷系统和控制系统。
三、中频炉的操作程序1. 准备工作：确认中频炉的电源和冷却系统工作正常，确保周围环境畅通无阻，检查工作区域的安全设施是否完好。
2. 切断电源：在进行任何维护和操作之前，必须先切断中频炉的电源，避免触电和其他安全事故的发生。
3. 上料操作：将待熔炼的金属工件逐一放入中频炉，避免与感应线圈发生碰撞。
上料时应注意金属工件的重量和大小，避免超负荷操作。
4. 中频炉启动：按照设备说明书的要求，启动中频炉。
在启动过程中，应注意观察电源指示灯和仪表的正常工作状态，确保设备工作正常。
5. 控制温度：根据熔炼金属的要求，通过调节电源的输出功率和工作时间，控制中频炉的温度。
注意避免过度加热或失控的情况发生。
6. 熔炼完成：熔炼结束后，关闭中频炉的电源和冷却系统。
等待炉内温度下降后，才可开启炉门，取出熔炼好的金属工件。
四、中频炉的安全注意事项1. 口罩和护目镜：在操作中频炉时，务必佩戴口罩和护目镜，以保护眼睛和呼吸系统免受烟尘和金属飞溅的伤害。
2. 防护服和手套：操作者应穿戴防护服和耐高温手套，以防止皮肤被高温金属烫伤。
3. 环境通风：中频炉操作产生的烟尘和有害气体必须保证室内通风良好，防止中毒和爆炸的发生。
4. 维护保养：定期检查和维护中频炉的电源和水冷系统，确保设备处于良好的工作状态。
五、常见故障和处理方法1. 设备无法启动：检查电源是否正常通电，排查控制系统是否出现故障。
2. 温度失控：检查电源功率调节是否失效，及时调整电源输出功率，或关闭电源紧急停机。
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg江门市江海区宏进中频电炉有限公司电话：传真：地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房中频无铁芯感应电炉一、用途本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。
二、工作条件1．环境温度摄氏5度—摄氏40度；2．相对温度不超过90%摄氏度；3．安装高度，不超过海拔1000米；4．周围无导电性尘埃腐蚀气体；5．周围无爆炸危险和剧烈振动；6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内；7．三相电源电压波动不大于±5%；三、技术参数四、结构简述1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。
2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。
3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。
五、结构简述1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。
2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。
3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。
4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。
六、维修及注意事项1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。
2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。
3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。
4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。
大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常见的工业设备，广泛应用于熔炼、加热和热处理等领域。
为了保证炉子的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从炉子的操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答等五个方面，提供一份完整的大中频炉作业指导书。
一、炉子的操作1.1 开机操作：1.检查电源及控制系统，确保接线正确且电压稳定。
2.打开水冷系统，确保冷却水流通畅。
3.打开炉门，将待熔炼物料放入炉腔中。
4.关闭炉门，启动炉子，并设置合适的工作参数。
1.2 加热操作：1.根据炉子的规格和待熔炼物料的特性，设置合适的加热模式和功率。
2.观察加热过程中的温度变化，并根据需要调整加热功率。
3.在达到所需温度后，住手加热并将炉子切换到保温模式。
1.3 关机操作：1.先将炉子切换到待机模式，等待炉子冷却至安全温度。
2.关闭炉门，住手水冷系统，断开电源。
3.对炉子进行清洁，清除炉腔中的残留物。
二、安全注意事项2.1 电气安全：1.操作人员必须戴好绝缘手套、安全帽等个人防护装备。
2.禁止在湿地操作炉子，以防触电事故发生。
3.定期检查电源路线和控制系统，确保其完好无损。
2.2 热安全：1.操作人员必须穿戴防热服装、防烫手套等防护装备。
2.加热过程中，禁止将身体部位挨近炉子，以免烫伤。
3.在关机后，炉子仍然具有高温，需等待冷却后再进行维护操作。
2.3 操作安全：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉炉子的操作流程和安全规程。
2.严禁在炉子周围堆放易燃和易爆物品。
3.定期检查炉子的安全阀和报警系统，确保其正常运行。
三、维护保养3.1 清洁维护：1.定期清理炉腔，清除积灰和残渣。
2.检查炉子的密封性能，确保其正常工作。
3.清洗水冷系统，防止阻塞和腐蚀。
3.2 零部件检查：1.检查加热元件和感应线圈的连接情况，确保其紧固可靠。
2.定期检查电源路线和控制系统的接线，防止松动和短路。
3.检查水冷系统的水流和温度，确保其正常工作。
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种常用于金属加热和熔炼的设备，广泛应用于冶金、铸造、机械加工等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本指导书旨在提供大中频炉的作业指导，包括操作流程、安全注意事项和常见故障排除方法等。
请在操作前仔细阅读本指导书，并按照指导进行操作。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
b. 检查大中频炉的外观和电气设备，确保无损坏或异常情况。
c. 检查冷却系统的水流，确保正常供水。
2. 开机操作a. 打开大中频炉的电源开关，确保电源稳定。
b. 打开冷却系统的水泵，确保水流正常。
c. 打开大中频炉的控制面板，设置加热温度和时间。
d. 按下启动按钮，启动大中频炉。
3. 加热操作a. 将待加热的金属材料放置在炉腔中心位置。
b. 根据加热要求，调整大中频炉的功率和频率。
c. 观察加热过程中的温度变化和金属材料的颜色变化，确保加热效果。
d. 定时检查加热时间，根据需要调整加热时间。
4. 关机操作a. 加热完成后，关闭大中频炉的电源开关。
b. 关闭冷却系统的水泵。
c. 清理炉腔和周围的金属材料残留物。
d. 检查大中频炉的外观和电气设备，确保无损坏或异常情况。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等，以防止热辐射和金属溅射造成伤害。
2. 操作人员应熟悉大中频炉的操作流程和安全规定，并严格按照操作指导进行操作。
3. 在加热过程中，操作人员应保持警惕，注意观察温度变化和金属材料的颜色变化，及时调整加热参数。
4. 禁止在大中频炉周围堆放易燃物品，以免引发火灾。
5. 操作人员应定期检查大中频炉的外观和电气设备，如发现损坏或异常情况，应及时报修或更换。
四、常见故障排除方法1. 大中频炉无法启动a. 检查电源开关是否打开。
b. 检查电源是否正常供电。
c. 检查控制面板是否设置正确。
2. 加热效果不理想a. 检查金属材料是否放置正确位置。
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种广泛应用于金属加热、熔炼和热处理的设备。
为了确保炉子的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供大中频炉的作业指导和操作规程。
二、设备概述大中频炉是一种电磁感应加热设备，由电源、电容器、感应线圈、冷却系统、控制系统等组成。
其主要工作原理是通过电磁感应产生涡流，使金属工件加热。
三、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并佩戴好个人防护装备。
2. 检查设备的电源、电容器、感应线圈等是否正常，确保设备无故障。
3. 检查冷却系统的冷却水是否充足，并确保冷却系统正常运行。
4. 检查控制系统的各项参数是否符合要求，如温度、功率等。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源供电正常。
2. 打开冷却系统的阀门，确保冷却水流通畅。
3. 设置控制系统的各项参数，如温度、功率等，根据工艺要求进行调整。
4. 将待加热的金属工件放置在感应线圈内，并确保工件与感应线圈的接触良好。
5. 启动大中频炉，开始加热过程。
6. 在加热过程中，操作人员应密切观察工件的加热情况，确保工件加热均匀。
7. 在加热过程中，根据需要调整控制系统的参数，以达到工艺要求。
8. 加热完成后，关闭大中频炉和冷却系统的开关。
9. 清理工作区域，确保设备周围的环境整洁。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作规程，并严格按照指导书进行操作。
2. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，应注意设备的运行状态，如电源、冷却系统等是否正常。
4. 在加热过程中，应密切观察工件的加热情况，及时调整控制系统的参数。
5. 加热过程中，应避免金属工件与感应线圈接触不良，以免影响加热效果。
6. 操作人员应注意设备周围的环境整洁，避免杂物堆放和易燃物品挨近设备。
六、故障排除1. 如遇设备故障，应即将住手操作，并通知维修人员进行维修。
2. 在等待维修期间，应将设备断电，并确保设备周围的环境安全。
第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。
3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。
自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。
5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。
8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。
中频电源使用说明书晶闸管中频电源控制板，是本公司开发使用研制的新型控制板，使用频率400—10KHZ的中频电源，主要由电压调节器，电流调节器，移项控制，过流保护，过压保护，启动演算电路，逆变频率跟踪，逆变脉冲形成，脉冲放大及脉冲变压器组成。
其核心部件采用美国生产的高性能，高密度，大规模专用DLJ集成电路，使其内部电路除调节器外。
其余均实现数字化，整流器触发部分不需要任何调整，而且可靠性高，脉冲对称度高，抗干扰能力强，反应速度快等特点又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分变能投入运行。
逆变采用特殊的扫频使零压软启动方式，启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。
并设有自动重复启动电路和全电压启动电路，重复启动电路，使启动成功率达到100%；全电压启动电路设有给定限幅电路，当电源偶尔启动失败时，它能使电压电流控制在一定范围内，并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。
以满足电源频繁快速启动的功能。
三使用范围适用于400---10000HZ 的各种晶闸管并联中频电源。
3 正常使用条件1）海拔不超过2000米。
2）环境温度不低于+20C，不高于+400C，3）空气最大相对湿度不超过90%（200C±50C）。
4）运行地点无导电粉尘及爆炸性尘埃，无腐蚀性气体和蒸汽。
5）无剧烈振动和冲击。
4对冷却水的要求：1）硬度：CaO mg) 一般情况下＜102）溶解性固体：＜300mg/L3）PH值：7~7.54）碱度：＜60mg/L5）进水温度：50C~370C6）出水温度：＜600C7）进水压力：0.15~0.4MPa5 主要技术参数1）主电路进线额定电压：100~660V（50HZ）2）控制供电电源：单相17V/3A3）中频电压反馈信号：20v/15mv.4) 电流反馈信号15V/5mv。
KGPS-1型恒功率晶闸管中频电源控制板使用说明书一概述KGPS-1恒功率晶闸管中频电源控制板主要由电源、调节器、移相控制电路、保护电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。
电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，具有可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。
二技术要求（一）正常使用条件1海拔不超过2000米。
2环境温度不低于-10℃，不高于+40℃。
3空气最大相对湿度不超过90%（20℃±5℃时）。
4运行地点无导电及爆炸性尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
5无剧烈振动和冲击。
（二）主要技术参数1主电路进线额定电压：100V~660V（50HZ）2控制供电电源：单相17V/2A。
3中频电压反馈信号：AC 12V/15mA。
4电流反馈信号：AC 12V/5mA三相输入。
5整流触发脉冲移相范围：α=0~130°。
6整流触发脉冲不对称度：小于1°。
7整流触发脉冲信号宽度：≥600μS、双窄、间隔60°。
8整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：≥12V触发脉冲峰值电流：≥1A触发脉冲前沿陡度：≥0.5A/μS9逆变频率：400HZ~10KHZ。
10逆变触发脉冲信号宽度：50μS。
11逆变触发脉冲特性：触发脉峰值电压：≥22V触发脉峰值电流：≥1.5A触发脉冲前沿陡度：≥2A/μS（逆变的触发脉冲变压器是外接的）12最大外型尺寸：295×205×40mm。
13故障信号输出：控制板在检测到故障信号时，输出一组接点信号，该接点容量为AC：5A/220V：DC：10A/28V。
三变频器工作原理1 主回路工作原理可控硅中频电源的基本工作原理，就是通过一个三相桥式整流电路，把50HZ的工频交流电流整流成直流，再经过一个滤波器（直流电抗器）进行滤波，最后经一逆变器将直流变为单相中频电流以供给负载，所以这种逆变器实际上是一只交流——直流——交流变换器。
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉使用说明书西安欣悦电器有限责任公司电话：（029）883239458832175188321954二〇一九年四月五日第一章设备安装说明设备安装说明对冷却系统的要求远距离布线和连锁的注意事项第二章控制操作与指示仪表简介指示仪表指示灯和LED按钮及开关可选控制功能操作程序第三章设备简介主要技术参数功率主电路整流部分逆变部分输出电路电子控制系统感应体工作原理调试第四章维护保养安全预防措施定期保养推荐的保养日程表故障检修总述基本的电源电路检修第五章设备供货范围及随机文件第六章技术保证及存储第一章设备安装说明设备安装说明这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。
产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件：⑴海拔不超过1000m；⑵环境温度在5～40℃范围内；⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%；⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；⑸没有明显的振动和颠簸；⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%；⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。
为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。
高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。
安装设备前，请向我公司咨询。
我公司将帮助确定设备的布局。
电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。
请尽量注意！！！！！炉体安装注意事项：⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。
⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。
控制线要穿管埋地下引线。
⑶各连结管线的截面尺寸：中频电源柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管，回水2.5寸。
电容器柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管,回水8根φ20胶管+16增强管。
炉体上的总进回水管: 进水3根内径φ63胶管，回水13根φ25胶管+2根φ45胶管。
中频电源至电容器柜铜排之间连线：2X800mm2铜排。
车间低压柜至中频电源工频进线：6-5×60 铜排。
液压站至倾炉油管之间无缝钢管φ28。
液压站至炉盖油管之间无缝钢管φ18。
对冷却系统的要求冷却系统对于这类电源的无故障运行至关重要。
产品环境条件和对冷却水的要求：⒈产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件：⑴海拔不超过1000m；⑵环境温度在5～40℃范围内；⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%；⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘和腐蚀性气体；⑸没有明显的振动和颠簸。
⒉产品对冷却水的要求：⑴冷却水的水质应符合以下要求：①PH值： 7～8.5②悬浮性固体＜10mg/L③碱度＜50mg/L④氯离子平均＜50mg/L最多＜220mg/L⑤硫酸离子＜100mg/L⑥全铁＜2mg/L⑦可溶性Si02＜6mg/L⑧溶解性固体＜300mg/L⑨电导率＜500μS/cm备注：3t炉用水-水热交换装置（50m3/h,热交换量50万kcal/h，供一电一炉循环内冷）。
说明：电炉断水的情况下运行将会引起感应线圈及水冷电器元件发热，并造成严重事故。
因此，不仅要求有备用水源，而且炉子在运行中不能断水，除炉子带有水压、水温等保护系统外，仍需要对水系统进行精心维护。
固态功率装置承受最大负载的能力，随着接电温度的增高而降低。
因此，冷却系统越有效，发生故障的机会越少。
水质是我们首先要靠考虑的因素。
它的电阻率至少不低于2500Ω—㎝。
这一点必须严格遵守，为了获得最佳冷却效果，建议使用蒸馏水。
对冷却系统的其他要求如下：⑴使用容量足够的有色金属管道、镀锌钢管或能耐受一定压力的PVC管道；⑵不要让低于露点的水流经或滞留在电源中。
否则，这些水会在电路冷凝；⑶不要使用含防腐成分的防冻剂，它们会降低水的电阻率；⑷在进水和出水管道上配置阀门，并在管道的最高点安放一个放气阀。
电源内部的水管上安置小型的清洗阀，适应最初的排水。
在装置储存之前，用防冻剂冲洗冷却管道，并清理干净。
远距离布线和连锁的注意事项用户订购的电源，操作面板安装在电源柜上。
用户也可以要求提供一套遥控操作面板。
电源柜与电源柜控制面板之间须用最短的线路布线。
遥控操作面板可安置在用户的机器上或其他位置。
面板上有一安装好的测量仪表和控制开关。
用户可按我公司提供的图纸，在电源和负载之间布线。
在电源与遥控面板之间布线时，应按照图纸使用标准的独立布线管道，远离电源工作区域，并保证接触良好，绞合线或屏蔽线符合规范。
第二章操作控制与指示器简介操作控制与指示所有的操作控制开关都装在电源柜的门上。
如果客户需要，我公司可提供一套遥控面板，下文描述它们不同的功能。
指示仪表1．动力柜：每套电源有两个动力柜，每个动力柜中电压表显示工频进线侧实时线电压，三个电流表分别显示工频进线侧主回路中A相、B相、C相的实时电流。
2．中频电源柜：直流电压表显示经整流环节后直流电压的大小，直流电流表显示经整流环节后直流电流的大小，变频电压表显示变频柜输出电压的大小。
频率表显示变频柜输出频率的大小。
指示灯和LED指示灯用来显示电源正处于的工作状态或者系统发生故障。
指示灯分为220V和LED（发光二极管）二种。
指示灯用于显示电源正处于工作状态或者系统发生故障，提醒操作人员立即采取行动。
LED表示固态电源在运行中发生的特殊情况，应向有经验的服务维修人员询问。
⑴灯泡指示灯主回路合闸指示：表示主回路已经送电，可以准备开始下一步的工作；控制回路电源通：表示控制回路接通；中频启动指示：表示电源柜准备工作就绪；报警指示：表示电源柜因故障无法工作；⑵LED这些LED分别安装在电源整流和逆变控制板上。
过压保护指示发光二极管O.V：逆变器输出电压超出设定最高极限。
电源停止工作；过流保护发光二极管O.C：进线电流超出设定最高极限，电源停止工作；冷却水压低W.P.L发光二极管：电源柜冷却水进水压力低，电源停止工作；电压调节器投入指示 V.LOP发光二极管：变频电压正常工作；缺相保护指示 P.O.W 发光二极管：工频进线缺相。
电源停止工作；整流振荡脉冲输出指示发光二极管：整触发部分基准脉冲发生部分正常工作；逆变起动成功和失败检测发光二极管P.P：指示逆变器的工作状态；控制回路通电指示发光二极管POWER：控制回路接通。
按钮及开关⑴控制电源启动/停止—提供控制电源⑵HD隔离开关：合上后主回路带电，断开后在HD以下不带电，可用来检修电源柜和调试，平时不开中频电源时拉掉该隔离开关以避免发生设备和人身触电事故。
⑶中频启动/停止—转换开关可以启动或停止电源的运行。
如果在故障之后再次启动，必须再把转换开关旋到停止进行复位，然后再启动。
⑷功率调节电位器：调节电源输出功率。
⑸万能断路器：合闸后主回路带电，分闸后主回路不带电，可以用来检修电源柜和调试，平时不开中频电源时分闸后以避免发生设备和人身触电事故。
⑹本控-远控转换开关:转换开关旋转本控位置时,只能在中频电源柜面板上操作,转换开关旋到远控位置时只能在远控处操作,以方便用户操作.可选控制功能如果用户需要，我们还可提供其他控制开关。
其中最常见的是本地/远控选择开关。
这个选择开关，可以选定执行控制功能的是装在电源柜上的开关还是一套远控开关。
操作程序以下叙述均为在本控工作状态下的操作顺序⑴打开冷却水进水管道，向电源和线圈供水。
检查各控制阀是否处于正确的开启/关闭位置，查看电源各水管的出水量。
如果可能，检查进水温度。
⑵闭合刀开关，并保持这一状态。
⑶按下合闸按钮使万能断路器闭合,主回路带电, 并保持这一状态。
⑷闭合控制电源开关，使控制回路带电。
⑷根据试验的结果选择适合的电容器容量。
⑸中频启动开关旋到启动位置，作好启动前的准备工作，为了谨慎起见，最好在中频启动开关动作之前，先将功率调节调节电位器调到“0”位。
⑹慢慢调节功率电位器，启动中频电源，开始熔炼，根据熔化时的要求可以调节功率的大小。
⑺在熔炼结束或出现故障时，将功率调节电位器拨到“0”位，然后中频启动开关旋到停止位置，控制电源开关旋到断开位置，再按下分闸按钮，然后断开刀开关。
千万注意:在中频电源工作的过程中,严禁操作万能断路器的分闸按钮第三章设备简介主要技术参数：1.额定容量3t2.最大容量3.6t3.额定功率1500KW4.额定频率400Hz5.工频进线10KV±5%/三相1800KV A供电380V 三相80KV A6.整流变压器1800KV A 10KV±5%/660V7.感应器电压2300V8.工作温度铝>800℃最高1000℃9.热炉熔化率铝≧2.6t/h10.热熔化电耗铝≤565kWh/t11.热炉熔化时间铝70～75min/炉次（装料3t时）12.功率因数：≥0.8（额定功率的75%加热率时）13.噪声：≤85db（距离设备发生源3米处）14.一次启动率： 100%15.炉体气密性：≥3小时（10Pa下降到7.5Pa所需时间）16.冷却水流量①1500KW/3t中频炉一台冷却水循环流量：～35M3/h②1500KW中频电源(包括中频柜、电容器柜) 一套冷却水循环流量：～15M3/h17.炉体重量～18t/台(安装时可拆卸)功率主电路变频电源是一种电流型逆变器，它与并联谐振回路相连，谐振回路包括加热线圈与电容组合。
逆变器在额定频率下工作，但是由于炉料特性发生变化，频率应连续、自动地得到调整，以便控制逆变器的某些运行参数，变频电源中包含可控整流器、并联桥式逆变器以及连接整流器与逆变器之间的直流电抗器。
整流部分整流部分是两组三相（共六相），其中一组三相是三角形接法，一组三相是星形接法，共同组成12脉波形式，每一组三相都是50Hz的电源，经整流桥整流，变成单相直流电压（Vd）。
整流部分由一组六个可控硅组成。
它们以交流配对的方式组合，产生直流电压。
这是一种固态开关，它通过一个微弱的门信号导通，使电流朝一个方向流动；而且必须在两端形成反向电压时，才能关断。
整流器里的晶闸管轮流导通。
50Hz三相线电压整流后，转换成直流纹波电压。
改变可控硅在线电压上的导通点，可将直流电压平均值从零调整到最大。
直流电抗器的电感可减少直流电流中的纹波量，流入逆变器的是稳定的直流电流。
逆变部分将整流器输出的直流电，从任意一侧轮流导入并联调谐负载上，从而可将直流电频率转换成额定输出频率，对角的一组可控硅可同时导通，输入并联LC电路的矩形波电流，在负载两端形成正弦电压，在工作线圈上产生正弦电流。
