煤矿地面装卸车的安全技术措施

设备装卸、起吊安全措施1.严格按《煤矿安全规程》作业。

2.施工前必须准备好所使用的工器具、设备、设施，并由专人对工器具等设备和设施进行完好检查，确保使用安全。

3.采用防爆车辆进行装卸、运输物件时要由专人统一指挥。

在车辆停稳后，人员方可靠近车辆装卸设备、零件；装卸完毕后必须在人员撤到安全地点后车辆方可移动；有车辆过往时，必须躲避到安全地点，在车辆通过后再进行作业，必须要与现场车辆保持一定（5m以上）的安全距离，确保作业人员安全。

设备及物件装车后要有专人进行必要的捆绑和检查，物件必须捆绑牢固不能在行驶过程中来回摆动。

装运物件的车辆车厢内不允许乘坐人员，严禁客货混运。

装运的货物其活动部分不得超出车厢或探出车外防止在运输过程中掉落或伤及路人。

必须对超出部分进行检查，不得出现“三超”（超长：超出车厢长度1/3，运输风水管、瓦斯管除外，运输过程中必须采取固定牢靠的措施；超宽：单侧超出车厢宽度150mm；超高：超出驾驶室顶部500mm，无驾驶室顶棚的以司机安全帽顶部为基准）。

4.小件物品由人员进行装卸（一般不超过100公斤重量），100公斤以上的重物要由起重设备（主要为倒链）进行装卸。

5.起重设备时，首先要有专人对所使用的起吊用具和设备进行完好检查确保使用安全。

钢丝绳必须和起吊重物相匹配。

6.起吊的重物要捆绑牢固，要选择好物体的重心位置，不要偏离重心，以免造成偏斜或滑落损伤设备和伤及人员造成事故。

7.现场操作人员必须有专人进行监护和指挥并负责施工安全，实现有人操作有人监护。

工作现场非工作人员严禁进入，严禁站在吊起的物件下，且不要将身体的任何部位探入吊起的重物底部，严禁人员站在物件上起吊物件，以防发生意外。

8.人员在操过程中不要站在相对移动的两工件和设备之间，要站在安全的地方。

操作人员要观察好自身所处的位置，及手脚放置的位置，避免磕碰和挤伤。

9.多人合作抬卸和装运物件时，要指定一个专人进行指挥，同时起落和抬运。

煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施引言在煤矿井下，起吊、装卸、拖拉设备是常见的作业行为。

这些行为在生产中起着至关重要的作用，但同时也带来了很高的安全风险。

因此，对于这些作业行为的安全技术措施必须得到高度的重视和实施。

本文将介绍煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施，以保障生产人员的生命财产安全。

起吊设备的安全技术措施起吊设备时，需按照规定选择合适的起重机械设备，如吊车、龙门吊等，并必须经过严格的验收和检测。

同时还应该制定好吊装方案，明确各项工作的职责和要求，确保吊装过程中无人员、物品或档口浮动。

在启动吊装设备之前，操作员必须检查起吊机械设备的操作情况，完整性等，并将吊装区域清理干净，以确保安全。

起吊设备时，还应充分了解起吊物品的重量，尺寸及重心位置，并严格按照吊装计划及安全规定进行操作。

吊装过程中，设备上必须配备有电气隔离开关、限位开关及其他安全装置，确保在紧急情况下可以及时停机。

装卸设备的安全技术措施装卸设备是煤矿井下必须进行的工作之一。

为了确保装卸过程中的安全性，必须采取以下措施：防滑装置装卸设备的操作平台必须配备防滑装置，以避免操作平台上的人员或物品滑动和掉落。

这将大大提高操作平台上的人员和物品的安全性。

限位装置装卸设备的安全限位装置，可以防止装卸设备因过载而断裂，从而大大降低了意外风险。

视野设备在装卸设备上装备摄像头，可以实时监视装卸过程中的情况，及时发现问题并采取避免措施。

预防措施装卸设备的积压过程中，需要注意包装物件积压的高度以及稳定性，以避免因未经处理的材料倾倒而发生意外。

拖拉设备的安全技术措施拖拉设备通常是由运输车辆牵引的，如遵循相应的操作规定、制定预防措施，可以减少安全事故的发生。

以下为拖拉设备的安全技术措施：安全防护利器拖拉设备需要配备安全防护利器，如防撞装置、牵引钩、刹车油泵、除尘装置、轮胎冰雪装置、沙袋等，以保证设备拖拉过程中的安全性。

对载荷的合理安排在拖拉设备拖拉物品时，必须合理安排载荷，保持车辆的稳定和操作的平衡性。

装卸搬运车作业安全注意事项范本装卸搬运车作业是一项需要高度注意安全的工作，下面将列举一些装卸搬运车作业中需要遵守的安全注意事项。

1. 定期检查和维护搬运车：在进行任何搬运工作之前，务必对搬运车进行全面的检查。

检查车辆的刹车系统、轮胎、照明设备和其他安全设备是否正常运转。

确保搬运车的操作手册已得到完整并熟悉其中的安全操作要点。

2. 穿戴适当的个人防护装备：在进行装卸搬运车作业时，务必穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩，以及防滑鞋等。

这些装备可以有效地保护操作人员的头部、眼睛、耳朵和脚部，减少潜在的伤害风险。

3. 确保操作人员具备良好的机械操作技能：操作人员应接受适当的培训，掌握搬运车的操作技巧，包括如何准确操作控制杆、刹车和油门等。

此外，操作人员还应了解搬运车的负载能力和平衡原则，以及安全操作的各种标准和要求。

4. 定期清理和维护工作区域：在进行装卸搬运车作业之前，要确保工作区域内没有杂物或障碍物。

这将有助于减少工作中的意外事故，保护操作人员的安全。

此外，还应定期清理并保持搬运车的工作区域整洁，以确保操作的顺畅和安全。

5. 预防意外发生的措施：装卸搬运车作业中，确保负载平稳和固定是非常重要的。

在进行装卸操作之前，要确保负载已经正确地系好并牢固固定，避免因负载滑落而导致事故。

另外，搬运车在移动时应保持适当的速度，并且在行驶过程中遵守交通规则和信号。

6. 与其他人员和车辆保持安全距离：在进行装卸搬运车作业时，要时刻保持与其他人员和车辆的安全距离。

这样可以降低潜在的事故风险，并确保操作人员和其他工作人员的安全。

7. 及时处理紧急情况：在装卸搬运车作业中，操作人员应始终保持警觉，并及时应对任何紧急情况。

如果发生事故或意外情况，操作人员应立即停止工作并寻求帮助。

同时，要确保知悉应急救援措施和联系方式，以便在需要时能够迅速响应。

总之，装卸搬运车作业的安全是至关重要的。

通过遵守上述安全注意事项，可以有效地降低潜在的风险，并确保操作人员和其他工作人员的安全。

综采工作面设备运输安全技术措施范本一、前期准备1.编制综采工作面设备运输方案，并根据实际情况确定运输路线和运输时间。

2.组织专业人员对综采工作面设备进行检查和维修，确保设备运输前处于良好状态。

3.对需要拆卸的设备进行拆解，并编制拆卸方案，确保设备安全运输。

4.进行设备运输前的技术交底，明确各项安全技术要求和操作注意事项，并进行设备运输安全培训。

二、设备装车1.选择合适的车辆进行装车，车辆应符合国家相关安全规定，并配备必要的安全设备和紧固装置。

2.合理安排设备装车顺序，确保设备在车辆上的合理分布和稳定装载。

3.遵守货物超限超载规定，确保车辆载荷合理、平稳，并做好货物的定位、固定和防滑措施。

三、运输过程1.车辆行驶途中，严禁超速行驶，遵守道路交通法规，保持安全车距。

2.根据设备的尺寸、重量和行驶路线情况，制定合理的行驶速度和行车路线，并随时关注交通状况，避开路况复杂或易发生事故的路段。

3.车辆行驶过程中，安排专人负责设备的固定和检查，确保设备在行驶过程中始终保持稳定状态。

4.加强车辆的日常保养和维修，确保车辆的安全性能。

四、到达目的地1.到达目的地后，及时安排专业人员对设备进行安装和调试。

2.安装过程中，严格按照设备安装图纸和安装规范进行操作，遵循安装顺序和安装步骤。

3.按照设备安装图纸和安装规范进行设备的调试和试运行，并记录调试过程中的关键参数和数据。

五、维护保养1.设备安装完成后，制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备长期稳定运行。

2.维修过程中，严格按照设备维修手册和维修规范进行操作，确保维修质量和操作安全。

3.加强设备的定期检查和巡视，及时发现并处理设备运行中的故障和隐患。

六、安全防护1.安装和调试过程中，根据设备的特点和安装要求，采取必要的安全防护措施，如安装临时护栏、设置警示牌等。

2.严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备的结构和参数设置，确保设备的安全性能不受影响。

3.设备运输和安装过程中，设立安全警示区域，禁止无关人员进入，确保人员的安全。

材料装卸安全措施材料装卸安全技术措施为进一步强化现场管理，规范正规装卸操作行为，杜绝各类运输事故，保证装卸料期间人员的安全，特制定本安全技术措施，并严格贯彻落实。

一、正确选择车辆且装车要符合要求：1、所装物料的车辆分为平板车、矿车和花车。

严格按载重量选择车辆，同时，不同种类材料还应选择不同的车辆，严禁超载和滥用车辆。

2、所选车辆必须完好，两端的连接销无开焊，轮对灵活，各部件齐全可靠，整体无变形。

3、装运长型材料（3m及以上）如钢管和轨道、柔性材料如皮带和电缆时，要使用花车。

如果长度确实较短时，也可用矿车，但必须确保全部装入矿车中，不得有外露部分。

4、装运各类大重型设备或材料如液压支架等必须选用平板车。

当向平板车上装物料时，其高度（包括板车的自身高度）控制在2米以内，宽度为1.5米之内。

5、装矿车和花车时其高度不能超过矿车或花车的本身高度。

6、严禁用矿车装运长型及大重型材料及设备。

二、装车安全措施：1、装运车辆必须标明收料地点，单位及日期。

2、用平板车、花车装料时必须捆绑安稳，同时采纳具体可靠的防脱、防滑措施。

捆绑时必须选4分及以上钢丝绳，并且要使用绳扣。

- 1 -捆绑柔性材料时，还必须在材料与钢丝绳之间垫木版或旧皮带等，以防损坏被捆绑物，。

3、装车时，应做到同种材料同车装运，若混装材料则必须做到下部装大、长、重、密实的，上部装小、短、轻、易碎的。

4、装搬各种材料时，应先搬上部，后搬下部。

5、同时装运两个及以上材料车时，车与车相互间距不得小于1.5m。

6、重量在100kg及以上的资料和各种电器设备在装运时，必须用机械吊装（天车或导链），严禁人工抬装。

若无前提机械吊装时，必须由专人指挥和监护。

利用吊车装卸大件物料时，工作职员首先要将大件物料固定牢靠后，撤离吊车5米外再由监护职员给吊车司机发出旌旗灯号，吊车往下放物料靠近车辆时，监护职员一定要发出慢放旌旗灯号，待物料平稳放到车上时，工作职员先将物料车推出离吊车10米以外的位置后再将车上的物料按要求摆放好。

(一)大件的装车、捆绑1、大件上车时，必须由一名工长以上管理人员现场指挥，尽量采用机械装车的方法，机械装车时，所有人员必须站在安全可靠的地点，避免意外事故发生，不能采用机械装车的再考虑人工抬运。

2、人员抬运大件上车时必须有足够的人员，平均承载力不得超过30Kg/人，操作人员动作协调一致，由专人喊号，做到同起、同落，轻起、轻落。

3、装车时，要使机件的重心和平板车的重心重合，必须在平板车上垫不小于40mm厚的木板或道木，防止机件滑动，但不得超载、超宽、超高。

4、由有经验的人员进行装车与捆绑工作，物件与平板车的固定连接用Φ18.5mm的钢丝绳与M20的花栏螺丝配合捆绑，并且不得少于4道，再用4股8号铅丝，前后两道捆绑装车，必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。

5、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰撞损坏或出现意外。

6、捆绑易变形的部位时，必须采取措施，防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定，以防止滑动。

7、由班长检查无误后方可交运输队下放。

(二)起吊安全技术措施：1、起吊大件时，必须由专人(班长或工长)指挥，指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。

2、用倒链(手拉葫芦)起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上。

3、起吊大件必须使用钢丝绳或用Φ18×64mm的刮板链捆绑大件，严禁将倒链链条直接捆绑在大件上，钢丝绳扣直径不得小于Φ12.5mm。

4、起吊过程中，吊物周围2米内，除起吊操作人员外，严禁其他人作业或逗留，起吊人员应站在与重物坠落的相反位置，距离重物边缘下方至少0.5m。

5、严禁超载起吊(即每根锚杆垂直允许起吊力2.5T)6、起吊时应先试吊100-200mm，经检查无问题后方可起吊。

7、拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛;起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上。

8、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。

煤矿运输大型设备安全措施大型设备包括综放(采)液压支架、采煤机、综掘机、转载机、破碎机、皮带机、刮板机、乳化液泵、移动变电站、回柱绞车、架线电机车等重量和体积均较大的设备及其附属设备。

为了进一步保证运输安全,特制定了此安全措施,包括地面运输、立井运输、平巷运输及斜巷运输。

一、地面运输1、运输液压支架及大型设备必须要使用安全可靠的车辆。

严禁使用不完好或带病运转的车辆。

2、升入井的大型设备严禁使用铁线捆绑运输。

可使用钢丝绳捆绑、螺栓固定、锚链固定。

使用钢丝绳捆绑时，要用防止设备尖锐的棱角部分剪切断钢丝绳的措施。

捆绑后的设备不能与车体产生相对的滑动。

用U型卡子可靠的固定钢丝绳绳头，严禁用手拉葫芦代替U型卡子固定钢丝绳绳头。

运输支架使用螺栓固定时，使用螺栓直径不得小于M30。

且使用数量不得少于支架底座规定数量，且螺栓必须拧满扣紧固可靠。

用锚链固定大型设备时，应选用强度与大件重量相适应的锚链元宝环和螺栓，必须拧满扣紧固可靠。

并检查装载车辆连接件完好、没有偏载严重等现象。

方能入井。

3、每辆大件车之间必须要使用专用拉杆或φ21.5绳扣进行连接。

严禁用锚链连接车辆。

二、立井运输1、井上下向罐笼内装卸大件车，推车机不能满足装卸要求时，用车场的调度绞车牵引装卸车。

调度绞车司机应控制速度，缓慢运转，以防调度绞车牵引速度过快损坏四角罐道。

电机车向主副罐笼存车轨道顶车时，电机车的运转速度不得超过0.5米/秒,严禁电机车用惯性甩车。

2、液压支架等大型设备进入罐内后，把罐工要详细检查设备中心线是否位于平板车中心线上，固定大件的扣件螺母是否紧固，发现问题必须立即进行处理，以便保证架体稳定牢固。

3、液压支架等装罐前，需要拆掉罐内阻车器时，要通知机电区罐道班拆除主罐下层出车侧阻车器，同时把罐工要摘掉罐门。

4、在主罐提（放）液压支架时，必须在副罐加4个重车做配重。

5、液压支架等大件车入罐前，罐要对平。

把罐工将支架推入罐后，要设置木楔子将平车可靠的阻住,同时要详细检查平板车位置,大件车最外端不得超出罐笼最外端,以防刮罐道,待一切确保无误后方可通知信号工打点开车。

装卸工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1.装卸工在进行操作前，应仔细阅读工作任务，了解装卸物品的性质和特点，并查看装卸设备、工具和保护用品的完好情况，确保安全可靠。

2.装卸工应了解装卸工作现场的环境与地形条件，熟悉装卸作业的流程与规范，保证操作的顺利进行。

3.装卸工操作前应认真检查自身的身体状况，如有疲劳、眩晕等不适症状，应及时报告上级，并请假休息。

二、操作时的安全注意事项1.装卸工在操作过程中，必须按照规定的顺序和方法进行，严禁随意变动和调整装卸流程。

2.装卸工在工作台或设备上操作时，应进行固定和防滑措施，确保自身的稳定和安全。

3.装卸工搬运重物时，应保持正确的姿势，使用适当的工具和助力装置，严禁单手搬运或使用不符合标准的工具。

4.装卸工搬运过程中，应注意与其他人员保持适当的距离，避免碰撞和意外伤害的发生。

5.装卸工操作设备时，应熟悉设备的功能和操作方法，严禁未经培训和授权的人员操作高风险设备。

6.装卸工在作业过程中，应随时关注装卸物品的平衡状态，避免因不均衡导致物品倾倒和意外伤害。

7.装卸工在操作过程中，应注意避免与电线、管道等设施相撞，以保障现场安全。

8.装卸工在高处作业时，应佩戴防止坠落的安全带，并熟练使用安全绳、踏板等安全设施。

9.装卸工操作机械设备时，应严格按照设备的安全操作规程进行操作，禁止超负荷使用和违规操作。

10.装卸工在操作液体或危险品时，应佩戴个人防护装备，严禁直接接触与吞咽危险物质，防止事故的发生。

三、事故处理与工作总结1.装卸工在发生事故或意外伤害时，应立即报告上级，并采取紧急救援措施，确保伤者的安全和及时就医。

2.装卸工应及时向上级报告工作进展和存在的问题，并提出改进意见，以保障工作的质量和安全。

3.装卸工每日工作结束后，应清理工作现场，归还和妥善保管工具和设备，确保下一次操作的顺利进行。

4.装卸工应自觉参与安全教育和培训，不断提高自身的安全意识和技能水平，以预防事故的发生。

煤矿地面装车、捆绑、运输及井下运输安全技术措施为确保地面装卸车运输及井下运输工作按期顺利的进行，特制定以下安全技术措施。

一、地面装平板车（一）装车方法1、液压支架在支架车间直接装入平板车，要求支架尾梁在前，前梁在后(机尾3架过渡支架前梁在前，尾梁在后)，装车前必须收回侧护板，并将支架降到最低高度。

2、支架必须使用两根Φ２４.5mm专用绳扣配合４个”S”钩起吊装车。

刮板机、转载机传动部、破碎机借助支架车间中的天车用专制Φ24.5mm的绳扣和”S”钩钩在设备的起吊孔内起吊装入平板车，框架溜槽和其它部件用Φ18.5mm绳扣绑牢后，直接用天车吊起装到平板车上并固定可靠，电缆直接装入花栏车。

设备装入平板车时溜槽每车4节，电缆槽每车6节。

3、端头支架、泵站、电气设备、采煤机、转载机等需解体分装分运，各解体部件均要编号并按顺序装车，每车只能装1件。

4、所有起吊用具及工具必须满足起吊重量要求，对楔扣体、导链、滑轮等标准件按起吊重量直接选用，对“S”钩等自制件在起吊前要进行非破坏性拉力试验，确保起吊安全。

（二）、捆绑方法1、支架装车后，在前后各压两道夹具，共使用4道夹具，夹具夹紧程度以两人用加力杆加力人力推不动为止，并用Φ28mm的钢丝绳绳扣配合导链捆绑不少于两道。

2、溜子机头、机尾、转载机机头等零部件装车时，平板车上必须垫好板梁，先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合花栏螺丝进行捆绑2道，捆绑时先用导链进行预紧，再用花栏螺丝实施捆绑，直至捆绑牢固为止。

电站装车前必须将轮子卸掉，严禁带轮子装车，运输到安装地点后再将轮子装上。

3、端头架部件必须用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合导链(或花栏螺丝)捆绑，且不少于二道，并在入井方向的前方加一道绳扣以防下滑，车辆四角用8＃铁丝每处不得少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内进行捆绑。

4、所有捆绑设备的导链都必须是新品导链，捆绑支架和破碎机用10吨导链，捆绑其它设备和解体后的部件均用5吨导链。

装卸机械安全技术操作规程模版一、概述装卸机械安全技术操作规程是为了保障装卸机械操作人员的安全，减少事故发生的可能性而制定的。

本规程适用于所有从事装卸机械操作的人员，包括操作人员、监督人员以及相关工作人员。

二、装卸机械的安全操作规范1. 操作人员应在接受特定培训后方可操作装卸机械，具备相关的技术知识和操作经验。

2. 操作人员应仔细检查装卸机械的工作状态和安全装置是否完好。

如发现异常情况，应及时报告相关部门进行处理，不得私自操作。

3. 操作人员应熟悉装卸机械的操作原理和使用方法，并按照操作手册中的要求进行操作。

禁止进行超负荷使用、违规操作等行为。

4. 在操作装卸机械时，应保持良好的工作姿势，避免骤动或急停引发的身体受伤。

5. 操作人员应注意周围环境的安全，确保操作区域内无人员和障碍物，以防误操作导致伤害事故的发生。

6. 在装卸过程中，操作人员应注意货物的重心和稳定性，避免因货物倾斜或不稳定而导致事故的发生。

7. 操作人员应按照作业计划和要求，合理安排货物的堆放和搬运，确保操作过程中的安全性和高效性。

8. 操作人员在装卸机械周围禁止吸烟、使用明火等易燃物品，并注意防止静电积聚引发火灾事故。

9. 操作人员应定期检查和维护装卸机械的关键部件，如液压系统、电气系统等，确保设备的正常工作和安全性。

10. 在使用装卸机械的过程中，操作人员应及时上报设备故障和异常情况，以便相关部门及时进行维修和处理。

三、装卸机械安全事故应急处理程序1. 在发生装卸机械安全事故时，操作人员应立即停止操作并迅速采取避险措施，确保人员的生命安全。

2. 操作人员应及时报告相关部门，并向上级主管汇报事故情况，并配合相关部门进行事故处理和调查。

3. 相关部门应迅速组织救援力量，进行伤员的紧急救治，并安排事故现场的处理和隐患的排除工作。

4. 经过事故处理和调查后，相关部门应对事故责任人进行追责，并采取相应的纠正措施和改进措施，以避免事故的再次发生。