浅谈如何降低排烟温度

浅析降低锅炉排烟温度的措施摘要：随着近些年来我国对于环境保护以及能源综合利用的重视程度不断提升，作为当前供电企业重要的能量来源，锅炉的生产過程中的排烟温度的控制也越来越受到行业内的广泛关注.。

本文结合笔者的工作经验，就当前我国锅炉排烟温度的控制现状以及温度控制中出现的问题进行简要分析，以期能够促进我国的电力实业的全面健康发展.。

关键词：锅炉排烟温度；降低措施锅炉排烟温度的控制一直是我国电力企业着重解决的问题，这是由于锅炉排烟温度過高不但会带走大量的能量，降低其热效率，不利于实现我国的燃料与能源的综合利用率的提升，同时还会带走大量的杂质，污染和危害环境，降低了我国的环境保护的效果，为我国的供电企业的可持续发展也设置了一定的阻碍.。

由此可见，提升锅炉排烟温度的控制水平，降低排烟温度是当前电力部门安全生产的重要组成部分，要想实现其控制目标，就要先来了解一下锅炉排烟温度较高的原因.。

一、锅炉排烟温度较高的原因分析1.漏风问题锅炉排烟温度升高中较为重要的一个影响因素就是漏风因素，这是由于漏风在日常的监管中难度较高，小缝隙难以觉察，而由于自然定律中热的传导规则，热量会不断从漏风处溢出，从而形成大量的热量损失，散失的热量进入到空气中，从而提升了排烟口的温度.。

2.受热面积灰以及结焦问题受热面积灰以及结焦问题的出现主要是由于熔渣以及灰质的传热系数较小，而在受热過程中出现积灰时，受热面的传热热阻会获得显著增加，增加的传热热阻又会反作用于受热面，降低受热面的换热量，久而久之就会导致传热效率降低，造成排烟温度升高.。

3.受热面布置问题受热面的布置问题主要是出现在锅炉的设计环节中，这个环节一些设计师对于炉膛的系数估算出现了误差造成受热面的布置不合理从而导致了受热面吸热不足的问题.。

针对这个问题最好的办法就是进行受热面的重新设计与改善，提升吸热效率.。

4.燃料品质问题燃料的选择对于出烟口温度的控制也具有十分明显的作用，这是由于不同的燃料之间往往燃烧值以及燃烧剩余物具有明显差异，不同的煤质条件下所产生的热量以及废物也不尽相同，所以要想进行排烟口温度的控制就必须要做好燃料品质稳定性的控制工作.。

降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法有以下几种：
1. 改进锅炉受热面：定期检查锅炉受热面，对损坏或变形的受热面进行修复，对吸热少的受热面进行增设，可有效降低排烟温度。

2. 优化锅炉运行：合理优化锅炉运行，避免其局部受热不均，可有效降低排烟温度。

3. 凝水管道设计优化：凝水管道设计不合理会带走受热面上的热量，导致排烟温度升高。

可以通过优化凝水管道设计来避免这一问题。

4. 烟气再加热：在烟气再热器上加装管道，用低压蒸汽加热即将排出的烟气，以提高排烟温度，从而降低排烟温度。

这种方法可以有效减少排烟体积，增加锅炉蒸发量。

5. 合理调整锅炉风量，使燃料在炉膛中完全燃烧，也可以有效降低排烟温度。

6. 合理控制尾部受热面的传热温差，避免其受到过大热冲击，可以通过降低传热温差来降低排烟温度。

请根据实际情况选择合适的策略，必要时寻求人士帮助。

降低排烟温度的措施随着环境保护意识的提高，降低排烟温度成为了许多工业企业和家庭用户关注的问题。

降低排烟温度可以有效减少污染物的排放，保护环境，改善空气质量。

本文将介绍一些常见的降低排烟温度的措施。

1. 增加排烟管道长度：增加排烟管道的长度可以增加烟气与空气的接触面积，从而提高烟气的散热效果。

同时，增加排烟管道的长度还可以增加烟气在管道中停留的时间，使烟气的温度逐渐降低。

2. 安装烟气换热器：烟气换热器是一种能够将烟气中的热量转移到其他介质上的设备。

通过在排烟管道中安装烟气换热器，可以将部分烟气中的热量回收利用，减少烟气的温度。

3. 喷淋降温：喷淋降温是一种常见的降低烟气温度的方法，通过向烟气中喷洒水雾或者其他液体，可以有效降低烟气的温度。

喷淋降温的原理是通过水的蒸发吸收烟气中的热量，达到降温的效果。

4. 利用余热：许多工业生产过程中会产生大量的余热，如果能够将这些余热回收利用，不仅可以降低排烟温度，还可以提高能源利用效率。

常见的余热回收利用方式包括余热发电、余热供暖等。

5. 优化燃烧方式：燃烧是产生烟气的主要过程，优化燃烧方式可以减少烟气中的污染物生成，降低烟气温度。

常见的优化燃烧方式包括提高燃烧温度、改善燃烧设备结构等。

6. 加强排烟系统维护：排烟系统的堵塞或故障会导致烟气排放不畅，影响烟气的散热效果。

因此，定期清理排烟管道、检查和维护排烟设备是降低排烟温度的重要措施。

7. 优化烟气处理设备：烟气处理设备，如除尘器和脱硫脱硝设备，对烟气温度也有一定影响。

优化烟气处理设备的结构和工艺参数，可以减少烟气温度的升高，达到降低排烟温度的目的。

8. 使用节能燃烧设备：现代节能燃烧设备具有高燃烧效率、低排放、低温烟气等特点，可以有效降低排烟温度。

选择和使用节能燃烧设备，可以在减少能源消耗的同时，降低烟气温度。

总结起来，降低排烟温度是保护环境、改善空气质量的重要措施。

通过增加排烟管道长度、安装烟气换热器、喷淋降温、利用余热、优化燃烧方式、加强排烟系统维护、优化烟气处理设备以及使用节能燃烧设备等措施，可以有效降低烟气的温度。

宁夏大坝发电有限责任公司宁夏大坝发电有限责任公司降低排烟温度的措施编制：许建国审核：批准：日期：降低排烟温度的措施排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。

排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。

排烟温度越高，则排烟热损失就越大。

一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。

发电部主要是从操作调整上下功夫，制定了如下措施：1.彻底消除制粉系统运行方式对排烟温度的影响：合理安排制粉系统运行方式当制粉系统有缺陷时应及时联系检修处理，一旦检修工作结束，应立即恢复正常的制粉系统运行方式。

2.尽量保持制粉系统在最大出力下运行，以加大制粉系统热风用量，从而达到降低排烟温度的目的(制粉系统的主要功能之一是干燥给煤。

如果利用向热风中掺入冷风的方法来降低磨煤机入口干燥剂温度和增加磨煤通风量，其结果必然会减少流经空气预热器的空气量，导致排烟温度升高)，在设备及系统允许的情况下尽量运行下排磨。

3.加强一、二次风的调整：一次风速太高或一次风温度太低，则煤粉着火推迟，火焰中心升高，炉膛出口温度及排烟温度都会升高；若二次风量太大，会使得烟速升高，火焰中心也会升高，从而导致同样的结果。

4.负荷的影响：机组正常运行中排烟温度与负荷也有着非常密切的关系。

(1) 根据负荷变化趋势及周期的变化，准确判断制粉系统的启停时间。

(2) 负荷低于210 MW时，根据煤质情况应尽量保持三台磨运行。

(3) 加强燃烧调整。

负荷高时应根据煤质情况进行合理配风，以保持火焰中心稳定，减小炉膛结焦的程度。

5.在保证锅炉安全燃烧的情况下，应尽量降低过剩空气系数，以便降低排烟损失，降低厂用电率。

当负荷小于240MW保持氧量3.5-4.5% ，当负荷大于250MW，氧量保持3.0-4.0%。

6.在锅炉正常运行中，应保持炉膛负压稳定，在设定值范围内运行，不宜过大。

7.锅炉正常运行时，应加强制粉系统各参数的监视及调整，加强监视各段受热面壁温及烟温的变化，控制各参数在规定的范围内。

谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整在锅炉运行中起着非常重要的作用。

排烟温度的过高或过低都会影响锅炉的运行效率和安全性。

调节好锅炉排烟温度是锅炉运行中必不可少的一环。

本文将从锅炉排烟温度的重要性、影响排烟温度的因素、调整排烟温度的方法等方面进行探讨。

一、锅炉排烟温度的重要性1.影响锅炉热效率锅炉排烟温度直接影响燃料的燃烧效率和热传递效率，显著的提高了锅炉的热效率。

过高的排烟温度不仅不能很好地利用热量，同时也会造成能源的浪费。

要正确调整排烟温度，提高热效率。

2.保证锅炉运行安全排烟温度过高会造成锅炉管道和烟囱的过热，引起事故。

而排烟温度太低则会导致过多的烟气在锅炉内部滞留，增加对锅炉设备的腐蚀。

合理调整排烟温度对保证锅炉运行安全起着重要作用。

3.保护环境排烟温度过高不仅影响了锅炉的热效率，同时也会导致烟气排放的污染物浓度更高。

合理调整排烟温度也是对环境的保护。

二、影响排烟温度的因素1.燃料的性质不同燃料的燃烧特性不同，燃料燃烧所需的氧气量也不同，在燃料燃烧时产生的烟气量也会不同，因此对排烟温度的影响也不同。

2.燃烧过程中的空气量过多或者过少的空气量都会直接影响燃料的燃烧完全程度，从而影响排烟温度。

3.燃烧设备的质量和性能燃烧设备的质量和性能不同，会影响燃料燃烧的完全程度和排烟温度。

4.燃烧设备的运行负荷燃烧设备的运行负荷是指燃烧设备在单位时间内所处理燃料的量，运行负荷越大，排烟温度越高。

5.烟气流速和局部热阻烟气流速和烟气管道局部热阻的大小也会直接影响排烟温度。

三、调整排烟温度的方法1.合理控制燃烧空气量调整燃烧时的空气量，保证燃烧的充分，是控制排烟温度的重要手段。

可以根据锅炉燃烧设备和燃料的特性来合理调整燃烧时的空气量。

2.合理选择燃料燃料的选择也有着直接的影响效果。

选择合适的燃料不仅能保证燃料的充分燃烧，还能减少污染物的排放。

3.改进燃烧设备优化燃烧设备的结构和性能，更新老化设备，是改进排烟温度的重要方法。

浅谈如何降低排烟温度【摘要】锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项热损失中最主要的一项，有效降低锅炉排烟温度是提高锅炉热效率的最有效的方法本文针对洛河发电厂三期2×600MW机组锅炉排烟温度高，通过对吹灰器类型、一二次风配比、锅炉漏风、锅炉结焦等情况的分析，提出了降低排烟温度的有效途径。

【关键词】排烟温度；影响因素；提高途径排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。

排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。

排烟温度越高，则排烟热损失就越大。

一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。

目前我厂三期两台600 MW机组的排烟温度仍然比设计值125 ℃高那么10～20多度，三期工程2×600MW超临界机组，采用上海锅炉厂有限公司提供的600MW超临界压力直流锅炉，该锅炉是上海锅炉厂有限公司在消化吸收Alstom-Power Inc. USA公司超临界锅炉设计制造技术的基础上制造的，采用成熟先进的超临界锅炉技术，以确保机组的可用率和获得高的经济性；炉膛尺寸及燃烧设备的选用保证炉膛不结渣、高的燃烧效率、低负荷稳燃、降低NOx排放、防止低温受热面飞灰沾污和磨损。

目前我厂三期锅炉的排烟温度一般在120～150 ℃，排烟温度高严重影响了锅炉机组运行的经济性。

根据设备运行的实际情况，通过分析、总结，认为排烟温度偏离，主要有以下原因：1 制粉系统运行方式不合理制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式系统，6台磨煤机，5台磨运行可满足锅炉BMCR工况。

燃烧方式采用低NOx 同轴燃烧系统（LNCFSTM），24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。

一、二次风间隔布置，每相邻两层煤粉燃烧器之间布置有一层辅助风喷嘴（包括上下两只预置水平偏角的辅助风喷嘴和一只直吹风喷嘴），上部设有二层紧凑燃烬风（CCOFA），CCOFA的上部设置五层可水平摆动的分离燃烬风（SOFA），整组一、二次风喷嘴可上下摆动。

电厂锅炉降低排烟温度的措施摘要：锅炉生产效率是影响电厂整体效益的重要因素，锅炉的热效率和锅炉的热损失关系十分密切，这些损失包括机械燃烧不完全、散热损失、排烟热量的损失。

而锅炉排烟热量损失是锅炉各项热损失中最影响锅炉效率的一项，通过降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的效率，降低火电机组的运行成本是电厂企业的责任。

在电力行业内实施节能减排，减少能源的消耗，对于国民经济的健康发展以及建设良好环境具有重要的意义。

本文阐述了排烟温度高对锅炉的危害，对导致锅炉排烟温度高的原因进行分析，并给出了改善措施。

关键词：降低；锅炉；排烟温度1 锅炉排烟温度高的危害在目前我国大多电厂的运行中，锅炉的排烟温度都要高出其设计值，正常情况下的设计排烟温度为130～150℃，但在实际运行中大多锅炉的排烟温度会达到150～170℃。

在电厂的生产运作中，排烟损失作为影响锅炉效率最大的一项损失，一般情况下排烟温度每上升10℃，由此造成的排烟损失就会相对应上升0.5%～0.7%，影响煤耗大约2g/kW·h，对于660MW的机组来说，每年增加的煤耗量10700吨左右。

锅炉排放烟气的温度高，热量损失也会增加，锅炉运行效率就低、不但增加了煤耗也增加了电厂经济成本，最终导致电厂经济效益下降。

2锅炉排烟温度高的原因分析2.1煤种在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。

但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。

2.2进入制粉系统和炉膛的冷风系数当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。

降低锅炉排烟温度的方法
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。

排烟温度高、排烟容积大，则排烟热损失增大。

排烟温度偏高的主要原因有：
1、受热面设计过小；
2、实际煤种与设计煤种不符；
3、运行调整不当，使炉膛火焰重心偏高；
4、锅炉结渣、积灰或结垢严重；
5、制粉系统漏风，使进入空气预热器的送风量减少，空气吸热量减少；
6、空预器堵灰严重；
7、炉膛或烟道漏风；
8、煤粉过湿，燃烧中产生大量水蒸气；
9、运行中送风量过大。

锅炉运行调整中降低排烟温度的具体方法有：
1. 稳定燃烧，保持汽温汽压在额定范围内。

2. 尽力消除制粉系统及炉本体各处漏风。

3. 保持正常的炉膛负压，炉膛压力过负会使锅炉漏风加大。

4. 保持合适的燃烧风量，保证氧量在正常范围内，特别是风量不能过大。

5. 加强一二次风的配合，风粉的配合，一次风压不宜过大。

6. 尽量多投入下排粉嘴，下排二次风可开小上排二次风可开大些，以降低火焰中心。

7. 及时清除锅炉各处结焦结渣，并进行定期吹灰。

8. 保证省煤器附近声波吹灰器的可靠性，并对空气预热器的堵塞及时进行消除。

9. 按规定进行定期排污连续排污，以保证给水品质合格，可减少热阻，降低排烟温度。

10. 保证合格的煤粉细度，煤粉可适当磨制细些。

11. 保持制粉系统的最大出力运行，尽量少启用制粉系统或避免倒换制粉系统。

12 保证电除尘和省煤器卸灰机的可靠和完整性，发现缺陷及时处理。

运行三值
2008-12-31。

怎样降低锅炉排烟温度高（七个改造技术）排烟温度偏高时锅炉普遍存在的问题，对机组运行经济性影响较大，本文介绍的降低排烟温度运行优化和技术改造项目也是电厂实际工程成功案例，为实际解决此类问题也提供了参考。

对于排烟温度高的问题，在通过诊断分析后，应先通过燃烧调整，将锅炉燃烧工况调整到最优化的状况，尽量将燃烧影响因素降到最低，但是对于大部分电厂而言，燃烧调整降低排烟温度的幅度有限，通常能降低5～10℃，所以对于排烟温度高15℃以上的锅炉，技术改造是主要的手段。

下面具体介绍降低排烟温度优化和改造技术：1 锅炉运行优化技术锅炉的运行优化一般是通过锅炉燃烧优化调整试验，使锅炉燃烧情况得到改善，最大程度消除燃烧不当对锅炉经济性参数包括排烟温度的影响，为锅炉提供最佳运行方式。

锅炉燃烧优化调整试验一般包含以下几个方面：（1）制粉系统优化试验；（包含一次风调平、一次风量调整、经济煤粉细度调整等方面。

）（2）氧量优化试验；（3）二次风（辅助风、周界风、SOFA风）配风调整试验；（4）变磨煤机组合试验；（5）煤质变化调整试验；（6）最佳燃烧工况试验；2 空气预热器改造空气预热器受热面改造适用于两种情况：空气预热器受热面腐蚀、空气预热器换热面积偏小。

空气预热器改造方式有更换空气预热器蓄热片、增加蓄热片高度、增加蓄热片数量、整体更换空气预热器等形式。

（1）更换空气预热器蓄热片如果锅炉排烟温度高的主要原因为空气预热器受热面严重腐蚀，造成空气预热器换热能力严重下降，排烟温度高，热风温度低，那么对空气预热器进行蓄热片的更换是有效的改造手段。

此类情况在运行超过10年以上、原煤硫分高，空气预热器冷端腐蚀、堵灰严重的机组上较为常见。

更换空预器蓄热片时也可考虑更换蓄热片的波形，选择高效换热的蓄热片波纹型式，但是需注意的是，空预器蓄热片波形换热效果越好，空预器阻力越大。

（2）增加空气预热器高度近年来，某些新投产机组存在空气预热器受热面换热能力不足的问题，导致排烟温度升高，达不到设计值。