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河湖底泥压滤机快速脱水固结一体化施工工法河湖底泥压滤机快速脱水固结一体化施工工法一、前言河湖底泥的脱水和固结是水利工程建设中的重要环节，传统的脱水固结方法存在工期长、施工成本高、效率低等问题。
为了解决这些问题，河湖底泥压滤机快速脱水固结一体化施工工法应运而生。
该工法通过使用专用的压滤机设备，将底泥进行快速脱水处理，并结合添加适量固结剂，实现底泥的固结和稳定。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 快速脱水：采用专用的压滤机设备，将底泥进行机械脱水处理，脱水效率高，相比传统方法可将脱水时间缩短一半以上。
2. 固结稳定：通过添加适量固结剂，使底泥迅速达到所需固结强度，能够满足水利工程建设对底泥固结性能的要求。
3. 一体化施工：通过机械化设备，将脱水和固结工艺合二为一，省去了传统方法中的两次施工过程，提高了施工效率。
4. 对环境友好：底泥固结后，其具有良好的稳定性和抗侵蚀性能，能够有效保护周边环境，减少对水体的污染。
三、适应范围该工法适用于各类河湖底泥的脱水固结，包括淤泥、淤砂、浅层底泥等。
适用于水库、河渠、湖泊等水利工程建设中的底泥处理工程。
四、工艺原理该工法的实际工程应用基于以下原理：1. 底泥脱水原理：通过使用专用的压滤机设备，对底泥进行机械脱水处理，利用过滤和压实作用，将底泥中的水分迅速分离出来。
2. 底泥固结原理：在底泥脱水的同时，通过添加适量的固结剂，使底泥颗粒间形成结构胶结，提高其固结性能，使其达到所需的固结强度。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 准备工作：包括工地布置、机具设备准备、固结剂配制等。
2. 底泥脱水：使用压滤机设备对底泥进行机械脱水处理，将底泥中的水分分离出来，得到脱水固态底泥。
3. 固结处理：在底泥脱水的同时，添加适量的固结剂，并进行充分搅拌，使固结剂与底泥充分混合。
压滤机施工方案一、引言压滤机是一种用于固液分离的设备，在化工、矿山、冶金等领域有着广泛的应用。
本文将针对压滤机的施工过程进行详细介绍，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项等内容，以确保压滤机的安全高效运行。
二、施工前准备在进行压滤机的施工之前，需要做好以下准备工作： - 准备施工人员：确保施工人员具备相关的操作技能和经验，并做好安全教育工作。
- 准备施工材料：包括施工所需的工具、耗材、备件等。
- 检查设备状态：对压滤机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
- 制定施工计划：根据实际情况制定详细的施工计划，明确施工流程和时间安排。
三、施工步骤1. 摆放设备首先需要将压滤机移至施工现场，并确保设备在水平地面上稳固摆放。
2. 连接管路将压滤机的进料口与出料口分别连接到相关管路，确保管路畅通无阻。
3. 检查电气设备检查压滤机的电气设备是否正常，接通电源并测试设备的运行状态。
4. 调试设备启动压滤机，调试设备的各项参数，包括过滤速度、压力等，确保设备运行正常。
5. 施工操作根据工艺要求进行具体的压滤操作，监控设备的运行情况，及时调整参数。
6. 清洁维护施工结束后，需要对压滤机进行清洁和维护工作，确保设备的长期稳定运行。
四、施工注意事项•注意安全：在施工过程中要严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
•注意维护：定期对压滤机进行维护保养，延长设备的使用寿命。
•注意环保：在施工过程中要注意减少废水废气的排放，做好环保工作。
•注意质量：保证施工质量，确保设备的工作效果达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以有效地提高压滤机的使用效率和工作效果，保障工程施工的顺利进行。
泥浆固化施工方案编制：审核：审批：二〇二三年十月目录1.工程概况..................................................................... 错误!未定义书签。
1.1设计概况......................................................... 错误!未定义书签。
1.2地下连续墙设计情况..................................... 错误!未定义书签。
1.3工程地质概况................................................. 错误!未定义书签。
1.4压滤机简介 (1)2.编制依据 (2)3.施工流程 (2)3.1使用前调试 (2)3.2施工流程 (4)4.设备维修、保养及注意事项 (4)压滤机简介根据宁波本地类似工程经验，软土地区地连墙成槽施工过程中废浆率在60%~75%之间，本工程采用机械式固化方式处理泥浆，采用的压滤设备型号为河南豫工机械XMZ250/1250-30U压滤机。
该压滤机为式厢集机、电、液于一体，技术水平先进分离机械产品。
由机架部分、过滤部分（滤板、滤布）、拉板部分、液压部分和电气控制部分组成；整机重量约15227kg，过滤面积250㎡，滤室容积3745L，压紧压力20MPa,过滤压力为0.6MPa。
图1.4-1压滤机实物图图1.4-2压滤机工作流程图2.编制依据3.施工流程3.1使用前调试1、试前检查（1）把压滤机个各部位擦拭干净，检查滤板排列是否正确和整齐，检查滤布有无折叠现象。
（2）检查进料、水洗、吹干、排液等管路阀门安装是否正确，配置是否齐全合理。
（3）电路、油路与阀门的接头连接是否符合要求，各紧固件是否紧固，各运转部件是否灵活，是否按要求加注液压油与润滑油。
2、压紧装置的调试（1）手动压紧式压滤机，一般用一个人的力量即可压紧。
压滤机施工方案范文一、施工概述压滤机是一种常用的固液分离设备，在各个行业都有广泛的应用。
本次施工任务是在化工厂的过滤车间中安装一台新的压滤机设备。
施工内容包括设备基础施工、设备安装调试和相关管路连接。
二、施工准备1.确定工程施工组织及责任分工，成立施工专班。
2.编制施工方案，设计施工流程和工艺参数。
3.准备所需施工机械设备、仪器仪表及工装等。
4.安排施工现场人员，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工过程1.设备基础施工a.按照厂房设备布局要求，确定压滤机的安装位置和基础尺寸。
b.清理施工区域，铺设场地设备保护措施。
c.依据基础图纸进行地面开挖、勘测和放线。
d.进行基础浇筑，包括混凝土搅拌、定型和养护。
e.完成基础验收，确保基础牢固、平整。
2.设备安装调试a.准备好压滤机设备及相关附件，验收设备质量。
b.安装压滤机设备，包括主体机架、过滤板、液压系统等。
c.连接电源，进行电气线路接线及接地工作。
d.安装和调试压滤机控制系统，确保各个工作部件正常运行。
e.进行设备静态与动态调试，测试设备性能和工艺参数。
f.进行设备安全检测和试运行，确保设备安全可靠。
3.相关管路连接a.根据工艺要求，连接进料管道和排放管道，确保流体通畅。
b.安装液压系统管道，进行泄漏检测和压力测试。
c.连接设备的进出口管道和配套设备，如泵站等。
d.进行管路的绝缘、防腐和固定，确保管路牢固耐用。
四、施工质量控制1.严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保施工质量。
2.施工过程中进行监督检验，及时发现和处理施工中的不良情况。
3.完成施工验收，确保设备安装合格。
4.做好施工记录和档案，方便后期维护和管理。
五、施工安全措施1.按照相关安全规定制定施工安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工现场设置防护栏杆和警示标志，保证周围人员的安全。
3.使用安全防护工具和设备，避免施工过程中的意外事故。
4.定期对施工人员进行安全培训和交流，提高施工人员的安全意识。
第一节泵类设备施工方案1.泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。
水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。
否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。
水泵安装工艺流程：基础检查放线→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。
整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。
进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。
管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。
水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。
以确保今后正常使用。
采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。
2.鼓风机安装（1）施工前准备鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。
对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。
仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。
鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm--+20mm。
叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。
驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。
一、工程概况本工程为某工厂压滤机管道安装工程，主要涉及管道的预制、安装、焊接、试压、吹扫与清洗等环节。
工程地点位于某工厂内，工程规模较大，施工周期约一个月。
二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-20102. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20103. 工程设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 人员组织：成立管道安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据工程图纸及施工方案，提前采购管材、管件、阀门、焊接材料等，并进行检验。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如扳手、锯条、电焊机、试压泵等。
四、施工工艺1. 管道预制（1）根据设计图纸，确定管道的规格、材质、长度等参数。
（2）根据现场实际情况，调整管道长度，确保管道在安装过程中方便施工。
（3）对管材进行切割、弯曲、焊接等处理，确保管道预制质量。
2. 管道安装（1）按照设计图纸，将预制好的管道进行安装，确保管道位置、方向、间距等符合要求。
（2）安装管道支座，确保管道固定牢固。
（3）连接管道与压滤机、阀门等设备，确保连接严密。
3. 焊接（1）按照焊接规范，选用合适的焊接方法（如电弧焊、气焊等）。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时进行返修。
4. 试压（1）对安装完成的管道进行试压，试验压力应符合设计要求。
（2）试压过程中，观察管道是否有泄漏现象，如有泄漏，及时进行处理。
5. 吹扫与清洗（1）使用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，清除管道内的杂质。
（2）对管道进行清洗，确保管道内无残留物质。
五、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保管材、管件、阀门等符合设计要求。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 对施工过程进行监督，确保施工质量符合设计要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
隔膜压滤机技术要求1、设备名称：尾煤压滤机。
2、设备规格：高效节能快开隔膜压滤机450/2000。
3、过滤面积：F=450m2。
4、滤板尺寸：厢式板2000mm×2000mm×90mm，隔膜板2000mm×2000mm×100mm。
5、设备规范：共2台，国产设备。
6、入料：浓缩机底流，-0.5mm。
7、进料方式：双向进料。
8、过滤压力：0.5~0.8MPa，9、压榨压力：≤1MPa。
10、产品全水分：M t≤23%。
11、小时循环次数：≥3次。
12、电机功率：取拉板电机N=3kW 1台；油泵电机N=18.5kW 1台。
13、电压等级：660V，50HZ。
14、电机为矿用防爆高原型，电机防护等级IP55。
15、滤室数量：64。
16、滤室容积：9.96m3。
17、采用多次快速拉板系统，整机免费保修一年，主要部件大梁保证质量5年。
四、供货范围要求1、每台设备至少应包括如下项目，但不限于此。
1.1全套设备（含PLC控制系统和工艺阀门仪表）。
1.2一年的备品备件（需列出备品备件明细）。
1.3安装维护所必须的专用工具。
1.4技术资料。
2、主要配置要求：2.1主机：主机采用机、电、液一体化设备制造，整机采用铬钢板焊接结构，主梁材质为Q345桥梁钢。
油缸采用27SiMn无缝钢管，活塞杆材质45#钢，经磨削加工并经调质处后外镀0.06硬铬，密封轴用四氟铜加工制作。
主机厂家供货范围除压滤机主机以外，还应包括煤泥入料系统、配套阀门、仪表及自动控制系统等，要求最终形成功能齐全的成套设施。
2.2液压系统主要元器件和主控制阀必须采用先进可靠进口部件，其他部件选用国内厂家生产知名品牌。
配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安全阀、压力表、温度监控等所有附件，油压力至少为380kg/cm2。
2.3采用变频电机拉板，拉板电机及减速器选用SEW。
2.4拉板器及滑道加有防护装置，上下链盒密闭。
程控高压隔膜压滤机吊装技术施工工法一、前言程控高压隔膜压滤机是一种常用于固液分离的设备，适用于多种行业和领域，如化工、冶金、环保等。
吊装技术施工工法是在安装和拆卸程控高压隔膜压滤机时使用的一种方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者更好地理解和应用该工法。
二、工法特点1. 采用程控技术：工法利用先进的程控技术，使吊装过程更加智能化和自动化，减少了人工操作的繁琐性和错误率。
2. 高效快速：工法的吊装过程简洁高效，能够快速完成设备的安装和拆卸，缩短了施工周期。
3. 安全可靠：工法采用多重安全措施，确保施工过程中的安全，避免了因吊装不当导致的事故风险。
4. 灵活性强：工法适用于不同种类和规格的程控高压隔膜压滤机，能够适应不同工程的需求。
5. 技术含量高：工法结合了程控技术和吊装技术，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
三、适应范围工法适用于程控高压隔膜压滤机的安装和拆卸工作，可广泛应用于化工、冶金、环保等行业和领域。
四、工艺原理工法通过程控技术实现对施工工艺的控制和监测，并采取一系列的技术措施来确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：1. 施工前准备：对施工现场进行勘察和测量，确定吊装方案和工艺流程。
2. 机具准备：检查并准备好所需的机具设备，确保其安全可靠。
3. 安全防护：设置必要的安全防护措施，如安全网、警示标识等。
4. 吊装操作：根据吊装方案，使用起重机械进行设备的吊装和安装，确保吊装过程平稳安全。
5. 控制监测：通过程控技术实时监测吊装过程中的数据，确保设备的位置和姿态符合要求。
6. 质量检查：对吊装过程进行质量检查，确保设备的安装质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 施工前准备：进行现场勘察和测量，制定吊装方案和工艺流程。
2. 机具准备：检查并准备好所需的机具设备，如起重机械、吊装工具等。
3. 安全防护：设置安全网、警示标识，确保施工现场的安全。
矿井配套选煤厂设备技术条件设备名称：压滤机一、总则1、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。
制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
2、如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。
3、本技术条件作为定货合同的附件。
4、所提供的设计、设备和相关技术文件应使用中文并采用国际单位制（SI）。
5、标志和铭牌每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。
铭牌应符合标牌国家标准（GB/T 13306-1991）的要求。
铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层易见。
警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。
所有标志牌、铭牌、说明和警告牌的固定方式应采用铆钉或其他批准的方式固定在装置或设备器件上，不得使用胶粘剂。
6、安全装置所有机器外露转动件要设防护罩，危险区域要设有明显标志。
所有运动部件的运动范围要设安全标志和说明，采用中文书写。
该设备应符合选煤厂安全规程（AQ1010-2005）的规定。
7、部件的互换性所有同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换，以减少必备的备品备件库存。
本条要求尤其适用于诸如电机、减速机、轴承、开关设备、仪表、控制器、阀门和继电器等设备和部件的供货。
8、材料和设备所有的材料和设备均应是全新的，未使用过的，质量优良，适用于在应用中存在的条件、温度和压力变化下的工作，不会出现不合理变形和性能下降或者任何零件发生意外，以致于影响到设备的效率和可靠性。
9、噪声装置及其辅机应设计和构筑成以实际可行的最低噪声值运行。
应提供合适的隔音处理，保证装置在任何不超过和包括最大出力的负荷运行时，在稳定状态下距装置及其辅机或其外罩轮廓1米处噪声等级不超过85db(A)。
压滤机安装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机 的安装。
2施工准备技术准备 施工技术资料设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 现行施工标准规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204《机械设备安装工 程 施工及 验 收通用规范》GB50231《厢 式压滤机 和板框压 滤机 技术条件》J B / T 43 3 3《污泥 脱：水用带式压滤机CJ/T31《石 油 化 工施工安全技术 规程》SH3505《施工现场临 时 用 电 安 全 技术 规范》JGJ46施工方案《压滤机施工技术方案》 作业人员 表主要作业人员设备的检查、验收、存放、保管设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：箱号、箱数以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀, 牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
主要施工机具主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。
作业条件施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
现场安装施工应具备下列条件：设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%具备交接条件；基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。
基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。
施工现场的水、电、道路畅通。
安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。
滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的3倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的2倍。
3施工工艺工艺流程*1安装主梁.基础验工艺操作过程压滤机的安装按下列顺序进行。
压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。
然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净；安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内；安装主梁与尾板。
在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。
然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。
最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。
当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。
之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。
安装后的主梁，其平行度每米不应超过，水平度每米不大于。
尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。
在轴段的末端, 也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。
安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm;安装油缸部件。
首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。
然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。
不允许有“三条腿” 现象。
然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。
安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。
头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于；安装滤板。
首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。
最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上(应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向)。
滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm；按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。
其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。
把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。
安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。
滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；安装传动系统各零部件(1)首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；(2)把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。
再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度；(3)分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；(4)通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝；(5)安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。
链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。
拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。
安装液压系统中的高、低压油泵和各种阀类(1)在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；(2)在安装油泵时，应特别注意其运转方向。
高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；(3)安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；(4)油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；(5)液压系统安装后，必须进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。
连接与液压系统相关油管。
安装压滤机两侧的接水槽和翻板。
安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到：当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。
安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。
完成以上安装任务后，便可进行压滤机的调试与试运转工作。
试车前的准备工作现场调试前，必须做好以下几点工作：部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。
安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。
应备好足够的料浆，满足试车要求。
根据料浆的过滤要求，应备足足够的合适凝聚剂。
对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。
备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。
电气、液压系统先行试运转检查合格；试车接通控制电源，闭合空气开关。
选择手动/ 自动。
按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。
按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。
当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa 高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。
可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。
如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，油泵将自动启动补压，使系统油压保持在22—25Mpa 之间，此时压滤机始终处于工作状态。
当过滤、洗涤、吹干等操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮，压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。
当压紧板退至设定位置，SQ1 动作，等待拉板操作。
按拉板启动按钮，小车前进并开始逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后再拉第—块，如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回到初始位置，SQ2 动作，电机停止转动。
至此一个工作循环结束，如需继续，再从 1开始。
施工过程中应注意的问题安装应注意以下几条：安装时, 地脚螺栓的安装以活动面的水平面为准；地基结构应由建筑专业设计人员按负荷的情况进行设计，地脚螺栓位置可参见安装基础图，以两次灌浆法为宜。
本机应水平放置于混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定进料端的机架脚，而另一端直接平放在基础上。
进料管、洗液管、压缩空气管等，管道应尽可能短，并且加装压力表、温度表，与主机连接处加装膨胀节。
压榨式需加装放气阀。
压滤机进料口必须安装回流表和压力表，防止压滤机过滤压力超压。
这些管道和料浆泵、洗水泵、空气压缩机以及控制这些设备的设施由用户自备。
电机等电气接线应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并将固定在适当位置上，且不易被碰撞。
在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接入电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线端上。
试车注意事项液压油（32#液压油、20#液压油等）充入油箱，必须达到规定油面。
必须按规定的数量放置滤板。
若滤板数少于规定数量，禁止使用压滤机。
料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及其进口阀，压缩空气进口阀在同一时间内只允许开启其中之一。
清洗滤板时，应保持流道畅通，表面清洁。
特别是滤板下平面必须清洗干净。
新机器安装使用后，油缸端机脚有移位现象，这是正常的。
过滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一定时间再把进料阀全打开。
若拉板出现故障，应按紧急停止按钮，拉板停止，处理完故障，再按一次紧急停止按钮，拉板继续。
压滤机进料口必须安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超压。
油缸压力禁止调节超过。
拉板出现故障，可按暂停开关SQ,待故障恢复后，再按SQ继续工作。
季节性施工技术措施冬季施工措施：材料设备保护：冬季来临前对进入现场的设备、材料进行防护，以免杂物进入设备内；设备与配件库的防雨雪性能要好。
库房内各种材料要分类集中上架摆放，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm焊材库房内湿度不宜超过60%对露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。
施工用配电箱、电焊机、等应全部设置于专用电焊机房内。
在冬季施焊时，应搭设局部遮风雨雪棚，当环境温度低于0C或焊口被冰霜雪覆盖润湿时进行焊接时，首先应将外表面清扫干净，并预热到15C以上，预热范围应在施焊处100mn 左右。
冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走。
环境温度低于0C时，尽量不进行冷却水管路系统的水压试验，如必须试验要保证有专人全天巡视避免上水不中断，避免上水线路畅通，试验完毕后，必须及时排尽管道及设备内的积水，必要时用压缩空气吹干净。
雨季施工技术措施：雨期吊装运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装设备和管道。
