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一、工程概况本工程为某地区一座跨径为XX米的钢筋混凝土拱桥，拱圈采用圆形设计，板拱拱顶处厚度为XX米，拱脚厚度为XX米。
桥梁全长XX米，跨径XX米，拱圈采用C50混凝土，施工方式为搭设支架现浇。
二、施工准备1. 施工材料：确保混凝土、钢筋、模板等施工材料的质量符合设计及规范要求。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、泵送设备、钢筋加工机械、模板制作及安装设备等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
4. 施工现场：做好施工现场的规划与布置，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 拱架基础施工（1）对基础进行处理，确保基础表面平整、坚实。
（2）根据设计图纸，搭建拱架基础，确保拱架基础稳固、水平。
2. 拱架搭设（1）按照设计要求，搭建拱架，确保拱架尺寸、形状符合设计要求。
（2）对拱架进行预压，消除拱架的变形，确保拱架的稳定性。
3. 底模、腹板、顶板钢筋制作与安装（1）根据设计图纸，制作底模、腹板、顶板钢筋。
（2）安装钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，制作侧板模板。
（2）安装侧板模板，确保模板牢固、密封。
5. 混凝土浇筑（1）采用商品混凝土，用车泵对称浇筑。
（2）分段对称浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
6. 拆除侧模与养护（1）混凝土养护至100%设计强度后，拆除侧模。
（2）对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拱架卸落（1）在混凝土达到设计强度后，卸落拱架。
（2）检查拱圈质量，确保拱圈无裂缝、变形等问题。
四、施工质量控制1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对施工材料、设备、人员等进行严格审查，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 做好施工现场的安全防护，确保施工人员安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
重庆市酉阳县碧津桥改建拱圈施工方案一、工程概况本桥净跨径L0＝28m、净矢高f=5.6m、矢跨比f/L=1/5。
拱圈为1.0m高现浇砼箱型圆弧拱，宽度为16.70m。
拱上采用立柱式建筑，由横墙、立柱、盖梁及连续板组成。
拱圈设计为C40钢筋砼（为缩短建设工期，保证拱圈分段、分环浇筑砼时的设计强度，经建设方、监理、设计单位拱圈按C40钢筋砼施工），采用搭设支架现浇。
拱圈要求分段对称浇筑，在纵、横向都必须对称浇筑。
拱圈沿纵向分3段对称浇筑，分段浇筑顺序为P1段→P2段→P3段。
拱圈分段浇筑完成且强度≥50％设计强度和结合面严格按施工缝处理验收后，方可浇筑合拢缝砼，施工封拱合拢温度应符合设计要求，合拢温度不宜大于20℃。
拱圈设计工程数量表拱圈施工顺序为：拱架基础施工→拱架搭设→底模铺设→拱架预压→底板、腹板、横隔板钢筋制作、安装→侧板、底板模板安装→底板砼分3段对称浇筑（P1段→P2段→P3段）→拆模、养护→顶板模板安装→顶板（包括拱上垫梁）钢筋制作、安装→拱上垫梁模板安装→腹板、横隔板、顶板（包括拱上垫梁）砼分3段对称浇筑（P1段→P2段→P3段）→养护→合拢缝砼浇筑→养护砼至100％设计强度→拱架卸落。
三、施工现场总体布置1、砼采用商品砼，在0号、1号台用两台车泵对称浇筑。
2、在1号台后方布设钢筋制作场及模板制作场。
四、施工测量在开工前已完成对平面控制点和高程控制点的复测、加密工作并经报批后投入使用。
在拱圈施工过程中主要完成以下测量工作：1、在拱圈施工前对拱座及预埋筋位置、高程进行复核；2、拱架基础垫层砼标高控制，在垫层砼上进行支架排位放样；3、拱架每排（层）高程、垂直度及顶面高程控制；4、拱架顶部小横杆高程控制；5、拱圈底模高程、平面位置控制及在底模上进行1：1拱圈放样；6、拱架预压的相关测量；7、拱圈砼浇筑分界线高程测量控制；8、拱圈顶板底模、拱上垫梁放样及高程测量；9、拱圈浇筑过程中的监控量测；10、拱架卸落的监控量测；11、排架施工完成、桥面板安装完成及桥面系施工完成后拱圈的高程测量。
桥梁拱圈安装方案1. 引言本文档旨在提供一种桥梁拱圈的安装方案。
拱圈是桥梁结构中承受桥面荷载并将其传递到桥墩或桥台的重要构件。
拱圈的正确安装对于桥梁的稳定性和安全性至关重要。
2. 材料准备为了完成桥梁拱圈的安装，我们需要准备以下材料和工具：•拱圈组件（包括主拱和辅助拱）•拱圈支座•拱圈脚手架•螺栓、螺母和垫片•锤子、扳手和电动工具•安全绳索和安全帽3. 安装步骤下面是桥梁拱圈安装的详细步骤：步骤1：准备工作1.确保施工现场的安全性，设置必要的警示标志和控制措施。
2.检查拱圈组件和支座的质量和完整性。
如有损坏或缺陷，需要及时更换。
3.确保拱圈安装地点的基础已经完工并达到设计要求。
步骤2：组装主拱和辅助拱1.在支座上组装主拱和辅助拱，按照设计图纸的要求进行连接。
使用螺栓、螺母和垫片紧固拱圈组件。
2.使用扳手和电动工具将螺栓和螺母拧紧，确保拱圈组件的稳固性和安全性。
步骤3：安装拱圈支座1.根据设计要求，在桥墩或桥台上安装拱圈支座。
确保支座的位置准确无误，并使用螺栓和垫片将其固定在桥墩或桥台上。
2.使用扳手和电动工具将螺栓和螺母拧紧，确保支座的稳固性和安全性。
步骤4：搭建拱圈脚手架1.在拱圈两侧搭建脚手架，用于支撑和操作拱圈组件。
2.确保脚手架的稳定性和安全性，并使用安全绳索和安全帽装备工人。
步骤5：安装拱圈组件1.将组装好的拱圈组件从地面上移至支座上，确保对齐和平衡。
2.使用起重设备或人力推动拱圈组件，缓慢将其安装到支座上。
3.使用水平仪和测量工具检查拱圈的水平度和垂直度。
如有偏差，及时调整。
步骤6：固定拱圈组件1.在支座上使用螺栓、螺母和垫片将拱圈组件固定。
确保螺栓拧紧，以提供足够的连接强度。
2.使用扳手和电动工具将螺栓和螺母拧紧，确保拱圈组件的稳固性和安全性。
4. 安全措施在进行桥梁拱圈的安装过程中，必须始终遵守以下安全措施：•所有工作人员必须佩戴安全帽，并掌握正确使用个人防护设备的方法。
•工作现场必须设置警示标志，并保持整洁和有序。
第1篇一、工程概况本项目为某地区一座新建桥梁工程，桥梁全长150米，主跨100米，采用预应力混凝土拱桥结构。
拱桥施工方案如下：二、施工组织设计1. 施工组织结构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、指挥、协调和管理工作。
（2）项目部各部门：包括工程技术部、施工管理部、质量安全部、物资设备部、财务部等。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：2个月（2）基础施工阶段：4个月（3）拱圈施工阶段：6个月（4）桥面系施工阶段：3个月（5）竣工交工阶段：1个月总计：16个月三、施工准备1. 施工场地平整（1）对施工现场进行测量放样，确定桥墩、桥台位置。
（2）对施工场地进行平整，满足施工要求。
2. 施工材料、设备准备（1）材料：水泥、钢筋、混凝土、砂石等。
（2）设备：搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、模板等。
3. 施工人员培训（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
四、基础施工1. 桥墩施工（1）开挖基础：根据设计要求，进行桥墩基础开挖。
（2）浇筑基础：采用混凝土浇筑，确保基础质量。
（3）安装钢筋：根据设计图纸，安装桥墩钢筋。
（4）浇筑桥墩：浇筑桥墩混凝土，确保质量。
2. 桥台施工（1）开挖基础：根据设计要求，进行桥台基础开挖。
（2）浇筑基础：采用混凝土浇筑，确保基础质量。
（3）安装钢筋：根据设计图纸，安装桥台钢筋。
（4）浇筑桥台：浇筑桥台混凝土，确保质量。
五、拱圈施工1. 模板制作与安装（1）根据设计要求，制作拱圈模板。
（2）安装模板，确保模板位置准确、牢固。
2. 钢筋加工与安装（1）加工拱圈钢筋，确保尺寸、形状符合设计要求。
（2）安装拱圈钢筋，确保位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，配制混凝土。
（2）采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（3）振捣混凝土，排除气泡，提高混凝土质量。
4. 拆除模板（1）在混凝土达到一定强度后，拆除模板。
装饰拱施工方案一、工程概况本工程桥梁起止桩号为K1+770~K2+040，全长270米，桥型为双向四车道，跨径组合为5×30+4×30的预应力砼连续箱梁，全桥共126片，先简支后连续（连续箱梁），附属结构采用钢管装饰拱。
1、装饰拱结构：管线桥跨径布置同两侧主桥跨径一致。
结构形式为多跨简支系杆拱，矢跨比取1/8。
拱肋及系杆构件均采用空钢管，钢材Q235C。
吊杆采用光圆钢筋，间距2.5m。
2、装饰拱的特点：由于本桥作为本地区海滨大道的景观工程，拱肋采用二次抛物线结构，线形流畅，受海洋气候影响，所有钢结构都必须采用防腐处理，防腐涂层分底层、中间层和面漆。
3、工程特点：结构杆件较大，跨径30m，制作拼装精度高，施工难度大。
二、施工编制依据1、本工程施工项目《施工图设计文件》、《工程量清单》、《招标文件》等。
2、招标文件规定国家颁发的现行《市政桥梁工程施工技术规范》，《市政桥梁工程质量检验评定标准》等规范、规程、标准。
3、遵照施工图纸、技术规范及现场情况、我单位实际情况和业主要求。
4、采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。
5、主要工程量：φ426钢管110t，φ350钢管47.4t及其它配件共计166.58t。
三、施工工艺流程拱肋运至桥上拱肋底座、系梁运至中间漆一道九跨中间验收转入下一跨安装转入下一跨加工全部面漆一道焊 接搭设脚手架桥 位加工场底面漆一道中间漆一道底座、系梁安装放样底面漆一道吊装就位焊接成型装饰拱制作安装流程下料四、机构设置人员编制根据我单位实际情况，装饰拱制作安装委托厂家完成，我单位统一组织管理。
班组分制作班10人，安装班10人（其中焊工8人，油漆工2人，其他10人）。
五、施工机具设备主要机具设备一览表六、施工场地布置装饰拱加工场地利用现有箱梁预制厂，作为加工区域，待梁片预制完后，对梁厂工作区域进行彻底整理，清除杂物，七、施工技术措施1、脚手架搭设布置图：脚手架平面位置布置图2、脚手架受力简算：脚手架主要用于钢管拱拼装支撑和人工焊接操作平台，受力形式来自钢管拱自重重力作用，施工时为了远输、吊装、拼接方便，拱肋按三段加工，见下图，1）、荷载计算钢管拱荷载：第一段（左右两侧及横梁）整体重23.0kN，第二段（左右两侧及横梁）整体重26.0kN，右侧段（左右两侧及横梁）整体重23.0kN。
拱桥主拱圈施工方案主拱圈左右幅均分为分离的内外侧两条拱肋，根据施工顺序要求先同步左右幅的的内侧，内侧拱肋合龙后再同时施工左右幅外侧拱肋。
拱肋分为拱脚现浇段、悬臂段和合龙段进行施工。
1.拱脚现浇段拱脚第一、二节段采用满堂支架或钢管支架搭架现浇。
施工时应根据拱圈放样坐标表，考虑预拱度后确定立模标高。
拱座基坑开挖时注意清方出支架施工平台，现浇支架应支撑在稳定的岩面上，覆土层及破碎的岩面注意清除，保证支架支撑面稳定。
混凝土浇筑前应对支架进行充分预压，模板立模标高应充分考虑支架的弹性变形。
为了避免日照产生的非均匀温差对结构的影响，在混凝土浇筑完成后，支架拆除前，除了采取正常养护措施外，还要在拱箱侧面挂透风遮光的帷器，防止钢支架直接被阳光照射，减小钢支架温度变化时的变形量。
拱座施工时注意预埋一号节段纵向钢筋，预埋钢筋的外露长度注意按照规范错开，同一截面接头比例不超过50%。
2.挂篮悬臂浇筑段（1）拱圈节段施工采用悬臂浇筑、斜拉扣挂法施工。
拱圈悬臂浇筑挂篮系统及相关临时工程部分系统由承包人设计，经设计认可并报业主和监理审批后实施，承包人应对拱圈节段施工全过程编制详细施工组织设计，报业主和监理审批后实施。
（2）拱脚段1、2号节段采用搭架现浇，在2号节段砼强度达到85%设计强度以后，张拉对应错索及扣索，拆除支架，在2号节段上安装挂篮，准备3号节段悬浇施工。
挂篮悬浇3号节段砼，并在砼强度达到85%设计强度以后，扣挂并张拉3号节段对应扣、锚索。
移动挂篮，准备下一阶段的施工。
重复该过程，完成两岸对称浇筑。
（3）节段悬臂浇筑采用两岸对称施工。
每岸拱脚段1、2节段采用搭架现浇施工外，其余每半跨分20个节段采用悬臂浇筑施工，拱顶合龙段长2米采用吊架施。
（4）拱圈的放样及立模坐标（X、Y、Z），应选在避开日照的22时至次日7时（以下简称标准时间），还应避开大风期，按设计提供的含预拱度坐标，同时另加施工调整值控制。
扣索、锚索的每一次张拉也应选在标准时间段内进行，否则应对标高、索力进行温度修正。
某大桥拱座施工技术方案1.背景说明大桥位于山区，跨度较大，预计通行车辆较多，因此需要采用拱座结构来支撑桥面，以保证大桥的安全性和稳定性。
本文拟提出大桥拱座施工技术方案。
2.拱座施工工艺拱座施工工艺包括基坑开挖、拱座浇筑和拱座固结三个阶段。
2.1基坑开挖首先进行基坑开挖工作。
根据设计要求，确定基坑深度和尺寸。
通过爆破、挖掘等方式开挖基坑，确保基底平整，并采取支护措施，如土方支护桩或支撑钢架等，以防止基坑塌方。
2.2拱座浇筑对于拱座的浇筑，可采用预制拱块或现浇混凝土的方式。
预制拱块需要在预留的基坑中现场拼装，浇筑混凝土则需要搭建模板和支撑体系。
在使用预制拱块时，需要经过以下步骤：1)确定拱块数量和尺寸，以及拱块之间的连接方式，如榫卯连接或钢筋连接。
2)在基坑内铺设垫层和防水层，以保护基底和延长拱座的使用寿命。
3)根据设计要求安装预制拱块，注意拱座的几何形状和位置，以确保安装正确。
4)在预制拱块之间填充浇筑混凝土，形成整体结构，提高拱座的强度和稳定性。
在使用现浇混凝土浇筑时，需要经过以下步骤：1)搭建模板和支撑体系，以确定拱座的几何形状和位置。
2)预埋钢筋，包括长筋、箍筋等，以增加混凝土的承载能力。
3)浇筑混凝土，注意控制浇筑顺序、层数和厚度，以保证混凝土的均匀性和流动性。
4)进行养护，包括覆盖和喷水等，以保持混凝土的湿润和温度。
2.3拱座固结拱座固结是为了加固拱座结构，提高桥梁的稳定性和承载能力。
常见的固结方式有拉索、加压和碟形锚具等。
根据设计要求，选择合适的固结方式，并进行相应的施工工序。
3.建设方案3.1施工方法选择基于对地质条件的分析和测量，综合考虑经济性、施工周期和施工质量等因素，选择采用预制拱块进行拱座施工。
相比于现浇混凝土，预制拱块具有更高的制造工艺和质量控制，更适合山区施工。
3.2施工工艺流程1)确定拱座的几何形状和尺寸，并制定详细的施工图纸和施工工艺流程。
2)开挖基坑，包括平整基底、安装支撑体系等。
拱圈施工方案介绍拱圈施工是建筑工程中的一项重要工作，主要用于给建筑物提供支撑和增强其结构强度。
本文将详细介绍拱圈施工的方案及步骤。
施工准备1.详细设计：在开始施工前，必须完成详细的拱圈设计工作。
这包括拱圈的形状、尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料，包括砖块、沙子、水泥等。
材料的质量必须符合相关标准，并按照设计要求进行检验和验收。
3.工具准备：准备好施工所需的工具，例如铲子、锤子、水平仪、梯子等。
确保这些工具的良好状态，以便顺利完成施工工作。
施工步骤1.基础处理：在施工前，必须对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物，确保基础平整牢固。
2.砌筑拱脚：首先，从基础上开始砌筑拱脚。
将砖块按照设计要求进行砌筑，使用水泥砂浆将它们粘合在一起。
确保拱脚的水平和垂直度，以保证拱圈的稳定性。
3.安装拱圈模板：为了确保拱圈施工的精确性，需要安装拱圈模板。
模板可以帮助工人确保拱圈的形状和尺寸符合设计要求。
4.砌筑拱圈：在拱圈模板的指导下，砌筑拱圈。
使用砖块和水泥砂浆按照设计要求逐层砌筑。
注意保持每一层的水平和垂直度，并在施工过程中定期使用水平仪进行检查。
5.拱顶处理：当拱圈达到设计高度时，进行拱顶的处理。
根据设计要求，可以使用砖块、钢筋混凝土或其他材料进行处理，以保证拱顶的强度和稳定性。
6.拆除模板：在拱圈施工完成后，拆除拱圈模板，并清理施工现场的杂物和残渣。
7.填充处理：为了加强拱圈的稳定性，可以在拱圈上方填充适当的填充物，例如轻质骨料混凝土。
填充物应根据设计要求进行选择和施工。
8.表面处理：最后，对拱圈进行表面处理，例如涂刷防水涂料或进行外墙装饰，以提高拱圈的美观性和耐久性。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
工人应佩戴安全帽、安全镜等个人防护设备，并确保工作区域的周围安全。
2.质量控制：施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保每一道工序的质量。
拱圈支架专项施工方案一、项目背景与目的拱圈是建筑施工中常用的一种结构形式，用于承受上层结构的重力和水平荷载。
而拱圈支架作为拱圈施工的辅助工具，起到支撑和固定拱圈的作用，保证施工的安全和质量。
本方案旨在规范拱圈支架的施工流程和技术要求，确保施工的顺利进行。
二、工程准备1.了解施工要求：熟悉工程图纸、设计说明书等施工文件，了解拱圈的形式、尺寸和荷载要求等重要信息。
2.准备材料和设备：根据施工要求，准备好所需的支架材料和设备，如钢管、脚手架等。
三、施工流程1.搭建脚手架：按照设计要求，搭建起适当高度的脚手架，以便进行后续工作。
2.安装拱圈支架：根据拱圈的形式和尺寸，选择合适的支架材料和设备，进行支架的安装。
具体步骤如下：a.计算拱圈的起点和终点的高度差，确定支架的高度和倾斜角度。
b.根据计算结果和工程图纸，确定支架材料和数量，并进行准备。
c.根据设计要求进行支架的定位和标高，使用支架螺丝进行固定。
d.使用托架将支架与拱圈连接起来，确保支架的稳固。
四、质量控制1.施工前检查：在施工之前，对支架材料和设备进行检查，确保其质量合格。
2.施工过程监控：在施工过程中，进行现场监督和检查，确保支架的安装符合设计要求。
3.施工后验收：施工完成后，进行验收，检查支架的稳固性和安全性，确保符合相关标准和要求。
五、安全措施1.施工人员上岗前需进行安全教育和培训，了解相关操作规程和安全注意事项。
2.施工现场设立安全警示标志，指示施工区域和禁止通行区域。
3.使用合格的工具和设备，确保施工过程的安全性。
4.做好防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，防止意外伤害的发生。
5.严格按照施工要求和操作规程进行施工，杜绝违规操作和不良行为。
六、施工风险及应对措施1.材料和设备质量不合格：选择合格的材料和设备进行施工，减少潜在风险。
2.高空作业风险：严格按照安全规范进行高空作业，佩戴安全帽、系好安全绳等，防止意外坠落。
3.环境变化的影响：根据施工现场的实际情况进行调整，确保施工的安全和质量。
一、编制依据1. 国家相关桥梁设计规范和标准；2. 施工合同文件及招标文件；3. 工程地质勘察报告；4. 设计图纸及施工图纸；5. 现场实际情况及施工经验。
二、工程概况本桥梁工程位于某地区，是一座跨径较大的拱桥。
桥梁全长为XXX米，主桥跨径为XXX米，拱圈采用XXX型。
拱圈截面尺寸为XXX米×XXX米，拱圈厚度为XXX米。
拱桥基础采用XXX型基础，基础埋深为XXX米。
三、施工工艺及方法1. 拱圈施工前，先对施工现场进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
2. 拱圈施工采用分节段施工，每节段长度为XXX米。
3. 拱圈模板采用XXX模板，模板尺寸为XXX米×XXX米。
4. 拱圈钢筋采用冷轧带肋钢筋，主筋直径为XXX毫米，箍筋直径为XXX毫米。
5. 拱圈混凝土采用CXXX级混凝土，坍落度为XXX毫米。
6. 拱圈施工步骤：（1）模板安装：根据设计图纸要求，对拱圈模板进行加工、安装，确保模板位置准确、牢固。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，对拱圈钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度为XXX 毫米。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，养护时间为XXX天。
（5）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行拱圈外观检查。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制钢筋、混凝土等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的质量检查，确保施工工艺、施工质量符合规范要求。
3. 检测与验收：按照规范要求进行检测与验收，确保拱圈质量满足设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的各项数据进行记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工机械安全：对施工机械进行定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
1 工程概况主桥景观装饰部分采用异型钢箱拱结构。
拱圈跨度为120m，共两跨，全长240m。
拱圈最高处高度为28.449m。
每侧人非混行道上靠近机动车道侧各设置一片拱圈，两片拱圈间距26.08m，吊杆间距7m，拱圈横断面为矩形箱梁，钢箱高度沿桥纵向连续变化，箱宽2m。
拱圈效果图见下图：主要工程数量表构件名称数量制作段（A、B、C、D）1930t拱圈吊杆32.5t拱圈支撑预埋65.8t预埋螺栓3564根工程特点及重难点工程为：钢箱梁分段制作出厂，出厂接口处的几何尺寸要求很严，因此在单段箱体组对精度、焊接过程中的变形控制是本工程的难点。
钢箱梁截面尺寸较大，从制作和运输考虑必须分段制作，整体预装，分段出厂，并按照要求保证钢箱梁的整体拱度。
2 编制依据及原则(1)招标文件及有关答疑文件；(2)招标图纸；(3)现场实际情况，施工经验；(4)中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；该工程施工执行的规范、规程:《建筑施工组织设计规范》（GB／T50502）《建设工程项目管理规范》（GB／T50326）《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50382）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑结构荷载规范》（GB50009）《工程测量规范》（GB50026）《建筑变形测量规范》（JGJ8）《钢结构设计规范》（GB50017）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）《建筑安装工程施工技术操作规程——钢结构工程》（DB21／900.7）《建筑安装工程施工技术操作规程——吊装工程》（DB21／900.16）《建筑安装工程施工技术操作规程——脚手架工程》（DB21／900.15）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）《起重吊运指挥信号》（GB5082）主要参考资料：《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）3 施工组织机构3.1 施工组织机构框图3.2 岗位人员配备情况本工程岗位人员配备情况如下：项目经理：项目书记：项目副经理：项目总工：项目技术术负责人：安全质量负责人：物资负责人：设备负责人：施工用电负责人：3.3各部门岗位职责描述3.3.1 项目经理岗位职责（1）主持项目经理部全面工作，代表公司负责项目管理，履行施工承包合同，实现各项项目管理目标,维护企业合法权益。
（2）负责组织贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制性标准以及公司各项管理制度。
（3）负责组织制定项目部总体规划和方针目标，细化项目部各级各类人员职责。
（4）负责项目分配方案的设计与管理及工资总量调控管理工作。
（5）负责对施工现场各生产要素进行优化配置和动态管理。
（6）负责组织工程项目竣工验收及决算、结算工作。
3.3.2项目副经理岗位职责（1）在项目经理的领导下，负责施工现场管理，落实标准化工地建设及安全、质量及环保工作管理措施。
（2）协助项目经理开展各项管理工作。
（3）负责组织施工生产，督促落实施工生产计划，协调各生产要素配置，确保施工生产有序进行。
（4）负责组织贯彻执行相关的国家法律、法规、方针、政策、强制性标准及公司相关规章制度。
（5）完成项目经理交办的其他工作。
3.3.3 项目总工程师的岗位职责（1）按照质量、环境、职业健康安全管理体系和目标要求，负责对质量、环境、职业健康安全管理目标进行策划、组织实施及绩效评估。
负责质量管理，组织管理计划的编制，指导、检查、督促质量体系文件的有关技术、标准等日常工作的实施。
（2）负责本工程的技术管理，组织技术规范、标准和相关法律、法规、规章制度强制性条文的学习，认真贯彻执行国家、行业、地方技术政策、规范、规程和标准，开展技术创新，推广应用“四新”技术和组织QC小组活动，提高施工技术水平和生产效益。
（3）协助项目经理合理调配生产资源、科学组织施工；开展责任成本核算，提高效益；加强合同管理，实现合同目标。
协助项目经理协调、处理施工与建设、设计、监理及地方各部门的工作。
负责施工中的变更设计工作。
（4）组织施工设计文件的会审工作，组织施工过渡方案编制，组织项目实施性施工组织设计、专项方案论证、特殊过程施工作业指导书的编制并按有关程序进行优化和完善，负责组织施工方案、施工工艺、技术交底、安全质量措施的审批，负责按实施性施工组织设计指导施工生产。
（5）组织制定各项质量、安全、环保和职业健康技术制度、创优规划、管理办法和保证措施，组织处理安全、质量、环保和职业健康技术问题。
负责组织竣工资料的收集整理、施工技术总结和科技成果的编写工作。
（6）负责组织制定重大环境因素、安全危害辨识、危害评价，并制定应急预案，组织参加应急响应演练。
（7）参加施工进度、质量、安全和文明施工等专项综合检查，参与或组织召开生产、安全、质量分析会，主持制定改进措施，确保安全生产、工程质量和合同履约。
（8）完成项目经理交办的其他工作。
3.3.4 各部门分工职责（1）工程管理部工作职责：在项目总工程师的指导下开展技术管理工作，开展日常安全质量工作检查；严格按照施工图纸和现行施工规范、规程、验标指导施工，确保单位工程质量满足要求。
（2）安全质量环保部工作职责：在主管项目副经理领导下，负责落实项目安全、质量及环境保护工作。
（3）设备部工作职责：负责在开工前向资产经营中心和设备部提报《机械设备配置计划》。
负责项目经理部租赁设备审批手续的办理，对外租设备进行评价。
（4）物资部工作职责：负责落实上级部门制定的有关物资管理的规定、制度及办法。
负责权限范围内的物资采购，编制并上报物资采购计划，并对采购文件、资料进行控制和管理。
（5）人力资源部工作职责：负责制定项目人力资源培训、持证上岗作业、劳务分包管理办法，并负责监督、指导与实施。
负责项目劳务分包的进场、合同签定、评审、结算支付等管理工作。
（6）财务部工作职责：各项目部财务人员在项目经理及七公司财务部领导下，应按照国家财会法规、公司财会制度的有关规定，进行资金管理、会计核算、财务管理工作。
（7）办公室工作职责：负责项目规章制度、工作安排、工作总结、工作计划、内部文件、信函、纪要、决议起草拟定等工作。
4 具体施工方案4.1钢箱拱加工4.1.1总体施工方案钢结构制作、预拼装在制造厂完成，钢箱梁按设计图纸要求分A、B、C、D共4个制作段，由于考虑到吊装条件、运输条件、拼装方便等原则，将A、B、C段每段分成2段出厂，D段分成14段出厂，具体分段“拱圈加工、运输分段外形尺寸示意图。
4.1.2总体施工流程钢箱梁加工制作过程分为准备阶段、加工制作阶段两个阶段。
（1）准备阶段流程设计图——施工详图——设计审核——钢材采购——原材料检试验——作业人员资格审查（2）钢箱段分段加工制作阶段流程放样气切下料钢板拼接坡口加工焊接工艺评定焊缝检验测装配支撑平台箱体内加劲焊接质量检查箱体修复校正4.1.3材料选用及要求：(1)钢材选用及要求：装饰拱圈钢拱箱体采用Q345D钢材，横隔板、加劲肋材质见设计图纸。
其中加劲肋、横隔板规格为δ20、钢拱箱体规格为δ24，吊杆杆规格为Ф180×6、Ф219×8，材质Q345B。
钢材性能应满足《低合金高强度结构钢》GB/T1591－2008中相关规定，钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709规定；钢管的尺寸、外形、重量及允许误差应符合GB8162—1999的规定。
(2)焊接材料选用及要求：a)埋弧自动焊焊接Q345D钢时，采用H08MnA型焊丝并配以相应的焊剂。
埋弧焊所用碳钢焊丝与焊剂或低合金钢焊丝与焊剂的性能应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293及《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470、《熔化焊用钢丝》GB/T 14957等规定的要求。
b)采用手工焊接Q345D钢时，采用E5015、E5016型焊条。
手工焊所用碳钢焊条的性能应分别符合《碳钢焊条》GB/T 5117及《低合金钢焊条》GB/T 5118的要求。
拱圈加工、运输分段外形尺寸示意图c)气体保护焊的焊接采用ER50焊丝,其性能应满足《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110）的规定。
d)焊材要求：①气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》（GB／T4842）的规定，其纯度不应低于99.95%；气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定。
②焊接材料规定：焊条、焊丝、焊剂应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人看管。
③焊条在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
④E5015焊条烘干温度：350~380℃，保温时间为 1.5~2h,烘干后应缓冷放置于110~120℃的保温箱中存放,待用,使用时应放置在保温筒中;烘干后E5015焊条在大气中放置时间超过4h,应重新烘干;焊条重复烘干次数不宜超过2次,受潮的焊条不应使用。
⑤焊丝表面应无油污、锈蚀、表面金属应完好无损。
(3)油漆要求：拱圈内部涂装HDX6000锌基涂镀底漆2遍(80μm), 其余外露部分涂装HDX6000锌基涂镀底漆2遍(80μm)+环氧云铁2遍(60μm)+氟碳面漆2遍(75μm)。
a)钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定.b)计量器具要求：用作计量的仪器、仪表、量具等,必须采用经计量授权的计量单位计量技术机构进行校验，并在有效期范围内使用。
(4)施工准备a)收到施工图纸后，技术人员提材料计划，板材和型材尽量按定尺考虑以便施工中降低成本和减少构件接口。
技术人员先审图，提出设计或转化中图纸存在的问题，然后由技术负责人组织图纸会审，会审后与设计院和转化部门联系解决存在的问题。
问题解决后在投料加工前对本公司的技术部门、质量部门、生产部门及相关人员对工程的工艺方案等进行技术交底，并下发配料单和发料单及构件清单。
b)原材料的准备①原材料供货到厂后，由物资部核查、签收，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。
②钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀。
钢材堆放时每隔5－6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的变形弯曲为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
选用钢材时要顺序寻找，不准乱翻。
要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
③供应部门应对原材料进行以下内容的检验:1）钢材的数量和品种应与定货合同相符2）钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号相符3）核对钢材的规格尺寸4）钢材表面质量检验(5)半成品加工工序及措施a)材料管理员要根据技术部门下发的发料单进行发料，不得擅自串用。
