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XX大桥W标墩身施工方案编制: 日期年月日复核: 日期年月日审核: 日期年月日XXXXX 东海大桥项目总经理部编制目录-、工程概况 (3)二、墩身施工总体原则 (7)三、墩身施工工艺 (9)四、机构组织、材料、设备及劳动力的安排 (20)五、进度计划 (23)六、质量保证措施 (24)七、安全及环保保证措施 (29)八、海底动力电缆的安全维护措施 (32)九、附件：墩身内外模板图一、工程概况（一）自然条件1、水文条件⑴潮流跨海大桥海域涨落潮流大致相当，主要实测资料如下表桥区涨落潮流实测资料⑵潮位桥区潮汐特征值表工程海区不同重现期高低潮位表⑶波浪NNW、NE及NNE为该海区的强风浪方向，20年一遇风暴潮水位的H i%波高为5.30m,波浪的波长普遍大于70m,周期大于7s。
3、气候条件桥位区位于亚热带南缘，东亚季风盛行区，受季风影响冬冷夏热，四季分明，降水充沛，气候变化复杂。
多年平均气温15.8C，历年最高气温375C，历年最低气温—79C，最热的月平均气温27O C, 最冷月平均气温6.0C。
降水日数为134天/年，降雪日数为5天/年。
实测最大风速35.0 m/s （风向NNE）,风力大于7级大风天数65.8天/年，风力大于8级大风天数30天/年，风力大于9级天数约为3天/ 年。
㈡、施工内容所有墩身均为普通钢筋砼空心墩身，墩身包括墩座、墩柱、墩帽（K24桥）及支座垫石四部分。
墩座、墩柱、墩帽砼标号均为C40咼性能砼。
支座垫石支座垫石墩帽主墩墩身示意图边墩墩身示意图1、各副通航孔桥墩身施工参数㈠、边、主墩墩身均采用翻模（指外模）现浇施工工艺。
翻模高 度为3.2m ，竖向分为三节，每翻转一次模板浇注砼 6~6.4m ，墩座单 独浇注一次。
㈡、在每个主墩承台中心安装一台JL150型附着式塔吊，利用塔 吊进行墩身钢筋和模板的安装，边墩不设塔吊，利用水上浮吊完成墩 身钢筋和模板的安拆工作。
另外，每座承台中心或在靠近塔吊附近设 一施工人员上下的转梯。
桥梁主墩承台施工方案桥梁主墩承台施工方案1. 施工前准备工作1.1 安排施工人员：根据施工计划，安排足够数量的熟练工人和技术人员，确保施工正常进行。
1.2 准备设备和材料：准备所需的各种施工机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等，并采购足够数量的建筑材料，如钢筋、水泥等。
2. 基础施工2.1 打桩：使用打桩机对主墩位置进行打桩，确保主墩承台的稳定性和安全性。
2.2 模板搭设：根据设计要求，搭设主墩承台的模板，确保墩身的形状和尺寸符合设计要求。
2.3 钢筋制作：按照设计要求，制作主墩承台的钢筋骨架，确保承台具有足够的强度和刚度。
2.4 砼浇筑：在模板内浇筑混凝土，按照设计要求进行振捣作业，保证混凝土的均匀密实，避免出现空鼓和裂缝。
3. 支撑设置3.1 初步支撑：在主墩承台下方设置初步支撑，确保承台的安全性和稳定性。
3.2 跨梁支撑：根据设计要求，在主墩承台上设置临时支撑，用于承载临时梁的重量，确保施工安全。
3.3 拆除支撑：在主墩承台完全固结后，根据设计和施工要求，拆除临时支撑，使主墩独立承担桥梁的荷载。
4. 安全措施4.1 安全标识：在施工现场醒目位置悬挂安全警示标志，提醒工人和施工人员注意安全。
4.2 安全网：设置安全网或警戒线，保护下方车辆和行人的安全。
4.3 安全培训：在施工前进行安全培训，提醒施工人员关注施工安全，遵守施工规范和操作规程。
5. 环境保护5.1 扬尘治理：施工现场进行湿法作业，减少粉尘扬尘，避免对周围环境造成污染。
5.2 垃圾处理：及时清理施工现场的垃圾和废弃物，分类储存和处理，保持施工区域整洁。
5.3 水源保护：在施工过程中，注意保护附近水源，避免水源受到污染。
通过以上施工方案，可以保证桥梁主墩承台的施工质量和安全性。
施工过程中必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，以确保施工顺利进行，并防止可能出现的安全事故的发生。
同时，还要注重环境保护工作，减少对周围环境的影响。
主墩承台施工技术方案主墩承台是桥梁或者其他结构物的重要组成部分，承担着对上部结构和荷载的传递作用。
因此，在主墩承台施工过程中，施工人员需要掌握一定的技术方案，以确保施工质量和安全。
下面是一个关于主墩承台施工技术方案的示例，共计1200字以上。
一、施工前准备工作1.调查研究：对施工现场的地质情况、环境条件和施工要求进行全面详细的调查研究，了解地质勘探报告、环境影响评价报告和设计图纸等相关资料。
2.制定施工方案：根据调查研究的结果，结合设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工组织设计等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好所需的各种施工材料和设备，确保在施工过程中能够及时使用。
4.组织施工人员培训：对参与主墩承台施工的施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工工序及步骤1.临时支撑：根据设计要求，在主墩处先进行临时支撑的设置，用于支撑主墩的施工和保护。
2.主墩基础施工：根据设计图纸的要求，在主墩位置进行基础的施工，包括基础开挖、模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等。
3.主墩承台基础施工：完成主墩的基础施工后，开始主墩承台基础的施工工作，包括基础开挖、模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等。
4.主墩立柱施工：在主墩承台基础施工完成后，开始主墩立柱的施工工作，包括立柱模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等。
5.主墩横梁施工：在主墩立柱施工完成后，进行主墩横梁的施工工作，包括横梁模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等。
6.主墩顶板施工：完成主墩横梁施工后，进行主墩顶板的施工工作，包括顶板模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等。
7.主墩防水层施工：在主墩顶板施工完成后，进行主墩防水层的施工工作，包括防水材料的涂刷和细部处理等。
8.主墩防腐处理：在主墩防水层施工完成后，进行主墩的防腐处理，使用适当的防腐材料对主墩进行涂刷，提高其耐久性和抗腐蚀能力。
9.主墩验收及收尾工作：在主墩的各项工程完成后，进行验收工作，检查主墩的质量和施工是否符合设计要求，同时进行收尾工作，进行场地整理和安全设施的撤除。
一、工程概况本项目为某跨海大桥，全长约X公里，桥面宽度为X米，设计标准为X级。
大桥位于我国某海湾，海域环境复杂，施工难度大。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目指挥部，下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等管理部门，明确各部门职责，确保工程有序推进。
2. 施工材料及设备根据设计要求，准备相应的施工材料及设备，包括钢筋、混凝土、预应力材料、钢结构、施工船舶等。
3. 施工人员组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 施工现场平整施工现场，确保施工场地满足施工需求。
三、施工工艺及方法1. 基础工程（1）桩基施工：采用钻孔灌注桩，桩径X米，桩长X米。
采用旋挖钻机进行钻孔，保证桩孔垂直度及质量。
（2）承台施工：采用现浇混凝土承台，厚度X米，尺寸X米×X米。
承台采用分层浇筑，每层厚度X米，确保混凝土密实。
（3）桥墩施工：采用预制构件拼装法，先预制X米×X米×X米桥墩，然后现场拼装。
2. 上部结构施工（1）梁板施工：采用预制梁板，梁长X米，板厚X厘米。
梁板采用吊装法安装，确保安装精度。
（2）桥面施工：采用现浇混凝土桥面，厚度X厘米。
桥面采用分层浇筑，每层厚度X厘米，确保混凝土密实。
3. 钢结构施工（1）预应力施工：采用预应力筋张拉法，张拉力XkN，确保预应力混凝土结构质量。
（2）钢结构安装：采用高空吊装法，将预制钢结构安装到位。
四、施工进度及质量控制1. 施工进度：根据工程量、人员配置、设备投入等因素，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 质量控制：严格执行国家及行业标准，加强原材料、施工过程、验收环节的质量控制，确保工程质量。
3. 安全管理：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产法规，确保施工安全。
五、环境保护及文明施工1. 环境保护：加强施工现场环境管理，减少施工对周边环境的影响。
2. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，提高施工人员文明素质。
大桥主墩上构箱梁施工方案
项目背景：
某地区的一条大型跨海大桥，主墩高度达到120米，主跨长度
达到1700米，跨越海峡连接两个岛屿。
为了实现桥梁结构的连通性
和稳定性，在主墩上需要进行构箱梁的施工，以支撑悬挑吊装。
施工方案：
一、前期准备
1.1资料准备：
本工程主要依据大桥施工图纸、设计文件、现场勘察数据等资料，确定有关技术参数和规范要求。
1.2技术准备：
检查单利片的图样、规格，检查材料齐全、质量合格，并对设
备进行检查和调整。
二、施工准备
2.1人员安排：
本工程由总指挥、副指挥、技术员、施工人员和管理人员等组成。
2.2材料和设备准备：
本工程需要使用的主要材料和设备包括乙烯制品、钢筋、框架、施工机械等。
跨海大桥施工方案1. 引言跨海大桥是连接两个地域间的重要交通基础设施，为了确保大桥的安全、经济和环保，需要制定合理的施工方案。
本文将详细介绍跨海大桥的施工方案，包括大桥的设计、施工过程、施工组织与管理等内容。
2. 大桥设计2.1 桥梁类型选择根据跨越的海域特点、地质情况和交通需求，选择合适的桥梁类型。
常见的跨海大桥类型有悬索桥、斜拉桥、梁桥等，根据实际情况选择最适合的桥梁类型。
2.2 结构设计通过结构分析和计算，确定大桥的主要结构参数，包括桥梁跨度、墩台高度、桥塔高度等。
结构设计需要考虑大桥的承载能力、风荷载、地震荷载等各种设计要求。
3. 施工准备工作3.1 勘察与设计在施工前需要进行详细的勘察与设计工作，包括地质勘察、水文勘测、设计图纸制定等。
只有在充分了解施工地的地质、水文情况和设计要求之后，才能制定出合理的施工方案。
3.2 施工材料准备根据设计要求确定所需的施工材料种类和数量，包括钢材、混凝土、沥青等。
材料的采购需要提前计划和安排，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.3 人力资源准备根据施工规模和工期，合理安排施工所需的人员数量和岗位职责。
需确定施工队伍的组织架构、人员招聘与培训、劳动力保障等。
4. 施工过程4.1 桥墩与桥塔施工根据设计要求，在海域中建立桥墩和桥塔。
这需要合理安排船只运输材料和施工设备，采用适当的施工工艺，确保桥墩、桥塔的稳固和牢固。
4.2 主跨施工主跨是跨海大桥的关键部分，需要采用合适的工艺来完成。
常见的方法有预制混凝土箱梁推测、悬吊组装等。
在施工过程中需要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
4.3 桥面铺设在主跨施工完成后，进行桥面的铺设。
选择合适的材料和工艺进行桥面铺设，确保桥面平整、耐久。
5. 施工组织与管理5.1 施工计划编制根据设计要求和工期要求，编制详细的施工计划。
施工计划要考虑到各个施工阶段的依赖关系、资源需求、风险控制等因素。
5.2 施工现场管理在施工现场，需要建立科学的管理体系，包括安全管理、质量管理、进度管理等。
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，跨海大桥建设成为连接陆地与岛屿、推动区域经济发展的重要纽带。
近年来，我国在跨海大桥建设领域取得了举世瞩目的成就，如港珠澳大桥、杭州湾跨海大桥等。
二、施工技术1. 深水基础施工深水基础是跨海大桥施工的关键环节，主要包括沉井基础、设置基础及大直径钢桩基础。
在深水基础施工中，要充分考虑海底地形、地质条件等因素，采用大型化、装配化及智能化施工技术，确保基础稳定可靠。
2. 上部结构施工上部结构主要包括主塔、主梁及索束。
在施工过程中，要针对主塔、主梁及索束的结构形式及施工方法进行研究，重点解决大节段制造运输、自动调整对位安装、结构抗风措施等问题。
3. 智慧建造结合信息化平台及可视化装备，实现跨海大桥施工的智能化管理。
通过实时监测、数据分析等技术手段，提高施工效率，降低成本，确保工程质量。
三、施工难点1. 海底地质条件复杂跨海大桥施工面临海底地质条件复杂、地形变化大等问题。
在施工过程中，需要采用先进的地质勘探技术，确保地基稳定可靠。
2. 施工环境恶劣跨海大桥施工多在海洋环境下进行，受海洋气候、潮汐、水流等因素影响较大。
在施工过程中，要采取有效措施，确保施工人员安全，降低施工风险。
3. 施工周期长跨海大桥施工周期较长，涉及多个专业领域。
在施工过程中，要加强项目管理，确保工程进度和质量。
四、工程效益跨海大桥工程施工对于促进区域经济发展、完善交通网络具有重要意义。
具体表现在：1. 提高交通运输效率，缩短出行时间。
2. 促进区域经济发展，带动沿线产业升级。
3. 优化城市布局，提高城市品质。
总之，跨海大桥工程施工是一项复杂而艰巨的任务。
在施工过程中，要充分发挥我国在工程技术、创新管理等方面的优势，确保工程顺利进行，为我国基础设施建设事业贡献力量。
第2篇一、施工技术1. 深水基础施工技术：在深水环境中，桥梁的基础施工是关键环节。
目前，我国已掌握了沉井基础、设置基础及大直径钢桩基础等多种深水基础施工技术。
一、项目背景随着我国经济的快速发展，跨海大桥建设成为国家重点工程项目。
本跨海大桥位于我国东南沿海，连接两个重要城市，全长约30公里。
本项目总投资约100亿元，预计建设工期为4年。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工部署1. 施工顺序：先进行基础工程，再进行主体结构施工，最后进行附属设施建设。
2. 施工阶段划分：基础工程阶段、主体结构施工阶段、附属设施建设阶段。
3. 施工进度安排：基础工程阶段为12个月，主体结构施工阶段为24个月，附属设施建设阶段为12个月。
三、施工方案1. 基础工程（1）桩基施工：采用钻孔灌注桩，桩径1.2米，桩长60米。
采用泥浆护壁，保证成孔质量。
（2）承台施工：采用现浇混凝土承台，尺寸为10米×10米×2米，混凝土强度等级C30。
（3）桥墩施工：采用预制混凝土桥墩，桥墩高度为20米，截面尺寸为2.5米×2.5米。
2. 主体结构施工（1）主梁施工：采用预制梁，梁长40米，梁高2.0米，梁宽1.2米。
预制梁采用C50混凝土，梁体采用预应力技术。
（2）桥面系施工：采用现浇混凝土桥面，桥面宽度为11.5米，厚度为0.25米。
桥面采用防水、排水、防滑、耐磨、降噪等工艺。
（3）桥塔施工：采用预制混凝土桥塔，桥塔高度为50米，截面尺寸为2.5米×2.5米。
3. 附属设施建设（1）交通安全设施：包括交通标志、标线、隔离栏、防撞设施等。
（2）排水设施：包括排水沟、雨水口、泵站等。
（3）照明设施：包括路灯、应急照明等。
四、施工工艺1. 钻孔灌注桩施工：采用旋转钻机钻孔，泥浆护壁，保证成孔质量。
2. 预制混凝土施工：采用自动化生产线，确保混凝土质量。
3. 预应力施工：采用先张法，保证预应力效果。
4. 桥面系施工：采用防水、排水、防滑、耐磨、降噪等工艺。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、防护栏、警示带等。
2. 人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
跨海大桥主塔施工方案一、引言随着现代交通运输的发展，跨海大桥在连接陆地和岛屿之间起到了重要的作用。
主塔是跨海大桥的核心组成部分，它不仅要承受桥面的重量，还要对抗海洋环境的侵蚀和强风的吹袭。
本文将详细介绍一个跨海大桥主塔施工方案，以确保主塔的安全稳定。
二、施工前准备1. 地质勘探在施工前阶段，需要进行地质勘探工作，以了解海床的地质条件和底部的土质情况。
通过钻孔和采样分析，确定主塔的基础设计参数。
2. 材料选择在跨海大桥主塔的施工中，钢材是主要的结构材料。
为了确保主塔的强度和耐力，需要选择高强度、耐腐蚀的钢材，并进行合理的防腐处理，以提高其使用寿命。
三、主塔施工方案1. 基础施工根据地质勘探结果，确定主塔的基础设计方案。
常见的基础形式包括桩基、扩底基础和沉井基础等。
在施工中，需要先进行基础的打桩和混凝土浇筑，以确保基础的稳定性和承载能力。
2. 主塔结构施工主塔的结构施工是整个施工过程中的重点和难点。
一般采用预制和拼装的方式进行施工，具体步骤如下：(1) 钢骨架制作：在工地设立钢结构制作车间，根据设计图纸制造主塔的钢骨架。
确保钢骨架的尺寸精确，符合设计要求。
(2) 钢骨架拼装：将制作好的钢骨架运至主塔施工现场，进行拼装。
拼装过程中需要注意安全，确保每个连接点的牢固性和稳定性。
(3) 钢结构加固：对已拼装好的主塔结构进行加固处理，以提高其整体的刚度和稳定性。
加固方式包括对主塔表面进行横向加筋和纵向加固等。
(4) 钢结构防腐：经过加固处理的主塔结构需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。
可采用喷涂、镀锌等方式进行防腐处理。
3. 安装施工当主塔的钢结构施工完成后，需要进行主塔的安装工作。
具体步骤包括：(1) 装配吊装设备：根据主塔的尺寸和重量，选择适当的吊装设备，并进行装配和测试，确保吊装过程的安全可靠。
(2) 主塔吊装：将预制的主塔分段进行吊装，确保吊装过程平稳、精确。
吊装高度和角度需要根据设计要求进行调整和控制。
跨海大桥主塔施工方案施工组织设计一、引言跨海大桥主塔的施工方案施工组织设计是确保桥梁建设顺利进行的重要环节。
本文将从桥梁设计、设备选型、施工技术等方面，详细介绍跨海大桥主塔施工方案施工组织设计。
二、桥梁设计概述跨海大桥主塔作为整个桥梁的重要组成部分，其设计需满足以下几个关键要素：1. 结构合理性：主塔的结构设计应考虑海底地质条件、潮汐影响等因素，确保桥梁的安全性和稳定性。
2. 抗风能力：主塔需具备良好的抗风能力，以应对海上复杂的风力环境。
3. 工艺可行性：主塔的设计应考虑施工工艺，包括吊装起重设备的选型、施工过程中的稳定性等。
三、设备选型跨海大桥主塔的施工离不开各种起重设备，如塔吊、施工船等。
设备的选型应满足以下原则：1. 结构稳定性：设备应具备良好的结构稳定性，以确保施工过程中的安全性。
2. 载重能力：设备的载重能力需满足主塔的施工需求，同时考虑施工过程中的安全余量。
3. 灵活性：设备的操作应灵活简便，以提高施工效率。
四、施工技术跨海大桥主塔的施工技术涉及到以下方面：1. 海上施工工艺：海上施工过程需要考虑潮汐、海流等因素，应制定详细的作业计划，确保施工进度顺利。
2. 塔身浇筑工艺：主塔的浇筑需采用特殊的浇筑工艺，确保混凝土的质量和结构的稳定性。
3. 吊装技术：主塔的吊装是施工过程中的关键环节，需根据吊装设备的选型制定相应的吊装方案。
4. 安全措施：施工过程中应制定严格的安全措施，并进行定期检查和演练，确保施工人员的安全。
五、质量控制措施跨海大桥主塔施工质量的控制是保证桥梁安全使用的重要环节。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 施工过程中实施严格的质量检查制度，确保各项工程质量符合标准要求。
2. 打造高效的质量管理团队，对施工质量进行全面监督和管理。
3. 运用先进的检测技术，在施工过程中及时探测潜在质量问题并进行处理。
4. 加强与监理单位的沟通与合作，确保质量控制工作的顺利推进。
六、总结跨海大桥主塔施工方案施工组织设计是确保桥梁施工质量和安全的重要保障。
浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目主墩承台施工技术方案XXXXXX 有限公司浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目部年月目录1、编制说明 ...................................................................................................................................... - 1 -1.1、编制依据 ................................................................................................................................................. - 1 -1.2、编制原则 ................................................................................................................................................. - 1 -1.3、适用范围 ................................................................................................................................................. - 1 -2、工程概况 ...................................................................................................................................... - 2 -2.1、工程简介 ................................................................................................................................................. - 2 -2.2.1、水文特征 ......................................................................................................................................... - 2 -2.2.2、工程地质 ......................................................................................................................................... - 2 -2.2.3、气象 ................................................................................................................................................. - 3 -2.2.4、风况 ................................................................................................................................................. - 3 -2.3、施工平面布置 ......................................................................................................................................... - 3 -2.4、施工准备情况 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.1、人员准备 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.2、技术准备 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.3、材料准备 ......................................................................................................................................... - 7 -2.4.4、测量、试验准备.............................................................................................................................. - 7 -3、施工工艺 ...................................................................................................................................... - 8 -3.1、主要技术方案 ......................................................................................................................................... - 8 -3.2、工艺流程 ................................................................................................................................................. - 8 -3.4、主墩承台施工工艺 ............................................................................................................................... - 10 -3.4.1、施工方案特点 ............................................................................................................................... - 10 -3.4.2、钢套箱加工拼装............................................................................................................................ - 12 -3.4.2.1 钢套箱构造及施工工艺概述 ........................................................................................................... - 12 -3.4.2.2 套箱加工........................................................................................................................................... - 13 -3.4.2.3 套箱防腐涂装................................................................................................................................... - 16 -3.4.2.4 套箱预拼........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.5 套箱运输........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.6 套箱拼装........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.7 套箱拼装过程测量控制................................................................................................................... - 21 -3.4.2.8 钢套箱质量验收标准....................................................................................................................... - 21 -3.4.3、钢套箱下放 ................................................................................................................................... - 22 -3.4.3.1 钢套箱下放施工方案概述 ............................................................................................................... - 22 -3.4.3.2 钢套箱下放施工工艺流程图 ........................................................................................................... - 23 -3.4.3.3 钢套箱下放施工工艺及方法 ........................................................................................................... - 23 -3.4.4、套箱封底 ....................................................................................................................................... - 37 -3.4.5、钢护筒切割、封底砼整平及桩顶处理 ........................................................................................ - 38 -3.4.6、承台钢筋及砼施工........................................................................................................................ - 38 -3.4.7、套箱补充涂装 ............................................................................................................................... - 41 -3.8、大体积砼温控 ....................................................................................................................................... - 41 -3.9、承台施工质量标准 ............................................................................................................................... - 42 -4、施工计划 .................................................................................................................................... - 43 -4.1、施工进度计划 ....................................................................................................................................... - 43 -4.2、人员及设备计划 ................................................................................................................................... - 44 -4.2.1、劳动力计划 ................................................................................................................................... - 44 -4.2.2、主要设备进场计划........................................................................................................................ - 44 -5、承台施工质量保证措施 ............................................................................................................ - 44 -5.1、质量控制总目标 ................................................................................................................................... - 44 -5.2、质量保证体系 ...................................................................................................................................... - 45 -5.3、质量检验程序 ...................................................................................................................................... - 46 -5.4、质量检验标准 ....................................................................................................................................... - 47 -5.5、质量保证措施 ...................................................................................................................................... - 47 -5.5.1、保证模板质量的主要技术措施.................................................................................................... - 47 -5.5.2、保证钢筋安装质量的主要技术措施 ............................................................................................ - 47 -5.5.3、保证混凝土质量的主要技术措施................................................................................................ - 48 -5.5.4、砼养生 ........................................................................................................................................... - 49 -5.5.5、大体积砼温控 ............................................................................................................................... - 50 -6、危险因素分析 ............................................................................................................................ - 52 -6.1、重大危险源识别 ................................................................................................................................... - 52 -6.2、危险因素分析 ....................................................................................................................................... - 52 -7、施工安全保障措施 .................................................................................................................... - 54 -7.1、组织保障 ............................................................................................................................................... - 54 -7.1.1、安全生产保证体系........................................................................................................................ - 54 -7.1.2、安全生产组织机构及职责分工.................................................................................................... - 54 -7.2、技术措施 ............................................................................................................................................... - 55 -7.2.1、承台施工安全技术措施................................................................................................................ - 55 -7.2.1.1、承台施工作业面安全防护措施 ..................................................................................................... - 55 -7.2.1.2、套箱底板施工安全技术措施 ......................................................................................................... - 56 -7.2.1.3、钢套箱加工拼装安全技术措施 ..................................................................................................... - 56 -7.2.1.4、套箱封底安全技术措施 ................................................................................................................. - 56 -7.2.1.5、承台钢筋混凝土施工..................................................................................................................... - 57 -7.2.1.6、钢套箱及底板拆除安全保证措施 ................................................................................................. - 57 -7.2.2、其他安全控制措施........................................................................................................................ - 57 -7.2.2.1、起重吊装施工安全保证措施 ......................................................................................................... - 57 -7.2.2.2、临边防护安全保证措施 ................................................................................................................. - 59 -7.2.2.3、用电作业和特殊工种的安全保证措施 ......................................................................................... - 59 -7.2.2.4、防范人员溺水风险的对策措施 ..................................................................................................... - 60 -7.2.2.5、氧气、乙炔使用安全保证措施 ..................................................................................................... - 61 -7.2.2.6、雨季、雾天施工安全保证措施 ..................................................................................................... - 61 -7.2.2.7、防雷暴安全措施............................................................................................................................. - 62 -7.2.2.8、台风期施工安全措施..................................................................................................................... - 63 -7.2.2.9、施工机械安全管理......................................................................................................................... - 63 -7.2.2.10、夜间作业安全措施....................................................................................................................... - 64 -7.2.2.11、支架搭设及拆除安全保证措施 ................................................................................................... - 64 -7.3.3.12、高处作业安全保证措施 ............................................................................................................... - 65 -7.2.2.13、技术交底和培训措施................................................................................................................... - 66 -7.3、监测监控措施 ....................................................................................................................................... - 67 -8、文明施工及环境保护 ................................................................................................................ - 68 -8.1、文明施工 ............................................................................................................................................... - 68 -8.2、环境保护 ............................................................................................................................................... - 68 -1、编制说明1.1、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJTF50—2011）；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；4、浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥《实施性施工组织设计》文件；5、《浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS05合同两阶段施工图设计》文件；6、《浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥施工合同》文件；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；8、《海港水文规范》（JTJ 213－98）9、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。
