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玻璃钢制造工艺玻璃钢制造工艺编辑词条B 添加义项玻璃钢是综合了玻璃的硬度，又具有玻璃钢坚硬不碎的特点，综合两者的特性创造出的复合材料。
玻璃钢工艺最早起源于美国。
基本信息•中文名称玻璃钢制造工艺•模压成型法树脂基复合材料•工艺分类手糊成型工艺、拉挤成型•成型设备木工车床、木工刨床、木工圆锯目录1工艺分类2手糊成型3层压成型折叠编辑本段工艺分类纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种:手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。
折叠手糊成型1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。
手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。
基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。
在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。
2.成型工艺流程手糊成型工艺的流程是:先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。
重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。
3.成型设备手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。
折叠模压成型1.模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。
其基本过程是:将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。
在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
玻璃钢制作方法和配方
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊超酷的玻璃钢呀！
玻璃钢的制作可是一门有趣的手艺呢！首先，要准备好原材料，像树脂、玻璃纤维等。
然后就开始动手啦！先把模具清理干净，这可不能马虎哦！接着把树脂和固化剂按照一定比例混合好，哇，就像调魔法药水一样呢！再把玻璃纤维小心地铺在模具里，用刷子把树脂均匀地涂上去，让它们紧紧黏合在一起。
要注意哦，每一层都要铺得平平整整的，可不能有气泡呀，不然就不完美啦！等铺完所有的层，就可以让它安静地固化啦。
这步骤说起来简单，做起来可得细心再细心呢！
在这个过程中，安全性和稳定性那是超级重要的呀！树脂和固化剂有些是有刺激性的，所以一定要戴好手套和口罩，保护好自己哦，可别不当回事呀！而且在操作的时候也要稳稳当当的，别把材料弄得到处都是。
固化的过程也要控制好温度和时间，这样才能保证做出的玻璃钢质量杠杠的！
玻璃钢的应用场景那可多了去啦！它可以用来做雕塑，哇，那些精美的雕塑可都是它的功劳呢！还可以做管道、储罐，坚固又耐用。
它的优势也很明显呀，重量轻但强度高，就像小小的身体有着大大的能量一样！而且耐腐蚀，不容易坏，这多厉害呀！
我就知道一个实际案例哦，有个公园用玻璃钢做了一些可爱的动物雕塑，放在那里简直太吸引人啦！小朋友们都超级喜欢，整天围着它们转呢！这些雕塑颜色鲜艳，造型生动，给公园增添了好多欢乐的氛围呀！这就是玻璃钢的实际应用效果呀，多棒！
玻璃钢制作就是这么神奇又有趣，能创造出好多让人惊喜的东西呢！大家都可以去试试哦！。
玻璃钢的制作方法
玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）的制作方法一般包括以下步骤：
1. 准备工作：选择适当的玻璃纤维布和树脂材料，根据产品的需要准备相应的模具和辅助材料。
2. 表面处理：将待制作的基材（如金属或木材）进行表面清洁和处理，以确保玻璃纤维布能够与基材紧密粘结。
3. 布料切割：将玻璃纤维布按照需要的尺寸裁剪成适当的形状和大小，以备后续使用。
4. 树脂涂布：将树脂材料与适当的固化剂混合均匀，并使用专用刷子或滚筒将树脂涂布在玻璃纤维布上，确保玻璃纤维布充分浸透。
5. 层叠和压实：将涂有树脂的玻璃纤维布按照设计要求逐层叠加在模具上，并使用专用的辊筒或手工压实工具将其压实排气，以确保树脂和纤维的紧密结合。
6. 固化和硬化：根据树脂材料的特性和使用要求，采取相应的固化方式（如常温固化、热固化或紫外线固化等），使树脂材料发生硬化和固化反应。
7. 模具释放和后处理：根据固化的时间要求，将制作好的产品从模具中取出，
进行修整、打磨和涂层等后处理工序，以提高产品的表面质量和外观效果。
需要注意的是，玻璃钢的制作方法可能会因不同产品和应用领域而有所差异，上述步骤仅为一般制作过程的参考。
具体操作还需要根据实际情况和相关技术要求进行调整。
玻璃钢门窗的制作工艺
玻璃钢门窗是一种采用玻璃纤维增强塑料（即玻璃钢）为主要材料制作的门窗。
其制作工艺一般包括以下几个步骤：
1.设计和制定方案：根据用户需求和现场情况，设计师会确定门窗的尺寸、形状和结构等，并制定详细的制作方案。
2.模具制作：根据设计方案，制作玻璃钢门窗所需的模具。
模具的制作通常采用玻璃钢模具或木模具。
3.模具涂覆：将模具表面用脱脂剂处理后，采用手工或机械方式，涂覆一层特殊的模具脱模剂。
4.玻璃钢复合：将预先加工好的玻璃纤维布放置在模具中，并使用专用玻璃钢复合机械，将玻璃纤维布和环氧树脂进行复合。
复合时需确保纤维布完全浸透树脂，并排除空气泡。
5.固化和脱模：将复合好的玻璃钢制品放置在恒温固化室中，使其固化。
固化时间一般为几小时至一天。
固化完成后，将制品从模具中取出，完成脱模过程。
6.修整和加工：将脱模后的玻璃钢制品进行修整，去除多余的材料，并进行必要的切割、打孔等加工。
7.装配和安装：根据门窗的设计要求和实际使用情况，将玻璃钢制品与其他配套部件（如玻璃、五金件等）进行装配，最后安装在预定的位置上。
以上仅为玻璃钢门窗制作工艺的一般流程，具体的制作过程还会根据不同的门窗类型和制作要求有所变化。
玻璃钢化工艺流程
《玻璃钢化工艺流程》
玻璃钢是一种优质的建筑材料，因其轻质、耐腐蚀、耐磨损和绝缘等特性而被广泛应用于建筑、化工、环保和航空等领域。
玻璃钢的加工工艺流程主要包括原材料准备、制模、浸透、固化和表面处理等环节。
首先，原材料准备是玻璃钢制造的第一步，主要包括玻璃纤维布、环氧树脂和填料等。
这些原材料需要进行精确的配比和混合，以保证最终制品的质量和性能。
接着，制模是制作玻璃钢制品的关键环节之一。
在制模过程中，需要根据产品的形状和尺寸制作模具，然后在模具上放置玻璃纤维布，并将树脂涂抹到其上。
这一步需要操作员具备丰富的经验和技术，以确保最终制品的外观和尺寸精确度。
随后，浸透是将浸渍在树脂中的玻璃纤维布固化成坚固的制品的过程。
在浸透过程中，玻璃纤维布会完全浸透树脂，并在特定的温度和湿度条件下进行固化，以确保制品的强度和耐久性。
最后，表面处理是玻璃钢制品的最后加工环节。
在表面处理过程中，需要对制品进行打磨、涂漆和喷涂等处理，以提高其表面的光泽和美观度，同时也可以增加制品的耐候性和耐腐蚀性。
总的来说，玻璃钢化工艺流程包括原材料准备、制模、浸透、固化和表面处理等环节，每一步都需要精细的操作和严格的控
制，以确保最终制品的质量和性能。
通过不断的技术改进和创新，玻璃钢制品的生产工艺愈发完善，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
玻璃钢工艺玻璃钢道具制作1塑型一般道具厂都是用苯板石膏油泥塑造盔甲道具的形体因为材料较贵并难于掌握对于一般COS来说可以选择一些土办法来制作 1可用灰板剪裁拼接形体用热溶胶粘接单一般这样作出来的不平且难于做精细效果对于这个市场上有些业余制作者用原子灰涂平这是错误的应该选择油泥取泥塑刀刮涂在拼接好的灰板上然后在其上做精细效果和花纹作到满意时作为阳模代用倒模材料不饱和树脂（化工商店有卖配固化剂和促进剂）玻璃纤维（建材有卖）滑石粉（建材）凡士林（药店化工商店）方法 1把玻璃纤维剪成见方小块（标准可覆盖底模3遍每遍最少20片） 2把树脂固化剂促进剂滑石粉按 100比5比5比40 混合搅拌均匀 3在底模上均匀涂抹凡士林记住要所有地放都涂到 4把玻璃纤维均匀铺在底模上要一片压一片边铺一片刷一次树脂混合物这样重复3遍注意要均匀不要有漏铺然后找通风处风干待风干后轻柔剥离表面和底模这是表面会轻而坚韧这就是玻璃钢表面处理一般专业制作会选胶衣树脂现在又新创了一种表面表贴金属工艺但价格昂贵工艺复杂不建议COS选用可选用透明腻子（建材）和硝基稀料安1比1 混合用羊毛刷刷在表面反复几遍注意不要滴流待干后完成漆处理专业的会选用喷枪调模型漆或特种漆喷涂 COS可选用自喷漆一般金属效果漆喷完还应选用自喷光油上光保护这样作出来的盔甲道具可基本达到逼真的效果且轻而坚固手糊成型工艺--湿法铺层成型法手糊成型工艺手糊成型的工艺流程如下：（1）生产准备场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。
（2）糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。
玻璃钢制作工艺集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-玻璃钢制作工艺流程首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。
（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。
玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。
积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固化后，有气泡的产品将会严重影响产品质量，最后再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些脂，相信大家都见过，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小时都可以，冬天则要配上日光灯，焗干，但注意的是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢树脂是属于一个易燃物，如果放热过快，温度太高会引起着火灾。
所以这是制作中比较重要的环节。
干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，因为有胶衣在，所以起模一开了头就很容易就完全起完。
接着送去初步加工，然后再送去打磨区，仔细检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之类的。
所以玻璃钢是一层一层的积起来的。
提醒一下，玻璃纤维，有些人对它是会过敏的，它是一个“无形的针”只有习惯了，才不会被刺。
怎么无形法：纤维布是由很细的玻璃丝组成，如你手有碰过玻璃纤维碰巧被刺上，就算你用水去洗，什么洗手液、洗衣粉之类的，都不能洗去，很奇怪的，你看又看不到，钳又钳不走，有些人会因为这样，引起皮肤过敏，就算是晚上睡觉你也会觉得它一直在刺你，感觉有点痛和痒痒，然后就拼命的用手去挠。
不过一般人习惯了就不怕模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装手糊玻璃钢产品生产工艺范本一、生产准备工序设备、工装、工具等生产装备明细：1.玻璃钢模具2.铲刀3.毛刷4.吹尘枪5.干净毛巾6.海绵7.8#黄蜡8.树脂9.玻璃纤维10.胶衣11.水瓢生产加工工艺A.认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。
（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：之马矢奏春创作玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂, 然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上, 再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强资料, 用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布, 排出气泡, 待树脂浸透增强资料后, 再铺放第2层增强资料, 如此反复涂刷树脂和铺放增强资料, 直至达到所需要的设计层数, 然后进行固化、脱模和修整.（玻璃钢手糊成型工艺流程图见表一）（二）玻璃钢模具原资料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原资料主要是树脂、增强资料和辅助资料等.合理地选择原资料是保证产物质量, 降低本钱的重要环节.选择原资料时, 必需满足以下条件：⑴满足产物设计的性能要求；⑵适应手糊成型工艺的特点；⑶价格廉价, 货源充沛.目前我司推销的原资料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、概况毡）、胶衣、固化剂、增进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等.1.树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要, 它直接关系到产物质量和生产工艺.因此, 必需根据产物性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种.⑴从产物性能考虑, 要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂.②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂, 提高玻璃钢开裂时的强度.⑵从工艺角度考虑, 树脂应满足：①良好的浸润性.树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素, 也是手糊工艺的先决条件.如浸润欠好, 不单使玻璃钢制品成型困难, 也会使树脂——纤维间呈现气泡；②适当的粘度.手糊成型时的树脂粘渡过低, 会呈现流胶现象, 粘渡过年夜, 又会使成型浸润困难；③能在室温或高温下凝胶、固化, 并要求固化时无低分子物发生；④无毒或低毒；⑤价格廉价, 货源充分.目前手糊成型工艺中最经常使用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂, 而酚醛树脂很少独自使用.2.增强资料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择.⑴从使用条件考虑, 要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素.⑵从工艺角度考虑, 要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产物时, 要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变动, 有一定的变形性能.目前经常使用的玻璃纤维制品, 有无捻粗纱、短切纤维毡、概况毡、无捻粗纱布、复合增强资料等.3.脱模剂的选择：在生产玻璃钢制品过程中, 为了防止制品与模具粘结, 手糊成型前先在模具上涂一层起分离作用的物质——脱模剂.脱模剂的种类很多, 分薄膜型、混合溶液型和油蜡型三种.选择脱模剂时应考虑模具资料、树脂类型、固化温度、产物外型结构、生产周期、经济效益等多方面的因素.4.胶衣树脂的选择：胶衣树脂种类很多, 一般是根据使用条件进行选择的.目前使用的胶衣树脂有33号胶衣树脂、33PA胶衣树脂、35PA胶衣树脂、36PA胶衣树脂、39号胶衣树脂、40号胶衣树脂、21号胶衣树脂等.（三）玻璃钢制品手糊成型步伐及注意事项：1.施工前的准备：⑴纤维增强资料的准备：手糊成型用的布或毡, 要预先经过概况处置, 尽可能选用经过前处置的纤维增强资料, 不论何种纤维及制品, 使用前一定要坚持干燥, 不沾油污.增强资料的剪裁设计很重要, 一般应集中剪裁, 以便提高效率和节约用布.剪裁时应注意：①布的经纬向强度分歧, 应根据设计要求, 纵横交替铺放, 对有方向性强度要求的制品, 可使用单向布增强.②对概况起伏变动较年夜的产物, 应局部将纤维布剪开, 但尽量少开刀, 并要注意把开口部位错开.③增强资料的搭接长度一般取50毫米, 在厚度要求严格时, 可采用对接, 但要注意错缝.④剪裁玻璃布的年夜小, 应根据产物尺寸、性能要求和把持难易水平来决定.小块接头多, 强度低, 如果施工方便, 尽可能采纳年夜块布糊制.2.树脂胶液的制备：树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化水平三个指标.①树脂粘度：树脂粘度又称流动性, 是手糊成型中的一个重要指标, 粘渡过高会造成涂胶困难, 不容易使增强资料浸透；粘渡过低又会呈现流胶现象, 影响质量.②凝胶时间：树脂胶液配制好后, 到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间.一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶.如果凝胶时间过短, 施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量.反之, 长期不凝胶, 会引起树脂胶液流失和交联剂挥发, 使固化不完全, 强度降低.胶液的凝胶时间一般比制品凝胶时间短.树脂胶液的凝胶时间与配方、环境温度、湿度、制品厚度等有关.聚酯胶液的凝胶时间的控制一般是通过调整固化剂和增进剂的用量来实现的.③固化水平：完全固化是保证产物质量的重要条件.从工艺角度考虑, 固化水平分脱模温度和使用强度.前者是保证制品具有脱模强度, 使制品从模具上无损坏取下来, 后者则要求产物达到使用强度.一般采纳调整配方来控制生产过程中的固化度.对手糊制品, 希望能控制在24小时脱模, 时间再长, 会影响生产效率.在室温低于15℃时, 应适当采用加热或保温办法.3.胶衣糊准备：胶衣糊是用来制作概况胶衣层的, 其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性, 延长使用寿命.因胶衣树脂有触变性, 使用时要充沛搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时, 立即糊制玻璃钢, 待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时, 应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡.4.手糊成型工具的准备：手糊成型工具最经常使用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等.5.成型工艺路线制定：正确的选择工艺路线, 是按质完成任务的保证.在组织生产前, 必需对产物性能、构造特点及施工条件等进行全面了解, 并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线, 一般应从以下几方面来考虑：①根据产物性能要求, 合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法.②根据产物形状、尺寸及强度要求, 选择模具资料、成型方法.③根据气候条件, 任务情况, 选择固化方式.15℃以上常温固化, 要经过24小时才华脱模；任务紧迫时, 可采纳热固化工艺.④根据含胶量控制的要求, 选择成型方式.⑤根据产物概况要求来确定成型方式.6.铺糊施工：铺糊是手糊成型的重要工序, 必需精心把持.糊制前, 先要检查模具是否漏涂.在有胶衣层时, 则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等.检查合格后, 在开始铺糊, 要先刷胶, 然后铺布, 注意排出气泡, 直到达到设计厚度.在铺第一、二层布时, 树脂含量应高些, 这样有利于浸透织物和排出气泡.涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净, 使玻璃布之间能紧密贴合, 含胶量分布均匀.糊制有嵌件的制品时, 金属嵌件必需经过酸洗、去油, 才华保证和制品牢固粘结, 为了使金属嵌件的几何位置准确, 需要先在模具上定位.7.固化：手糊制品常采纳室温固化, 正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段.制品凝胶、固化到有一定强度时, 才可以脱模.如聚酯玻璃钢制品, 一般要成型后固化24小时才达到脱模强度.脱模后的制品其实不能马上使用, 而要在高于15℃的环境中继续固化一周, 才华达到使用强度.可是聚酯玻璃钢的强度增长, 往往需要一年后才华稳定.判断玻璃钢的固化水平, 除测强度外, 尚可用巴柯尔硬度计来检验.一般情况下, 当固化到巴柯尔硬度15时, 即可脱模.升高环境温度, 固化速度加快, 可提高生产效率, 加速模具周转.手糊成型的最佳环境温度为25～30℃.对流露面积较年夜的聚酯玻璃钢制品, 在树脂凝胶前不宜加热处置, 否则会使交联剂挥发, 造成永不固化.为了缩短玻璃钢制品的生产周期, 也可采纳后固化处置工艺.8.脱模、修整及装配：当制品固化到一定强度后, 即可脱模最好用木制或铝制工具, 要防止将模具及制品划伤.年夜型制品可借助千斤顶或吊车脱模, 但要防止用力过猛或重力敲击.对某些尺寸较年夜, 形状复杂的制品, 可采纳预脱模法子.制品脱模后需及时进行加工, 除去毛边和飞刺, 修补概况和内部缺陷.（四）模型制作相关检验标准：⑴模具成型尺寸控制准确, 必需满足产物成形后装配尺寸；⑵模型制作必需满足产物成形工艺设计要求：①生产把持方便简洁；②产物质量有保证、性能稳定可靠；③满足年夜批量生产需求.⑶模具收缩率、密封性、脱模斜度、概况光洁度、模具强度、刚度、耐磨性必需满足设计要求；⑷模型创立要充沛考虑成形资料的拉延尺寸, 在完全满足产物质量要求的同时尽量缩小成形资料的幅面尺寸；⑸样件的尺寸、角度、平面度、圆滑度、丰满度、流畅度等的控制必需精细准确；产物结构设计科学合理、把持方便、性能稳定；同时产物具有较强的工艺性和美观性；⑹模型创立完毕后, 必需组织相关的人员进行评审, 填写完整的检验记录, 手续完毕后方可进入下道工序；⑺范围：所有的模具制作人员.（五）玻璃钢成型工艺规范：⑴资料的使用、保管严格规范, 严防受潮霉变现象发生；⑵资料的配方配比把持严格相关规范, 必需使用量杯等量具进行标准配比, 相关器具使用完毕后必需清洗、干燥, 并妥善保管；⑶糊制成形的时间控制、温度控制、厚度控制必需严格按相关参数执行；⑷糊制成形的密实性和浸透性控制必需适当；⑸手糊成形的工具等低值易耗品的领取使用必需以旧换新, 严格相关法式；⑹模具手糊成形后必需规画相关的检验、交接、入库等手续, 凭入库单结算和进行工时核算.（六）玻璃钢模具的检验标准及要求：1.模具外观造型要体现整齐美观年夜方、丰满流畅；2.模具概况必需有较高的光洁度；3.模具概况同一线条上的R角必需年夜小一致, 过渡光顺；°°之间；同时必需具有良好的边缘密封结构；5.模具型腔概况不允许呈现发粘发软现象；6.模具型腔概况不允许呈现折皱现象；7.模具概况不允许呈现针眼空泡现象；8.模具概况不允许呈现光泽欠安现象；9.模具概况不允许呈现胶衣层剥落的现象；10.模具内部不允许呈现干斑现象；11.模具所有层面不允许呈现分层现象；12.模具概况不允许呈现颜色不均现象；13.模具概况不允许呈现黑点、鱼眼及凹陷现象；14.模具型腔概况不允许呈现纤维显露现象；15.模具概况不允许呈现起泡现象；16.模具概况不允许呈现开裂或龟裂现象；17.模具概况不允许呈现凹痕现象；18.模具型腔概况不允许呈现白化和黄化现象；19.模具型腔概况不允许呈现鼓起和变形现象；20.模具成型后不允许呈现硬度和刚度缺乏现象.21.模具锁紧螺栓分布均匀、分布线平直、锁紧位置设计合理；22.模具地板焊接平直、刚性良好、强度高、周边光洁；23.模具吸气孔分布均匀、位置合理, 吸气孔间距坚持在30±2mm,吸气孔直径最年夜不超越￠1.5mm；24.模具必需具有较高的可靠性和稳定性, 满足生产过程中的强度和刚度要求；25.模具成型后必需符合产物设计尺寸要求、精度要求、质量要求和性能要求；26.与模具相匹配的工装夹具必需轻便简洁、稳定可靠, 具有较高的可把持性.（七）玻璃钢模具使用、维护、调养的相关要求：⑴班前班后必需对模具进行检查和维护；⑵使用完毕后, 必需填写模具使用的相关记录；⑶每个班次按期对模具进行清理, 确保模具状态稳定和完好；⑷模具班每隔一个生产周期必需组织人员对模具进行全面检查, 加强模具运行状况的监督；⑸生产人员在每次使用模具完毕后必需对模具及时复位, 以便定置定位寄存；⑹所有的模具必需配备完整的模具标示牌, 以标明模具的运。
