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手工焊接工艺操作规范一、目的规范手工焊接的工艺流程,保证产品焊接品质，降低不良品的产生，延长电烙铁的使用寿命.二、所用工具电烙铁（高温海绵）、焊台、焊锡丝、助焊剂,镊子、斜口钳、吸锡线、毛刷（或棉签)、酒精、检测设备三、电烙铁使用规范1.电烙铁握持方法焊接时一手拿烙铁,一手拿焊锡丝:焊锡丝握法如下图一所示，电烙铁握法如下图二所示。
对于小功率烙铁建议使用“握笔法”,对于比较重的大功率电烙铁可以使用“正握法"或“反握法”。
图一焊锡丝握法图二电烙铁握法2.电烙铁使用温度焊锡熔点为230℃左右，焊接温度由实际使用情况决定,每个焊点最长不要超过五秒。
一般物料电烙铁头实际温度为350℃±20℃，表面贴装物料烙铁温度为310℃±10℃。
特殊物料特别设置温度：3.电烙铁使用基本步骤手工焊接时，一半按照图三中五个步骤进行（即五步操作法），完成焊接各步骤一般在3～5秒内，对于小元件或特殊敏感元器件时间甚至更短。
（1）准备如图(a）所示，将所需要使用到的工具准备好，放置在便于操作的地方。
焊接前先将预热好的烙铁头在湿润的海绵上擦洗干净，去除氧化物与残渣。
然后把少量的焊锡丝加到清洁的烙铁头上,也就是常说的让烙铁头吃锡,使烙铁头处于可焊接状态;（2）加热如图（b）所示，将烙铁头放置在被焊接的焊接点上，是焊接点升温，烙铁头上可视情况带有少量的焊料,可是热量较快传到焊点上。
（3）加焊锡如图(c）所示,将焊接带你加热到一定温度后,用焊锡丝接触到焊接件处，融化适量焊料。
（4）去焊锡如图(d）所示,当焊锡丝适当融化后,迅速移开焊锡丝.焊锡丝的多少控制是非常重要的，在融化焊料时应注意观察和控制。
（5）去烙铁如图(d）所示，当焊接点上的流散接近饱满，助焊剂还未挥发完,迅速拿开烙铁头。
注意移开烙铁头的时机、方向和速度，都决定这焊点的质量。
4.电烙铁养护（1）在使用电烙铁时候首先把温度设置号,一般使用0.8mm和1.0mm焊锡丝的情况下，应设置在360度左右。
SWS上海外高桥造船有限公司企业标准Q/SWS 42-022-2003手工电弧焊焊接工艺规范2003-04-25发布 2003-05-10实施上海外高桥造船有限公司发布前言本规范为公司新编制企业标准。
是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
本规范代替G16-SWS005《船体手工电弧焊通用工艺》。
本规范发布时，G16-SWS005《船体手工电弧焊通用工艺》同时作废。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口。
本规范起草部门：设计部。
本规范主要起草（编制）：陈国权标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。
手工电弧焊焊接工艺规范1 范围本规范规定了船体手工电弧焊焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。
本规范适用于采用低碳钢、低合金钢制造的船体构件的焊接。
对特殊钢材，结构刚性较大以及有特殊要求时，均应另行制定专门焊接工艺规程。
2 规范性引用文件G16-SWS004 焊接材料保管要求Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料选配原则3.1.1 选用的焊接材料应具有相应船检证书。
3.1.2 焊接材料级别应与船体结构用钢材级别相匹配，见表1。
表1 焊接材料与船体结构钢材级别的匹配3.1.3 选用的焊条要有良好的工艺性和操作性能，对于船体结构规定选用碱性低氢型焊条的部位，尽可能采用交直流两用碱性低氢型焊条。
3.2 手工焊接材料的匹配使用，见表2表2 手工焊接材料3.3 焊接下列构件和结构时应采用低氢焊条：a）高强度船体结构钢的焊接接缝；b）船体大合拢时环形对接缝和纵桁对接缝以及舷顶列板与甲板边板的接缝；c）c）具有冰区加强级的船舶、船体外板端接缝和边接缝；d）d）桅杆、吊货杆、吊艇架、拖钩架、拖桩、系揽桩等承受强大载荷的舾装件及其所有承受高应力的零部件；e）e）具有较大刚度的构件，如尾轴架等及其与外板和船体骨架的接缝；f）f）主机基座及其相连接的构件。
焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
焊接。
合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。
3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。
3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。
的规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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手工焊接规章制度内容怎么写一、操作规程1.1 手工焊接前的准备工作1、确定焊接条件，包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等；2、检查焊接设备是否完好；3、清洁焊接件，确保焊接表面无油污和杂质；4、准备好焊接材料和焊接辅助工具。
1.2 手工焊接操作步骤1、使用正确的焊接电流、电压和焊接材料进行焊接；2、保持焊枪和焊缝的角度适当，控制焊接速度；3、焊接中注意保持焊缝的整洁，避免冷焊、气孔等缺陷；4、焊接完毕后及时清理焊渣和焊瘤。
1.3 手工焊接质量检验1、焊接后进行外观检查，查看焊缝是否均匀、焊瘤是否存在等；2、进行焊接连接部位的力学性能测试，确保焊接质量符合要求；3、记录焊接质量检验结果，建立档案。
二、安全措施2.1 焊接操作场所的安全防护1、保持焊接作业区域通风良好，确保防止有毒气体的积聚；2、在焊接作业区域周围设置明显的警示标识，防止非工作人员靠近；3、焊接操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品。
2.2 焊接设备的安全使用1、焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备完好；2、使用焊接设备时，要注意接地保护，确保操作人员的安全；3、严禁在未经许可的情况下擅自更改焊接设备的电气参数。
2.3 焊接作业中的安全措施1、焊接操作人员应按照操作规程进行焊接操作，严禁随意操作；2、禁止在易燃易爆材料附近进行焊接作业；3、严禁将焊接工具和电缆等放置在通道处，以免造成绊倒或火灾。
三、现场管理3.1 焊接作业前的准备工作1、对焊接作业区域进行清理，确保无垃圾和杂物；2、设置好消防器材，确保万一发生火灾能够及时扑灭；3、建立焊接作业流程，明确各个操作步骤和责任。
3.2 焊接作业过程中的管理1、设立焊接巡回检查制度，定期检查操作人员的操作行为；2、严格控制焊接作业的时间和数量，避免过度疲劳导致操作失误；3、及时排除焊接作业中出现的问题，保障焊接质量。
3.3 焊接作业后的整理工作1、及时清理焊接作业区域，保持整洁；2、将焊接设备归位并进行维护保养；3、总结本次焊接作业的经验教训，为下次作业提供参考。
手工电弧焊通用焊接工艺规程一．目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。
对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
二．使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。
三．引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则四．职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。
五．工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。
5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。
5.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
手工焊接工艺规范工烙铁，防止烙铁头氧化和损坏。
4、焊接操作规范4.1焊接前的准备：1)检查焊接器材是否正常，烙铁头是否干净，无氧化、烧蚀、变形等缺陷，焊锡丝是否符合要求。
2)检查焊接环境是否符合要求，如温度、湿度、防静电等要求。
3)焊接前需对焊接元件进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。
4)检查焊接元件的引脚是否弯曲、断裂、短路等异常情况。
4.2焊接操作：1)焊接时，烙铁头必须与焊盘、元件引脚接触紧密，焊接时间不得过长。
2)焊接时要注意控制焊锡丝的长度，避免过长或过短，影响焊接质量。
3)焊接结束后，需检查焊点质量，如焊点是否光亮、牢固。
4)焊接完成后，需对焊接区域进行清理，去除焊锡丝、焊渣等杂质。
5、焊接质量要求1)焊点应光亮、牢固，无虚焊、冷焊、短路、漏焊等现象。
2)焊接区域无焊锡丝、焊渣等杂质。
3)焊接元件无损伤、变形等情况。
4)焊接操作符合相关标准和规范要求。
手工焊接工艺规范目的：本规范旨在规范手工焊接操作，以保证产品质量。
适用范围：适用于生产车间中需要进行手工焊接的工序及补焊等操作。
手工焊接使用的工具及要求：1.焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。
2.烙铁的选用及要求：选用烙铁时需根据不同元器件的大小和敏感程度进行选择；烙铁温度和焊接时间需根据不同元器件的特殊焊接要求进行控制。
3.电烙铁使用注意事项：需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地；绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损；烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
焊接操作规范：1.焊接前的准备：检查焊接器材和环境是否符合要求；对焊接元件进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。
2.焊接操作：焊接时，烙铁头必须与焊盘、元件引脚接触紧密，焊接时间不得过长；焊接结束后，需检查焊点质量，如焊点是否光亮、牢固。
焊接质量要求：焊点应光亮、牢固，无虚焊、冷焊、短路、漏焊等现象；焊接区域无焊锡丝、焊渣等杂质；焊接元件无损伤、变形等情况；焊接操作符合相关标准和规范要求。
手工焊接工艺规范1、目的规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。
2、适用范围生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。
3、手工焊接使用的工具及要求3.1焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。
3.2烙铁的选用及要求：3.2.1电烙铁的功率选用原则：1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。
2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。
3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。
3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
）DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
2)无铅制程无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
3.2.3电烙铁使用注意事项：1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡”。
2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
手工焊接通用工艺规范BJ-WD-YK-031修改记录页版本：A/0 页码：2 /19版本：A/0 页码：3 /19版本：A/0 页码：4 /19版本：A/0 页码：5 /19版本：A/0 页码：6 /19版本：A/0 页码：7 /19版本：A/0 页码：8 /19图1 图2图1 Figure 1 图2 Figure 2版本：A/0 页码：9 /19版本：A/0 页码：10 /19图3 图4 图5图3 Figure 3 图4 Figure 4 图5 Figure 5图6 图7 图8图6 Figure 6 图7 Figure 7 图8 Figure 8图9 图10 图11图9 Figure 9 图10 Figure 10 图11 Figure 11 （Appendix A）测量设备（Measurement equipments）Figure A1 Preparation for conductor plate 图A2 测试系统电压有效值的测量电路Figure A2 measurement circuit for measuring system effective voltage valuemeasurement）测量测试系统的电压有效值。
Measurement of system effective voltage value.接通电压表和电烙铁电源,将温控电烙铁的温度调至最高温度，电烙铁应预热15分钟。
Connect power supply to voltage meter and electric iron, adjust electric soldering iron temperature to the maximum temperature, electric iron should be preheated for 15 minutes.记录电压表的读数（U1）。
图A3电烙铁电压的测量Figure A3 measurement of electric soldering iron voltage。
手工焊接的工艺要求
手工焊接的工艺要求包括以下几个方面：
1. 焊接温度：在18℃～30℃的范围内，相对湿度在30%～70%之间。
2. 静电防护：手工焊接过程中的静电防护操作应严格按照“防静电工艺规程”的规定执行。
3. 工作台和手工焊接系统的选择：所选择的焊接系统要能够迅速加热焊接区、并且能够在整个焊接操作期间充分保持连接点的焊接温度范围。
4. 焊接设备的温度控制：操作者选定或额定的闲置/待机状态下的焊接系统温度应在实际测量的烙铁头温度的±15℃以内。
5. 焊接操作要求：划圆圈收尾法适用于厚板焊接，反复断弧收尾法适用于薄板焊接。
焊接结束时，烙铁头应堤起，缩小尾部熔池。
6. 焊条直线速度：焊条直线速度不要过慢，否则容易造成熔渣过厚，看不清熔池，难于操作。
7. 焊接环境要求：环境温度应适宜，工作台表面的照明应足够。
手工焊接的工艺要求手工焊接是一种常见的金属连接方法，需要熟练的技能和严格的工艺要求。
下面是手工焊接的一些工艺要求：1. 清洁表面：焊接前必须清洁待焊接的金属表面，以去除油脂、氧化物和其他杂质。
可以使用溶剂、喷砂机或者铲除工具进行清洁。
2. 预热金属：对于较厚的金属零件，应事先进行预热。
预热可以减少焊接应力，提高焊缝的质量，并减少裂纹的发生。
3. 选择合适的焊接电流和电压：需要根据焊接材料和焊缝的要求，选择合适的焊接电流和电压。
过高的电流和电压可能导致焊缝过宽，过深，焊缝强度降低，过低的电流和电压则可能导致焊接失败。
4. 控制焊接速度和温度：手工焊接中需要控制好焊接速度和温度。
焊接速度过快会导致焊缝不牢固，焊接速度过慢会导致过度热输入，影响焊缝质量。
5. 保护气体：对于一些易氧化的金属，如铝、镁等，需要使用保护气体进行焊接，以防止氧气对焊缝的影响。
6. 控制焊接角度和姿势：焊接时要保持正确的焊接角度和姿势，以确保焊缝质量均匀，不出现裂纹和缺陷。
7. 合理布局焊缝：对于大型结构，需要进行合理的焊缝布局，以确保焊接强度和稳定性。
8. 坚持无缺陷原则：焊接过程中要保持连续、均匀的电弧，避免断弧和喷溅等现象。
焊缝应无气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
9. 合理使用焊接材料：选择合适的焊条、焊丝和焊剂，以满足焊接要求。
10. 进行焊后处理：焊接完成后，要对焊缝进行焊后处理，以提高焊缝的强度和耐腐蚀性能。
以上是手工焊接的一些基本工艺要求，通过严格遵守这些要求，可以有效提高焊缝质量，确保焊接结构的安全可靠。
手工焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造、电子设备和制造业等领域。
与机器自动焊接相比，手工焊接需要熟练的技能和经验，且在焊接工艺方面有着更高的要求。
首先，手工焊接的最基本要求是清洁表面。
焊接前必须清洁待焊接的金属表面，以去除油脂、氧化物和其他杂质。
这可以通过溶剂、喷砂机或者铲除工具进行清洁。
一个干净的表面有助于焊接材料与基材之间更好地结合，确保焊缝的质量。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准<501-1996）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条<碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
b5E2RGbCAP2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机<交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
p1EanqFDPw2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺实验确定。
操作工艺3.1 工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊> →焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。
DXDiTa9E3d3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
RTCrpUDGiT3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5PCzVD7HxA3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
手工焊接工艺操作规程一、总则1.工艺操作规程是针对手工焊接过程中的具体工艺操作而制定的，旨在规范操作流程，确保焊接品质。
2.手工焊接工艺操作规程的实施者应具备相应的技术水平，并严格按照规程执行操作。
二、操作流程1.准备工作（1）根据焊接材料的种类和规格，准备焊枪、焊丝、气体等必要的焊接设备和材料。
（2）检查焊机和相关设备是否正常工作，确保工作环境安全。
（3）整理工作区域，保持焊接现场整洁，确保安全。
2.材料准备（1）根据焊接要求，选择合适的焊接材料，并按照规定进行预处理。
如焊接钢材，应进行除锈处理。
（2）将焊接材料切割成合适的尺寸，并进行清洁和对齐，确保焊缝质量。
3.焊接（1）设置合适的焊机参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
（2）进行焊接前的试焊，检查焊接设备的工作情况和焊缝质量，必要时进行参数调整。
（3）焊接时保持焊枪与焊缝的垂直角度，同时保持一定的焊接速度和电流，避免产生过热或过冷的焊接接头。
（4）焊接过程中保持焊缝和焊枪的间距适当，避免过远或过近引起不稳定的电弧。
（5）焊接结束后，及时关闭焊机和相关设备，并进行清理。
4.检验与修整（1）焊接结束后进行目视检查，检查焊缝表面是否平整、结构是否牢固，有无焊接缺陷。
（2）如有焊接缺陷，进行修整，如磨平、补焊等。
（3）进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量符合要求。
（4）记录检验结果，并进行必要的修正和改进。
三、安全操作要求1.操作者应充分了解和掌握焊接操作的安全知识，确保自身的安全。
2.操作前应将焊接区域清理干净，避免引发安全事故。
4.焊接材料的操作过程中，应严禁使用损坏的设备和材料。
8.在操作过程中，禁止随意调整焊接设备的参数和工艺流程，以免引发事故。
四、责任与追究1.操作者在操作过程中必须严格按照本规程执行，如因操作不当导致焊接缺陷或事故，将按照公司相关规定进行责任追究。
以上便是手工焊接工艺操作规程，希望能对相关人员的操作提供指导和参考，确保焊接品质和操作安全。
手工焊接工艺规范版本号：
第 3 页共 7 页所焊物料温度范围焊接时间焊锡丝烙铁头
序
号
1 蓝色/白色LED灯300+/-10℃≤3秒￠0.8 ￠0.8/刀口型
2 IC/SMD元件330+/-10℃≤3秒￠0.8 ￠0.8/刀口型
3 普通元件350+/-10℃≤3秒￠0.8/￠1.2 ￠0.8/椭圆头
4 L/N线材380+/-10℃≤3秒￠1.2 ￠0.8/椭圆头
5 DC线材380+/-10℃≤3秒￠1.2 ￠1.2/刀口型
6 SMD/DIP补锡350+/-10℃≤3秒￠1.2 ￠1.2/刀口型
7 修正DSP零件380+/-10℃≤3秒￠1.2/￠1.6 ￠1.2/刀口型
8 焊AC/DC/端子插
380+/-10℃≤2秒￠1.6 ￠1.2/椭圆头座
5.2操作方法：
5.2.1烙铁手柄的握法见下图一：
图一图二（连续作业）图二（不连续作业）
5.2.2焊锡丝的取法见上图二、图三：
5.2.3烙铁头清洁方法：
5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润，但水份也不能过多，以不滴水为宜；
5.2.3.2吸水海棉需开V形槽或在中间挖孔，以便清洗烙铁头，如下图所示；
手工焊接工艺规范
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5.2.4烙铁的一般焊接顺序：
5.2.4.1准备工作：清洁烙铁头；
5.2.4.2选定焊点：烙铁与焊锡指向焊接点； 5.2.4.3预热：预热焊锡与焊点；
5.2.4.4焊锡的熔化：锡丝触向被焊金属面，供给适当的焊锡量； 5.2.4.5移开锡丝：焊锡适量融化且分布于需焊接的部位后，即离开锡丝； 5.2.4.6移开烙铁：抽出烙铁，比抽出锡丝要慢0.5~1秒时间； 5.2.5手动焊接SMD 元件的作业顺序：
5.2.5.1取已回温好的烙铁对被焊接焊盘进行加少量焊锡；
5.2.5.2用镊子在物料盒内夹一个需焊接的SMD 元件到需焊接位置；
5.2.5.3烙铁头放入到元件与焊锡之间进行加热使其焊接，先在元件的一边进行固定焊接；
5.2.5.4移开镊子；
5.2.5.5焊接完成后取出烙铁； 5.2.6手动焊接DIP 元件的作业顺序： 5.2.
6.1插DIP 元件到需要焊接指定位置；
5.2.
6.2一手托住PCB 另一只手翻转PCB 再放到工作台面；
准备工作
选定焊点
预热
移开烙铁完成焊
接
焊锡熔化
移开锡丝
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5.2.
6.3用已预加锡的烙铁头固定元件的管脚其中一只脚（三只脚的固定中间一只脚，四个或以上的元件固定最外面两只脚）；
5.2.
6.4放焊锡丝到需焊接位置进行正常焊接；
5.2.
6.5焊接完成后先抽出焊锡丝，再随即抽出烙铁；
5.2.
6.6当焊接直径超过3mm的线材、漆包线材时，需先浸助焊剂再用小锡炉进行浸锡焊接；
5.2.7手动拆除SMD元件的作业顺序：
5.2.7.1针对电阻/电容/电感类CHIP元件：可以先在两端加适量焊锡，并交换熔化两端焊点使其焊盘两端焊锡完全熔化，直接用烙铁头刮下CHIP元件，并放入到废弃盒作报废处理；
5.2.7.2针对特殊封装类IC,用热风枪先对其进行加热，待焊锡完全熔化后直接用镊子夹住元件离开焊盘，再用烙铁把焊锡拖平；被取下的特殊封装元件需作好保存，待PE工程师确认其功能完好后再能进行重复使用；
5.2.8手动拆除DIP元件的作业顺序：
5.2.8.1针对2pin短脚距元件，用烙铁直接熔化两个元件脚焊点，待焊锡完全熔化后再直接拔出元件，清除焊盘剩余焊锡使其焊盘孔不能被封住。
放元件入物料盒待确认后使用；
5.2.8.2针对多pin元件，需用吸锡枪先吸出元件脚上的焊锡，再取出元件；但在
取出元件前必须确保管脚与焊盘无焊锡相连，以免在取出元件时造成铜皮起翘；
5.2.8.3针对多管脚或双面板较难拆的元件时，可以使用小锡炉拆除，但非待拆元件管脚需要先用高温胶纸保护
5.3焊接要求标准：
5.3.1 SMD元件焊接可接收要求，见下图：
锡太多具体详细标准详见IPC-A-610D执行
手工焊接工艺规范
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5.3.2 DIP 元件焊接可接收要求，见下图：
5.4焊接设备要求：
5.4.1 手工焊接必须使用防静电恒温烙铁，烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
5.4.2 烙铁必须有设备技工进行温度校验后方可进行使用，操作人员任何情况下都不能私调烙铁温度,具体参数参照相应产品SOP 。
5.4.3 电烙铁绝缘电阻应大于10M Ω，电源线绝缘层不得有破损。
5.4.4 检查烙铁漏电压，用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于1V ，否则不能使用。
5.4.5 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷
5.4.6 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。
良品状况
焊锡比图示少则为不良品
2
1 1、合适的焊锡量 2、焊锡表面有光泽并没有洞、裂 纹。
3、不能有短路、空焊 包焊等各种不良
锡太少
焊锡太少
焊锡太多成包焊。
