注塑车间整改方案
篇一：车间整改方案
生产部一，二车间整改方案
就生产部一，二车间目前的现状作如下的整改。以期达到提升士气，提高生产效率，改善车间内的脏，乱，差的现象。具体措施如下：
一，组成由皮林林为总负责，各车间调度为次负责的日常检查制。对日常班组的运作状态作点评。目的是做到生产运行常态化。附（检查日报表）。对检查出来的结果进行处理，在不占用正常上班的情况下（接班后）由问题责任人对问题进行改善，做到当天的问题当天处理完毕方能下班。二，全面推行以班组为单位的早会制。早会的内容有生产的点评和生产的安排。务求达到每一位员工都知晓公司的理念以及工作的质量。三，推行区域划分，分工管理的办法。在车间划分各机台的责任区域，包括固定区域和运动区域。固定区域是指操作机台及工作台辅料区域等。固定区域必须是班组长负全责。运动区域分通道，各机位间的安全距离以及半成品存放区域。这部分可以用班组轮流的方式或指定具体的负责人负责。
四，推行产品的标识，标注制度。（附表）标注包括机器设备，区域名称,(设立娃哈哈半成品，成品，胶版，模板，油墨等专区)等。
五，纵向管理，横向沟通。本部门的具体工作由负责人执行。公司各部门检查发现的问题交本部门分析，并制订相应的整改措施并负责执行。
车间检查日报表
填表：审核：
长沙星沙包装有限公司
生产工序流程卡No：
长沙星沙包装有限公司
产品标签
篇二：工厂整改方案
管理方案
一、人的方面
1、现有一线员工素质不高，对公司缺乏归属感。生产管理人员反映对其不敢管，管狠了担心员工立即甩手不干而影响当前赶货。
追根求源，此问题需要通过推行良好的企业文化来解决，但需要一个较长的过程。若要短期内解决问题，或起码得到缓解，需要从生产管理人员自身方面找原因。遵行“没有不行的下属，只有不行的上司”的人力资源观念，在一个相对稳定的班组或车间，如其说员工不行，倒不如说班组长和车间主任不行，以此类推。生产管理人员的自身素质高低、管理上是否贯彻了公平、公正、公开的“三公”原则、具体管
一、数控车间 1、机台的清洁、保养 目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。 2、机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。 3、各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。 4、大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。 5、机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。 6、部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们 生产现场还是有易燃物和油料。 二、清洗、包装车间 1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理 2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位 三、下料车间 1、大量废弃料头堆放，未定期清理 2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患 3、此设备根本不存在维护保养 消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善 老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓 下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施 仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓 注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小 人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升； 机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录 料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐 法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习惯，让大家都知道所有的习惯都是从 不习惯开始的，营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产 效率
注塑车间管理方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
注塑车间管理方法： 1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作顺 畅； 2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事” 的状态； 3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范 化管理； 4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方 法是不出问题）； 5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确保注 塑生产顺利和品质稳定； 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障； 7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命；
8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回 料量，降低原料损耗； 9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极 性； 10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量； 11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水 平； 12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看 不出问题）； 13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高 效、低耗”的运作管理体系； 14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时的走动式管理；
XXX型降本增效实施方案 ------管理篇 一、目的 明确产品在生产过程中工、料、费的消耗水平，为了让公司进行量、本、利的财务核算有据可依，同时为制定产品销售价格提供成本数据支撑，以便于企业提高市场竞争能力。 二、范围 本次以XXX型产品作为成本控制对象，涉及此两款型产品的投入、产出的各个环节。 三、控制目标 消耗成本下降10%（在配备30名一线作业人员，每月产量12台的框架下进行成本测算） 四、成立专项工作小组 组长： 副组长： 总督导： 组员： 五、各部门职责 （一）技术部： 1、负责确定配置信息及定额标准； 2、主导完善各工段的工艺改进； 3、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪确认。 （二）物流部： 1、供应链整合，合作模式及采购方式的优化； 2、库存盘点，统计原、主、辅材的费用占用情况； 3、按生产计划需求设置最低库存量，避免出现制程待料情况。 4、参与工艺改进并积极实施。 （三）制造部： 1、制造部负责各工段作业条件的优化、区域的划分；
2、对生产过程的各环节进行ECRS分析； 3、参与工艺改进并积极实施。 （四）质量部： 1、完善各工段的检验规范，进行培训并主导实施，使制程真正处于受控状态； 2、来料检测方法的优化，避免不良品进入制程； 3、对前期解决客诉所采取措施进行可行性验证，进行标准化。对现有客诉问题及时出具整改措施； 4、参与工艺改进并积极实施。 （五）财务部： 1、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪验证； 2、对供应物资费用占比较大的进行价格验证； 3、进行量本利分析，为明年的销售预测提供成本数据参考。 六、各部门工作要求
七、措施及推进计划 总步骤： 1、首要任务对目前的各成本数据进行统计； 2、按方案及时间要求各部门制定具体措施； 3、计划于9月底完成降本的各项目基础性工作； 4、通过三个月的运营，12月底对各成本数据进行再统计，以确定目标实现
问题整改方案范文精选 1 一、概况 20xx年2月22日，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对我单位施工的17#、 18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰进行了质量检查，提出了一些工程施工中存在的质量问题，针对所提出的问题，我单位确定了整改方案，主要整改措施如下： 二、存在问题及整改方案： 存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不顺直碰角不协调;外墙滴水线未按设计要求及相关规范施工。 存在问题2：室内阳台墙面砖粘贴垂直度平整度达8，阳台两边宽尺寸±2;阳台窗边 线条不顺直，窗边墙平整度超规范。 存在问题3：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正;楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。存在问题4：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。处理办法：返工 处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，用1:3水泥砂浆扫毛。再用 水平仪测出外墙各阴阳角处的水平控制点，弹上水平线使外墙水平线四周交圈，再根据面 砖的皮数尺寸，弹出各施工段水平控制线。根据排列状况，用线锤挂出直阴阳角做上灰饼 并作为阴阳角的垂直标志，外墙有排水要求的部位应贴滴水线。滴水线应顺直，流水坡度 方向正确，坡度应贴合设计要求。 存在问题5：内抹灰局部墙面垂直度、平整度超规范。存在问题6：沉降缝处飘窗板 平整度超规范，板与板之间线条不统一、不顺直。 存在问题7：局部有裂纹、空鼓现象、阴阳角不顺直。处理办法：返工处理。具体方 法为：先将墙面凿毛，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为 0.4～0.5的素水泥浆一遍，施工时先湿润墙面，做标志块。检查墙体表面垂直度平整度，根据检查的实际状况并兼顾抹灰总的平均厚度规定，决定墙面抹灰厚度，再抹上砂浆找平，用刮尺垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后进行全面检查，墙面垂直度、平整度、阴 阳角方正，各面交接度光滑平整均匀贴合标准规定。 对于局部有裂纹、空鼓现象，应先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进 结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不一样品种、不一样强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛，凿好后，将修补处周围100mm范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后分 两次用和原面层相同材料的1：2水泥砂浆填补并槎平。
公司存在问题与整改措施 公司一旦发现存在问题，要立即制定整改措施，及时改正错误，避免造成公司损失。下面是整理公司存在问题与整改措施的范文，欢迎阅读! 为了完善公司各部门工作制度的管理，根据各部门的工作性质和目前的工作状况，现拟出初步整改方案如下，有待领导补充参考。 一、销售： 1、销售人员主要做好个人的业务工作，当有新的订单意向时，在销售人员技术知识欠缺的情况下，专业的技术人员要及时给予参考和建议，并尽早做出设计方案。 2、对于客户所反馈的产品信息或补充条件时，销售人员应及时做好相关记录，以便技术人员进行分析并尽快做出有效的解决措施。 3、成品待发的设备，负责该设备的销售人员应做好该设备所有相关资料的备份，并进行编号、存档。 4、销售人员应对自己当日出厂的设备进行物流跟踪，直至确定客户单位已签收为止。 5、公司样本和选型样本应规范化管理：分类、定置存放。 6、应安排销售人员或指定某一个人做好每月销售额的统计工作并上报财务部门。 二、财务及采购：
1、财务部每月应提前备好设备生产前期所需投资的一定量的周转资金，并及时记录货款的进、出流水账，为采购工作提供有力的基础条件。 2、当销售部签订新的销售合同时，在技术人员确定选型并已接到采购通知的情况下，根据公司的相关规定，采购人员应及时做好各种产品的采购订单和跟单工作，确保生产进度不受其影响。 3、若所需产品暂无固定供应商时，采购人员应负责询价、比价、筛选、议价等事宜，尽量降低公司的成本投入。 4、采购及财务应做好每天的工作记录，以便追溯。 三、车间及仓库： (1)、车间： 1、车间负责人。 车间负责人应根据实际生产情况，对当天的生产任务进行分配、实施。 2、车间操作人员应进行分组。 3、设备生产过程中的各个环节应进行归类、分组式操作。 由于工作出差而导致的某个生产小组的人员减少，在生产环节需要的情况下，车间负责人可自行临时性调动各小组人员，相互配合，以便完成当日生产任务。 4、生产过程中存在的技术或产品质量问题，应及时向公司技术人员反馈，以确保设备生产周期在计划周期内完成。 5、每套设备在出厂前，应由技术人员和车间相关人员进行调试、
注塑车间管理制度（最新最全整理版） ? 注塑车间管理制度（最新最全整理版） 关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展，相应的车间管理制度也越来越多，大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订，KLCFILTER经过搜集整理，挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载： 版本一（版本）: 为规车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。 1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。 2．上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。 3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。 4．禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5．员工请假在一天之的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。病假可事后补假条，但必须提前向主管人员请假，并提供相关证明材料。 6．保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。 7．禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款5~10元。 8．保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元 9．倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10．司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。称好的半成品，搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区；夜班被检验判为不合格的半成品，运送到车间办公室规定的位置，分类摆放整齐。当班产品必须当班运完，严禁私自转放在某个工作台边，违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满的，司称人员应拒绝称量。
采掘车间降本增效方案 实行精细化管理的其中一个主要目的，同时也是重点就是：节支降耗、降本增效。故采掘车间将拟定如下方案推进降本增效的工作上一个新的台阶： 一、全面开展修旧利废 采掘车间在每台设备维修后都要更换下大量废旧物资，以前对它们处理总是所有旧件直接返回矿方处理，其中有很多修复价值的配件返回矿方后存入废品库再也无人问津，造成了资源的浪费。 修旧利废可以降低生产成本，提高物资的利用率。设备维修生产过程中，部分更换下来的材料、配件等物资，经过维修就可以达到原有性能，相比采购新物资，节约了大量的资金投入，充分发挥了物资价值，减少了物资的闲置浪费，降低了生产成本，提高了经济效益，而且还减少了物资浪费。 通过修旧利废，资源重复利用，可为企业节约大量材料成本，降低设备维修时的新配件投入量，带来可观的经济效益。 采掘车间目前开展了包括电缆接头、水流量压力开关、换向阀、变频器、RIO模块的修旧利废工作。 但这些项目还停留在旧件拼凑的层面，没有真正的进行深入修复阶段。 今后采掘车间将扩展修旧利废的围，加大修旧利废力
度，提高修旧利废的能力。主要开展各类阀块的修复，各类电气配件的修复。并且根据损坏情况购买相应的部元器件，达到真正的深入修复。 当然在修旧利废实施过程中可能存在的问题和误区主要有： 1、盲目实施：不做项目评估，盲目实施，导致修旧利废投入成本大于其使用成本。 2、强行实施：对没有能力的项目强行实施，导致旧件永久性报废，还浪费人力、物力。 针对采掘车间现在修旧利废的现状、计划和可能存在的问题，车间制定了以下实施措施： 1、加大对修旧利废工作的宣传力度，尤其是对基层班组的宣传，让每个人全面认识修旧利废工作是一个企业与个人双赢的事情。依托科学奖励考核制度，调动职工投身修旧利废工作的积极性，让职工切身感受修旧利废带来的实惠，主动投入修旧利废工作。 2、加强相关人员的精细化管理 修旧利废工作是一个系统工作，需要几个班组共同配合完成。尤其是车间计划员要把好物资的发放关。班组领料时，计划员要根据车间库存情况下发领料单，能用旧的决不发放新的。 同时还要对计划员等相关人员定期不定期地进行考核，
竭诚为您提供优质文档/双击可除 质量整改报告怎么写 篇一：质量整改报告 质量整改报告 鉴于公司质量问题频发，并呈现出多环节、多层次、多样化的实际情况，为了提高员工质量意识，保证产品金牌品质，为公司的品牌运行提供有力的基础保障，使公司的质量管理体系真正健康有序、规范高效的运行，特作出以下工作整改: 一、造势宣传、思想提升阶段（约用时15天左右）。具体工作有： （1）全体员工质量教育。 规划部门：公司高层管理。执行部门：质检部、研发部、各车间班组。参与人员：全体一线员工。 形式：培训教育。 内容：由质检部负责分类分项介绍公司产品及其零部件的检验项目、检验方式和检验标准，以及质量问题集中点。研发部负责介绍产品的性能、结构、工艺要求，作业指导，
检验规范等。车间主任和班组长负责介绍生产工序特点、工序衔接、工序分配和员工之间配合要求。 作用和目的：让员工全面了解公司产品的相关信息，为下一步公司自检互检制度的执行打好基础。 （2）供应商和外来货厂家的质量宣传。 可与月日一起或分别召开供应商和供货厂家质量大会，会议要求所有供应商参与并签订相关质量保证协议，并听取供应商对质量方面的建议和意见。目的是让供应商们了解公司的质量管理形式，积极配合公司的质量控制活动，提高供应商的质量意识，解决实际问题，为以后的合作双赢局面扫清道路。详见《供应商管理制度》《供应商质量协议书》。 （3）公司所有职能部门召开质量会议，明确各职能部门在质量管理活动中的职责权限，以及工作重点和下一步工作方案。 二、稳扎稳打、贯彻执行阶段（约用时1个月）具体工作有： （1）规范公司各种流程、程序(:质量整改报告怎么写)和制度。主要有：生产流程、物料运转流程、质量控制流程、新产品开发流程（包括试样）、质量事故申报处理流程、《标识与可追溯性控制程序》《产品检验与实验控制程序》《不合格品控制程序》《纠正与预防措施控制程序》《采购控制程序》《生产过程控制程序》、生产车间管理制度，仓库管理制度，
宁波图耐斯飞轮有限公司 关于飞轮生产车间现场整理、整顿改善方案 呈： 公司决策层（孙董事长、孙总经理） 生产部响应公司决策层对生产部提出的诺干改善意见，迎合市场发展需求的步伐，为此飞轮生产部根据现场格局按车间分布进行整理、整顿改善，并通过此次改善活动持续提高现场管理能力。 现场现存在的主要问题： 1.冲压车间：1）原材料未建立标识标志、2）模具放置区域未建立标识标志、3）定期为对设备进行保养清洁、4）车间办公区域杂乱。 2.冷挤车间：1）单飞里芯装箱过满、2）、定期为对设备进行保养清洁、3）物料放置区域凌乱、4）红冲作业区冷却水下班后未关闭、5）车间门口经常出现
有员工洗衣物、晾衣物现象。 3.五金车间：1）未定期对设备进行保养清洁、2）数控机床上物品放置凌乱不堪、3）上下班未对自己的作业区进行起码的铁销清理工作、4）仪表区域物品放置凌乱、5）五金车间总的线路与气路较凌乱、车间吊扇状态严重不良（未清洁、未检修）、 4.装配车间：1）装配区域一线作业人员空箱叠放过高、2）装配区域物品放置凌乱、3）装配车间内的生产物料放置过多、4）现场环境卫生较差、5）对设备设施的维护保养不到位（空调未清洁保养、未爱好设备）、6）车间零件仓库凌乱（未区分良与不良品、未做标识标志）、车间区域工作区域内时常出现吸烟者、7）车间黄油加注区域产品放置积压过多摆放也较凌乱、8）油料区域没有标识标志、9）车间靠西墙零时周转区域物品放置凌乱。 5.发黄车间：1）热处理零件散落现象较严重、2）车间现场物料放置欠整齐、3）车间现场环境欠整洁。 整改、改善措施： 1.各车间主任按照岗位职责要求对车间实 施有效管理； 2.各车间主任检查各自车间现场管理存 在的不良问题进行有效落实整改、并持续改善；
注塑车间管理制度 一、总则 二、为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）， 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。 7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
设备降本增效管理措施 加强设备管理，促进降本增效 1、通过大力治理设备跑冒滴漏，引导职工开展小改小革、合理化建议等活动，营造节约的良好氛围，从而达到降本增效目的。 2、设备再制造管理。以先进技术和产业化生产为手段，修复和改造废旧机电设备，使之恢复性能甚至获取新的性能，延长设备使用寿命，达到修旧超新的目的。 3、是进口备件国产化管理。针对进口备件采购周期长、价格高和交货难的现状，借助内部和外部技术力量，努力实施国产化替换工作，在保证质量的前提下，最大限度地降低采购成本。 4、是专利(独有)备件测绘管理。为了打破专利或独有技术生产的设备备件，邀请有实力的供方对其进行测绘制造，降低采购费用。 5、要求点检员和备件员具有一定的专业技能和丰富的工作经验,绝对严把验收质量关,杜绝物资流失和一切不合格产品,严格制定了设备及其备品配件的物资管理制度。 6、以严、细、实、精、准为标尺，大力推进计划检修，针对设备缺陷进行检修，将设备隐患消灭在萌芽状态，不断提高设备预知、预控管理能力，杜绝非计划停机事故发生，提高设备作业率，降低生产成本。 7、加强设备点检、润滑管理工作，建立点检快速反应机制，通过设备润滑“五定”标准，进一步提高运行设备的运行质量，确保生产稳定、有序。 8、做好修旧利废工作，备件的更换要经专业技术人员鉴定，对有利用价值和能修复的备件修复再利用。 9、从备品配件计划编制、质量管理、入库领用、运行考核等方面进行严格规范，明确责任人，对备品配件管理从入厂到使用修复等工作，纳入设备考核细则中。 10、加强定额消耗管理，管理部门和车间对备件定额要每半年一定一次，共
同根据生产变化及备件寿命变化及时科学调整定额、保证适用性和准确性。计划员要根据备品配件使用需求，结合库存量，上报下月计划。 11、完善设备维护质量管理制度，确保运行质量，提高维护力度，加强维护可靠性运行。改善设备工作条件，减低设备损耗，有力地推动降本增效的进行。 上述几方面的管理既相互联系，又相互促进。良好地设备维护不仅会使设备正常运行，而且能提高设备的安全力度，从而减少设备损耗，减低库存和资金。显然，加强设备管理，对降本增效很有必要，应不断进行，采取先进的设备管理方式，才能为企业取得良好地积极效益。
问题整改方案范文精选 加强员工的安全观念，检查制度的落实，查找隐患，消除隐患，同时及时总结本部门好的做法和方法，在公司内推广，大家互相学习，互相监督，确保安全。下面，小编在这给大家带来问题整改方案范文精选，欢迎大家借鉴参考! 问题整改方案范文精选1 一、概况 20xx年2月22日，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对我单位施工的17#、18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰进行了质量检查，提出了一些工程施工中存在的质量问题，针对所提出的问题，我单位确定了整改方案，主要整改措施如下： 二、存在问题及整改方案： 存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不顺直碰角不协调;外墙滴水线未按设计要求及相关规范施工。 存在问题2：室内阳台墙面砖粘贴垂直度平整度达8，阳台两边宽尺寸±2;阳台窗边线条不顺直，窗边墙平整度超规范。 存在问题3：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正;楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。存在问题4：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，用1:3水泥砂浆扫毛。再用水平仪测出外墙各阴阳角处的水平控制点，弹上水平线使外墙水平线四周交圈，再根据面砖的皮数尺寸，弹出各施工段水平控制线。根据排列状况，用线锤挂出直阴阳角做上灰饼并作为阴阳角的垂直标志，外墙有排水要求的部位应贴滴水线。滴水线应顺直，流水坡度方向正确，坡度应贴合设计要求。 存在问题5：内抹灰局部墙面垂直度、平整度超规范。存在问题6：沉降缝处飘窗板平整度超规范，板与板之间线条不统一、不顺直。 存在问题7：局部有裂纹、空鼓现象、阴阳角不顺直。处理办法：返工处理。具体方法为：先将墙面凿毛，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，施工时先湿润墙面，做标志块。检查墙体表面垂直度平整度，根据检查的实际状况并兼顾抹灰总的平均厚度规定，决定墙面抹灰厚度，再抹上砂浆找平，用刮尺垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后进行全面检查，墙面垂直度、平整度、阴阳角方正，各面交接度光滑平整均匀贴合标准规定。 对于局部有裂纹、空鼓现象，应先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不一样品种、不一样强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛，凿好后，将修补处周围100mm范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2水泥砂浆填补并槎平。 存在问题8：外墙面砖未送检，水泥未送检合格。 处理办法：严把建筑材料进场报验关和见证取样送检关，遵循"先检验、后使用";的原则，严格审核进场材料的出厂合格证书、出厂检验报告等资料。在以上资料齐全和产品外观质量合格的基础上，按照国家现行规范、标准要求，进行见证取样送检。 以上问题，我公司十分重视，决定认真整改，保证到达相关要求。为确保整改工作的顺利进行，由项目技术负责人带领各栋号施工员督促劳务公司，负责整改工作的安排和具体组织整改施工，和内部质量验收。经综合思考天气、物资条件、劳动力状况等因素，整改计划从2月22日开始3月4日基本完工。在施工过程中专人负责跟班检查，认真抓好每一个施
注塑厂注塑部管理细则 注塑厂规章制度 为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计 算班产定额。 2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下，成品率在95,以上。B、当班产品加工完 成经品检人员检验合格。C由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准: 符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加 工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准: 在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产 奖金的有效依据。 5、计算方法: 完成11 小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小
时定额产量为 相应工时，每小时按 5 元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。7 、 在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员 工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50 元。 10、工艺参数表每30 天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩 短应在24 小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造 奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡 献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度 车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;
降本增效工作方案3篇 Work plan for cost reduction and efficiency increase 汇报人：JinTai College
降本增效工作方案3篇 前言：本文档根据题材书写内容要求展开，具有实践指导意义，适用于组织或个人。便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：降本增效工作方案 2、篇章2：降本增效工作方案 3、篇章3：降本增效工作方案 篇章1:降本增效工作方案 根据公司上级的有关要求，在保障单位生产正常进行的 前提下，对生产成本进行的控制目标，进一步加大成本控制力度，现结合实际情况，制定如下方案： 1、生产管理协调 在不影响生产的情况，尽量压缩成本开支，安排好生产，做到生产不失误。 2、材料费、修理费
严格控制材料费、修理费用的发生，对生产急需用料须提出申请，经审议通过后，方可报请主管领导审批，做到先预算，后花钱。 3、电费管理： 电力日常管理，用电设备不空转，不过载，严格管理单位内的用电设备，将电费控制在目标之内。 降本增效具体措施： 1、油料费控制目标：同比20XX—20XX降低90% （1）在不影响生产的情况下，对维修工作集中安排，能自己解决的自己解决。尽可能的减少油料使用。 （2）遇突发事件时采取合并坐车的方式以控制车用油料的消耗。 （3）润滑油消耗要从提高职工素质入手，加强当班工人的巡回检查制，发现问题及时处理，避免渗漏、跑油现象的发生。 2、电费：同比20XX—20XX月消耗降低近1500元 （1）、树立节约用电意识，从小处做起，从身边做起，节约每一度电，把节电活动变为日常一项重要的工作来抓。
整改品质方案范文 篇1：整改品质方案范文一、品质整改目的：为了迎合市场需求，提高市场占有率，满足客户质量要求;杜绝退货，减少客户投诉，降低生产成本，提高产品质量;完整公司内部质量管理体系，而制定本方案。 二、品质整改的原因： 本公司品质现处于失控状态，品质管理松散、体系不完整，没意进行Total quality control,现有的Quality control品质意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准。未形成一个完整的品质管控链。相关的品质异常未得到及时有效的控制和解决，直接导致客诉频繁，严重影响了公司综合质量. 以下是品管部相关的问题描述： 1.重要品质管控职能未设 工程技术人员QE 1人 制程品质管控人员IPQC 1人 在线段检人员PQC 5人 出货质量保证人员OQA 2人 2.品质目标不明确： IQC来料检验批次合格率是多少?/SMT/后焊PQC外观检验合格率是多少?/QC性能测试直通率是多少/OQA生产送检成品批次合格率是多少?以上是每个公司根据公司实际产能而制定的各个管控点的一个品质期望值，也可以说是品质要
求，根据此要求控制公司产品质量，达到公司预期的目的。 3.无专业的品质工程技术支持(QE工程师) 通过查询QC检查报表发现，公司SMT、DIP，组装半成品，成品不良率均很高，达65%。不良品堆积成山，品质异常得不到有效的控制和预防，形成了一个恶性循环。产线QC 性能异常，OQA抽样检验性能异常，客户投诉性能异常;这些，都需要专业的品质工程人员组织相关部部门人员来分析，站在品质的角度处理异常。异常是如何产生的?如何减少和杜绝?预防改正措施的可实施性等。 4.品质人员综合素质、作业水准，专业能力低 通过摸底调查，公司没有建立完整品质管理机制，无考核晋升制度，没有定时定期对品质人员进行专业的技能培训。品质意识，品质观念，作业技能都有待提升。现有的品质人员多为公司内部员工提拔，只熟悉本公司的产品和流程，对于质量管理体系不了解，不熟悉QC七大手法。故跟不上公司的发展脚步，很难满足公司未来的发展需要。 5.各项质量检验标准，文件资料没有或不健全 成品外观检验标准/SMT、DIP半成品外观检验标准/QC 性能测试检验标准/AQL抽样检验标准/IQC来料检验标准/各岗位作业指导书(WI)/BOM、ECN等相关文件资料。品质人员作业时，需要一定的参照标准来检验，判断产品合格与否，除了客户的特殊要求外，必须要有电子电器行业专用的质量检验标准，这是保证产品质量的可靠依据。 三.职能岗位的设立
车间整改方案格式 车间整改方案格式范文1 为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理 更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改 计划。 首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一 个日语发音都是S打头，所以称5S. 1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、 物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需 要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要 彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理! 2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最 快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必 要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现 场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。 3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产
出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的 工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负 责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下 工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率 和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。 4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快 地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。 5S素养：开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展 了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事， 培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工 的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化 得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种 企业文化。 针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而 导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生 产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场 得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规 定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，
注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂， 对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹 具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要 管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、 色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制
应对严峻的生产经营形势，为确保xx年安全保产任务和降本增效目标顺利完成，xx厂领导班子通过召开车间、部室负责人会议，眼睛向内、集思广益，并经领导班子集体研究，特制订xx年降本增效工作措施如下： 一、加大形势任务宣传教育的力度，引导职工牢固树立危机意识、成本意识和责任意识 xx年，xx厂将通过广泛深入地开展“企业有困难，我们怎么办”大讨论活动，使职工能够正确认识当前形势，群策群力降本增效;通过向郭明义、邢贵斌、蒋东明等先进人物学习活动，引导职工立足岗位，敬业奉献，不断提高点检维护的管理水平和科技含量，让“勒紧裤带、过紧日子、精打细算、降本增效”的经营理念成为每一名xx人的共识。 二、持续推进安全标准化工作，引导职工牢固树立“安全是最大的效益”的理念 xx年，xx厂将通过持续完善和落实安全标准化工作，尤其是推进职工操作标准化，狠反“三习四违”，实现全年安全生产，杜绝一切安全事故的发生。要教育职工越是在形势严峻的时候，越要抓好安全生产，引导职工牢固树立“安全是最大的效益，安全是保证和巩固我们劳动成果的前提，没有安全就没有效益”的理念。 三、进一步强化“预防式养护维修”的工作模式，实行精检细修，将隐患和缺陷控制在萌芽状态 xx年，xx厂将通过强化“预防式养护维修”的工作模式，加大职工技能培训的力度，提高职工操作能力，在日常工作中做到精检细修。同时通过日常的线桥质量检查和每半年一次的全方位质量状态评定工作，将隐患和缺陷控制在萌芽状态，最大限度地减少材料备件的消耗，明年的目标是在今年的基础上降低材料备件费用200万元。 四、深入开展形式多样的“降本增效”劳动竞赛，做到既抱西瓜、又捡芝麻 教育职工从节约一滴水、一度电、一个胶垫、一根道钉、一块垫板做起，坚决做好节能降耗工作，杜绝跑冒滴漏现象的发生，做到节约能源，人人有责。要加大修旧利废工作力度，有重点地通过设备改造、轨型升级等渠道，将可再用材料备件转用于料场、腐蚀严重区域的设备改造上。xx年计划通过以置换钢轨升级既有线路等形式创效500万元。 充分调动职工安全保产的积极性，在完成正常维修保产任务的前提下，积极组织自修工程
方案编号：LX-FS-A45401 质量整改方案标准范本 The Objectives, Policies, T ask Allocation, Steps T o Be T aken And Other Factors Needed T o Complete The Established Action Guideline Are Formulated And Implemented According T o The Plan. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
质量整改方案标准范本 使用说明：本方案资料适用于工作生活中把目标、政策、程序、规则、任务分配、要采取的步骤，使用的资源以及为完成既定行动方针所需要的其他因素全部按计划制定成文本，并付诸实施。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、基础护理 存在问题： 1、病人指甲脏、胡须长。 2、输液卡巡视填写不规范，巡视不及时，输液实际滴数与输液卡填写的不符。 3、实际吸氧流量与医嘱不符。 4、床头卡填写错误。 5、床单元不洁。 缺陷分析： 1、护士工作责任心不强。 2、基础护理工作落实不到位。
3、未严格按操作流程工作。 4、护士长督查力度不够，检查不仔细。整改措施： 1、加强护士责任心，工作认真、仔细。 2、加强基础护理。 3、加强安全意识，严格按护理规范执行。 二、整体护理 存在问题： 1、病人不知用药知识。 2、病人不知责任护士、护士长。 3、患者健康教育不到位。 缺陷分析： 1、护士工作责任心不强。 2、健康教育制度落实不到位。 3、护士长督查力度不够。