推行掘锚一体机实施方案

浅谈掘锚设备煤巷快速掘进的方案摘要：随着矿井高产高效跨越式发展，煤巷快速掘进已成为了保障千万吨矿井正常接替亟需解决难题。

通过对葫芦素煤矿运输顺槽掘锚施工生产实践写实，分析了影响巷道快速掘进的多方面因素，提出了有效地措施和方法，并取得了良好效果，在煤巷掘进效率及降本增效方面取得了一定成果。

关键词：复杂地质；快速掘进；掘锚施工工艺随着矿井逐步向高产高效方向模式发展，回采及准备巷道的掘进速度也相应提出了更高要求，为了适应高产高效综采工作面接替需要，提高煤巷快速掘进速度势在必行。

从全国煤矿煤巷高效快速掘进来看，主要有三种类型，第一种类型为煤巷综合机械化掘进，在煤矿中得到了广泛应用；第二种类型为连续采煤机及其后配套掘进，主要在神东矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用；第三种类型为掘锚机及其后配套掘进，掘锚机将掘进与支护在同一台设备上完成，代表了当今世界上单巷高效掘进设备的最高技术水平，是高产高效矿井重要的组成部分。

1 试验区情况葫芦素煤矿于2014年引进了奥地利山特维克公司生产的MB670-261型掘锚机，掘锚及后配套设备布置在21102工作面运输巷进行施工。

根据葫芦素煤矿21102首采工作面煤层顶、底板条件较差，掘进区段2-1煤煤厚约为2.50～3.00m，形态为一向北西倾斜的单斜构造，地层倾角一般1～3°，局部可达6～8°，一般不含夹矸或局部含1～3层夹矸的实际情况；且煤层直接顶为灰白色粉砂岩、砂质泥岩，厚度约2.92～19.2m，含有大量的植物化石，底板为灰黑色砂质泥岩或灰白色细砂岩。

同时21102工作面运输巷掘进区段内水文地质情况复杂，顶、底板岩石含裂隙水，局部锚杆、锚索滴、淋、渗水较大，底板水较充沛。

为了进一步提高煤巷掘进效率，通过对神东矿区及呼吉尔特矿区周边矿井生产实际进行考察，结合葫芦素矿井井下实际情况，针对葫芦素矿井复杂地质条件，对煤巷掘进工艺、设备配套、施工组织及经营管理等方面进行了完善和优化，并取得了显著效果。

挖掘机施工实施方案1. 引言本文档旨在提供一份挖掘机施工实施方案，以确保施工过程顺利进行并遵守相关法规和安全标准。

2. 目标本实施方案的主要目标是：- 安全高效地完成挖掘工程；- 最大程度地减少对环境的影响；- 遵守相关法规和标准。

3. 执行步骤3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：1. 确定施工区域，并进行必要的测量和标记；2. 调查地下管线和设施，确保施工不会对其造成损害；3. 获取必要的施工许可和文件，遵守相关法规和程序。

3.2 挖掘机操作挖掘机操作应遵循以下步骤：1. 对挖掘机进行日常检查，确保设备状态良好；2. 根据设计要求设置挖掘机的工作参数，如深度和角度；3. 在挖掘区域周围设置警示标志，确保安全；4. 根据需要，使用挖掘机进行土方开挖、边坡整理等工作；5. 定期检查挖掘机的润滑和冷却系统，确保其正常运行；6. 施工结束后，对挖掘机进行清洁和维护。

3.3 环境保护在挖掘施工过程中，需要采取以下措施以保护环境：1. 控制噪音和粉尘污染，使用降尘喷雾设备和隔音罩等措施；2. 合理处理挖掘产生的废弃物和渣土，确保不影响周围环境；3. 避免对水源、植被和野生动物造成损害；4. 定期监测施工区域的环境质量，确保合规性。

4. 安全措施为确保施工安全，需要采取以下安全措施：1. 为挖掘机操作人员提供必要的安全培训和装备，如安全帽和防护服；2. 严格遵守操作规程和安全操作指南；3. 定期检查挖掘机的安全装置和紧急停止装置；4. 建立紧急事故应急预案，并进行演练；5. 保持施工现场整洁，避免杂物和障碍物。

5. 监督与质量控制为确保施工质量，需要进行监督和质量控制：1. 指定专人负责监督施工过程，并记录关键环节；2. 定期对施工现场进行巡检和检查；3. 对挖掘机的操作进行质量评估和记录；4. 确保施工符合设计要求和相关标准。

6. 总结以上是本文档的挖掘机施工实施方案，通过遵守法规、采取安全措施和质量控制，可以确保挖掘施工过程的安全高效和环境友好。

掘锚一体机培训计划一、培训目的随着挖掘机行业的不断发展，掘锚一体机作为一种新型、高效的挖掘设备，受到了广泛的关注和应用。

然而，由于掘锚一体机相对较新，在使用和维护方面存在一些技术难点和问题。

因此，为了提高使用者对掘锚一体机的操作能力和维护技能，提高工作效率和安全性，特制定本培训计划。

二、培训对象本培训计划主要针对掘锚一体机操作人员、维护人员以及相关技术人员。

三、培训内容1. 掘锚一体机的基本知识- 掘锚一体机的组成结构和原理- 掘锚一体机的功能和用途- 掘锚一体机的操作界面和控制系统2. 掘锚一体机的操作技能- 掘锚一体机的启动和停止- 掘锚一体机的操作方法- 掘锚一体机的工作流程和技巧3. 掘锚一体机的安全使用- 掘锚一体机使用中的安全注意事项- 掘锚一体机的事故处理和应急措施- 掘锚一体机的日常维护和保养4. 掘锚一体机的故障排除- 掘锚一体机常见故障的诊断和排除方法- 掘锚一体机故障排除的技巧和经验分享5. 掘锚一体机的维护保养- 掘锚一体机的日常维护、保养和润滑- 掘锚一体机的定期检查和维护计划- 掘锚一体机的零部件更换和维修技术6. 掘锚一体机的性能优化- 掘锚一体机的操作技巧和工作效率提升- 掘锚一体机的节能降耗和环保技术- 掘锚一体机的性能改进和升级技术四、培训方式本培训将采用理论教学和实际操作相结合的方式，通过专业讲师讲解、示范操作和现场演练的形式，进行全面系统的培训。

五、培训时间和地点本培训计划将在公司内部技能培训基地进行，计划培训时间为5天，每天培训8小时，具体时间和地点将根据实际情况另行通知。

六、培训师资本培训计划将邀请公司培训中心的专业讲师及相关技术专家担当培训师，他们拥有丰富的实践经验和教学经验，能够保证培训的专业性和实效性。

七、培训评估为了确保培训效果，我们将对参训人员进行考核评估，根据实际情况进行评分和反馈，以便及时调整和完善培训内容和方式。

八、培训后续培训结束后，我们将定期组织相关人员进行复习和实践演练，以巩固所学知识和技能，保持培训效果的长久性。

煤矿井下巷道掘锚一体化快速掘进技术探讨摘要：巷道为井下通风、行人以及运输等的通道，现阶段矿井普遍面临采掘接替紧张问题，提高巷道掘进效率对提升矿井煤炭综合开采效率具有显著促进意义。

巷道涉及破煤炭、围岩支护、运输等环节，其中支护环节存在耗时长、工作量大以及自动化程度低等问题，实现支护、掘进同步平行可明显提升巷道掘进效率。

掘锚一体机具备有掘进、支护效率高以及自动化程度高等优点，将掘锚一体机应用到井下巷道掘进中，可实现巷道快速掘进。

关键词：煤矿井下巷道；掘锚一体化；快速掘进技术前言掘锚一体机对掘进、支护、运输等环节实现了高效融合和无缝切换，大大提升了回采巷道的作业效率，为煤矿井下综掘工作面的智能化、少人化提供了装备基础。

掘锚一体机在回采巷道的应用，极大地降低了劳动强度，同时解放了劳动力。

分别完成的电动综合保护试验、同步行走控制实验、自动掘进控制试验结果，验证了该掘锚一体机的正确性和适用性。

1巷道掘锚一体化快速掘进技术优势掘锚一体化快速掘进技术相对于其他技术有着较为明显的优势。

第一，实现了掘进和支护的一体化，巷道临时支护和截割同步进行作业，截割整体稳定性较强。

第二，掘进和锚固实现了平行，将截割落煤与巷道进行永久支护在同个设备中采取并行作业的方式完成。

第三，实现了快速截割，在截割落煤时，本次选择使用的是伸缩滚筒，一次成巷的效果较好。

整体成巷质量较高。

第四，实现平行支护效果。

选择使用空间多维度同步支护的方式，巷道所需的永久支护，通过空间中多个设备多个工位平行作业完成。

第五，达到了连续进行运输的效果。

在掘锚一体化快速掘进中，形成了多级连续运输的方式，保证可以达到连续掘进，同时后续进行的支护作业同步跟进。

2技术特征结合本次巷道所处位置的地质条件，本次掘锚一体化快速掘进机组最大掘进高度为4.9m，最宽的掘进宽度为6m，可以实现沿顶掘进的能力。

同时，通过借助前部机载钻壁、后钻、机载手持液压钻的方式，可以达到对巷道进行全面支护的效果。

掘锚一体机原理及应用
掘锚一体机是一种集采掘、支护、运输、通风等多项功能于一体的现代化矿山设备。

其工作原理主要是通过掘进机构和支护机构的配合，将所采集的矿石顺利地运输到地面，并同时进行支护操作，确保施工过程中的安全性和稳定性。

掘锚一体机的应用范围广泛，可以应用于采掘煤矿、金属矿山、非金属矿山等多种领域。

其中，在煤矿采掘方面，掘锚一体机凭借其高效、安全、节能的特点，已经成为了煤矿采掘的主流设备之一。

除此之外，掘锚一体机还可以实现隧道掘进、地铁施工等多项工程任务，在城市地下空间开发和建设方面具有广泛的应用前景。

随着科技的不断进步和技术的不断创新，掘锚一体机的性能和功能也将不断提升，为矿山和隧道工程领域的发展做出更为重要的贡献。

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新元公司高产高效集约化生产实施方案山西新元煤炭有限责任公司二○一二年八月新元公司高产高效集约化生产实施方案根据集团公司矿井高产高效、集约化生产的精神，结合我公司实际情况,以及国内的先进采煤技术、管理经验和先进的采煤设备，以减人提效为目标，提出以下实施方案：一、产量计划和采区衔接情况1、产量:１2年计划43０万吨，保增长指标为455万吨；１3年计划4３0万吨，保增长指标4５0万吨;14年计划４30万吨，保增长指标450万吨;1５年计划550万吨。

２、采区衔接情况东区（一采区）接替采区为9#煤一采区，出面时间２015年５月；西区（二采区）接替采区为西区的四采区;北区（三采区）接替采区为南区(十采区)。

二、高产高效实施方案一)、采煤装备实现自动化回煤工作面采用自动化设备，2012年我公司在31０205工作面安装一个全自动化采煤工作面,该面采用信息化手段，解决生产环节的集中控制，做到联动生产，减少岗位操作人员，提高回采效率，该工作面现在已在井下开始安装，试验成功后在我公司各个工作面推广使用，使我公司回采工作面达到高产高效。

二）、加大工作面长度和推进长度,减少掘进量和搬家倒面次数我公司自投产以来已采工作面９个，正在回采工作面3个,工作面长度均为2４0米，经过几年的生产我们在瓦斯防治管理方面已积累了一定的经验,能够较好地进行瓦斯管理和防突工作；同时我公司煤层赋存稳定，结构简单，根据以往经验地质构造对生产也未造成特大影响，再加上运输设备的功率不断加大,能够满足大采长工作面的运输要求，因此在采煤工作面实现全自动化的基础上，我们探索将工作面的采长加大到300米左右，同时积极探索解决采空区瓦斯超限的办法，由于采长加大我们将形成年产250万吨的工作面，实现两个回采队达产的目标,从而在现有的基础上减少一个采煤队,这样不仅使回采达到高产高效，同时为采区接替和衔接紧张打好基础.三）、在现有条件下，我公司要达到5０0万吨/年的生产能力,需要人员7200人,全员效率为700吨／人/年。

掘锚一体化快速掘进成巷技术就国产悬臂式掘进机而言，单机技术已接近国际先进水平。

但无论是引进设备还是国产设备，一旦进入掘进循环系统，均难以达到快速掘进要求，采掘比例失调现象仍很严重。

这是因为，除由于掘进机本身可靠性的影响外，主要配套环节如支护、转载、运输、供电、供排水、通风、通信、安全等亦是掘进速度受制约的关键因素。

据测算，在一个循环中支护时间可占总时间的50％～60％，切割占20％～30％，系统故障影响占10％～15％。

如能解决支护与切割的同步或交叉同步作业，就可大大提高单位时间内的掘进速度。

现有巷道掘进机，均为部分断面悬臂式掘进机，工作原理基本相同。

通过升降臂上下、水平摆动，配合截割头旋转呈S形运动轨迹完成一个断面切割。

科研单位和生产厂家曾多次尝试，在悬臂式掘进机上安装单体锚杆钻机。

为避免悬臂式掘进机升降臂的运动与锚杆钻机干涉，锚杆钻机只能安装在升降臂后部，造成的实际空顶距较大。

除神华、大同矿区地质条件较好以及个别煤矿空顶距可达10 m外，我国其他矿区顶板条件均较差，采用悬臂式掘进机机载锚杆支护很难满足作业规程要求，为确保及时支护只能停机作业。

由于掘进与支护无法平行作业，按目前配套形式，无论采取锚杆支护还是架棚支护，即使后配套都很正常，每掘进一循环（按1 m计）仍约需55～75 min 进行支护。

按目前“四六”制作业方式，每天的极限掘进量是18～22 m，按每月25个工作日计，最高月进尺为450～550 m。

随着高效集约化矿井建设的发展，这一掘进速度显然难以满足要求。

解决的惟一途径就是自主开发能完成掘锚平行作业的设备——掘锚机组，以满足高效集约化采煤技术的配套要求。

煤炭科学研究总院南京研究所研制的JMZ型掘锚机组如图6-11所示。

图6-11 JMZ机载锚杆钻机及其配套示意图A——掘进机；B——机载锚杆钻机；C——联合组件机载锚杆钻机组成1——滑道；2——滑台；3——主臂；4——钻架掘锚机组的工作原理是：掘锚机组截割部在上下摆动切割煤岩的同时，装运机构将破落的煤岩通过星轮和刮板运输系统运至机后配套运输设备，机载除尘装置处于长时工作状态，同时掘锚机组上的机载锚杆钻机进行钻孔、安装锚杆作业，一排锚杆安装完毕，机器前进进行下一循环作业，其作业程序如图6-12所示。

掘锚一体机在煤矿掘进中的应用摘要：为了提升煤矿采取过程中的安全性，就要不断加强煤矿掘进技术，保证煤矿开采连续性，采掘均衡。

然而在生产煤矿中使用掘锚一体机是一个很大的进步。

因此，文章通过解析掘锚一体机掘进技术，主要探究其在煤矿掘进的使用，为后期掘锚机的广泛应用和推广提供有效帮助。

关键词：掘锚机；煤矿；掘进；运用1掘锚机简介为了解决由于锚杆支护的原因而影响到掘进速度，导致开采结果比例失去平衡的问题，就是掘锚机，其也是掘进机以及锚杆机结合在一起的一体机，可以达到这两者之间共同作业的目标，将工作效率提高，这是掘进机发展的重要方向。

掘锚一体化技术作为掘锚机的基础，确保掘进与锚户可以一起进行作业的设备，该设备在操作过程中比较简单，且工作能力非常强。

不仅可以将工作效率提升起来，而且还能避免工作人员作业过程中出现过度劳累和人身伤害。

该机器操作过程中可以充分运用掘锚一体化技术，可以有效将空顶的距离进行缩短，确保达到规定的范围之内。

其次，该机器还能在井下操作环境中安装防尘通风系统。

2解析掘锚一体化掘进技术煤矿业进行采煤过程中，危险指数非常高，为了进一步提升采煤过程中的安全性。

一定要用具有牢固性的支护技术来保持掘进工作能够顺利进行，规避顶板和巷壁出现塌陷问题出现。

传统的掘进技术中方法过于老旧，没有办法解决当前掘进工作中所遇到的困难。

现阶段在煤矿采掘过程中，有效运用掘锚一体化技术，能够很好将以往所出现的问题处理掉。

2.1掘锚机组针对掘锚一体化这种技术而言，掘锚机组是其中心环节，该机组有采煤机和锚杆钻机的共同功能，同时还能开展掘锚的均衡操作。

20世纪之前就已经出现第一代掘锚联合机，因为该机器前期制造时没有安装顶板，所以只能在巷道的位置进行使用。

经过对该机器的不断发展和改善以后，该功能也在逐渐趋向完善。

由于近几年大力推广和应用掘进技术，我国也逐渐开始运用掘锚机组，并且在该机组上投入了大量的成本，并对其进行探究。

煤矿掘进过程中，跟国外发达国家相比，国外巷道面积一般都很大，可以多个巷道进行连续掘进工作，切可留设煤柱，而国内水平较低。

掘锚队精益化管理实施方案掘锚队精益化管理实施方案**煤矿掘锚*队精益化管理实施方案为推动我队实现精益化生产运营及精细化管理，结合公司“找抓促”和“管理提升”活动，按照《**煤矿精益化管理实施方案》的具体要求，结合我队实际情况，运用精益管理的思想和方法，减少浪费，提高效率，增加效益，实现全队效益最大化，全面提升区队管理水平，特制定本方案。

一、开展精益化管理的重要意义开展精益化管理是公司加快转变经济发展方式，提升核心竞争能力，“建设世界一流煤炭企业”的重要步骤和必经阶段；是实现矿井挖潜增效的有效路径；是全面贯彻落实公司战略决策部署，立足“管理提升”活动，着力弥补管理短板、夯实管理基础、提升矿井经济效益的必然选择，是我矿全面建设成本质安全高效矿井的坚实基础，是建设安全和谐区队的必要条件。

二、指导思想、活动主题和工作原则（一）指导思想围绕公司“提高四化五型发展水平，创建世界一流煤炭企业”的战略目标，结合煤炭集团精益化管理实施方案及**煤矿精益化管理实施方案的指导思想，深入开展自查自纠和管理诊断工作，找出当前存在的突出问题和薄弱环节，减少浪费，提高效率，提1升管理水平和经济效益，促进区队持续、稳定、健康发展。

（二）活动主题以“管理提升”活动为载体，强化基础管理，确保安全生产，促进区队和谐。

全面优化工艺流程，挖潜增效，不断提升我队的管理水平。

（三）工作原则1.坚持实事求是。

全面剖析、诊断各岗位生产运营过程中面临的突出问题与短板瓶颈，敢于面对问题，做到准确定位、有的放矢。

2.转变思想观念。

实现管理模式从粗放型向集约型转变，减少浪费，提高效率，增加效益。

3.认真学习借鉴。

以班组为单元，全方位、多层面，对标借鉴公司其他矿井的精益化管理实践，融合提炼，形成适合自身特点的精益化管理方法。

4.抓住主要矛盾。

针对各岗位生产和管理的关键环节，以解决减少浪费，提高效率，增加效益为重点，扎实开展消除浪费和挖潜提效，逐步建立精细化管理的体系架构和精益文化。

浅析复杂地质条件下煤矿掘锚一体快速掘进摘要：随着人们生产生活对煤炭资源需求的不断增加，浅层煤炭资源已经濒临枯竭，煤矿企业开始寻找更深层的煤炭资源。

但是由于受到复杂地质条件的影响，煤矿之中常常伴随着水害、瓦斯等各种灾害，为掘进工作带来一定阻碍。

因此，为了加快深层挖掘速度、提升采煤掘进效率，在掘进过程中应用了掘锚一体快速掘进技术。

本文便对此技术在煤巷掘进过程中的应用情况展开了详细的介绍，并对掘锚一体快速掘进技术进行合理的改良优化。

关键词：复杂地质条件；煤矿；掘锚一体；快速掘进1 掘锚一体快速掘进技术的具体应用以某煤矿工程实例为探讨对象，对掘锚一体快速掘进技术的具体应用展开介绍。

该工程使用的掘锚一体快速掘进技术主要设备有：掘锚一体机一台、锚杆转载机一台、煤矿用带式转载机一台、带式转载机用自移机尾一台、湿式除尘器一台、胶带运输机一台、破碎机一台等。

1.1 掘锚一体机结构概述掘锚一体机是一种集综掘设备和锚杆支护设备于一体的快速掘进设备，具体功能包括了装煤、破煤、锚杆支护等，可以实现掘进工作和支护工作的同步开展。

掘锚一体机的应用不仅能够为施工过程中围岩结构的稳定性提供保障，为巷道工作起到良好的支护作用，还能大幅度提升掘进效率。

现阶段掘锚一体机在我国煤矿工程中得到了广泛应用，尤其是在复杂地质条件或围岩稳定性较差的煤矿中，其应用效果显著，体现了独特的优势。

此外，掘锚一体机设备结构简单，操作简便，不需要太多人力，而且便于工作人员进行后续的维修保养工作。

1.2 支护设计1.2.1 顶部支护锚索布置特征：锚索布置涉及到钢带和十九芯钢绞线的联合使用，平均在每个钢带上安设四根锚索，在顶板附近的锚索安设时需要和顶板呈75°，至于其他部分锚索的布置则均与顶板保持垂直状态进行施工。

该工程采用的钢带具有一梁四孔的特点，在施工过程中通常采用树脂端部锚固的方式进行锚固处理。

锚杆布置特征：通常情况下，靠顶板处锚杆的支护方式会通过左旋螺纹钢锚杆和钢筋托梁的配合形成稳固结构，对锚杆起到良好的支护作用。

挖掘机施工实施方案1. 引言挖掘机是一种常用的工程机械，在各类工程项目中扮演着重要的角色。

本文旨在提出一份简单而有效的挖掘机施工实施方案，以确保施工过程的顺利进行。

2. 施工前准备在开展挖掘机施工前，需要进行充分的准备工作。

具体步骤如下：2.1 现场勘察对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、周围环境以及可能存在的障碍物。

根据勘察结果制定施工方案。

2.2 设备检查对挖掘机进行全面检查，确保其各项功能正常。

检查涉及液压系统、电气系统、机械部件等方面。

2.3 安全措施确保施工现场的安全。

设置必要的警示标志、防护网等安全设施，制定应急预案，并向施工人员进行安全培训。

3. 施工过程挖掘机施工过程需要按照一定的步骤进行，以确保施工效率和安全性。

具体步骤如下：3.1 清理现场在施工前清理施工现场，确保没有杂物、垃圾等障碍物。

3.2 安全操作施工过程中，操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用挖掘机，确保施工安全。

3.3 挖掘作业根据施工方案，进行挖掘作业。

注意控制挖掘深度和角度，避免对周围环境和地下设施造成损害。

3.4 排土处理挖掘过程中产生的土方需要及时处理。

可以采用运输车辆将土方运输至指定地点，或者利用土方回填填埋。

4. 施工后整理挖掘机施工结束后，需要进行一些整理工作以保持施工现场的整洁。

具体步骤如下：4.1 清理施工现场清理施工现场，将杂物、垃圾等清除。

4.2 设备保养对挖掘机进行保养和维护，确保其在下次施工中能够正常使用。

4.3 审核施工质量对挖掘作业进行质量审核，确保施工符合要求。

5. 结论本文提出了一份简单而有效的挖掘机施工实施方案。

通过充分的施工前准备、严格的施工过程和细致的施工后整理，可以确保施工过程的顺利进行，达到预期的效果。