ABM20S掘锚一体机操作规程
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掘进机工操作规程范本一、工作准备1.在开始操作前,检查掘进机的各个部件是否正常,如出现异常情况应及时通知相关部门进行维修。
2.对工作区域进行检查,确保没有杂物和危险物品,保证操作安全。
3.检查掘进机的动力源和液压系统是否正常,必要时进行调试和维护。
二、操作流程1.按照工作指令提前了解作业要求,了解掘进机的操作流程和安全注意事项。
2.按照操作规程进行掘进机的启动,注意检查各个仪表的状态,确保操作安全。
3.熟悉掘进机的操作控制台,掌握各种操纵杆的功能,并根据需要进行调整。
4.操作掘进机进行掘进作业,确保掘进机的前进速度和进场位置符合作业要求。
5.注意观察掘进机的工作状态,如出现异常情况,应及时停机检查,并通知相关人员进行维修。
6.按照作业指导书进行掘进作业,注意控制作业速度和深度,确保作业质量。
7.定期检查掘进机的润滑情况,确保关键部位的润滑油充足,需要添加及时更换。
8.遵守掘进机的安全操作规程,做好现场安全隐患排查工作,保证工作场所的安全。
9.关注掘进机的工作环境,如有异味、异响或温度异常等情况,应及时报告相关部门。
10.每次工作结束后,及时进行掘进机的清洁工作,清除积尘和杂物,保持机器干净整洁。
三、操作技巧1.掌握掘进机的各项操作技巧,包括前进、后退、转向、提升、下降等动作。
2.注意保持操作杆和控制台的协调配合,避免误操作和操作失误。
3.注意掘进机的工作效率,合理调整作业速度和深度,确保作业效果和安全。
4.掌握掘进机的故障排除方法,如遇到故障及时处理,减少工作中断时间。
5.合理安排工作时间和休息时间,保持良好的工作状态,避免操作疲劳引发事故。
四、安全意识1.严格遵守操作规程,坚决杜绝违反操作规程的行为,确保操作安全。
2.注意掘进机的维护保养工作,定期检查和更换易损件,确保设备的正常运转。
3.遵守现场安全管理制度,佩戴个人防护装备,保障个人安全。
4.保持警觉性和沟通意识,及时报告安全隐患,避免事故的发生。
锚机操作规程
锚机操作人员在操作时,应按如下步骤进行操作:
一、对照操作图的仪表数,熟读各仪表参数。
二、通知机舱值班人员合上操作台电源,启动空压机、液压泵。
三、看各仪表是否在正常参数上,确认无误后方可进行操作。
四、正确选择使用档位,查看其指示灯是否工作正常,确认正常后,再进行操作。
五、确认锚机离合器合好后,刹车带打开,方可绞锚、缆。
六、要仔细观察空气压力、液压泵是否工作正常。
锚机绞不动时,应停止绞锚,待锚链缓和后再进行绞锚。
七、要正确使用各操作手柄及开关,并能及时处理意外事件,确保机械完好。
八、操作完毕后,所有离合必须脱开,严禁带车作业。
各操作手柄转换开关回到停止中立位置,关闭液压泵,关闭电源开关,确认无误后通知抓机手工作。
九、经常检查锚机各运转部件,查看是否有无松动,不归位现象,并及时排除。
十、检查各润滑部位是否润滑,按时加注滑油。
十一、确保安全,不可违章操作及超负荷运转。
1 技术说明1.1 简介奥钢联ABM20掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要,加快巷道掘进速度而设计的锚掘一体化快速掘进机。
它具有连续采煤机的宽截割滚筒,并且具有其独特截割和装载设计性能。
锚杆机是掘锚机的重要组成部分。
ABM20掘锚机配装四台顶板锚杆机和两台侧帮锚杆机。
所有顶板锚杆机和侧帮锚杆机都布置在靠近截割滚筒后面。
这种设计使得掘锚机能同时进行掘进和打锚杆工作。
为了最大程度改善操作人员的工作环境,ABM20掘锚机装备了吸尘和除尘通道,但该通道需与抽出式的通风系统相接。
ABM20掘锚机与其他设备不同的特点:•掘进与打锚杆同时作业;•截割滚筒安装高压水/气喷雾系统;•大功率低转速的截割滚筒,使截割过程中产生的粉尘降至最低;•机载顶板、侧邦锚杆机;•装载和输送装置能相对于截割装置独立运动,以取得最好的装运效果;•锚杆机工作平台完全处于液压顶篷安全保护之下;•截割头掏槽和截割都由微机控制,使截割循环以及电机工作负载最优化;•除了锚杆机之外,掘锚机为无线遥控;•对地比压低;•利用液压缸推力掏槽,履带原地不动,因此不破坏底板;•在截割滚筒之后液压支撑架对顶板及时支护,保护操作人员;•全自动油脂润滑系统,减小维修工作量。
1.2 技术参数总体1作业行走总长[mm] 约10750总宽度[mm]50004600 最小总高度[mm] 2800 2600总重[t] 约总装机功率2(1140伏,50赫兹)[kW] 510 作业宽度[m]作业高度[mm] 2800最大切割高度[m]最小切割高度[m]机器的行走高度[mm] 2800履带的最大宽度[mm] 约2900机器对地比压[kPa] 切割与支护时,168;行走时,236离地间隙[mm] 310 截割系统-宽截割滚筒断面形状矩形截齿型号及规格长柄带卡环滚筒座上的喷雾水汽喷雾条工作高度[mm] 2800到3600或3000到4000或3100到4100或3500到4500 工作宽度[m]液压操作的收缩功能2 200滚筒直径[mm] 1150滚筒转速[rpm] 25 (1.5米/秒)掏槽速度,可调的[毫米/秒]20-501.所有尺寸和技术参数为理论值。
掘进机操作规程(一)启动前检查,必须具备如下条件掘进机周围工作面顶板、帮的支护状况,确保支护合格。
在掘进机非操作侧,必须装有紧急停止按钮,并能够闭锁。
必须装有前照明灯和尾灯。
必须带有甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪。
掘进机必须安装内、外喷雾装置。
割煤时必须喷雾降尘,内喷雾工作压力不得小于2Mpa,外喷雾工作压力不得小于4Mpa,喷雾流量应当与机型相匹配。
无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。
检查掘进机各部位螺栓,检查截齿等,确保完好状态。
检查电缆、水管及拖移装置,确保完好状态检查掘进机支撑滑轮和导向装置,防止掘进机过载、卡板。
跟机瓦斯检查员在现场。
(二)启动釆煤机开机前,在确认铲板前方、截割臂附近、机身两侧无人,巡视四周无人,经跟机瓦斯检查员准许、甲烷浓度<1.0%时,方准开启水阀、发出预警信号,启动掘进机(三)割煤过程甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪发出报警声时,立即按下停止按钮停机。
只有经跟机瓦斯检查员准许、在甲烷浓度<1.0%时方准再次启动掘进机。
发现灯光晃动、有人呐喊、喇叭中有紧急打点声音或其它异常时,立即按下停止按钮停机。
排除险情后方准再次开机。
发现顶板破碎或支护未及时跟进或外部输送机停机时,后退一两米将切割头落地,断开电源、关闭水源。
工作面遇有坚硬夹砰或者黄铁矿结核时,应当釆取安全措施,严禁强行截割。
开机后,严禁人员在截割臂下停留和穿越,机身与煤(岩)壁之间严禁站人。
(四)停机和检修正常停机时,将掘进机开在顶板较好、底板平缓、煤层高度适合检查、检修的区段,按下停止按钮、关闭水源。
不得带电检修掘进机电控装置。
检修掘进机电控装置前,必须切断上级电源,并断开其隔离开关,检查瓦斯,在其工作面风流中甲烷浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。
开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
掘进机工操作规程一、总则1.1 掘进机工是指在矿山或隧道等工程中使用掘进机进行开挖、掘进、爆破等作业的操作人员。
1.2 掘进机工必须具备相关的岗位培训和操作证照,经过岗前培训和考核合格后方可上岗。
1.3 掘进机工必须遵守国家相关法律法规和企业的安全生产规章制度,并严格按照本规程进行操作。
二、安全操作规程2.1 在进行任何作业之前,掘进机工必须仔细阅读操作手册,了解掘进机的结构、性能、安装和拆卸方法等。
2.2 掘进机工必须全面检查设备的工作状态和安全装置,并确保设备处于正常工作状态,可以安全运行。
2.3 掘进机工要穿戴好必要的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.4 在操作掘进机时,必须先进行试运转,确保设备运转正常,没有异常声音和震动。
2.5 掘进机工必须按照操作手册要求,正确使用掘进机的控制仪表和操作杆,操作灵活、准确。
2.6 掘进机工必须密切关注作业环境和设备的运行状态,及时发现问题并及时采取措施解决,确保安全。
2.7 在进行掘进和开挖作业时,必须按照规定的工序和方法进行,遵循矿石排放和支护的要求,确保作业安全。
2.8 掘进机工要掌握爆破的基本知识和技能,根据实际情况合理布置爆破药品,确保爆破作业安全。
2.9 掘进机工在操作过程中,必须保持专注、集中注意力,不得喧哗、嬉戏或做与作业无关的事情,确保操作的安全性。
三、应急措施3.1 掘进机工在发生事故或突发情况时,应立即停止操作,确保自身安全,并与其他作业人员进行紧急沟通。
3.2 掘进机工要了解各类灭火器的使用方法,并在必要时熟练操作,进行初期灭火。
3.3 掘进机工在紧急情况下,要迅速报警,并按照应急预案进行组织行动,确保作业区域的安全与顺利撤离。
3.4 掘进机工要参与事故和紧急情况的事后处理,按照质量安全验收要求进行设备的检查与维修。
四、设备维护与保养4.1 掘进机工要定期检查设备的润滑、冷却、供气、供油等系统,确保设备在良好的工作状态。
掘进机操作规程掘进机操作规程第一章总则1.1 操作规程的目的和范围本规程是为了规范掘进机操作人员的行为,保证掘进机的安全运行,减少事故的发生。
适用于所有掘进机操作人员。
1.2 操作规程的主要内容本规程包括掘进机的操作要求、安全注意事项、应急措施等。
1.3 操作规程的遵守和执行所有掘进机操作人员必须严格遵守本规程的要求,并按照规程执行工作。
第二章操作要求2.1 操作前准备2.1.1 操作人员必须经过专业培训,持有相应的操作证书。
2.1.2 在操作前,检查掘进机的各项设备是否完好,如有故障应及时报修。
2.1.3 确保工作场地清洁整齐,防止杂物堆积,减少操作障碍。
2.2 操作流程2.2.1 在操作前,仔细阅读掘进机的操作说明书,了解其工作原理和操作方法。
2.2.2 按照操作说明书上的要求,正确启动和关闭掘进机。
2.2.3 在操作过程中,严禁离开岗位,必要时应找专人代班。
2.2.4 操作过程中禁止使用手机、吸烟等无关物品和行为。
第三章安全注意事项3.1 安全防护3.1.1 在操作中,必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
3.1.2 操作人员必须熟悉急停按钮和紧急停车制动装置的位置和使用方法,以便在紧急情况下能及时采取措施。
3.2 施工现场安全3.2.1 在掘进机工作时,施工现场必须设置明显的安全警示标志,警示标志应有醒目的颜色和清晰的文字。
3.2.2 在掘进机工作时,必须保持施工现场的通风良好,及时清理渣土,避免积尘。
3.3 操作要点3.3.1 在操作过程中,必须认真观察掘进机的工作状态,发现异常情况应及时停机检修。
3.3.2 在操作过程中,严禁强行启动或停止掘进机,以免损坏设备。
3.3.3 在操作过程中,应注意掘进机的工作环境,避免与其他设备或人员相撞。
第四章应急措施4.1 火灾应急4.1.1 发现火灾时,首先应立即按下急停按钮停机。
4.1.2 报警后,及时撤离现场,通知消防部门进行灭火。
4.2 事故报告和处理4.2.1 发生事故时,必须立即停机,并及时报告有关部门。
装运锚一体机操作规程装运锚一体机操作规程一、适用范围本操作规程适用于装运锚一体机的操作二、上岗条件1、司机必须经过专门安全技术培训,考核合格后方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,能严格按操作规程准确、熟练地操作,并懂得一般维护保养和故障处理知识。
三、安全规定1、司机必须坚持使用一体机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统,雾化系统各部位的压力。
2、各种电器设备控制开关的操作手柄、按纽、指示仪表等要妥善保护、防止损坏、丢失。
3、司机除应会熟练操作机器外,还应对其进行日常检查和维护工作。
在发现一体机有故障时,应积极配合维修人员进行处理,不能处理时,要立即向班队长汇报。
4、一体机必须配备正、副两名司机,正司机负责操作,副司机负责三观。
司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
5、在一体机停止工作、检修班交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将随机供电开关打到停电位置。
检修时必须在随机供电开关上挂停电牌。
6、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题必须向接班司机交待清楚。
7、一体机司机必须佩带瓦检仪,当发现瓦斯浓度超过1%时,立即停机,切断电源.四、操作准备1、接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全,整洁和无障碍物。
2、开机前,司机必须检查机器的各操纵手把和按纽应齐全、灵活、可靠。
3、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可行,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
4、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
5、液压管路、雾化系统的管接头应无破损、泄露,防护装置齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,吊挂整齐,拖拉在一体机后方的电缆长度不得超过20m,水管不缠绕,不打结。
6、液压油箱的油位、油量应适当,无渗透现象。
掘进机操作规程
一、开机前必须先发出报警信号,合上隔离开关。
一般启动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。
二、按规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式。
三、司机要按正确的截割循环方式操作。
四、截割部分与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。
截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
五、当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时间溢流,造成系统发热。
六、风量不足,除尘设施不齐全不准作业。
七、停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割头缩回,切割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
八、清除机器上的煤块和粉尘,不允许有浮煤留在铲板上。
九、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没。
在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
十、将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。
十一、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置的完好状况,并做好各项检查记录。
掘锚队操作规程(山特维克)(总60页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录第一章班组长安全技术操作规程 .................................................................................. 错误!未定义书签。
第二章掘锚机(掘进)安全技术操作规程 ................................................................... 错误!未定义书签。
一般规定.......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
操作程序 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
安全操作注意事项........................................................................................................... 错误!未定义书签。
第三章掘锚机(支护)安全技术操作规程 ......................................................................... 错误!未定义书签。
一般规定 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
掘进机操作规程控制机操作规程1. 概述本操作规程适用于掘进机的操作人员,旨在确保掘进机的安全运行和高效工作。
2. 操作要求2.1 操作人员必须熟悉掘进机的结构和各个部件的功能。
2.2 操作人员必须具备相关的操作技能和经验,并且持有有效的操作证书。
2.3 操作人员必须在使用掘进机前进行安全检查,并确保掘进机处于良好的工作状态。
2.4 操作人员必须按照掘进机的操作手册和相关安全规定进行操作,严禁违反规定操作。
3. 操作步骤3.1 操作人员在操作掘进机前,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋等。
3.2 在启动掘进机前,操作人员必须仔细检查掘进机各个部件的工作状态,确保没有异常情况。
3.3 启动掘进机后,操作人员必须根据工作需求,选择合适的工作模式和操作参数。
3.4 操作人员在使用掘进机过程中,必须随时关注掘进机的工作状态,及时发现并排除故障。
3.5 操作人员在操作掘进机时,必须按照安全规定进行操作,禁止随意更改操作模式或参数。
3.6 操作人员在停止使用掘进机时,必须将掘进机归位并进行必要的维护保养。
4. 安全措施4.1 操作人员必须严格遵守作业现场的安全规定,确保自身和他人的安全。
4.2 操作人员在操作过程中,必须始终保持清醒的头脑,不能在疲劳或酒精影响下操作。
4.3 操作人员在操作掘进机时,必须正确使用安全设备和防护装备。
4.4 操作人员在发现掘进机存在安全隐患时,必须及时向相关管理人员报告并采取措施消除隐患。
5. 日常维护5.1 控制机由专业维护人员进行日常维护和保养,操作人员无权进行非授权的维护操作。
5.2 操作人员在使用掘进机前,必须检查掘进机的润滑和冷却系统,并确保正常运行。
5.3 操作人员在停止使用掘进机后,必须将掘进机进行彻底清洁,并注意存放和保护。
6. 突发情况处理6.1 操作人员在遇到突发情况时,必须立即停止掘进机的操作,并迅速报告相关管理人员。
6.2 在突发情况处理过程中,操作人员必须按照紧急预案进行相应措施的实施。
一、综掘机司机操作规程一、上岗条件第一条严格执行《煤矿安全规程》,《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度,必须持证上岗,坚守工作岗位,不准擅自离开工作岗位,避免造成不必要的事故。
第二条必须具备高度的责任感,要爱护设备,做到四懂:即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点,做到四会:会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。
二、安全规定第四条集中精力,认真操作,对开机前,开机运行中,停机后的综掘机的状况进行检查,观察。
第五条搞好各工种间的配合和协作,努力完成当班生产任务,对在生产中发生的事故要立即向现场班组长或队组值班人员汇报并及时的抢修处理,当班问题在当班解决,不允许留给下一班。
第六条积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动,不断提高技术业务水平,真正的做到“四懂”“四会”。
第七条认真填写运行日志及各种记录。
第八条负责本班的安全工作,每班必须携带一台便携式瓦检仪,做好安全交接记录。
第九条开机掘进前必须提前3分钟发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
第十条掘进作业时,应使用内、外喷雾装置降尘,内、外喷雾水压达到规定值。
第十一条在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止的按钮。
第十二条掘进机必须配备前照明和尾灯。
第十三条检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第十四条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关,专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时,必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。
第十五条掘进机停止工作和检修以及交接班时,必需将掘进机切割头落地,并断开掘进机头上的开关.三、操作准备第十六条司机接班后,配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第十七条各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
第十八条喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。
水压水质流量应付和规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
挖锚机维修人员安全操作规程一、主要危险源1.屋顶支撑不完整,有害气体超限。
2.未严格执行停送电制度,试车前机身或作业区有人,误送电、误操作。
3.维修不到位,设备故障运行。
4.当隧道维护钳工更换液压部件时,液压系统未进行卸压。
5.维修人员在切割臂或铲板下工作时没有采取有效的防护措施。
6.人员非法穿过输送机或触摸输送机的旋转部分。
7.起吊大件时位置不当,操作失误,设备不合格。
二、适用范围第1条本程序适用于挖锚机及其配套设备的检修和维护人员。
三、工作条件第2条维修工人必须接受专业技术培训,考试合格后,持证上岗。
第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,熟知安全注意事项,具备维护和故障排除技能。
四、安全规定第4条作业前必须进行岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第5条拆装设备上大部件和部分机构时,必须确保这些部件和机构牢固固定在提升设备上,必须使用合适的、技术完善的、能力足够的起吊装置,禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。
第6条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,请勿更改机油加注规定和机油更换间隔。
第7条高空作业应使用专用的工作平台,禁止使用挖锚机的提升装置进行攀爬作业。
第8条检修期间,掘锚机控制遥控器必须由专人看管,并锁定遥控器和机身上的所有紧急停止开关。
五、作战准备状态第9条带齐维修工具、备件及相关维护数据和图纸。
第10条维护人员必须仔细检查锚挖掘机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。
切断机器电源,将开关闭锁并挂停送电警示牌,严格执行“停送电制度”。
六、正常操作第11条严格按照规定操作机器“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。
第12条润滑油、齿轮油、液压油的品牌必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。
第13条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器必须按照操作和维护说明中规定的程序进行维修,并调整到规定的压力值。
掘进机司机操作规程一、开机前的检查1.作业环境是否安全;2.各操作手把和按钮位置是否正确、灵活可靠;3.截齿是否齐全、锋利;4.各零部件是否安全、紧固、可靠;5.各减速器、液压缸及油管有无漏油、缺油现象,并按规定注油; 6.刮板链、履带链松紧程度是否适宜;7.电缆、水管、喷雾灭尘装置是否正常。
二、掘进机运行1.掘进机开动前必须发出警报。
只有在铲板前方和截割头附近无人时,方可开动掘进机。
2.掘进机开始截割时,应使截割头慢速靠近煤岩,当达到截深后,再根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度;截割头横向进给截割时,必须注意与前一刀的衔接,应一刀压一刀的截割,重叠厚度要适宜。
3.掘进机前进时必须放下铲板,提起后支承座,将货载装尽,以免履带在浮煤上行走;后退时必须提起铲板和后支承。
4.截割前必须先喷雾降尘,工作中停水不得截割;在掘进机工作时,不能单一地只使用内喷雾,而必须内、外喷雾同时使用。
掘进机缺少截齿、截齿磨损或损坏时,不得开机。
掘进机无照明灯时禁止开机割煤。
5.截割速度(横向)不可过快,应与装载、运输能力相适应,煤岩的块度不可过大,以免影响装载和运输。
6.操作液压手柄时,不可用力过猛;正反转切换时,操作手柄也不得过快,以免造成液压冲击,损坏机件。
7.液压油缸行程至极限位置后,应迅速扳回操作手柄,以免溢流阀长时间溢流过热,损坏机件。
8.截割头必须在旋转中钻出,不得停止外拉;不得带负荷启动,不得超负荷运转。
9.截割头降至最低位置时,不得抬铲板,以免耙爪碰撞截割臂,损坏耙爪。
截割头下降时,要注意铲板上是否有大块煤、矸,压住或碰撞耙爪,造成耙爪损坏。
10.截割中要随时注意各部件的声音和温度,遇有异常情况时,必须立即停机检查处理。
特别是耙爪,埋在煤中作业不易看见,全靠耳听。
液压油温度不得超过70℃。
11.使用喷雾时必须先喷雾后截割,先停机后停泵。
12.要保持巷道中心正确,断面不得因煤软而超掘,因煤硬而缩小。
13.使用截割臂上棚梁时,必须闭锁截割电动机;不得用截割臂吊装其他物品。
掘进机操作规程一、开机前的检查:1、接班时机组司机要认真听取上班的运转情况,然后对各部件进行全方位的检查。
2、掘进机的检查、维修必须在停电后进行。
3、检查各部位的螺丝、销钉等是否齐全、紧固,各操作手柄、按钮、旋钮是否灵活可靠,检查各种保护、平安防护设施及预警信号要有效可靠。
4、检查各注油润滑点是否润滑注油,减速器、油箱油量是否适当。
5、截齿是否齐全或磨损超限,履带、刮板机链是否涨紧适度,喷雾冷却系统是否正常,有问题及时处理。
6、检查电缆、水管、油管有无损伤、泄漏或受到各种外力,拖曳电缆是否已经或受阻损坏。
7、观察工作面顶底板及煤层性质、支护、瓦斯、通风是否平安可靠,待消除一切隐患方可作好开车准备。
8、检查完毕,人员撤到平安地点,先发出开车信号,然后空运转,观察各部位是否正常,有无异声、异响、异温、异味等。
如发现异常,应查明原因及时处理。
二、操作顺序:1、接通电源,先启动油泵,翻开冷却喷雾供水系统。
2、启动截割头准备吃刀,割入煤岩深度适宜。
吃刀时截割头应左右摆动至少150mm。
3、放下铲板、后稳定器,依顺序启动皮带、转载机、刮板装载机,按作业规程的截割曲线进行截割,最后修边成形。
4、截割、清煤等工序完毕,机器要停在平安合理的位置,依次停止截割头、刮板装载机、转载机、油泵,闭锁掘进机电源。
三、操作考前须知:1、掘进机司机只准经过培训,并考试合格持有操作证的人员才能操作。
2、掘进机在开车前及工作中,全部人员必须撤出危险范围。
3、司机在工作中必须精力集中,时刻注意顶板、支护及机器运行情况,发现异常立即停机处理。
4、工作中出现大块炭、矸,要立即停机破碎方可装载运输。
5、严禁不检修、缺油、无供水、无供风除尘的情况下启动机器。
6、起停要按顺序进行,非紧急情况,不得使用急停按钮及隔离手把停机。
7、进行支护前,司机要和支护工配合好,先设临时支护,将机组开关箱的隔离手把打到断电位,再进行永久支护,支护过程中不得随意启动机器。
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掘锚机维修工安全操作规程
一、主要危险源 1.顶帮支护不完好,有害气体超限。 2.未严格执行停送电制度,试运行前机身上或运行区域有人,误送电、误操作。
3.维修不到位,设备带病运转。 4.掘进维修钳工更换液压元件时,液压系统未进行卸压。 5.检修人员在截割臂下方或铲板下方作业时未采取有效的防护措施。
6.人员违章跨越输送机或接触输送机转动部位。 7.起吊大件时站位不当,操作失误,设备不合格。 二、适用范围 第1条 本规程适用于掘锚机及其配套设备的检修维护人员。
三、上岗条件 第2条 维修工必须经过专业技术培训,考试合格后,持证上岗。
第3条 维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,熟知安全注意事项,具备维护保养和故障处理技能。
四、安全规定 第4条 作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行手指口述。
第5条 拆装设备上大部件和部分机构时,必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上,必须使用合适的、技术完善的、能力足够的起吊装置,禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。
第6条 要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。
第7条 高空作业应使用专用的工作平台,禁止利用掘锚机升降装置进行登高作业。
第8条 检修期间,掘锚机控制遥控器必须由专人看管,并将遥控器及机体上的所有急停开关进行闭锁。
五、操作准备 第9条 带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 第10条 维修工必须认真检查掘锚机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停送电警示牌,严格执行停送电制度。
一:电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置,此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围,如果没有异常情况,即可按如下顺序进行开机操作。
(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关,发出开机信号。
并观察工作现场,确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3.顺时针旋油泵启动开关,油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关,运行中的油泵电机运行停止。
(在试车时应注意油泵电机运转方向,若反转应重新接线)。
4.逆时针旋“信号、报警”开关,发出截割电机启动“报警”信号。
“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。
5.若需截割低速作业,顺时针旋截割电机低速启动开关,截割电机低速运行。
逆时针旋截割电机低速停止开关,运行中的截割低速电机运行停止。
若需截割高速作业,顺时针旋截割电机高速启动开关,截割电机高速运行。
逆时针旋截割电机高速停止开关,运行中的截割高速电机运行停止。
(试车时应当观察截割电机的旋转方向,若反转需重新接线)。
6.若需二运电机作业,顺时针旋二运电机启动开关,二运电机运行。
逆时针旋二运电机停止开关,运行中的二运电机运行停止。
(试车时应当观察二运电机的旋转方向,若反转需重新接线)。
7.停机操作顺序,原则上和开机顺序相反,也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急停止的情况下,利用急停按钮停整机,也不允许利用停油泵电机的方法,停其它电机。
8.停机后,注意切断电源,取下电源开关手柄。
二:开机正常操作1、开机前的检查:1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
2、检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。
3、检查各电气结合面,螺丝是否齐全、紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧,是否有外部损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
所有机械,电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机。
2、正式运行前的准备工作1、先按按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。
综掘机操作规程综合挖掘机是一种多功能的工程机械设备,广泛应用于土方工程、矿山开采、房屋拆迁、地铁隧道等领域。
为了确保综掘机的安全运行,减少事故发生率,操作人员必须按照规程来操作综掘机。
下面是一份综掘机操作规程,供操作人员参考。
一、安全操作1. 操作人员必须熟悉综掘机的结构、性能和操作方法,并严格遵守操作规程。
2. 在操作前,先检查综掘机的液压系统、电气系统和润滑系统是否正常运行,若发现异常情况,应及时报修。
3. 在操作过程中,要根据工作场地的实际情况,选择合适的工作方式和动作,确保操作平稳、安全。
4. 操作人员要集中精力,不得疲劳驾驶或酒后驾驶,严禁在操作时吸烟、接打电话或进行其他分散注意力的活动。
5. 在操作前,要检查周围环境是否符合安全要求,如有障碍物或人员靠近,必须进行有效的警告和防护措施。
6. 在停机或长时间不使用综掘机时,应将发动机熄火,并拨下电源开关,确保机器处于安全状态。
二、操作步骤1. 启动综掘机前,先检查机器的油液、燃油和水温等是否符合要求,确保机器的正常运行。
2. 启动发动机后,等待一段时间,让液压系统建立稳定的油压,然后慢慢提起斗杆,检查各工作机构是否灵活。
3. 在工作前,先观察工作场地的地形情况和作业要求,合理选择斗杆的切削位置和角度,并将斗杆放置到合适的位置。
4. 在操作过程中,要根据实际情况选择合适的工作方式和动作,掌握好斗杆的角度和速度,确保操作平稳、高效。
5. 在进行斗装或卸载时,要注意不要超过综掘机的额定承载能力,避免超载导致机器损坏或发生事故。
6. 在操作过程中,要时刻注意周围环境,避免与电线、管道或其他机械设备等接触,避免因误操作导致事故发生。
7. 在完成作业后,要停下发动机,拧紧润滑油螺母,进行日常维护保养,确保综掘机的长期正常运行。
三、紧急情况处理1. 在综掘机出现故障或发生意外情况时,操作人员必须立即停止操作,并按照应急处理流程进行处理。
2. 如果综掘机出现漏油、冒烟或发生其他异常情况,应立即关闭发动机,并报告相关人员进行检修。
ABM20S掘锚机司机操作规程(试行)一、一般规定第一条掘锚机司机及机载锚杆机操作人员必须经过培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证后,持证上岗。
严禁无证上岗。
第二条掘锚机应配备9名专职人员,其中应有主司机一人全面负责掘锚机的启动、行走、切割、停机工作;锚杆机操作人员8人,每部锚杆机操作人员2人,一人操作锚杆机,一人递运物料。
第三条掘锚机主司机及锚杆机操作人员必须熟悉掘锚机的结构及原理,了解设备性能、液压及电控系统的构成,并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
第四条掘锚机操作人员必须配齐规定的劳保用品,严禁留长发,严禁戴首饰,不准穿宽松的衣裤。
第五条掘锚机必须使用符合要求的油脂及冷却水。
严禁无冷却喷雾开机,严禁无润滑运转。
第六条掘锚机所有电气、液压保护装置、安全装置(包括急停按钮)必须齐全、完好、灵敏、可靠,严禁甩掉不用。
第七条在掘锚机的右侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上、左侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上、机身尾部右侧角上、机身尾部左侧角上、主开关盘上装有紧急停止运转的按钮,当掘锚机出现误动作、危及人身安全、设备安全及其他紧急情况时应立即就近按下其中一个急停按钮,使机器停止运转。
第八条掘锚机的照明灯玻璃表面会烧伤皮肤。
在没有衣服保护的情况下,不要碰照明灯的玻璃表面。
第九条掘锚机的遥控无线电发射器必须放置在专用皮套内,由专职掘锚机主司机保管,必须由司机随身携带严禁乱放。
在设备通电之后,掘锚机的遥控无线电发射器不得随意碰触,以防出现误动作。
第十条遥控无线电发射器严禁在瓦斯超限区使用,严禁在井下对无线电发射器的电池进行充电。
第十一条掘锚机的操作只准用一台遥控无线电发射机操作,不得使用机器上的控制站进行遥控操作。
第十二条司机操作掘锚机时,必须站在整台机器均能看见的安全地点操作,严禁在没有支护的地点操作。
第十三条在设备不工作期间,必须切断掘锚机上的主电源开关。
交接班时必须断开掘锚机的主电源开关。
第十四条在设备通电之后,掘锚机主司机严禁离开设备,否则必须断开掘锚机上的主电源开关。
第十五条掘锚机运行时,严禁松开或拆卸黄油嘴。
第十六条班中需更换或补充截齿时,必须将掘锚机遥控无线电发射机的启动开关打至停止位置,将掘锚机上的主电源开关打至断电位置,将随机移动的断路开关打至停止位置并挂牌,此项工作应在支护完好的情况下进行。
第十七条巷道中有淋水时,必须及时采取措施保护电气箱、接线腔、液压油箱、电机等,防止进水受潮。
第十八条在设备启动前以及设备运行期间,严禁人员在以下区域停留1、设备前面;2、截割滚筒运动区域;3、装载前铲板范围;4、运输机上、下方;5、履带行走所波及的范围。
6、转载点侧面和下方第十九条迎头气体超限或通风、防尘设施不完善时严禁开机。
第二十条严禁人员在临时支护支架上休息、逗留。
第二十一条任何时候不准任何人站在切割头和运输机下方或躺在前铲板下方。
第二十二条操作人员必须了解和熟悉火灾报警系统和灭火器具。
第二十三条只有掘锚机和锚杆机操作人员才可以在掘锚机上、附近工作。
二、开机前的检查第二十四作业环境的检查1、由外向里依次检查巷道的永久支护、安全设施,发现安全隐患及时进行处理。
2、迎头是否通风防尘设施完善,有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。
第二十五条设备检查1、转载运输设备是否正常;2、除尘风机风筒连接是否完好;3、供水管路是否连接牢靠,水压是否达到要求;4、掘锚机各部件是否齐全、完整、牢靠;5、按钮及操作把手是否灵敏可靠,液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油、被煤挤压现象;6、液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象;7、截齿是否齐全完好;8、刮板输送机的刮板链条是否完好、涨紧适宜,有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓现象;9、电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象;10、喷雾是否雾化良好;11、检查各液压操作手柄,使其处于预备开机的正常状态。
一般情况,紧急停止按钮处在停止状态,液压操作手柄处在中立位置或零位状态;12、检查后部胶带输送机机尾是否受力受压;13、履带是否涨紧;14、安全保护装置是否处于良好工作状态;15、声音和灯光报警装置是否完好;第二十六条人员检查1、各操作司机是否按规定就位;2、各危险区域是否有人;三、启动第二十七条首先将掘锚机的主电源开关打至接通位置,然后接通遥控无线电发射机,按[选择]键和泵开键启动油泵,将掘锚机启动。
第二十八条启动掘锚机前,必须提前3min发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可启动掘锚机。
第二十九条不准带负荷启动。
四、行走第三十条1档速度行走在掘锚机启动的情况下,选择行走模式,同时操作左右行走键使掘锚机按1档速度前进或后退。
第三十一条2档速度行走在1档速度行走的情况下,操作速度键一次可以使掘锚机按2档速度前进或后退。
第三十二条3档速度行走在1档速度行走的情况下,操作速度键两次,使掘锚机按3档速度前进或后退。
第三十三条停止行走在行走过程中松开左右行走键可使掘锚机停止行走。
第三十四条只有在掘锚机前方、两侧及附近无人(锚杆机司机必须处于掘锚机上的钻机操作台上并站稳)方可移机。
第三十五条移机前必须将临时支护支架落下、后稳定器抬起。
第三十六条行走时,要将铲板落下,注意扫清机体两侧的浮煤,以防抬高机体、降低断面高度。
第三十七条行走时如履带松弛或发出声响,必须及时涨紧履带,防止链条受损。
第三十八条由专人监护电缆、水管,不得承受自重力以外的张力,以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。
五、切割第三十九条切割程序1、在掘锚机行走移机完成后,选择锚杆模式,操作左右稳定器键,将后稳定器放下接触底板,撑起临时支护支架,将机身稳定。
2、在后部运输机运转的情况下,操作运输机键开动掘锚机本身的运输机,为出煤作好准备。
3、操作选择键和切割头开关键使切割电机开动,切割滚筒旋转,操作切割头升降键使切割头升到设计高度,操作切割头伸展键将切割头伸展至巷道全宽,然后操作切割头进退键,切割至设计截深,完成掏槽。
4、操作切割头上下键使切割头向下截割,直至底板。
5、操作切割头收缩键收回截割臂,同时平整底板。
6、操作切割头上下键抬起截割臂,等待行走移机进入下一循环。
第四十条切割只能由上向下,严禁由下向上。
第四十一条严禁将掘锚机用作吊车、履带运输车或是其他用途的设备。
第四十二条开机时必须及时开冷却喷雾,严禁不开冷却喷雾开机。
第四十三条保证截割的底板平整。
第四十四条不得用后稳定器抬起整个机身。
第四十五条司机在掘锚机运转过程中,必须注意掘锚机运转情况,发现声音异常或其他异常情况时必须及时停机停电,并与维修工联系,查明原因,处理好后,方可继续开机。
第四十六条司机要控制好巷道截割高度防止割顶割底。
第四十七条发现操作按钮失灵时,必须停机检查处理,严禁强行使用。
第四十八条发现运转部位受阻时,必须停机检查原因,严禁反复用正反运转撞击。
第四十九条当顶部锚杆机处于截割臂活动范围之内时,严禁起落截割臂,以防截割臂碰坏锚杆机。
第五十条掘锚机行走期间不准操作锚杆机。
六、锚杆作业第五十一条顶板锚杆支护程序1、在掘锚机行走移机到位,锚杆支护模式下将金属网放到临时支护托架上;2、锚杆机处于垂直位置时,两顶锚杆机司机同时按下临时支护操作盘的锚杆完成按钮,升起临时支护托架(保持约3秒);3、将顶锚杆托盘放入头板内(打锚索时将锚索托盘放到夹具处夹紧);4、操作钻机摆动、滑动手柄对准设计锚杆位置,操作架梁手柄升起架梁;5、操作滑架手柄将锚杆机略微降低一些,放入短钻杆;6、操作滑架升降手柄,将锚杆机滑架完全升起,使钻杆穿过托盘孔,操作钻机旋转及进给手柄使钻机推进、马达旋转钻眼,待钻机升至刚接触架梁头板,停止钻眼,操作进给手柄及滑架升降手柄使钻机落下,撤下短钻杆,更换长钻杆,然后操作滑架升降手柄,将锚杆机滑架升起,操作钻机旋转及进给手柄使钻机马达旋转钻眼至设计眼深;8、钻孔完成后,撤下钻杆;9、插入锚杆锚注器;10、将树脂药包放入锚杆孔内,将锚杆插入锚杆孔内,锚杆螺母端放入锚注器;11、推动进给手柄,将锚杆推进孔内,按要求的时间旋转锚杆;12、按药包需要的时间等待;13、上紧螺母;14、退回钻机;15、收回架梁;16、操作锚杆机旋转、倾斜手柄回到垂直位置;17、所有顶板锚杆,重复上述过程。
第五十二条帮部锚杆支护程序1、操作钻机升降、摆动手柄,将钻机指向要打眼的位置,将短钻杆插入钻机;2、按设计钻孔位置,操作钻机架梁手柄将架梁顶到侧帮3、操作滑架升降手柄,将锚杆机滑架升起,钻杆穿过架梁中心,卡紧钻杆定位器;4、操作钻机旋转和进给手柄使钻机推进、马达旋转钻眼,待钻机升至刚接触架梁头板时停止钻眼,操作进给手柄及滑架升降手柄使钻机退回,撤下短钻杆,更换长钻杆,然后操作滑架升降手柄,将锚杆机滑架升起,操作钻机旋转及进给手柄使钻机马达旋转钻眼至设计眼深;5、退回钻机,撤下钻杆6、安上锚杆锚注器7、将树脂药卷放入锚杆眼孔,将托盘穿到锚杆上,将锚杆插入锚杆眼内,将锚杆螺母端放入锚注器8、操作锚杆进给手柄,将锚杆推入孔内,旋转足够的时间9、等待所规定的药包时间10、上紧螺母11、退回钻机12、撤回钻机架梁13、重复上述过程,完成其他侧帮锚杆第五十三条顶部锚杆机的停放1、液压支撑完全收回;2、钻机马达从地面收起;3、锚杆机回摆到垂直位置。
第五十四条帮部锚杆机的停放1、将侧帮锚杆机停放在锚掘机上;2、钻机马达和导轨完全收回;3、锚杆机放低到垂直位置。
第五十五条只允许顶锚杆操作人员操作临时支护支架,操作临时支护支架前必须检查临时支护支架的上、下方,确认操作临时支护支架不会伤到人员及设备时方可操作。
第五十六条当操作人员需要在顶架上放置支护材料时,必须注意此时锚杆机已不工作。
以防将手指夹在顶架与顶板、顶架与侧帮之间。
第五十七条当施工锚索需放锚索托盘时,操作夹具控制手柄人员应与放置托盘人员配合协调好,以防夹具夹手。
第五十八条所有锚杆机在打完眼后,必须恢复到初始状态,以防行走移机时碰坏钻机。
第五十九条发现钻杆弯曲变形必须及时更换,严禁使用弯曲变形的钻杆。
更换钻杆时必须在锚杆机旋转停止后进行。
第六十条钻孔时应使用适当的推动力,避免顶弯、折断钻杆。
第六十一条钻机旋转时,不得用手触摸旋转的钻杆、锚杆。
第六十二条钻孔完成后,应检查钻机有无损伤和松动的螺栓,并紧固好;所有控制操纵把手停在非工作位置。
第六十三条钻眼时应分两次钻眼。
第六十四条锚注器必须与锚杆螺母相配套,及时更换变形的套筒,严禁使用不配套的锚固器,严禁锚注器内插铁丝紧固锚杆。
第六十五条钻眼时人员应离开钻机适当距离,以防断钎伤人。
第六十六条钻机操作人员,相互协调配合好。
掘锚机的顶锚杆操作人员为主操作人员(其中掘锚机电气箱侧的顶锚杆操作人员为第一主操作人员),帮锚杆操作人员在完成钻眼工作将钻机放到闭合状态后应及时向顶锚杆操作人员汇报。