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燃气高空作业安全培训内容燃气高空作业是指在高空环境中进行与燃气有关的作业活动。
由于高空环境的复杂性和危险性，进行燃气高空作业需要具备一定的安全知识和技能。
因此，燃气高空作业安全培训是非常必要的。
一、培训内容1. 燃气高空作业概述培训前应首先介绍燃气高空作业的背景和概念，包括高空作业的定义、作业流程和作业范围等。
2. 燃气高空作业的危险性及防范措施介绍燃气高空作业的危险性，包括高处坠落、气体泄漏、火灾爆炸等。
针对这些危险，培训应给出相应的防范措施，包括人员保护措施、设备安全措施和环境控制措施等。
3. 燃气高空作业的安全设备和使用方法介绍燃气高空作业常用的安全设备，如安全带、救生绳、头盔、护目镜、呼吸器等。
并详细讲解这些设备的正确使用方法，以及设备的选购和检查维护等。
4. 燃气高空作业的操作规范培训中应介绍燃气高空作业的操作规范，包括上下高处的正确方式、操作中的注意事项和禁忌等。
还应提供常见问题和应急措施的案例分析，以引起培训人员的重视和警惕。
5. 燃气高空作业的紧急救援方法在燃气高空作业中，紧急救援是非常重要的一环。
培训中应介绍常见的紧急救援方法，包括危险信号的传达、伤员的救护和转移、火灾和爆炸事故的灭火和应急处理等。
6. 燃气高空作业的法律法规和安全标准培训中应介绍燃气高空作业相关的法律法规和安全标准，包括国家标准、行业标准和企业内部标准等。
培训人员应了解和遵守这些法律法规和安全标准，以确保燃气高空作业的安全进行。
二、培训方法1. 讲授型培训通过讲解、演示和案例分析等方式，向培训人员传达燃气高空作业的相关知识和技能。
2. 实操型培训通过实际操作，让培训人员亲身体验高空作业的危险性和安全措施。
3. 讨论型培训通过小组讨论、角色扮演等方式，培养培训人员的安全意识和应急处理能力。
4. 考核评估通过考试和实际操作评估，对培训人员的安全知识和技能进行评估，确保培训效果。
三、培训注意事项1. 培训应由专业的培训机构或经验丰富的培训师来进行，确保培训内容的准确性和有效性。
煤气柜操作规程5万m3高炉煤气柜安全技术操作规程一、概述5万m3高炉煤气柜由柜体、电梯、油泵房和控制室共同组成的，主要用作储藏高炉煤气及对高炉煤气管网稳压。
二、工艺系统流程1、高炉煤气由管网通过气柜进出口管道（1200mm）进入贮气柜，管网压力低时再（1200mm）管道输出贮气柜，其流程如下图:φ1200mm电动蝶阀电动扇形盲板阀电动扇电形动盲蝶板阀阀φ800mm5万m3高炉煤气柜工艺流程图2、循环油系统流程循环的主要作用是向活塞油沟注入密封油对活塞下部贮存的煤气起到密封作用，其流程:循环油泵→送来油管→油箱→溢流孔→活塞油沟→底部油沟→油水分离器→循环油泵柜顶设有备用油箱，在停电等紧急情况下，可以手动操作，补充密封油2～4小时。
三、主要设备规格性能1、5万立方米柜体：型式稀油密封式，即man型正二十边形煤气柜公称容积:50000立方米贮气压力10.5千帕贮气介质:高炉煤气柜体总高：59.786米柜体外径：37.715m柜底面积：1098.9o方柱数量：20根活塞行程：44.4m侧壁边长：5.9m走道平台:4道油泵站:4座活塞水平防回转装置：2个2、内部吊笼承载能力:250kg(三人)额定速度:0.31m/s提高高度:71m3、电梯载重量:500kg(限乘4-5人)额定速度:0.5m/s提高高度:87m轿厢尺寸:900x1000x2200(mm)4、输油泵（螺杆泵）――南京南泵机械有限公司型号:3gy45x4-23m流量:2.3m3/h压力:1.6mpa输出功率:1420r/min功率:2.2kw5、主要阀门及其促进作用dn1200电动蝶阀1个dn1200电动扇形盲板阀dn800电动蝶阀dn800电动扇形盲板阀柜底油沟排水阀dn804个柜体排污阀dn1001个水封灌水阀dn501个6、主要管道及其促进作用气柜煤气进出口管道:φ1200mm紧急放散:φ3004根安全放散:φ5001根吹扫放散:φ1503根四、技术操作方式指标1、贮气压力:10.5kpa2、正常情况:.04m/min特定情况:0.6-0.8m/min3、活塞倾斜度:阴天≤37.7mm日照≤75.4mm4、柜体煤气温度:0℃-60℃5、活塞油沟油位:1000mm6、柜底温度:冬季，不大于10℃；夏季，大气温度。
煤气安全知识培训煤气的三大危害是：易燃、易爆、易中毒处理煤气过程中必须严格遵守的三项基本原则：切断来源、不动火、大敞开煤气事故特点：多发性、重复性、严重性、事故扩大化爆炸事故的特点：突然性、复杂性、严重性煤气的安全措施1、贯彻执行安全生产的法律法规；2、建立健全规章制度各项规章制度；煤气管理规定、工作票制度；3、加强煤气防毒防火防爆管理；4、煤气调度管理；5、安全标志和安全色管理；警告标志、煤气管道标志。
煤气的含义通常所说的煤气指人工煤气，含有多种气体成分，为可燃性混合气体。
通常指由固体燃料（或重油）经干馏、气化或其它方法所获得的气体产物，主要成分为可燃性气，如氢、一氧化碳、碳氢化合物等，并含有氮、二氧化碳等不可燃气体。
有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、水煤气、油煤气等。
高炉煤气的主要性质高炉煤气的主要性质是无色、无味、可燃气体，比重0.1—1.1，理论燃烧温度为1500℃，着火温度730℃左右，爆炸极限为30.8％—89.5％，高炉煤气与空气或氧气混合成一定比例，遇明火或700℃的高温就会爆炸。
煤气爆炸的机理爆炸是系统的一种非常迅速的物理和化学的能量释放过程，在这个过程中，系统内的物质所含的能量迅速转变为机械能以及热和光的辐射，爆炸具有三大特征，即：放热性、瞬时性和放出大量气体，爆炸分为物理性爆炸、化学性爆炸和原子爆炸（核爆炸）。
煤气（可燃气体）与助燃气体按一定的比例范围混合、在着火源的作用下发生急剧的化学反应，释放出大量的能量，使气体体积突然膨胀引起冲击波的现象，称为煤气爆炸。
产生煤气爆炸的原因1、生产的设备由于停电、操作失误等原因，使设备内的压力降到零或负压，使空气吸入造成混合气体达到爆炸极限遇到明火产生爆炸。
2、煤气设备检修时，煤气未吹扫干净，急于动火造成爆炸。
3、堵在设备上的盲板，由于年久腐蚀造成泄漏，动火前又未实验，造成爆炸。
4、违章操作，先送煤气、后点火。
5、强制供风的设备，如鼓风机突然停电，造成煤气倒流，也会发生爆炸。
煤气发生炉操作技能培训教材煤气工操作技能与考核(中级工适用)炉内气化条件与相关参数的调整一、发生炉内气化条件与气化反应关系的分析二、煤气发生炉的正常调整操作三、燃料层次不正常的调整操作四、反应温度不正常的调整操作发生炉内气化条件与气化反应关系的分析1、气化反应主要影响因素影响煤气发生炉气化反应的三大主要因素（影响煤气发生炉气化反应的因素，如温度、压力、流量、流速以及燃料的物理化学性能等。
）燃料层次反应温度③气化剂流速（其它各工艺操作参数都应以保证它们的正常为前提去进行制定与调整。
）2、燃料层对煤气发生炉气化反应的影响煤气发生炉内燃料层次的划分，煤气发生炉内的燃料层次共分为5层，它们自下而上分别被称作：①灰渣层②氧化层③还原层④干馏层⑤干燥层（在煤气发生炉内燃料各层次之间很难划分出明显的界面，特别是氧化层和还原层之间更是难以划清，所以很多人把氧化层和还原层统称为气化层。
）3、燃料层次的控制及意义（煤气发生炉底部装有炉蓖，气化剂通过炉蓖均匀地向上依次穿过各燃料层，并与其进行热交换或发生化学反应。
）灰渣层作用：1、预热刚刚进入炉内的气化剂；2、保护炉底设备；3、对气化剂进行再分布。
（灰渣层的正常与否对炉底设备的使用寿命及发生炉内其它燃料层次的影响至关重大。
）厚度的控制：灰渣层厚度一般认为与炉型及燃料品种的关系不是很大，它的厚度要求基本是以能够起到上述作用为原则。
在实际操作中掌握中心灰层高出风帽150～200mm即为合适，四周灰层可控制在450mm左右。
气化层（包括氧化层和还原层）作用：1、在氧化层，碳完全燃烧，为发生炉内提供足够的热量；2、在还原层内，基本上要完成二氧化碳的还原和蒸汽的分解。
（气化层是煤气发生炉内对气化真正有效的燃料层次。
）厚度的控制：氧化层中的碳氧反应进行的既快又完全，所以氧化层的厚度相对来讲是比较小的，仅为150mm。
还原层中进行的反应速度较慢，需要较长的反应时间才能达到平衡，所以还原层就要控制得稍厚一些。
4高炉炉顶操作培训教程一、停送电的操作：停送电时，一定不能带负荷操作。
即停电时应先切负荷开关，后切隔离开关；送电时，应先送隔离开关，后送负荷开关。
设备停电时，一定要先确认需停电的设备的电源开关。
进行操作时，先停操作电源，后停动力电源；送电时，先送动力电源，后送操作电源。
设备停电后，一定要在开关位置挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，以防误操作造成人身及设备安全事故。
设备送电时，一定要确认送电设备是否具备送电条件，即设备因何停电；停电后是否有人检修，检修是否完成；检修完毕后，检修人员是否撤离到安全区域等等。
上位机停电时，先退出各应用程序，在开始菜单选“关机”命令，当计算机提示可以停电时，才可以停计算机电源。
上位机送电时，先送显示器电源，后送主机电源。
送电后，监控画面自动进入主画面。
二、炉顶设备性能及作用：布料器包括回转机构（α角：布料溜槽与高炉中心线的夹角）和摆动机构（β角）两套独立设备，在布料过程中，物料从中心喉管下来，经过布料溜槽倾泄到炉子里。
它们通过多环布料实现炉料在炉体内的均匀分布。
α角是垂直方向的抬起和落下，它现在的工作范围为：17.3º～45º；β角是水平方向的旋转，可正转，也可反转。
布料器的速度由变频器调节控制，变频器和PLC通过Modbus Plus总线进行通讯联系。
布料器的运行状态检测是通过光电编码器和主令控制器实现的。
探尺是用于探测炉体内料面的设备，它由重砣和连接重砣的链条组成，它的提尺和放尺速度是由变频器调节控制，变频器和PLC通过Modbus Plus 总线进行通讯联系。
探尺的工作方式有点动、连测、强提，正常情况下，高炉选择“连测”方式工作，此时，探尺探到下限位置自动提尺，不能再往下探测；“点动”按钮选上后，探尺下放到下限后，能自动继续下放探测料面，直到探到10米才自动提尺；“强提”按钮选上后，探尺无条件提尺。
探尺的选择方式有自动、手动、不测。
探尺位置保护有软件上限（-0.75米）、上超极限（-1.0米）、下限（+4.0米）、下超极限（+10.0米）以及硬件上超、下超极限（因设备原因已取消）。
