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GLZ系列无基础立式刮刀下卸料自动离心机产品特点与用途1、主要特点：1) 变频驱动，PLC半自动或全自动程序控制，循环周期随意设置，通过选用合适的过滤介质，能够处理多品种的混合液；2) 气动控制，刮刀自动卸料，操作人员与物料完全不接触，适用于医药、食品洁净卫生要求；3) 可以密闭、防爆，安全地处理敏感的、有毒有害及易燃易爆物料。
该机与普通SGZ型三足刮刀下卸料离心机具有的优点：专门设计的布料和洗涤装置，可以保证加料时沿转鼓高度方向均匀布料，洗涤时沿滤饼层均匀洗涤，一可避免因加料不均引起的振动，二可防止料液或洗液溅漏到滤饼仓；专门设计的机械式无接触料位探测装置或采用进口射频导纳料位传感器，力口料到达设定刻度时会自动测知，加料阀自动关闭，防止满溢；符合药品GMP规范，可以实现C，P在位清洗，上盖或外壳全翻开设计，易于彻底清洗和检查；采用整体惰性机架，特殊阻尼减振器，积极减振，无需浇注基础，即放即用，机器运转平稳可靠。
2、主要用途：化工、食品、医药、矿业、环保等。
结构与原理1、GLZ型离心机结构见图表示：2、工作原理：主要是由转鼓、主轴装置、刮刀茬口料装置、机架(包括减振系统)、传动装置、布料和洗涤装置、安全护装置和电气自动控制系统等组成。
同普通下卸料离心机相比，增加了物料检测装置及异常振动检测装置。
电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心迥转，形成离心力场。
被分离的悬浮液从顶部加料管进入转鼓，落在布料盘上，在离心力的作用下，流向转鼓壁，液相经转鼓壁上的滤网与滤孔抛向机壳空间，汇集在底盘内，经排液管排出，而固相存留在滤布的内侧。
若需洗涤，则洗涤水通过洗涤管加入洗涤。
脱水完毕后，转鼓低速运转，刮刀自动进刀自上而下逐层把滤饼刮下来，经转鼓的下部出料口卸出。
特别是机架部分作了以下修改：机架由机壳、底板和减振器构成，用于固定和支撑转鼓、主轴装置、驱动装置等部件，同时搜集滤液、防止外泄。
下部采用四个专门设计的阻尼减振器，起到积极减振作用，使得整机可以直接放置在平整的地面或楼板上，无需预埋地脚螺栓、浇筑基础。
冷渣机说明书一、产品简介冷渣机是一种用于废渣处理的设备，可以有效地处理各类废渣，包括金属渣、矿渣、煤渣等。
它通过冷却和凝固废渣，使其变成易于处理和运输的固体物质，同时还能回收废渣中的有用物质，达到资源再利用的目的。
二、产品特点1. 高效处理：冷渣机能够迅速冷却废渣并使其凝固，大大提高了废渣处理的效率。
2. 能耗低：冷渣机采用先进的制冷技术，能够在不增加能耗的情况下完成废渣的冷却工作。
3. 净化排放：冷渣机通过高效的过滤系统，能够有效地净化废渣中的有害物质，达到环保排放标准。
4. 操作简便：冷渣机的操作非常简单，只需设置好温度和时间即可开始处理废渣，减少了人力成本。
5. 安全可靠：冷渣机采用多层保护装置，确保设备在操作过程中的安全性和可靠性。
三、使用方法1. 将待处理的废渣均匀放置在冷渣机内。
2. 设置好处理温度和时间，并启动设备。
3. 冷渣机开始工作后，废渣将会被迅速冷却凝固。
4. 待废渣完全处理完成后，停止设备，并清理废渣，以备下次使用。
四、注意事项1. 在操作冷渣机之前，请确保设备处于稳定的状态，并检查设备是否正常工作。
2. 在设备运行过程中，禁止随意拆卸或更改设备的任何部件。
3. 使用过程中应严格按照操作指南进行操作，避免对设备造成损坏。
4. 处理废渣时，请保持设备周围的环境清洁，并避免与其他杂物接触，以免影响设备的正常运行。
5. 定期对设备进行保养和清洁，确保其长期稳定运行。
五、维护保养1. 定期检查设备的电气系统和制冷系统，确保其正常工作。
2. 清理和更换过滤网，以保持设备的过滤效果。
3. 定期清洁设备外壳，以保持设备的整洁和外观。
4. 不使用时，应将设备断开电源，并将其存放在干燥通风的地方。
六、常见故障及解决方法1. 故障现象：设备无法启动。
解决方法：请检查设备的电源是否正常连接，是否存在电路故障。
2. 故障现象：设备运行时出现异常声响。
解决方法：请立即停止设备，并检查设备是否存在部件松动或破损。
![高效冷却滚筒式冷渣器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/d7589e2cbb4cf7ec4bfed056.png)
专利名称：高效冷却滚筒式冷渣器专利类型：实用新型专利
发明人：曹煦澄
申请号：CN200620036542.5
申请日：20061206
公开号：CN200979169Y
公开日：
20071121
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种高效冷却滚筒式冷渣器，属于滚筒式冷渣器技术领域，包括水夹套结构、以及水夹套内壁上安装的导渣叶片，该导渣叶片上设有至少一根水管。
本实用新型大幅度提高了耐压力，提高了冷却效果，降低了出渣温度。
本实用新型主要应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出渣装置、高温颗粒物料冷却装置。
申请人：曹煦澄
地址：610200 四川省成都市武侯区名流花园翡翠楼7-701
国籍：CN
代理机构：成都九鼎天元知识产权代理有限公司
代理人：刘世权
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循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范循环流化床滚筒冷渣机是一种用于处理热熔炉渣的设备，它能够将热渣冷却并循环利用。
为了确保设备的安全运行，需要遵守以下技术规范：
1. 设备选型和安装：选择符合国家标准和行业要求的设备，并由专业人员进行安装和调试。
确保设备在安装位置处于稳定状态，且设备与周围环境符合安全要求。
2. 电气系统：确保设备的电气系统符合国家电气安全标准，采用合适的防爆措施，如防爆电器设备和防爆电缆等。
3. 渣料进出口：设备的渣料进出口需要设置合适的阀门和密封装置，以防止渣料的泄漏和外界杂质的进入。
4. 冷却系统：冷渣机需要配备合适的冷却系统，确保冷却介质的流量和温度符合要求，避免冷却介质的泄漏和渣料冷却不足而引发的安全问题。
5. 气体处理系统：循环流化床滚筒冷渣机在运行过程中会产生废气，需要配备完善的气体处理系统，以保证废气的排放符合环保要求并确保工作场所的空气质量。
6. 安全防护装置：设备需要配备必要的安全防护装置，如温度和压力监测装置、声光报警装置、紧急停机装置等，以确保在异常情况下及时采取措施保护设备和人员安全。
7. 运行和维护：设备的运行和维护需要严格按照操作规程和维护手册进行，定期进行设备检查和维护，确保设备的安全性能和可靠性。
总之，循环流化床滚筒冷渣机的安全技术规范涵盖了设备选型和安装、电气系统、渣料进出口、冷却系统、气体处理系统、安全防护装置等方面，通过遵守这些规范可以确保设备的安全运行。
滚筒冷渣机内部结构
滚筒冷渣机是一种用于处理工业渣渣的设备，内部结构主要由以下部分组成：
1. 滚筒：滚筒是冷渣机的核心部件，通常采用带有鳞片或齿状的设计，以增加与渣渣的接触面积。
滚筒通常由高温耐磨材料制成，如铬镍合金或耐火材料。
2. 电机与减速机：滚筒通过电机与减速机的驱动转动，以达到混合和冷却的目的。
电机通常采用交流异步电动机，减速机则用于降低滚筒转速，并提供足够的扭矩。
3. 进料装置：进料装置用于将要处理的渣渣输送到滚筒内部。
一般情况下，采用螺旋输送机、挡板或翻板等装置进行进料。
4. 出料装置：出料装置用于将冷却后的渣渣从滚筒中排出，常用的形式包括带翻板的出料装置或可调节的出料口。
5. 冷却系统：冷渣机通常通过循环水或冷却介质对滚筒进行冷却，以降低滚筒表面温度，并将热量转移出去。
6. 支撑构架：支撑构架用于支撑滚筒及其相关部件，并提供稳定的工作环境。
综上所述，滚筒冷渣机内部结构包括滚筒、电机与减速机、进料装置、出料装置、冷却系统和支撑构架等部分。
这些部分协同工作，实现对渣渣的混合和冷却处理。
第一篇锅炉机组的运行第一章设备规范及燃料特性、汽水品质第一节锅炉机组的简要特性一、概况1、锅炉型号：YG—75/3.82—M9型2、制造厂家：济南锅炉集团有限公司3、投产年月：2008年12月二、锅炉主要参数1、额定蒸发量：75t/h2、过热蒸汽温度：450℃3、过热蒸汽压力：3.82MPa4、汽包工作压力：4.2MPa5、饱和水温度：253℃6、其它参数给水温度：104℃排烟温度: 135℃冷风温度：20℃一次热风温度：150℃二次热风温度：150℃7、锅炉热效率：88.07%煤耗量：15861kg/h计算煤耗量：15296kg/h8、脱硫效率：≥90%9、钙硫比：2.5：110、连续排污率：≤2%三、炉膛规范1、炉膛尺寸（宽×深×高）：6340㎜×3170㎜×29920㎜2、锅炉本体最高点标高：34600㎜3、二次风孔：Φ108㎜ 12个4、布风板有效面积：6195×1600mm25、风帽：760个风帽材质：ZG8Cr 26Ni4Mn3NRe6、落煤孔：Φ325㎜ 3个7、放渣孔：Φ159㎜ 3个四、锅炉主要承压部件及受热面1、汽包汽包中心线标高：32500㎜汽包总长：10204㎜汽包内径：1500㎜汽包壁厚：46㎜材质：20g（GB713—1999）汽包分离器：28个旋风分离器2、水冷壁型式膜式由Φ60×5和6×45扁钢焊焊制而成出口介质温度：253℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）3、下降管管径及壁厚：Φ108×4.5数量：16(前后墙各四根，左右墙各三根，另外两根至水冷套) 材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）4、引汽管管径及壁厚：Φ133×6 8根（至炉顶包覆集箱）管径及壁厚：Φ108×4.5 6根（至冷凝器）材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）5、水冷套由Φ32×3的钢管组成材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）6、顶棚管管径及壁厚：Φ42×3.5 33根材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）7、低温段过热器管径及壁厚：Φ38×3.5 64排布置方式：逆流布置入口介质温度：253℃出口介质温度：370℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）8、高温段过热器管径及壁厚：Φ42×3.5 32×2排布置方式：顺逆流布置入口介质温度：343℃出口介质温度：450℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）9、减温器型式：喷淋式减温器前后两级布置10、吊管管径及壁厚：Φ42×3.5 33根材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）11、省煤器管径及壁厚：Φ32×3 36排型式：螺旋鳍片管式布置方式：二级错列布置=116mm横向节距：S1=60mm纵向节距：S2入口介质温度：104℃出口介质温度：253℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）12、空预器管径及壁厚：Φ50×32型式：钢管式布置方式：两级顺列布置（上面一级为二次风空预器，下面一级为一次风空预器；二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经四个行程后进入一次风管，一次风空预器又分两级布置。
