反应釜机械密封故障的处理方法

反应釜机械密封失效分析及改造陈永强发布时间：2021-07-26T15:58:23.627Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：陈永强[导读] 着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。

针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点身份证号码：4407811984xxxx摘要：着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。

针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点，对搅拌器结构和机械密封结构进行分析，找出了搅拌器在运行过程中不利于机械密封正常运行的关键问题，并提出了有效的改正措施和方案，有效地降低了设备维修频率，保障了装置平稳运行，供同行人员参考。

关健词：搅拌器；机械密封；失效分析；引言随着科技的发展、技术的进步及新材料的应用，机械密封的使用在逐渐改进，但其效果并不是很理想，在一定程度制约着机械密封的使用[1]。

本文以丁辛醇运营以来，频繁出现机封泄漏和釜体振动大等问题，严重影响正常生产[2]。

根据釜用搅拌器机械运行状况分析机械密封失效原因，为消除釜用搅拌器机械密封失效隐患，改造釜用搅拌器机械密封系统，提高装置运行的安全性与稳定性。

1械密封结构机械密封也称端面密封，是轴封装置中的旋转机械，运行原理是在一对或多对在断面垂直于轴的流体压力和补偿机构弹力中完全贴合和比较润滑的情况下形成的一种防流体泄漏装置。

搅拌器机械密封的特点是机械稳定、能量损耗低、使用寿命长、功率小、不需要经常维修等。

在自动化生产中，机械密封是一种比较合理并且推荐的生产方式，在温度高、压强大、失氧及其各种强酸、空气中漂泊粉尘颗粒等情况下都可以使用机械密封。

机械密封是设备节能、防漏以及防止环境污染的重要基础件，对釜用机械设备及整个生产过程和安全性都有较大的影响。

搅拌器安全与稳定的运行，主要靠机械密封维持。

釜用机械密封装置采用两个端面平衡可以载荷搅拌的径向力的机械密2～3 km/h、灯柱色灯无显示、运行过程中发出空转报警、过道岔时出现紧急制动、接线故障、轴温温升报警等故障情况，影响监控装置正常使用。

反应釜的操作、维护及常见故障处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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1.1 准备工作。

从氯化反应釜机械密封故障解决实例浅谈反应釜用机械密封摘要机械密封作为现今一种常用的轴封方式，已在化工行业中广泛使用。

从使用范围上分类，机械密封可分为泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等。

由于机械密封所处的设备环境不同，使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不尽相同。

这里主要以重庆天原化工有限公司硅氯化物分厂氯化反应釜机械密封为例，谈一下反应釜用机械密封的特点和容易遇到的问题。

关键词氯化反应；釜机械密封；反应机械密封作为现今一种常用的轴封方式，已在化工行业中广泛使用。

从使用范围上分类，机械密封可分为泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等。

由于机械密封所处的设备环境不同，使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不尽相同。

这里主要以重庆天原化工有限公司硅氯化物分厂氯化反应釜机械密封为例，谈一下反应釜用机械密封的特点和容易遇到的问题。

1 故障现象设备在生产现场运行过程中机械密封出现了泄漏，操作人员对故障设备的运行情况都进行了详细的记录。

真实详尽的现场记录为故障分析提供了可靠的依据。

1.1设备详情氯化反应釜容积为7 500L，介质氯气、醋酸、醋酐等，釜内压力为0.96MPa，温度为105℃，搅拌轴轴径为φ180mm，转速为45r/min。

所用机械密封为背对背双端面机械密封（结构见图1），注入常温去离子水作为封液，压力为1.2MPa。

1.2泄漏现象机械密封使用初期密封性能良好，约使用250h后外侧密封出现泄漏，泄漏物为密封水。

起初为滴漏，约300h后泄漏量超过0.25L/min，无法满足正常使用。

且在此过程中发现冷却水储罐中的液位损失大于外侧密封的泄露量，由此判定，内侧密封液同样出现了泄漏现象。

1.3机械密封受损现象在对机械密封进行拆解检查后，发现以下几个不正常受损现象。

外侧密封的石墨环端面有明显磨损痕迹，且密封面外圆部分磨损较为严重（如图2）；外侧密封的硬质合金环端面的磨损痕迹宽度略大于石墨环短面磨损痕迹的宽度；内侧密封的静环移位并被卡死，未进入设计的安装位置（如图3）；密封腔内出现釜内物料痕迹。

反应釜机械密封常见故障及维护反应釜是综合反应容器，反应过程中产生的压力对容器的密封要求极高。

机械密封的密封效果将直接影响反应釜的运行，严重的将造成停产、安全事故及环境污染等不可估量的损失。

今天我们来看看化工反应釜的机械密封常见故障有哪些，遇到这些故障该怎么处理。

关于反应釜的密封反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。

静密封：对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。

静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。

动密封：搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏必须采用动密封装置：机械密封与填料密封。

填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。

机械密封：机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。

与软填料密封相比较，机械密封有如下特点：密封在长周期的运行中密封状态很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。

反应釜机械密封故障及处理1、机械密封零件的故障及处理故障原因及现象反应釜在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，螺杆、螺纹、弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。

辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

故障处理方法机械密封的零件如果出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和反应釜其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。

化工机械密封的故障原因与解决措施摘要：化工机械密封是保证化工设备正常运行和生产安全的重要组成部分。

然而，在实际应用中，化工机械密封常常面临各种故障和问题。

本文旨在分析化工机械密封的故障原因，并提出相应的解决措施，以改善其可靠性和稳定性。

关键词：化工机械、机械密封、故障原因、解决措施、引言：在化工生产中，化工机械密封起着关键的作用，能够防止介质的泄漏和外界物质的侵入。

然而，由于恶劣的工作环境、介质的复杂性以及机械密封的特殊性，密封故障经常发生，影响生产的连续性和安全性。

因此，深入了解化工机械密封的故障原因，并采取相应的解决措施，对于保障化工生产的顺利进行至关重要。

1、化工机械密封的故障原因1.1 密封失效的分类与表现：密封失效可以分为几个不同的类型和表现形式。

一种常见的失效类型是泄漏。

泄漏指的是密封件无法有效地阻止流体或气体从系统中泄漏出来。

这种失效可能是由密封件的损坏、松动或磨损引起的。

泄漏的表现形式可以是轻微的渗漏，也可以是严重的泄露。

另一种密封失效的类型是磨损。

磨损可能是由于密封件长时间的摩擦和磨损引起的。

这种类型的失效通常会导致密封件的表面磨损、变形或损坏，从而使其无法有效地密封。

还有一种类型的密封失效被称为蠕动。

蠕动是指由于密封件长时间的压缩和释放引起的变形和劣化。

这种失效可能会导致密封件的体积变大或变形，从而影响其密封效果。

1.2 密封故障的主要原因：密封故障可以有多种原因，以下是一些主要原因的介绍。

材料选择不当可能是导致密封故障的主要原因之一。

不同的介质对密封材料有不同的要求，如果选择的材料不能与介质兼容，就会导致密封失效。

其次，密封件的设计和制造质量也会对密封故障产生重要影响。

设计不合理、尺寸不准确、表面加工粗糙等都可能导致密封件无法正常工作，从而出现故障。

此外，工作环境的温度、压力和化学性质等因素也会对密封故障起到关键作用。

极端的温度或压力可能使密封件变形、弹性降低，从而导致失效。

反应釜的常见故障的处理方法的研究1、搅拌反应釜的应用1、1 搅拌反应釜的用途搅拌反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

1、2 搅拌反应釜的发展趋势合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。

热管技术的应用，将是今后搅拌反应釜发展趋势。

大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。

染料生产用搅拌反应釜国内多为6000L 以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。

搅拌反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。

搅拌反应釜发展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

2、搅拌反应釜的分类2、1 搅拌反应釜的特性搅拌反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。

生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

不锈钢搅拌反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，搅拌反应釜的设计结构及参数不同，即搅拌反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

不锈钢搅拌反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

搅拌反应釜是综合反应容器，根据反应条件对搅拌反应釜结构功能及配置附件的设计。

从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

石油化工釜用机械密封的失效分析和对策【摘要】釜用机械密封发生失效的重要表现就是泄漏。

在现实操作中，根据泄漏情况对机械密封出现的泄漏原因进行分析。

本文主要分析了釜用机械密封失效概述，釜用机械密封出现的失效现象，密封失效的原因及采取的对策。

【关键词】釜用机械密封失效通常釜用机械密封属于内装式，对工作的研究分析造成了一些困难。

必须对机械密封产生的泄漏通道实行一般性分析。

1 釜用机械密封失效概述釜类反应设备中机械密封属于精密的零部件，按照统计的釜用机械密封资料说明，大概有半数釜维修的原因是机械密封。

运行半年之后的釜，发生机械密封失效的就有半数。

虽然这项统计并不是十分全面和准确，但是能够说明易损件的重要特征就是密封。

造成机械密封早期失效的原因比较多，因此，根据具体情况，认真分析失效出现的原因，并且采取积极措施，最终保证机械密封的稳定性。

2 釜用机械密封出现的失效现象2.1 摩擦端面产生的泄漏（1）端面缺乏平整性。

端面具有的粗糙度与平面度没有符合指定要求，或者是在使用之前已经遭遇了损害，因此出现了泄漏。

此时应当重新进行抛光研磨或者使用新的密封环。

通常情况下密封端面具有的平面度小于0.9μm。

（2）端面之间产生了异物。

没有完全清除污物，装配过程中没有充分清洗。

这时候需要将端面上的污物清除重新组织装配。

（3）错误安装。

安装设计尺寸不符合设计图纸要求，需要认真阅读安装说明及其图表，对安装具体尺寸重新进行调整；安装非补偿环需保持倾斜，假如安装压盖出现倾斜，应当重新进行安装。

与此同时检验密封环与压盖端面上各点之间距离是否保持一致，避免转销在密封环中的凹槽中，或者是否顶到底部凹槽。

总装过程中需均匀锁紧压盖螺钉。

2.2 密封圈补偿环位置出现的泄漏（1）辅助密封圈产生的质量问题，例如橡胶密封圈上的断面出现超差尺寸，压缩率没有达到规定要求，由此产生的质量问题包括：缩裂、过度修边、流痕等，需要替换合格产品。

（2）安装密封圈过程出现的损伤，例如安装v形圈时割伤了唇口，橡胶制件表面出现了划痕，这些都属于密封出现问题的具体原因。

实验室反应釜常见故障现象及原因
在做实验的时候，总是会出现一些反应釜故障，实验室反应釜常见故障有哪些呢，应该怎样去排除故障呢？下面就给大家介绍几个情况吧。

1、故障现象：密封面处出现泄漏。

故障原因：螺杆螺纹松动;密封面损伤。

排除方法：将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。

2、故障现象：阀门处出现泄漏。

故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。

排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。

3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。

故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。

加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。

排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。

故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。

排除方法：与供货商，更换轴承、轴套。