水泵机械密封常见故障PPT课件
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泵故障分析及排除-PPT课件
吸不上介质？
入口管路泄漏，请检查改正 轴封泄漏，紧填料或查机械密封 介质温度较低，请加热定子 定子磨蚀，泄漏较大，请更换 定子材质不对，太脆，请更换 转子已磨蚀，请更换 机械密封方向与泵的转向不一致
N E M O 泵 故 障 诊 断 与 排 除 3 流 量 太 小
流量只有一点儿？
配电及电机转速不配 出口压力较高，查验流量曲线 入口有气体进入 入口管路及填料等处泄露 转速太低，应提高 介质温度较低，转子定子间隙较大 吸程过高，应降低泵的安装高度 泵有干运行状态 定子或转子严重磨蚀
过电流 ，发热 ！跳闸 ！
ห้องสมุดไป่ตู้
NEMO Next泵故障诊断与排除 Steps 9 定子寿命短
Summarize any actions required of your audience Summarize any follow up action items required of you
压力为什么不稳定？
NEMO 6
真难听哇！
泵故障诊断与排除 泵运行噪音太大
1 吸程过高，应降低泵的安装高 度 2 泵有干运行状态 3 定子或转子严重磨蚀 4 定子材质不对，太脆 5 联轴节被严重磨蚀 6 泵轴与电机轴不同心 7 电联与泵联间的弹性块磨损 8 轴承及密封件损坏
泵被卡 住了！
NEMO 7
新泵或新定子，静摩擦大，请盘车 电器配置是否得当，请校正 泵内若有固体颗粒，请清除 温度参数过高，换转子 介质将定子腐蚀，换合适的定子 稀释介质，促进润滑 泵内有沉积结晶，应清除
NEMOTopics 泵故障诊断与排除 of Discussion 2 泵吸不上介质
State the main ideas you’ll be talking about
机械密封操作及常见故障分析ppt课件
3
三、介质及工作条件问题
1、介质腐蚀性强。 2、介质中有固体颗粒。 3、设备抽空。 4、密封面结晶。 5、介质粘度太大。
四、泵的问题
1、轴的加工精度不佳、串轴、跳 动、安装间隙过大。
2、泵开启后振动太大。 3、压盖垫环不佳。 4、密封箱不平。 5、机械密封安装没有达到应有的 压缩量。
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至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环
和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，
动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—4ห้องสมุดไป่ตู้ ，不耐高温，不耐
酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱
碱的氟橡胶。
（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进
入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油
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8
机械密封本身是一种要求较高的
结
精密部件，对设计、机械加工、装
配质量都有很高的要求。在使用机
束
械密封时，应分析使用机械密封的
语
各种因素，使机械密封适用于各种
泵的技术要求和使用介质要求且有
充分的润滑条件，这样才能保证密
封长期可靠地运转。
谢谢大家！
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9
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封
与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械
密封也有其某一方向的适应性。
对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提
高密封性能。
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6
由于介质引起的渗漏：
机械密封全面讲解ppt课件
机械密封全面讲解
2021/7/31
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1
目 录
一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封用材料 五、机械密封辅助系统 六、机械密封性能的影响因素 七、石化行业典型泵的密封 八、机械密封的安装和使用 九、机械密封故障分析 十、补充内容
2021/7/31
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性好，密封圈不易失效。
2021/7/31
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27
（八）静环(不旋转)
非补偿静环（不旋转不补偿）：主要有三种安装方式： 浮装式、托装式、夹固式。
补偿静环（不旋转只补偿）：其辅助密封圈情况和补 偿动环基本一致。
2021/7/31
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28
（九）密封环的种类
整体式（用同一种材料制造）、组合式（如镶嵌）、 表面堆焊、表面喷涂
（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）
（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。
（用于低压、腐蚀性强的场合）
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9
（八）内流式和外流式机械密封 （一般和内装式、外装式一致）
（1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用这 种结构）
（2）泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大 （3）窄的端面摩擦热少，温度梯度小，热变形小，磨损均匀； （4）从受力角度出发，窄的端面整体强度和刚度差，易损坏
或变形。因此应综合考虑。对于普通密封，端面宽度推 荐值如下：
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18
轴 径 ≤16
≤35
≤55
≤70
≤100 ≤120
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目 录
一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封用材料 五、机械密封辅助系统 六、机械密封性能的影响因素 七、石化行业典型泵的密封 八、机械密封的安装和使用 九、机械密封故障分析 十、补充内容
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性好，密封圈不易失效。
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（八）静环(不旋转)
非补偿静环（不旋转不补偿）：主要有三种安装方式： 浮装式、托装式、夹固式。
补偿静环（不旋转只补偿）：其辅助密封圈情况和补 偿动环基本一致。
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（九）密封环的种类
整体式（用同一种材料制造）、组合式（如镶嵌）、 表面堆焊、表面喷涂
（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）
（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。
（用于低压、腐蚀性强的场合）
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（八）内流式和外流式机械密封 （一般和内装式、外装式一致）
（1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用这 种结构）
（2）泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大 （3）窄的端面摩擦热少，温度梯度小，热变形小，磨损均匀； （4）从受力角度出发，窄的端面整体强度和刚度差，易损坏
或变形。因此应综合考虑。对于普通密封，端面宽度推 荐值如下：
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轴 径 ≤16
≤35
≤55
≤70
≤100 ≤120
机械密封课件全解
1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破 坏； 2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环， 热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 3）回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、 罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封； 4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车 ，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 6）环境温度急剧变化； 7）工况频繁变化或调整； 8）忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转 中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大 事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
机封的弹性元件
4）集装式机械密封
所谓集装式机械密封就是通过密封自带轴套和端盖 将单（双）端面机械密封组合在一起，为整体安装形 式。将其安装到泵上后，不做任何调整（包括弹簧的 压缩量），只需固定轴套和压盖再把剖分式卡环（见 下图中的A）取下，即可投入使用。集装式机械密封在 设计上还有一个特点：卡环的（轴向）宽度就等于弹 簧的压缩量，因此，从外部就可以知道该值的大小。
5）其他分类
按密封腔温度分 t＞150℃ 80＜t≤150℃ -20≤t≤80℃ t＜-20℃ 按密封腔压力分 p＞15MPa 3＜p≤15MPa 1＜p≤3MPa 常压≤p≤1MPa 负压
高温机械密封 中温机械密封 普温机械密封 低温机械密封 超高压机械密封 高压机械密封 中压机械密封 低压机械密封 真空机械密封
3、弹性元件材料
1）弹簧材料 对弹簧材料的要求是：弹性好，耐介质 腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢(1Cr18Ni9Ti等)、铬钢 (3Cr13、4Cr13等)、碳索弹簧钢(60si2Mn等)和磷青铜。 2）波纹管材料 对波纹管材料的要求是：良好的焊接 性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料 有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等，一般以钛基中的镍 铬奥氏体带材为主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高 镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材 料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得最多的波 纹管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N ）属于固溶 体、低强度、低硬度、高延伸率。
《机械密封》PPT课件
《机械密封》PPT课件
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一、机械密封定义
• 机械密封是一种旋转机 械的轴封装置，又叫端 面密封。
• 机械密封按弹簧个数分为单弹簧和多弹簧。多弹簧是沿圆周装有多个小弹簧 ，优点是弹簧受力比但弹簧〔一个大弹簧〕均匀，缓冲性好，便于调节〔改 变弹簧数目〕，轴向尺寸也小。一般来说，小轴径宜用大弹簧，大轴径宜用 小弹簧。
3〕单端面与双端面
• 按密封腔中摩擦副的对数分为单端面和双端面机械密封。单端面密封，在密 封腔中只有一对端面摩擦副，在双端面密封中，密封腔中用两对端面摩擦副 来实现密封。在双端面密封的密封腔中，应注入压力一般高于介质压力 49~196kPa的封液。对封液的要求是润滑性能好、汽化温度高、对工作介质 无影响。封液的作用是：
密
命。
封 环
有良好的耐热冲击能力 为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受
热冲击时不至于开裂。
的 要
较小的摩擦系数 密封环匹配应有较小的摩擦系数。
良好的自润滑性
求
工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封 环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸
润性。
构造简单
两条光带
一条光带
三条光带
七、摩擦副匹配考虑因素
• 摩擦副一般都选择一软一 硬配对，硬环的端面宽度要比 软环宽。软环一般选用碳石墨 材料，也有选用填充四氟，硬 质环有WC、SiC、Al2O3等。
在特殊情况下，如介质中 含有固体颗粒，有结晶析出或 高粘度流体中，要选用硬对硬 配对。
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一、机械密封定义
• 机械密封是一种旋转机 械的轴封装置，又叫端 面密封。
• 机械密封按弹簧个数分为单弹簧和多弹簧。多弹簧是沿圆周装有多个小弹簧 ，优点是弹簧受力比但弹簧〔一个大弹簧〕均匀，缓冲性好，便于调节〔改 变弹簧数目〕，轴向尺寸也小。一般来说，小轴径宜用大弹簧，大轴径宜用 小弹簧。
3〕单端面与双端面
• 按密封腔中摩擦副的对数分为单端面和双端面机械密封。单端面密封，在密 封腔中只有一对端面摩擦副，在双端面密封中，密封腔中用两对端面摩擦副 来实现密封。在双端面密封的密封腔中，应注入压力一般高于介质压力 49~196kPa的封液。对封液的要求是润滑性能好、汽化温度高、对工作介质 无影响。封液的作用是：
密
命。
封 环
有良好的耐热冲击能力 为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受
热冲击时不至于开裂。
的 要
较小的摩擦系数 密封环匹配应有较小的摩擦系数。
良好的自润滑性
求
工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封 环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸
润性。
构造简单
两条光带
一条光带
三条光带
七、摩擦副匹配考虑因素
• 摩擦副一般都选择一软一 硬配对，硬环的端面宽度要比 软环宽。软环一般选用碳石墨 材料，也有选用填充四氟，硬 质环有WC、SiC、Al2O3等。
在特殊情况下，如介质中 含有固体颗粒，有结晶析出或 高粘度流体中，要选用硬对硬 配对。
《泵故障分析及排除》课件
泵的噪音和振动问题处理方法
噪音问题
检查泵的支撑结构、隔振垫等，消除噪音来源。
振动问题
平衡泵的旋转部件、更换磨损的轴和叶轮，以减少 振动。
泵管道系统的排水处理方法
1
预防措施
安装合适的排水装置，防止管道系统积水。
2
定期检查
定期检查排水系统的状态，及时清理和维护。
3
清洁管道
使用适当工具和清洁剂清洁堵塞的管道。
2 故障诊断
检查电机的电流和温度， 识别潜在的故障原因。
3 修复或更换
修复电机或更换故障的电 机以保证正常运行。
泵堵塞的排除方法
1
使用清洗液
2
使用适当的清洗液或工具排除堵塞。
3
定期维护
定期清理管道和过滤器，防止物质堆积 导致堵塞。
检查泵设计
确保泵设计符合应用需求，以防止堵塞 的发生。
泵内部泄漏的处理方法
原因诊断
检查密封件和接头，确定泵内部泄漏的原因。
密封件更换
更换磨损的密封件，确保泵内不发生泄漏。
频繁检测
定期检查泵的密封状况，预防泵内部泄漏。
泵外部泄漏的处理方法
1 密封件检查
2 紧固螺栓
确保泵的密封件完好，防止外部泄漏。
检查并紧固泵的螺栓以防止泵体泄漏。
3 打密封胶
在泵和管道接头处进行预防性维护措施。
必要的保养
定期清洁叶轮和监测磨损情 况，以延长叶轮的寿命。
轴及密封件故障的处理方法
轴故障
定期润滑轴、检查轴的对中和磨损以及维护密封件。
密封件故障
确保密封件完好，防止泄漏，需定期更换。
电机故障的排除方法
1 检查电源
确保电源稳定并检查电线 是否松动或破损。
离心泵常见故障、处理ppt-课件
2、驱动机转速过低，如转数不够，扬程降低
，而造成不上量（由比例定律可知）；
H1 H2
n1 n2
2
二、泵不上量：
3、开车前泵内气体未排净，泵内形不成足够 的真空。（热油泵、冷泵）（灌泵要点）；还有 一种情况是泵入口管路出现高点死腔，气体不能 排放。现象：虽泵不上量，但压力表及其真空表 的指针会剧烈跳动。吸入管路有漏气现象，可能 由于管路破旧、砂眼或连接处没把合好，仪表、 阀门处没拧紧，导致空气进入管路。对有底阀的 泵，常因底阀锈蚀或被吸入的杂物卡住，以及底 阀阀芯失灵，关闭不严所致若填料处不泄漏应严 格检查填料处是否漏气；
五、泵体振动大：
* 达到《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）B区以上。
五、泵体振动大：
五、泵体振动大：
五、泵体振动大：
1、联轴器胶垫、胶圈、叠片、齿等损坏，不同心； 2、泵吸液不好抽空、有气体、汽蚀； 3、基础不稳定或地基不坚实，基础混凝土有裂纹 或基础不均匀下沉，地脚螺栓松动； 4、泵轴弯曲，轴承间隙大或损坏及装配不良； 5、泵转动部分静平衡不好； 6、泵体内各部间隙不合适及动静摩擦；壳体变形 。 7、泵内有异物； 8、压力脉动，泵脱离正常工况点运行，液流对泵 流道的冲击加大，使泵出现噪音振动；
离心泵常见故障、处理 ------凌国裕
一、泵不能启动：
1、电动机或者电路有问题：
应检查电路是否接通正常，启动按钮是否正常 ，电源容量不足or电压降落-----检查各线间电压 并调整，是否缺相，检查保护装置是否工作，是 否机壳内进水将转子烧毁-----可用表测量出检修 ，是否电机轴承烧结……。
2、泵零部件卡死：
可知重度v增大，相同扬程下轴功率增大，保持p 不超电机额定功率H减小，H减小及满足不了原管 路扬程要求会不上量，动力黏度过大会造成堵塞 流道，泵的效率降低，相同功率下Q、H均下降， 由于液体粘度增大，切向粘滞力阻滞作用逐渐扩 散到叶片间的液流中，叶轮内液体流速降低，使 泵的流量减少。对于大于200的粘性介质，清水泵 不适合的，需要特殊的泵设计。
机械密封培训资料分解ppt课件
14
3、平衡型和非平衡型
主要按介质作用在端面的载荷程度分。
当不计摩擦副间反压力及密封圈摩擦力时，作用在端面上 的比压为：
Pc
Ps
(d 22 db 2 ) P (d 2 2 d12 )
Ps
KP
式中：Pc—端面比压，是指作用于密封面环带的单位 面积上净剩的闭合力，它主要取决于密封结构型式和 介质压力。 P——介质压力 Pn——弹簧比压（弹簧施加到密封环带单位面积上的 压紧力）
减小动环的轴A 向受压面积，可将流体压力施加在摩擦副
端面上的载荷部分甚至全部卸除。这一方法称为卸荷。 因此K K0 表示的是介质产生的比压加到摩擦副上0的K载1荷程
度。
图3-4
根据d1、d2 和db的不同，K有不同的值。（图3-4）
16
A
K=0
AP A
K0
AP
A
K1
图3-4
A AP
0K1
17
K≥1非平衡型 ：介质作用于单位密封面上的轴向压力 大于或等于密封腔内介质压力，K=1.1～1.2 0<K<1部分平衡型: 介质作用于单位密封面上的轴向压 力小于密封腔内介质压力，K=0.6～0.9 K=0全平衡型：介质对密封面无轴向力 K<0过平衡型：介质对密封面为推开力 令β=1-K，称β为平衡系数，它表示介质产生的比压在 摩擦副上的卸荷程度。 由前面Pc公式可知，β愈大，K愈小，由于介质引起的 端面比压愈小，虽然磨损很小，但不易保证密封；反 之β愈小，K愈大，端面磨损加剧并的热，甚至有咬坏 的危险，那密封就失效了。因此根据经验与试验，β不 宜超过0.5。
15
d22 db2
d22
d A2 1
K
Ae A
3、平衡型和非平衡型
主要按介质作用在端面的载荷程度分。
当不计摩擦副间反压力及密封圈摩擦力时，作用在端面上 的比压为：
Pc
Ps
(d 22 db 2 ) P (d 2 2 d12 )
Ps
KP
式中：Pc—端面比压，是指作用于密封面环带的单位 面积上净剩的闭合力，它主要取决于密封结构型式和 介质压力。 P——介质压力 Pn——弹簧比压（弹簧施加到密封环带单位面积上的 压紧力）
减小动环的轴A 向受压面积，可将流体压力施加在摩擦副
端面上的载荷部分甚至全部卸除。这一方法称为卸荷。 因此K K0 表示的是介质产生的比压加到摩擦副上0的K载1荷程
度。
图3-4
根据d1、d2 和db的不同，K有不同的值。（图3-4）
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A
K=0
AP A
K0
AP
A
K1
图3-4
A AP
0K1
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K≥1非平衡型 ：介质作用于单位密封面上的轴向压力 大于或等于密封腔内介质压力，K=1.1～1.2 0<K<1部分平衡型: 介质作用于单位密封面上的轴向压 力小于密封腔内介质压力，K=0.6～0.9 K=0全平衡型：介质对密封面无轴向力 K<0过平衡型：介质对密封面为推开力 令β=1-K，称β为平衡系数，它表示介质产生的比压在 摩擦副上的卸荷程度。 由前面Pc公式可知，β愈大，K愈小，由于介质引起的 端面比压愈小，虽然磨损很小，但不易保证密封；反 之β愈小，K愈大，端面磨损加剧并的热，甚至有咬坏 的危险，那密封就失效了。因此根据经验与试验，β不 宜超过0.5。
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d22 db2
d22
d A2 1
K
Ae A
机械密封ppt课件
作票退出检修。工作票安措布置完毕余压泄尽之后，依次拆
下轴承，机封等，解体检查发现轴承保持架松脱，机封动静
环结合面有磨损，更换一件新机封（LTJ—100），更换两
件新轴承（7319BECBM），调整非驱动端轴承外圆膨胀间
隙合格，押票试运启泵后非驱动端机封漏水大，重新布置安
措后拆下机封发现静环破损，更换一套新机封后按要求回装，
30
七、机封失效形式
4.机械密封振动偏大。机械密封振动偏大， 最终导致失去密封效果。但机械密封振动 偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的 原因，泵的其它零部件也是产生振动的根 源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴 承精度不够、联轴器的平行度差、径向力 大等原因。
31
八、机械密封维护
• （1）在没有介质通过时禁止启动设备。避 免端面干摩。
27
七、机封失效形式
1.静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于 不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、 损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是 由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、 设备精度不够，使密封面没有完全贴合， 都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是 轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够 或损坏。
37
十、机械密封检修案例
2、#1月19日22:50检修完毕试运，机封漏水，退
泵后更换新机封试运仍然漏水，从两次机封损坏
的情况看出，破损的位置均处于静环最上方，第
二次更换的机封动环内圈有明显高温发黑痕迹，
破损的原因是局部接触动静环碰摩产生高温损坏
所致。#6机#1前置泵大修之后存在设备缺陷，前
置泵非驱动端轴承座垂立面进行了加工车削处理，
28
七、机封失效形式
2.周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件 周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。 机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能 起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有 一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起 来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证 这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的 窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际 设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生 很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。
泵常见故障原因分析与处理PPT课件
1、单级单吸清水泵系列
第1页/共26页
DFG泵的工作条件
• 泵系统最高工作压力≤1.6Mpa，
即吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa
• 介质温度：-15℃<T<+105℃ • 周围环境温度：≤40℃
第2页/共26页
第3页/共26页
第4页/共26页
水泵启动前准备
• 查看进出口法门是否完好 ，有无运行堵塞，泵 及附件管路无泄露。
• 问:问相关人员最近运行情况。 第23页/共26页
电机的常见故障
序号 故障现象
发生原因
绝缘电阻值太低
１ 不能启动
控制电源故障
电磁噪声
2 噪音大
轴承损坏
散热风扇损坏
3 振动大
轴承损坏 同心度偏差
超电流使用
4 温升过高 轴承损坏
第24页/共26页
处理方法
让我们一起携手共进吧!
第25页/共26页
感谢您的观看。
发生原因 地脚或连接螺栓松动 气蚀引起振动 管路或基础引起共振 零部件损坏 局部摩擦 偏离设计工况点运行 局部摩擦 叶轮尺寸错误 叶轮破损或口环磨损 设计缺陷
第16页/共26页
处理方法
3、化工泵系列
第17页/共26页
DFCZ泵的工作条件
流量13～2000立方米/小时； 扬程14～160米； 系统压力≤2.5MPa； 温度-80～180℃； 口径32～300毫米。 根据工况条件选择合适的轴封形式； 应特别注意介质的温度、进出口压力、粘度、腐蚀性等，正确
•…
第14页/共26页
DFSS泵的起动和运行（二）
• 水泵轴承温度一般不超过75℃，当环境温度达到 40℃时，轴承温度不应超过90℃，当环境温度再 升高时，轴承温度不应超过100℃。
第1页/共26页
DFG泵的工作条件
• 泵系统最高工作压力≤1.6Mpa，
即吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa
• 介质温度：-15℃<T<+105℃ • 周围环境温度：≤40℃
第2页/共26页
第3页/共26页
第4页/共26页
水泵启动前准备
• 查看进出口法门是否完好 ，有无运行堵塞，泵 及附件管路无泄露。
• 问:问相关人员最近运行情况。 第23页/共26页
电机的常见故障
序号 故障现象
发生原因
绝缘电阻值太低
１ 不能启动
控制电源故障
电磁噪声
2 噪音大
轴承损坏
散热风扇损坏
3 振动大
轴承损坏 同心度偏差
超电流使用
4 温升过高 轴承损坏
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处理方法
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发生原因 地脚或连接螺栓松动 气蚀引起振动 管路或基础引起共振 零部件损坏 局部摩擦 偏离设计工况点运行 局部摩擦 叶轮尺寸错误 叶轮破损或口环磨损 设计缺陷
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处理方法
3、化工泵系列
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DFCZ泵的工作条件
流量13～2000立方米/小时； 扬程14～160米； 系统压力≤2.5MPa； 温度-80～180℃； 口径32～300毫米。 根据工况条件选择合适的轴封形式； 应特别注意介质的温度、进出口压力、粘度、腐蚀性等，正确
•…
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DFSS泵的起动和运行（二）
• 水泵轴承温度一般不超过75℃，当环境温度达到 40℃时，轴承温度不应超过90℃，当环境温度再 升高时，轴承温度不应超过100℃。
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径向 (4) 密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来) 。 (5) (2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 (6) 对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (7) (3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损) ，
水泵机械密封常见渗漏现象及对策
一、常见的渗漏现象 机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行， 现总结分析如下。
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1.周期性渗漏
(1) 泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环 (2) 磨损后，得不到补偿位移。 (3) 对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证
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四、因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。 (1) 弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差 ±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形 和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。 (2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳 体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。
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谢 谢！
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4) 密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料， 并
5) 加强冷却的润滑措施，选用可*的传动方式，如键、销等。 6) (2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有
气体
7) 等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封 会产
8) 生漏气(水) 现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其 某一
9) 方向的适应性。
10) 对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
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三、由于介质引起的渗漏
(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的 大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作 用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性 碱性时易腐蚀。 对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。 (2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损， 水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦 副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。 对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
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二、由于压力产生的渗漏
1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 2) 时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。 3) 对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的
这 (8) 种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 (9) 对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
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2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个： 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2) 磨轴的主要原因：①BIA 型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容 易进入密封面，使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态， 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。③动、静环辅助密封由于 受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现 象。 3) 为解决以上问题，现采取如下措施：①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。 ②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵 应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
水泵机械密封常见渗漏现象及对策
一、常见的渗漏现象 机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行， 现总结分析如下。
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1.周期性渗漏
(1) 泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环 (2) 磨损后，得不到补偿位移。 (3) 对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证
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四、因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。 (1) 弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差 ±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形 和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。 (2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳 体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。
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4) 密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料， 并
5) 加强冷却的润滑措施，选用可*的传动方式，如键、销等。 6) (2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有
气体
7) 等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封 会产
8) 生漏气(水) 现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其 某一
9) 方向的适应性。
10) 对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
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三、由于介质引起的渗漏
(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的 大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作 用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性 碱性时易腐蚀。 对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。 (2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损， 水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦 副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。 对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
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二、由于压力产生的渗漏
1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 2) 时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。 3) 对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的
这 (8) 种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 (9) 对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
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2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个： 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2) 磨轴的主要原因：①BIA 型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容 易进入密封面，使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态， 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。③动、静环辅助密封由于 受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现 象。 3) 为解决以上问题，现采取如下措施：①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。 ②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵 应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。