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火箭模型工艺品组合件加工工艺火箭模型工艺品组合件加工工艺本项目是火箭模型工艺品制作加工，火箭模型头部是由圆锥线所形成的内外回转曲面的薄壁件；火箭模型中部为薄壁套；火箭模型尾部为薄壁喇叭口。
薄壁在此项目中占重要位置。
薄壁套筒类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广，广泛应用在各工业部门。
如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒，由于其功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别，但其结构上仍有共同点，即：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面；零件壁的厚度较薄且易变形；零件长度一般大于直径等。
同时它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。
一、项目任务1. 根据给定样图编制火箭模型工艺品的加工工艺规程2. 根据工艺方案加工火箭模型工艺品设计并制作所需专用刀具3. 设计并制作加工火箭模型工艺品所需专用夹具4. 薄壁件加工的特点，掌握减少薄壁件变形的方法4. 加工火箭模型工艺品组件5.火箭模型工艺品零件质量检验及质量分析二、重点难点1. 薄壁件技术要求及工艺分析2. 薄壁件加工精度和配合精度的保证方法三、相关知识要点1．零件加工精度、装配精度的获得方法及工艺尺寸链的计算四、设备要求1．普通车床CA6140若2台（平均两人一台配置）、钻床1台、焊机1台、线切割机一台、台虎钳1台、钻床1台、平口钳1台、锉刀一把2．各种常用普通车刀若干把、攻丝、板牙3．通用量具及工具若干五、原材料准备Q235钢,毛坯棒料?20mm ×270mm （1根）；?15 mm ×80 mm （5根）；13mm ×2.16mm ×1mm 钢板。
六、相关资料《机械加工手册》和《金属切削手册》。
七、项目任务分析1．本项目的特点2．本项目中的关键工作3．预计完成本项目所需时间八、分工与进度计划1．我们组一共学员为5人，应注意强弱组合2．编写项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表:项目计划安排表任务内容零件时间安排人员安排备注任务1 工艺分析与工艺编制零件12H 2人任务可以同时进行，人员可以交叉执行。
火箭模型的普车加工与工艺设计火箭数学模型的外观设计普车加工与工艺设计院 ; (系)： ; ;专 ; ; 业： ; ;姓 ; ; 名: ;指导教师: ; ;2021.12.16第一部分： ; 设计课题姓 ; 名519宿舍学号15020104XX专 ; 业机电一体化院（系）机电工程学院设计课题火箭模型的普车加工与工艺分析指导教师韩老师正职工程师任务与要求1、综合运用平时所学导入理论基础，基本知识和基本技能，提高和分析解决实际问题的能力。
2、查阅相关文献和资料，制定设计或实验方案。
3、设计、计算、绘图。
4、零件加工与工艺分析。
;完成时间段2021年11月25日至2021年12月15日 ; ;第二部分：零件分析1.模型图纸火箭模型（件1)火箭模型（件2）2.图纸分析此届本次我要剪辑一个火箭模型，此零件主要包括是轴类零件，由一个螺旋桨火箭主体和三个推进器组成。
1.火箭的主推进器与箭头之所以类同采用一体加工的方式是因为，这样节省管理工作时间，避免了主推进器与箭头分别加工后由于加工失误造成难以组装的情况。
2.火箭助推器数量为三个，是因为考虑到在焊接过程中杀伤力存在着一定难度，采用三个助推器，即使焊接过程中出现一些小失误，对火箭总体而言的美观不会有大的影响。
根据图纸要求以及所学知识作督促以下分析：轴是轴类零件的主要就表面，它影响轴的回转精准度及工作状态。
根据零件的表面工作部位的足部各不相同，可有不同的表面粗糙度。
例如，数控普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra1.6～6.3μm。
随着机器运转速度的增大和精密度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常侧向是用配合轴颈对支承轴颈的径向同轴度来表示。
3.毛坯料的选择毛坯材料为45#，强度、硬度、塑性等力学性能差劲，切学性能、没有经过热处理、等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。
零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使用工艺基准与设计传统工艺基准重合，并符合尺寸链最短的原则。
毕业设计说明书设计课题：长征2号捆绑式火箭模型的数控加工与工艺设计院 (系)：机电工程学院专业：数控技术姓名：陈轩学号： 5801031201009 指导教师：陈佰江二〇一四年十二月一日设计课题任务书声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计说明书,是在指导教师的指导下，进行独立工作取得的成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本说明书中不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全明确本声明的法律责任，对本说明书导致的所有问题承担全部责任。
学生签名：日期：年月日毕业设计说明注意事项1.毕业设计说明主要是针对学生们所设计的作品进行详细的阐述，包括五大部分：课题分析、调研分析、方案绘制与设计题案、课题总结、提交资料。
2.课题分析。
是学生对自己的作品前期的设计现状、设计背景及设计方向、设计思路、设计意图和当前社会的现状作出参照分析的一种阐述。
3.调研分析。
是学生对自己的作品在社会的趋势调查、处境调查、市场调查分析等做出详细的阐述。
4.方案绘制与设计题案。
是学生将设计定位、设计系列草图、展板图等做出说明及展示。
5.课题总结。
是学生通过本次设计获得结论，得到的启发，课题设计的优点与不足作出的阐述。
6.提交资料。
是学生完成课题设计后，需要提交的资料名称与资料内容，用于成绩评定与存档。
长征2号捆绑式火箭模型的数控加工与工艺分析【摘要】：数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。
数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床初学者的要求，机床加工前的准备工作，数控机床的程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点，机床加工几何精度要求，数控机床的优点和缺点，数控机床与计算机实现自动技术，机床维修和生产安全要求。
火箭模型的具体工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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![火箭模型(长征二号F运载火箭剖体)[外观专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/979748f459f5f61fb7360b4c2e3f5727a5e924e0.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)外观设计专利
(11)授权公告号 CN 3355459 D
(45)授权公告日 2004.03.03*CN3355459D*
C N 3355459 D
(21)申请号03353798.4
(22)申请日2003.07.04
(73)专利权人陈克力
地址100037 北京市海淀区阜成路14号710
大厦902室
(72)设计人陈克力
(51)分类号11-02
图片或照片 7 幅 简要说明 1 页
(54)使用外观设计的产品名称
火箭模型（长征二号F运载火箭剖体）
外观设计图片或照片
CN 3355459 D1/1 页
件1件2配套使用状态参考图件1右视图
件1主视图件1左视图
件2俯视图件2仰视图
件2主视图
简 要 说 明
CN 3355459 D1/1 页
1.件一后视图与件一主视图对称，省略件
一后视图；
2.件一俯视图、件一仰视图无设计要点，
省略件一俯视图、件一仰视图。
3.件二后视图、件二左视图、件二右视图
与件二主视图相同，省略件二后视图、
件二左视图、件二右视图。
《运载火箭》创新教案教材分析本课教学内容共分三个部分：一、介绍国内外著名的运载火箭及运载火箭的组织结构。
在本环节教学过程中，教师可以找一些火箭发射、升空、飞行的图片或录像，请学生观看并描述。
了解人类在航天技术领域取得的伟大成就。
同时希望通过大量的图片和音像视频激发学生的兴趣，开阔学生的视野。
此处教材有三幅图，第一幅是中国“长二捆”火箭。
长征二号捆绑运载火箭(CZ-2E)，简称长二捆，是一枚大型两级捆绑式运载火箭，在其一级外部捆绑有四个直径为2.25米，高为15米的助推器。
长二捆运载火箭主要用于发射近地轨道（LEO）有效载荷。
配以合适的上面级，可进行中高低轨道、地球同步转移轨道等卫星的发射。
长二捆火箭的研制成功，使我国首次突破了助推器捆绑技术、首次研制成功了推进剂利用系统和大型发射台等36项关键技术，为我国的运载火箭进入国际发射服务市场起到了重要的推动作用。
中国人也一直在为早日飞上太空而追索，1999年11月20日，我国在酒泉卫星发射中心用运载火箭成功发射了第一艘“神舟”号试验飞船。
2003年10月15日，中国成功发射了第一艘载人飞船“神舟”5号，并于次日成功返回，宇航员杨利伟安然无恙。
现在已拥有包括把“神舟”5号送上太空的系列运载火箭，已光荣地跻身在世界航天的先进行列。
第二幅是法国“阿利亚娜”号火箭。
1979年12月24日第一枚阿里亚娜1型火箭发射成功。
它是一种三级火箭，长47.39米，直径3.8米，发射重量200吨，能将1.7吨的有效载荷发射到地球同步转移轨道。
阿里亚娜1型火箭发射11次，其中1次失败。
阿里亚娜火箭至今已研制成功4种型号。
世界商业卫星的发射业务大约有50％由阿里亚娜火箭承担。
第三幅图是三级火箭结构图。
火箭点火后，在第一级发动机的推动下起飞，火箭徐徐垂直上升，穿过稠密大气层后，第一级发动机在预定时间熄火、分离、脱落，与此同时，第二级发动机点火工作，继续加速。
第二级发动机在预定时间熄火、分离、脱落，运载火箭的第三级与卫星一起，经过一段自由滑行，到达预定轨道附近，按程序控制指令第三级发动机点火，继续加速，使之达到预定速度，在预定点把卫星弹出，进入预定轨道。
火箭模型工艺品组合件加工工艺本项目是火箭模型工艺品制作加工, 火箭模型头部是由圆锥线所形成的内外回转曲面的薄壁件; 火箭模型中部为薄壁套; 火箭模型尾部为薄壁喇叭口。
薄壁在此项目中占重要位置。
薄壁套筒类零件是机械中常见的一种零件, 它的应用范围很广, 广泛应用在各工业部门。
如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒, 由于其功用不同, 套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别, 但其结构上仍有共同点, 即: 零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面; 零件壁的厚度较薄且易变形; 零件长度一般大于直径等。
同时它具有重量轻, 节约材料, 结构紧凑等特点。
一、项目任务1. 根据给定样图编制火箭模型工艺品的加工工艺规程2. 根据工艺方案加工火箭模型工艺品设计并制作所需专用刀具3. 设计并制作加工火箭模型工艺品所需专用夹具4. 薄壁件加工的特点, 掌握减少薄壁件变形的方法4. 加工火箭模型工艺品组件5.火箭模型工艺品零件质量检验及质量分析二、重点难点1. 薄壁件技术要求及工艺分析2. 薄壁件加工精度和配合精度的保证方法三、相关知识要点1．零件加工精度、装配精度的获得方法及工艺尺寸链的计算四、设备要求1．普通车床CA6140若2台( 平均两人一台配置) 、钻床1台、焊机1台、线切割机一台、台虎钳1台、钻床1台、平口钳1台、锉刀一把2．各种常见普通车刀若干把、攻丝、板牙3．通用量具及工具若干五、原材料准备Q235钢,毛坯棒料ø20mm×270mm( 1根) ; ø15 mm×80 mm ( 5根) ; 13mm ×2.16mm×1mm钢板。
六、相关资料《机械加工手册》和《金属切削手册》。
七、项目任务分析1．本项目的特点2．本项目中的关键工作3．预计完成本项目所需时间八、分工与进度计划1．我们组一共学员为5人, 应注意强弱组合2．编写项目计划( 包括任务分配及完成时间) 如下表:项目计划安排表九、技术要求分析1．件1与件2、件3、件4与件5组装后外圆接合处的间隙应最小, 而且接合面应平整。
.技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑 2. 未注公差为 IT9-IT11图比例 第2页1:1号SKC001名称火箭模型（件 1）共7页材数量1ZL102料设计 校对审核 批准厂名标记一、火箭模型（件 1）相关知识准备教育资料.（二）子弹模型加工工艺编制1.子弹模型加工的工艺过程见表子弹模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称 零件名称 零件图号材料火箭模型厂名（或院校名称）组合件工 子弹模型145#艺品序 工序名称号工序内容及要求工序简图设备工夹 具棒料 ø30mm×100mm（留 01 下料夹持量）锯床 略三爪02 加工外圆 粗加工外圆；自定 HNC-22T心卡盘三爪精加工外圆至完成图纸 03 加工外圆要求。
自定 HNC-22T心卡盘三爪通用量具检测各部分精自定04 检验略HNC-22T度心卡盘1） 加工芯棒轴 ø44 长150mm, 在 轴 上 加 工加工工艺外螺纹;05芯棒 2） 车垫圈；3） 加工与芯棒相配的内螺纹件。
CK6140三爪 自定 心卡盘1） 用芯棒装夹内孔； 2） 粗加工外圆； 06 加工外圆 3） 精 加 工 外 圆 至ø48mm。
通用量具检测各部分精07 检验度略教育资料CK6140三爪 自定 心卡盘CK6140三爪 自定 心卡 盘.3．刀具及切削用量的选择见表 5-3根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表 5-3表 5-3刀具切削参数表序加工面刀具号号刀具规格 类型材料主轴转速 n/r.min-1进给速度 V/mm.r-1以内圆为基准1 粗车端面及外 T0404 90 度偏刀（机夹式）6000.2圆2 粗车内轮廓面 T0101 内孔圆弧刀（机夹 式）3 精车内轮廓面 T0101 内孔圆弧刀（机夹 式）涂4 加工内沟槽 T0303 沟槽刀（机夹式） 层5 加工内三角螺 T0202 内三角螺纹刀（机刀纹夹式）600 1200 300 6000.2 0.1 0.08 ／粗车外椭球及6T0101 90°偏刀（机夹式）端面7 精车外椭球及 T0101端面尖刀（机夹式）3.车削薄壁工件时切削用量的选择6000.213000.1针对薄壁工件刚度低、易变形的特点，车薄壁工件时应适当降低切削用量。
火箭模型手工制作步骤火箭模型手工制作步骤火箭模型手工制作步骤是怎么样的呢？在这儿，给同学们介绍一个用制火箭模型的方法，大家不妨一试。
下面开始介绍制作方法，分为几个部件：箭体筒段、头锥、尾段、尾翼、发动机固定架、导向管、回收装置，分别制作。
一、箭体筒段(筒体)的制作。
其是模型火箭的主要零件，它支撑、装载着模型火箭的其它零部件，其外径即模型火箭的直径。
通常使用铜版纸或纸板制做箭体筒段。
工业生产箭体筒段以纸为原料，用卷管机卷压成型，或螺旋卷绕，或平行卷绕；手工制作则多通过芯模将纸或纸板卷制成型，这里大家可以利用直尺进行辅助，将纸卷曲成适当直径的纸筒即可。
二、工业生产头锥，通常采用塑料，以注塑或吹塑成型法制造，其尺寸精确，表面光洁。
手工制作头锥可采用轻木块车旋或削制而成，或以纸板制作。
用纸板制作，型面难以做到卵形，通常只能做成圆锥形。
头锥应有一段圆柱，圆柱外径略小于箭体内径，以便将头锥的圆柱插入箭体筒段的前端。
木制头锥应以砂纸打磨光滑，以利减小气动阻力和便于喷涂涂料。
此外，也可用轻木片卷压成型、用玻璃布或玻璃纤维缠绕/浸渍环氧树脂成型。
但目前市场上大量销售的箭体筒段多采用薄壁塑料管材，直径较大的箭体筒段则采用玻璃纤维/环氧树脂管。
这部分手工制作有一些难度，同样可以用手将纸卷成圆锥状，或者利用身边的诸如饮料瓶等物件，剪裁后当成火箭头锥部分。
三、尾段是用来安装发动机和尾翼的。
但手工制做模型火箭时，最好将尾段与箭体筒段做成一体。
尾段一般采用塑料，以注塑方法制造，但应设法使壁厚尽量减薄，以免尾段质量过大，使模型火箭质心后移。
工业生产的尾段可以做成船形，即其底部直径小于箭体筒段直径，这样有利于减小底部阻力。
四、尾翼是用来稳定模型火箭飞行的，一般采用3或4片尾翼，且其中性平面应通过火箭轴线，并对称、均匀分布于尾段周围。
工业生产尾翼一般采用塑料压制或注塑成型。
手工制作尾翼可以采用轻木片、纸板或ABS塑料片，划线后用模型刀或壁纸刀切割. 由于希望模型火箭的质心在压心之前，因此要求尾翼尽可能轻。
毕业设计说明书设计课题：长征2号捆绑式火箭模型的数控加工与工艺设计院 (系)：机电工程学院专业：数控技术姓名：陈轩学号： 5801031201009 指导教师：陈佰江二〇一四年十二月一日设计课题任务书声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计说明书,是在指导教师的指导下，进行独立工作取得的成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本说明书中不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全明确本声明的法律责任，对本说明书导致的所有问题承担全部责任。
学生签名：日期：年月日毕业设计说明注意事项1.毕业设计说明主要是针对学生们所设计的作品进行详细的阐述，包括五大部分：课题分析、调研分析、方案绘制与设计题案、课题总结、提交资料。
2.课题分析。
是学生对自己的作品前期的设计现状、设计背景及设计方向、设计思路、设计意图和当前社会的现状作出参照分析的一种阐述。
3.调研分析。
是学生对自己的作品在社会的趋势调查、处境调查、市场调查分析等做出详细的阐述。
4.方案绘制与设计题案。
是学生将设计定位、设计系列草图、展板图等做出说明及展示。
5.课题总结。
是学生通过本次设计获得结论，得到的启发，课题设计的优点与不足作出的阐述。
6.提交资料。
是学生完成课题设计后，需要提交的资料名称与资料内容，用于成绩评定与存档。
长征2号捆绑式火箭模型的数控加工与工艺分析【摘要】：数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。
数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床初学者的要求，机床加工前的准备工作，数控机床的程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点，机床加工几何精度要求，数控机床的优点和缺点，数控机床与计算机实现自动技术，机床维修和生产安全要求。
关键词：数控技术概念；加工方法；分类；刀具补偿；宏程序；NC machining process analysis and The Long March2 strap on rocket model【Abstract】：Numerical control technology is the modern manufacturing automation, flexibility, integrated production base, left the numerical control technology,Advanced manufacturing technology is non-existent. Numerical control technology is widely used for machinery manufacturing production mode, production structure, management mode brings profound changes, its associated benefits and radiation ability is difficult to estimate. Numerical control technology and numerical control equipment has become a national strategy and reflect the national comprehensive national strength level of the important fundamental industry, its level is the core of the measure of a country's manufacturing modernization degree, realize the numerical control machine tools and production process, has become the development direction of today's manufacturing.This paper mainly introduces the definition of NC machine tools, CNC machine beginner's request, the preparing work before machining, CNC program instructions, numerical control machine tool operation methods of the knife, the working principle and structure of the nc machine tools, processing characteristics, geometrical accuracyof the machine tool processing requirements,The advantages and disadvantages of NC machine tools, CNC machine tool and computer automatic technology, machine tool maintenance and production safety requirements.Key words: concept of numerical control technology; Processing method; Classification; Tool compensation; The macro program;目录前言 (1)第1部分课题分析 (2)1.1 简述数控加工技术 (2)1.2论文结构 (3)第2部分零件分析 (4)2.1 图纸分析 (4)2.2 零件毛坯的选择 (5)2.3 基准的选择 (5)2.4 装夹的选择 (5)2.5 刀具的选择 (6)2.6 切削用量的选择 (7)2.7 进给量的确定 (8)第3部分方案编制与设计提案 (9)3.1 火箭模型（件1）的加工方案与工艺分析 (9)3.2 火箭模型（件2）的加工方案与工艺分析 (11)3.3 火箭模型（件3）的加工方案与工艺分析 (13)第4部分课题总结 (16)4.1 课题结论 (16)4.2 课题设计启发 (16)4.3 课题设计优点与不足 (17)第5部分提交资料 (18)5.1 程序的编写 (18)5.2 提交实体图 (22)致谢 (23)参考文献 (24)前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，本文从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
第1部分课题分析1.1 简述数控加工技术数控技术是本世纪中期发展起来的机床控制技术，是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。
数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。
这里先介绍“数控”，“数控机床”,“数控系统”等基本概念。
1、数控与数控车床数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。
数控(Numerical Control,NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control )数控机床（Numerical Control MACHINE TOOLS)技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备。
简单地说就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
国际定义为：数控机床是一种有程序控制的机床。
该系统能逻辑地处理具有特定代码和其他的符号编码指令规定的程序。
2、数控系统数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
3、计算机控制系统计算机数控（Computerized numerical control,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。
CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
4、数控加工数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件加工。
5、数控程序数控程序或零件是输入数控系统中的，使数控机床执行一个确定加工任务的具有特定代码和编程的一系列指令。
6、数控编程数控编程是指生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。
