液压传动系统介绍
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液压传动系统的组成及各部分作用一、引言液压传动系统是一种利用液体介质传递力和能量的系统,在工业和机械设备中得到广泛应用。
本文将深入探讨液压传动系统的组成以及各部分的作用,以期全面、详细、完整地解析这一任务主题。
二、液压传动系统的组成液压传动系统一般由以下几个基本组成部分构成:2.1 液压源液压源是液压传动系统的动力来源,通常由压力油泵、液压油箱等组成。
其中,压力油泵负责将液体介质加压并送入液压系统中,液压油箱则用于储存液体介质,并通过油管将液体运送到各个部件。
2.2 液压执行元件液压执行元件是液压传动系统中实现力和能量转换的部件,常见的有液压缸和液压马达。
液压缸通过液体介质的压力产生推动力,实现直线运动;液压马达则将液体介质的压力转化为旋转力,实现转动运动。
2.3 液压控制元件液压控制元件用于调节和控制液压系统的压力、流量和方向等参数,以实现系统的自动化控制。
常见的液压控制元件包括阀门、压力开关、流量阀、油缸等。
这些元件可以根据系统的需要进行灵活组合和调整。
2.4 液压传动介质液压传动介质是液压系统中传递力和能量的介质,通常采用液态的油作为传动介质。
液态油具有良好的密封性能、润滑性能和传递能力,可以在高压下传递大量的力和能量。
2.5 辅助部件液压传动系统还包括一些辅助部件,如滤清器、冷却器、油位显示器等。
这些部件主要用于提高系统的可靠性、安全性和维护性,保证系统的正常运行。
三、各部分的作用3.1 液压源的作用液压源主要负责产生并提供压力油,为整个液压传动系统提供动力。
压力油泵通过机械运动将液体介质加压,并将其送入液压系统中。
液压油箱则起到储存和供给液体介质的作用。
3.2 液压执行元件的作用液压执行元件主要负责将液压能转换为机械能,实现力和能量的传递。
液压缸通过液体介质的压力产生推动力,实现直线运动;液压马达将液压能转化为旋转能,实现转动运动。
3.3 液压控制元件的作用液压控制元件用于调节和控制液压系统的压力、流量和方向等参数,以实现系统的自动化控制。
-液压系统————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ6液压系统6.1 液压传动概述液压传动主要是利用液体的压力能来传递能量和进行控制的一种液体传动。
本节将简述液压传动系统的基本原理和组成。
6.1.1 液压传动基本概念液压传动的理论基础是帕斯卡原理。
根据帕斯卡原理,这种传动借助于处在密封容积内的液体可以将压力由一处传递到另一处,实现能量或动力的传递。
液压传动具有两个主要工作特征。
●力(或者力矩)的传递靠“液体压力”来实现,而液体压力的大小取决于负载;●运动速度(或者转速)的传递靠液体“容积变化相等”的原则进行。
6.1.2 液压系统基本组成一个完整的液压系统一般包括五个组成部分:●动力元件:即液压泵,其作用是将原动机输出的机械能转换成液压能,并向液压系统供给压力油;●控制元件:包括压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等,其作用是控制液压系统的压力、流量和液流方向,以保证执行元件能够得到所要求的力(或扭矩)、速度(或转速)和运动方向(或旋转方向);●执行元件:包括液压缸和液压马达,前者实现往复运动,后者实现旋转运动,其作用是将液压能转换为机械能,输出到工作机构上去;●辅助元件:包括油箱、油管、管接头、滤油器以及各种仪表等。
这些元件也是液压系统所必不可少的;●工作介质:油液或水基液压液,用以传递能量。
液压油应具有适当的粘度,良好的粘温特性和润滑性能,抗氧化,无锈蚀性,不易乳化,不破坏密封材料和有一定的消除泡沫的能力。
6.2 液压系统介绍6.2.1液压原理图H车的液压系统分为液压泵站、大臂起升部分、小臂起升部分、回转锁定部分、马达驱动部分、上车阀组以及手动泵组。
它们之间由液压管路连接为一体。
图4.18为H车的液压原理图。
图4.18:液压原理图6.2.1.1液压泵站液压泵站包括电机、齿轮泵、溢流阀、二位二通换向阀、单向阀、截止阀、压力继电器、吸油过滤器、空气滤清器、回油过滤器、压力表、电解点温度计、液位计、电加热器(另配)、油箱及连接管路等部件。
第一章概论液压传动是以液体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式,液压传动相对于电力拖动和机械传动而言,其输出力大、重量轻、惯性小、调速方便以及易于控制等优点而广泛应用于工程机械、建筑机械和机床等设备上。
近几十年来,随着微电子技术的迅速发展及液压传动许多突出的优点,其应用领域遍及各个工业部门。
第一节液压传动的工作原理及系统组成一、液压传动系统的工作原理(一)液压千斤顶图1-1是液压千斤顶的工作原理图。
大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。
杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。
如提起手柄使小活塞向上移动,小活塞下端油腔容积增大,形成局部真空,这时单向阀4打开,通过吸油管5从油箱12中吸油;用力压下手柄,小活塞下移,小活塞下腔压力升高,单向阀4关闭,单向阀7打开,下腔的油液经管道6输入举升油缸9的下腔,迫使大活塞8向上移动,顶起重物。
再次提起手柄吸油时,单向阀7自动关闭,图1-1液压千斤顶工作原理图使油液不能倒流,从而保证了重物不会自行下落1—杠杆手柄2—小油缸3—小活塞不断地往复扳动手柄,就能不断地把油液压入举4、7—单向阀5—吸油管6、10—管道升缸下腔,使重物逐渐地升起。
如果打开截止8—大活塞9—大油缸11—截止阀12—油箱11,举升缸下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱,重物就向下移动。
这就是液压千斤顶的工作原理。
通过对上面液压千斤顶工作过程的分析,可以初步了解到液压传动的基本工作原理。
(1)液压传动以液体(一般为矿物油)作为传递运动和动力的工作介质,而且传动中必须经过两次能量转换。
首先压下杠杆时,小油缸2输出压力油,是将机械能转换成油液的压力能,压力油经过管道6及单向阀7,推动大活塞8举起重物,是将油液的压力能又转换成机械能。
(2)油液必须在密闭容器(或密闭系统)内传送,而且必须有密闭容积的变化。
如果容器不密封,就不能形成必要的压力;如果密闭容积不变化,就不能实现吸油和压油,也就不可能利用受压液体传递运动和动力。
液压传动液压传动有许多突出的优点,因此它的应用非常广泛,如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整液压传动装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
液压传动的基本原理:液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能,通过液体压力能的变化来传递能量,经过各种控制阀和管路的传递,借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能,从而驱动工作机构,实现直线往复运动和回转运动。
其中的液体称为工作介质,一般为矿物油,它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。
在液压传动中,液压油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统,分析它的工作过程,可以清楚的了解液压传动的基本原理。
一、系统的组成液压系统主要由:动力元件(油泵)、执行元件(油缸或液压马达)、控制元件(各种阀)、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1.动力元件(油泵)它的作用是利用液体把原动机的机械能转换成液压力能;是液压传动中的动力部分。
2.执行元件(油缸、液压马达)它是将液体的液压能转换成机械能。
其中,油缸做直线运动,马达做旋转运动。
3.控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。
它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度,并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4.辅助元件除上述三部分以外的其它元件,包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式)、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等,它们同样十分重要。
简述液压传动系统的组成液压传动系统是一种利用液体作为传动介质,通过压力的传递来实现机械运动的系统。
它具有传动效率高、可靠性好、工作平稳等优点,在各种机械和工业设备中得到广泛应用。
本文将从液压传动系统的组成、工作原理、应用领域等方面进行详细介绍。
一、液压传动系统的组成1. 液压能源装置:包括液压泵、电机和控制阀等组件。
液压泵是将机械能转化为流体能的装置,它通常由电机驱动,将油液从油箱中吸入并送至液压缸或马达中。
控制阀则可以通过调节油路和流量来控制系统的工作状态。
2. 液力变矩器:主要用于汽车和船舶等交通运输设备中,它可以通过调节转矩输出来实现变速。
3. 液压缸:是一种将流体能转化为机械能的装置,通常由活塞和缸筒两部分组成。
当油液进入缸筒时,活塞会被推动产生线性运动。
4. 液压马达:与液压缸类似,也是一种将流体能转化为机械能的装置。
不同的是,它可以通过旋转产生动力输出。
5. 油箱:主要用于存储液压油,并保持系统的油位和温度稳定。
6. 液压管路:将液压泵、控制阀、液压缸、马达等组件连接在一起,形成一个完整的传动系统。
液压管路通常由钢管或软管制成,具有良好的耐压性和耐腐蚀性。
7. 液压油:是液压传动系统中最重要的组成部分之一。
它具有良好的密封性、稳定性和润滑性能,在系统中起到传递能量、降低摩擦和冷却等作用。
二、液压传动系统的工作原理1. 原理概述液压传动系统通过控制油路和流量来实现机械运动。
当电机带动液压泵旋转时,泵内部会产生负压,将油液从油箱中吸入并送至控制阀。
控制阀通过调节油路和流量来控制液压缸或马达的工作状态,从而实现机械运动。
2. 工作过程液压传动系统的工作过程可以分为吸油、压油、控制和回油四个阶段。
具体过程如下:(1)吸油阶段:当液压泵旋转时,泵内部会产生负压,将油液从油箱中吸入。
(2)压油阶段:当泵内部产生正压时,将油液送至控制阀。
控制阀通过调节油路和流量来控制液压缸或马达的工作状态。
(3)控制阶段:根据需要调节控制阀,使液压缸或马达产生相应的机械运动。
液压传动一、液压传动基本概念:液压传动是在流体力学、工程力学和机械制造技术基础上发展起来的一门较新的应用技术,它是现代基础技术之一,被广泛地应用于各工业部门。
液压传动和液力传动都是利用液体为工作介质传递能量的,总称液体传动。
但二者的根本区别在于:液压传动是以液体的压力能进行工作的;而液力传动是以液体的动能传递能量的,如液力联轴器。
二者的传动原理完全不同。
二、液压传动工作原理:液压传动是利用液体的压力能传递能量的传动方式。
其工作原理是:液压泵将输入的机械能变为液压能,经密封的管道传给液压缸(或液压马达),再转变为机械能输出.带动工作机构做功,通过对液体的方向、压力和流量的控制,可使工作机构获得所需的运动形式。
由于能量的转换是通过密封工作容积的变化实现的,故又称容积式液压传动。
图示的液压千斤顶为例说明液压传动的工作原理液压千斤顶是一个简单而又较完整的液压传动装置。
手柄1带动柱塞2做往复运动。
当柱塞上行时,液压泵3内的工作容积扩大,形成负压,油箱5中的液体在大气压作用下推开吸液阀4进入泵内,排液阀关闭;当柱塞下行时,吸液阀关闭,液体被挤压产生压力,当压力升高到足以克服重物10时,泵内工作容积缩小,排液阀6被推开,压力液体经管路进入液压缸.推动活塞8举起重物做功。
反复上下摇动手柄,则液体不断从油箱经液压泵输入液压缸,使重物逐渐上升。
当手柄不动时,排液阀关闭,重物稳定在上升位置。
工作时截止阀7应关闭,工作完毕打开截止阀,液压缸的液体便流回油箱。
三、液压传动系统的组成:液压传动系统简称液压系统。
它是由若干液压元件组合起来并能完成一定动作的整体。
液压元件是由若干零件构成的专门单元,一般是可以通用的、标准化的.如泵、马达、阀等。
不论是简单的液压千斤顶装置,还是复杂的液压系统,都可归纳为五个组成部分。
(一) 液压泵它将原动机供给的机械能转变为液压能输出,是系统的动力部分。
图示为液压泵原理图(二) 液动机(液压缸或液压马达)液动机又称液压执行机构。
液压传动的工作原理
液压传动是利用液体作为传动介质的一种传动方式。
它通过调节液体的压力来实现机械装置的传递和控制动作。
液压传动的工作原理可以概括为以下几个步骤:
1. 液体供应:液压传动系统中通常会有一个液体供应装置,如液压泵。
当液体被泵送到系统中时,会形成一定的压力。
2. 压力传递:液压传动系统中通过管道将液体压力传递给执行元件,如液压缸或液压马达。
传递过程中液体会受到管道和部件的阻力影响,从而导致液体压力下降。
3. 压力控制:为了实现传动和控制动作,液压传动系统通常会使用液压阀来调节液体压力。
液压阀可以改变液体通道的开闭程度,从而控制液体的流动和压力。
4. 动力转换:当液体压力传递到执行元件时,它们会转换为机械能。
例如,液压缸会将液体压力转变为线性运动,液压马达会将液体压力转变为旋转动力。
5. 执行工作:执行元件根据液体压力的变化进行相应的工作。
例如,液压缸可以推动工作物体进行线性运动,液压马达可以驱动机械设备进行旋转。
总的来说,液压传动通过调节液体压力来实现传动和控制。
通过控制液压系统中的液体流动,可以实现各种复杂的运动和动
作控制。
这种传动方式在工程领域中广泛应用,具有传动效率高、传动力大、传动平稳等优点。
液压传动系统
(1)液压动力裝置
油泵的功率与油的压力和流量成正比。
对同一油缸而言,油压越高,负载越大,流量越大,柱塞行程速度越快。
一般液庄电梯的油压为1〜6N/m㎡,流量为50〜1500L/H,电机功率为2-50kW。
用这个功率范围的油泵驱动直顶式电梯的能力为:载重量300—1000kg,额定速度0.1—1m/s液压动力装置的最大问翹是噪声大,一般泵站的声级为85〜90dB(A),为了降低机房噪声,在驱动部分设置隔音罩,或在机房四壁采取隔音措施。
目前国外较多地采用潜油型液压动力装置,将油泵和电动机轴直接相连并加以密封,然后全部悬挂或固_矛油箱内并沉浸于油中。
由于油的吸音及油箱铁板的隔音作用,机房噪声水平一般比(电机和油泵布置在油箱外部)的低10〜15 dB(A)),机房的噪声水平可控制在75 dB(A)以下。
(2)阀组
阀组是液压系:统中的控制元件,它们对电梯的起动、运行、减速、.停止及紧急情况起着控制作用。
下面介绍几种典型闽的作用。
溢流阀
安装在泵站和单向阀之间的管路上,其作用是当压力超过一定值时使油回流到油槽内/溢流阀动作的压力一般调节到满负荷的140%,考虑到系统内部损耗(如压头损耗、摩擦损耗),可将溢流阀的压力数值定得高一点,但不得高于满负荷压力的170%。
单向阀
单向阀的作用是,当油源的压力下降到最低工作压力时,必须能够把载有额定负荷的电梯在任一位置加以制停并保持静止。
单向阀应安装在联接液压泵和截流阀(截流阀应装在机房内)之间的管路上。
液控单向阀可以通过控制油压开启单向阀,使油在两个方向自由流动。
安全阀
为了防止电梯超速或自由坠落,应设置安全阀(应为限速切断阀),或称管道破裂安全阀。
该阀应满足:当液压系统出现较大的泄漏、轿厢速度达到了额定速度再加上0.3m/时,安全阀必须能够将超速的轿厢制停并保持静止状态。
当有多个油缸工作时,设置的数个安全阀能同时动作。
安全阀的安装可以采用下列方式:和油缸组成一个整体;用法兰盘直接将油缸固接;将安
全阀紧靠油缸,用一段较短的管子并采取焊接的方法,把法兰盘和油缸连接在一起;把安全阀和油缸直接用螺士连接。
不允许采用压紧装配等方法。
限速切断阀
对于未裝紧急安全制动装置的直顶式液压系统,应设置限速切断阀,防止轿厢超速。
限速切斯阀的安装可采用亨列四种方式:与油缸组成一个整体;用法兰盘直接与油缸作刚性连接;通过螺纹直接连接到油缸上;把它置于靠近油缸处,用一段较短的刚性菅,采用焊接、法兰连接或螺纹连接的方法与油缸相连。
多缸并行工作的液压电梯,允许共同使用一个限速切断阀,但若采用几个限速切断阀,则需将它们从内部连接起来,使其能同时关闭,以避免轿厢地板的磁斜度超过正常位置的5%。
设有限速切断阀的液压电梯,机房应设有使限速切断阀达到动作流量的手动试验装置,该装置应有防误动作的保护。
切断阀的最_动作速度应不超过额定速度再加上0.3m/s。
速度控制阀
通过调节阀的流量来改变油缸的速度。
这种阀与电气控制连在一起,可以连续控制电梯从起动到停止的全部速度变化。
如贝林格控制阀是将流量控制阀、安全阀、手动下降阀组成一种复合阀组,以适应电梯的上升和下降。
这种阀组内装有流量计,电梯在上行或下行时流量计反映出流量变化,流量变化转换成电信号再进行反馈控制。
这种闭环的伺服控制系统可以保证油流稳定。
手动下降阀和手动泵
当电源故障时,为了使乘客可以走出轿厢,应将电梯下降到最近的4个层站上。
手动阀门操纵电梯的轿厢速度不得超过0•3m/S。
在此过程中为了防止间接式液压电梯的驱动钢丝绳或链条出现松弛现象,当系统压力低于该阀的最小操作压力时,手动下降操作应无效。
手动下降阔必须在人力持续操作下才有效6手动控制的按钮(或其他操纵机构)均应$加以保护,避免误动作使机件损坏。
凡在轿厢上装有诸如安全钳夹紧装置等安全设施的,系统中还应设置^个手动泵,可使轿厢向上升起。
手动泵应当连接在单向阀或下向阀与截流阀之伺的管路上。
为了限制手动泵的超压工作,在手动泵的回路上应设一个溢流阀,使其压力限定在满负荷压力的2.3倍以下。
极限位置保护开关
在与轿厢行程上端相对应的柱塞位置应设有一个极限位置保护该开关应在柱塞缓冲制前作用,并在柱塞进入缓冲制动区期间保持动作状态。
极限开关动作后,郎使轿厢以爬行速
度运行而离开了动作区,液压电梯的呼梯及轿内运行指令仍应无效。
对:于间接驱动的液压电梯,极限开关应通过柱塞直接来操作,也可以利用一个与柱塞连接的装置(如钢丝绳、皮带或链条)间接来操作,但该间接操作装置上应安装一个电气开关,一连接件断裂或松弛,应使主机停转。