锻造方法与工艺

中国传统锻造工艺中国传统锻造工艺，是一门古老而独特的技艺，它源远流长，历经千年，至今仍然被广泛应用于各行各业，其中最具代表性的当属黄铜锻造、铁器锻造和铜器锻造三大类。

第一步，制作模具。

在锻造之前，需要先进行模具制作。

模具是锻造的重要工具，锻造产品的质量和形状都直接取决于模具的质量。

古代锻造匠人用精湛的技艺和匠心独具的灵感制作出美丽的模具，用这些模具锻造出的器具不仅美观实用，还富有文化内涵。

第二步，熔炼金属。

在进行铸造和锻造时，需要用到金属材料。

古代锻造匠人使用木炭火加热金属，使金属熔化，然后倒入模具中铸造或锻造成所需形状。

这种方法虽然比较原始，但在一定程度上保证了金属的质量和纯度。

第三步，锻造加工。

当金属熔炼后，锻造匠人将其倒入锻造工具中，用锤子、铁锤等工具，将金属不断敲打、伸展，将其成形，制作出各种器具。

这一环节是锻造的核心，古代锻造匠人在这一过程中需要经过数年的磨练才能掌握。

第四步，表面精加工。

经过锻造的金属器具，表面通常会出现各种瑕疵和凹凸不平的地方，需要进行精加工。

古代锻造匠人利用磨刀石、打磨工具等，将器具表面进行抛光、打磨，使其表面光滑，美观。

中国传统锻造工艺在历史长河中扮演着重要的角色。

对于现代人来说，虽然传统锻造已经被现代工艺所代替，但古代锻造匠人留下的精湛技艺和匠心独具的艺术作品，都值得我们去品味和欣赏。

同时，传统锻造工艺无论是在材料的选择、工具的制作以及工艺的流程等方面，都有其固有的优越性，我们应该尝试将其和现代工艺结合，不断创新和发展，让它在现代社会中得到更加广泛的应用和发扬光大。

金属锻造工艺流程金属锻造是一种重要的金属加工工艺，利用力的作用使金属材料发生塑性变形，以改变其形状和尺寸的加工方法。

在金属锻造过程中，通过锻造来提高金属材料的强度、硬度和机械性能。

下面将介绍金属锻造的基本工艺流程。

首先，金属锻造的第一步是选材。

根据生产要求和产品要求，选择合适的金属材料，如低碳钢、高碳钢、不锈钢等。

材料的选择应根据产品的用途、工作环境和经济性来确定，确保产品具有良好的性能。

第二步是热加工。

金属锻造通常要将金属材料加热到适当的温度，使其达到塑性变形的状态。

加热温度的选择取决于金属材料的特性和要求。

一般来说，对于低碳钢和合金钢，锻造温度通常在800℃以上。

第三步是锻造操作。

锻造操作通过施加力量来改变金属材料的形状和尺寸。

通常有两种锻造方法，即手工锻造和机械锻造。

手工锻造主要是通过人工操作完成，适用于小批量生产和复杂形状的产品。

而机械锻造则是通过设备来实现，适用于大规模批量生产的产品。

第四步是冷处理。

在锻造完成后，通常需要对金属制件进行冷却处理，以消除残余应力和改善金属的力学性能。

常见的冷处理方法包括水淬、油淬、空冷等。

第五步是后续加工。

经过锻造和冷处理后，金属锻件通常需要进行后续的加工工序，以达到最终的产品要求。

常见的后续加工工艺有热处理、机加工、表面处理等，以进一步提高产品的性能和精度。

最后一步是质量检验。

在金属锻造过程中，质量检验是非常重要的一步，以确保产品的质量和合格率。

常用的质量检验方法有外观检查、尺寸检测、材料分析等。

综上所述，金属锻造是一种重要的金属加工方法，具有广泛的应用范围。

通过选择合适的材料、热加工、锻造操作、冷处理、后续加工和质量检验等一系列工艺流程，可以实现金属锻造的各项要求，提高产品的质量和性能。

锻造基础知识介绍锻造是一种通过加热金属至其塑性温度，然后进一步以力量和压力形成所需形状的金属加工工艺。

在工业领域，锻造被广泛应用于制造各种产品，如汽车零部件、航空航天零件、建筑材料等。

了解锻造的基础知识是从事这一行业的关键。

首先，让我们了解一些常用的锻造工艺。

1. 锻造类型锻造可以分为以下几种类型：- 手工锻造：这是最古老的锻造方法之一，通过人工使用锤子、锻挤器等工具对金属进行锤击、压制和拉伸来改变其形状。

- 机械压力锻造：这种锻造方法使用机械力量来施加压力和变形金属，常见的机械压力锻造设备包括液压机、螺旋压力机、冲床等。

- 热锻造：通过加热金属至其塑性温度，然后利用机械力量施加压力和变形金属。

热锻造可以进一步分为自由锻造和闭模锻造。

2. 锻造材料锻造可用于加工的材料包括：- 钢：钢是最常用的锻造材料之一，因其具有良好的塑性和高强度，在锻造过程中容易改变形状。

- 铝：铝具有较低的熔点和良好的导热性，常用于制造航空航天零件和汽车零部件等。

- 铜：铜具有良好的导电性和导热性，在锻造过程中容易改变形状，被广泛应用于电子和电气工业。

3. 锻造工艺在进行锻造操作之前，需要进行以下准备工作：- 选择合适的锻造材料和工艺。

- 准备模具和设备。

锻造工艺的基本步骤包括：- 加热：将金属材料加热至其塑性温度，以使其易于塑性变形。

- 锻打：使用锤子、压力机或锻压机等设备施加压力和力量，使金属材料变形成所需形状。

- 冷却：在锻造完成后，将金属材料冷却以增加其硬度和强度。

4. 锻造的优点和缺点锻造作为一种金属加工工艺，具有以下优点：- 提高材料的力学性能和物理性能。

- 可以生产具有复杂形状的零部件。

- 提高材料的密度和致密性。

然而，锻造也有一些缺点：- 锻造设备和工艺复杂，需要专门的设备和技术。

- 锻造成本较高，特别是对于小批量生产。

- 锻造过程中可能会出现金属材料内部缺陷和变形。

在锻造基础知识介绍中，我们了解了锻造的不同类型、应用材料、基本工艺和优缺点。

锻造——锻造方法与工艺锻造是通过对金属材料进行加热和塑性变形的一种加工方法，通过锻造可以改变金属材料的形状和性能。

锻造方法和工艺是指在具体的锻造过程中，采取的各种技术措施和操作方法。

下面将详细介绍锻造的方法和工艺。

锻造方法主要分为手工锻造、机械锻造和液压锻造。

1.手工锻造：手工锻造是最早发展的锻造方法，也是最基本的锻造方法。

手工锻造主要是通过人工操作来完成金属材料的加工。

操作方法包括用锤子敲打、弯曲、拉伸和压缩等。

手工锻造的优点是操作简单、灵活性好，适用于小批量的生产，缺点是劳动强度大、生产效率低。

2.机械锻造：机械锻造是在锻造过程中使用机械设备来完成金属材料的加工。

机械锻造主要包括压力机锻造、冲击锻造和旋转锻造等。

压力机锻造是利用压力机的运动和压力来完成金属材料的塑性变形。

冲击锻造是利用冲击力瞬间使金属材料发生塑性变形。

旋转锻造是将金属材料固定在旋转工作台上，通过旋转工作台和切削刀具的相对运动，使金属材料发生塑性变形。

机械锻造的优点是生产效率高、加工精度高，适用于大批量的生产，缺点是设备投资大、工艺复杂。

3.液压锻造：液压锻造是利用液压力来完成金属材料的塑性变形。

液压锻造主要包括液压锤锻造和液压机锻造。

液压锤锻造是通过液压锤的冲击力来完成金属材料的塑性变形。

液压机锻造是通过液压机的压力来完成金属材料的塑性变形。

液压锻造的优点是操作简单、加工精度高，适用于对形状复杂的金属零件进行加工，缺点是生产效率低。

在锻造过程中，通常还需要采用以下几项工艺措施来提高锻造质量和合格率。

1.加热工艺：金属材料在进行锻造前需要通过加热来改变其组织结构和提高其塑性。

加热工艺包括预热和锻造温度的控制。

预热是在金属材料进行锻造前对其进行加热，预热可以减少金属材料的冷作硬化程度和塑性降低程度，使其更易于塑性变形。

锻造温度的控制是根据金属材料的熔点和塑性变形温度范围来确定，过低的温度会影响塑性变形，过高的温度会导致烧结和变形不均匀。

刀剑的六种锻造工艺
刀剑的六种锻造工艺分别是：
1. 火焰淬火法：刀剑经过高温加热，然后迅速浸入冷水中，使其达到较高硬度和韧性的一种方法。

2. 折叠锻造法：将多段铁条叠合在一起，然后反复加热、敲打和折叠，使其内部结构均匀，强度提高的一种方法。

3. 透骨刃法：将刀剑背部切割出“透骨刃”，使刀身变薄，重心前移，提高切割力和使用感受的一种方法。

4. 多重淬火法：利用不同的淬火方式，使刀剑的不同部位硬度不同，达到更好的性能的一种方法。

5. 地火淬火法：将刀剑置于地火中烧烤，让其表面呈现金属光泽，产生美观的表面效果的一种方法。

6. 湿淬火法：利用草木灰水、盐水等液体进行淬火，使刀剑达到不同的硬度和韧性的一种方法。

锻造的操作方法有哪些
锻造是一种制造工艺，通过施加压力和热量来改变材料的形状和性质。

下面列举了几种常见的锻造操作方法：
1. 锻锤锻造：将材料放置在锻锤上，通过锤击材料来改变其形状。

锻锤可以是气压锻锤、螺旋锻锤或者液压锻锤等。

2. 压力锻造：在锻模中施加压力来改变材料的形状。

压力锻造可以分为块状锻造、轧制锻造、扩张锻造等。

3. 轧制锻造：通过连续的轧制和挤压来改变材料的形状。

轧制锻造适用于制造板材、棒材和结构件等。

4. 挤压锻造：将材料放入挤压机中，通过挤压头对材料施加压力，使其通过模具孔口和形状来改变材料的形状和尺寸。

挤压锻造适用于制造管材、棒材和型材等。

5. 冲击锻造：将材料放在冲击力较大的冲击机中，通过冲击使材料发生塑性变形。

冲击锻造适用于制造大型、复杂形状的零件。

6. 摆锤锻造：将材料放在摆动的锻模上，通过锻击和摆动来改变材料的形状。

摆锤锻造适用于制造大型、重型和复杂形状的零件。

以上是一些常见的锻造操作方法，不同的方法适用于不同的材料和产品要求。

金属材料锻造工艺流程金属材料锻造工艺流程锻造是一种常用的金属材料加工方式，通过对金属材料的塑性加工，可以使其形成所需的形状和尺寸。

下面将介绍一种典型的金属材料锻造工艺流程。

首先，需要选择合适的金属材料进行锻造。

常见的金属材料有钢、铝、铜等。

不同的材料具有不同的物理和化学性质，因此在锻造工艺中需要根据具体的要求选择合适的材料。

接下来，需要对选定的金属材料进行预处理。

这包括清洗和加热。

清洗可以去除材料表面的杂质和氧化物，使其表面更加洁净。

加热可以提高材料的塑性，更容易进行变形。

加热的温度一般根据材料的性质和形状来确定。

然后，进行锻造操作。

锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。

冷锻是在室温下进行的，适用于某些特殊材料或对材料的塑性要求不高的情况。

热锻是在高温下进行的，可以使材料更容易进行变形，适用于大多数金属材料。

锻造操作主要包括以下几个步骤：1. 压料：将加热后的金属材料放在模具中，然后用压力机施加压力将其压实。

这一步可以使材料的形状更加均匀，减少气孔和晶粒的缺陷。

2. 长圆：将压实后的金属材料通过模具进行变形，使其变成指定的形状和尺寸。

这一步需要根据锻件的具体要求来调整模具的形状和尺寸。

3. 中频加热：在锻造过程中，可能需要对金属材料进行中频加热。

中频加热可以使材料更加均匀地加热，减少变形的应力和晶粒的缺陷。

此外，中频加热还可以提高锻件的机械性能。

4. 继续锻造：在完成上述步骤后，可能需要对锻件进行进一步的锻造，以使其更加符合要求。

这一步需要根据锻件的具体情况来决定。

最后，对锻造后的金属材料进行热处理。

热处理可以通过一系列的加热和冷却过程改变材料的组织结构和性能。

常见的热处理方法有退火、正火、淬火等。

通过热处理，可以使锻造后的材料达到更好的机械性能和物理性能。

总之，金属材料锻造工艺是一项重要的金属加工工艺，通过对金属材料的塑性加工和热处理，可以使其形成所需的形状和尺寸，达到一定的机械性能和物理性能要求。

锻造件生产工艺流程锻造是一种通过对金属材料施加压力和变形来改变其形状和物理性质的加工方法。

锻造件广泛应用于航空航天、汽车、机械、建筑等领域。

下面将介绍锻造件的生产工艺流程。

1. 材料准备锻造件的生产需要使用金属材料，通常使用的材料有钢、铝、铜、钛等。

在进行锻造之前，需要对材料进行检验和准备。

检验的内容包括材料的质量、化学成分、机械性能等。

材料准备包括将金属材料切割成适当的尺寸和形状，以便后续加工。

2. 加热加热是锻造件生产过程中最重要的步骤之一。

材料需要加热到适当的温度，以使其变得柔软且易于加工。

加热温度和时间取决于材料的种类和尺寸。

通常，加热温度在材料的熔点以下，以避免材料融化。

3. 锻造锻造是锻造件生产过程中的关键步骤。

在锻造过程中，金属材料受到压力和变形，以改变其形状和物理性质。

锻造可以分为手工锻造和机械锻造两种方式。

手工锻造需要技能高超的工人进行操作，机械锻造通常使用锻压机等设备进行。

4. 热处理热处理是锻造件生产过程中的重要步骤之一。

在锻造过程中，金属材料的晶粒结构会发生变化，热处理可以恢复材料的晶粒结构和机械性能。

热处理的方式包括退火、正火、淬火和回火等。

5. 加工加工是锻造件生产过程中的最后一步。

在加工过程中，需要对锻造件进行修整、打磨和表面处理等。

通常使用的加工方式包括车削、铣削、磨削、拉伸、冲压等。

6. 检验在锻造件生产过程中，需要对成品进行检验，以确保其质量和性能符合要求。

检验的内容包括尺寸、外观、机械性能等。

以上就是锻造件生产工艺流程的详细介绍。

锻造件的生产需要经过多个步骤，每个步骤都十分重要。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能生产出高质量的锻造件。

简述锻造的一般工艺流程
锻造是金属材料加工的一种常见方法，其基本原理是通过将金属材料置于模具中，在施加压力的同时进行塑性变形，最终得到所需形状和尺寸的零件或构件。

下面是锻造的一般工艺流程：
1. 材料准备：选择合适的金属材料，并对其进行热处理或清洁处理，以提高锻造质量。

2. 制作模具：根据需要制作相应的模具，包括上模、下模和拉杆等部分。

3. 预热：将金属材料预热至适当温度，以便在锻造过程中达到更好的塑性变形效果。

4. 放入模具：将预热后的金属材料放入模具中，然后施加锤击或压力，使其产生变形并沿着模具表面流动，最终得到所需形状和尺寸的零件或构件。

5. 喷水冷却：在锻造完成后，对金属材料进行喷水冷却，以降低其温度并稳定结构，从而提高强度和硬度。

6. 修整加工：如果需要进一步加工和修整，可以进行切除、研磨、清洗等工序。

7. 检验：对锻造后的零件或构件进行检验，以确保其质量符合要求。

总之，锻造是一种重要的金属加工方法，具有高效、经济、环保等优点，广泛应用于航空、汽车、冶金等领域。

一、变形温度钢的开端再结晶温度约为727℃，但普遍选用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

二、坯料根据坯料的移动办法，锻造可分为自由锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

1、自由锻。

运用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以取得所需锻件，首要有手工锻造和机械锻造两种。

2、模锻。

模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有必定形揉捏等等。

3、闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，材料的运用率就高。

用一道工序或几道工序就可能完结复杂锻件的精加工。

因为没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需求的荷载也削减。

可是，应留意不能使坯料完全遭到约束，为此要严厉操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件进行丈量，努力削减锻模的磨损。

三、锻模根据锻模的运动办法，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等办法。

摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

为了进步锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺度比较，锻造力较小情况下也可完结形成。

包含自由锻在内的这种锻造办法，加工时资料从模具面邻近向自由外表扩展，因此，很难确保精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机操控，就可用较低的锻造力取得形状复杂、精度高的产品,例如出产品种多、尺度大的汽轮机叶片等锻件。

锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形约束特点，锻造设备可分为下述四种办法：1、约束锻造力办法：油压直接驱动滑块的油压机。

2、准冲程约束办法：油压驱动曲柄连杆安排的油压机。

3、冲程约束办法：曲柄、连杆和楔安排驱动滑块的机械式压力机。

4、能量约束办法：运用螺旋安排的螺旋和磨擦压力机。

重型航空模锻液压机进行热试为了取得高的精度应留意防止下死点处过载，操控速度和模具方位。

因为这些都会对锻件公役、形状精度和锻模寿数有影响。

别的，为了保持精度，还应留意调整滑块导轨间隙、确保刚度，调整下死点和运用补助传动设备等措施。

锻造工艺方式方法锻造是一种通过加热金属材料后进行塑性变形的工艺，其目的是获得所需的形状和尺寸，并提高材料的机械性能。

在锻造过程中，金属材料通常会被加热至其塑性温度以上，然后施加外力来改变其形状。

锻造工艺方式和方法主要包括锤击锻造、压力锻造、转矩锻造和挤压锻造等。

锤击锻造是一种传统的锻造工艺，它利用锻锤对金属材料进行变形。

在锤击锻造中，金属材料被加热至适当温度后，放置在锻锤工作台上，锻锤将其重复击打以改变其形状。

这种方式适用于制造较大、较重的金属零件，如汽车发动机曲轴。

压力锻造是一种利用机械压力对金属材料进行塑性变形的工艺。

它通常使用液压机或机械压力机，将金属材料放置在工作台上，施加压力来改变其形状。

压力锻造可以用于制造各种形状和尺寸的金属零件，如齿轮、连杆等。

转矩锻造是一种应用于锻造大型轴类零件的方法。

它是通过将金属材料夹持在一对旋转的杆件之间，然后施加扭矩来使其塑性变形。

这种方式可以制造出大直径的轴类零件，如风电机组主轴。

挤压锻造是一种在两个模具之间通过压力使金属材料挤压成为所需形状的工艺。

这种方式适用于制造复杂形状的零件，如铁路轨枕等。

在锻造过程中，还可以使用不同的锻造技术，如冷锻、热锻和等温锻造。

冷锻是在室温下进行的锻造，适用于低碳钢和合金钢等强韧性较好的材料。

热锻是在高温下进行的锻造，可以增强金属材料的塑性，适用于锻造高碳钢和不锈钢等材料。

等温锻造是在材料到达准确的温度后进行的锻造，以确保材料在整个锻造过程中保持稳定的温度。

总而言之，锻造工艺方式和方法根据金属材料的要求和所需零件的形状尺寸的不同而选择，通过锤击、压力、转矩和挤压等方式塑性变形金属材料，从而制造出高强度、高精度的金属零件。

锻造工艺知识大全1. 什么是锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

1.1．锻造按成形方法可分为：1.1.1开式锻造（即自由锻）利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需的部件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法. 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产。

自由锻分手工自由锻和机器自由锻，手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.1.1.2闭模式锻造金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻(即模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模)、冷镦（即常温下进行冲压使被冲压件按照锻模膛的形状冲压出来）、旋转锻（即成型金属件在旋转的状态下被锻打挤压成型而成）、挤压（通过对成型件以用力的挤压的方式来获得所需要的形状方式）。

1.2．按变形温度锻造又可分为：1.2.1热锻（在加工温度高于坯料金属的再结晶温度的条件下进行锻造）1.2.2温锻（在加工温度低于再结晶温度的条件下进行锻造）1.2.3冷锻（在加工温度于常温下进行锻造）锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。

材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。

金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。

正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

2. 锻造加工方式的优点2.1 改善金属的组织、提高力学性能金属材料经压力加工后，其组织、性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。

变形温度钢的开端再结晶温度约为727℃，但普遍选用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

二、坯料根据坯料的移动办法，锻造可分为自由锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

1、自由锻。

运用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以取得所需锻件，首要有手工锻造和机械锻造两种。

2、模锻。

模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有必定形状的锻模膛内受压变形而取得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向造和揉捏等等。

3、闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，材料的运用率就高。

用一道工序或几道工序就可能完结复杂锻件的精加工。

因为没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需求的荷载也削减。

可是，应留意不能使坯料完全遭到约束，为此要严厉操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件进行丈量，努力削减锻模的磨损。

三、锻模根据锻模的运动办法，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等办法。

摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

为了进步资料的运用率，辊锻和横轧可用作细长资料的前道工序加工。

与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺度比较，锻造力较小情况下也可完结形成。

包含自由锻在内的这种锻造办法，加工时资料从模具面邻近向自由外表扩展，因此，很难确保精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机操控，就可用较低的锻造力取得形状复杂、精度高的产品,例如出产品种多、尺度大的汽轮机叶片等锻件。

锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形约束特点，锻造设备可分为下述四种办法：1、约束锻造力办法：油压直接驱动滑块的油压机。

2、准冲程约束办法：油压驱动曲柄连杆安排的油压机。

3、冲程约束办法：曲柄、连杆和楔安排驱动滑块的机械式压力机。

4、能量约束办法：运用螺旋安排的螺旋和磨擦压力机。

重型航空模锻液压机进行热试为了取得高的精度应留意防止下死点处过载，操控速度和模具方位。

因为这些都会对锻件公役、形状精度和锻模寿数有影响。

各种锻造知识点总结一、锻造工艺及原理1.1 锻造的定义与分类锻造是一种通过对金属材料进行冷、热变形，改变其内部晶体结构，以获得所需形状和性能的金属加工工艺。

根据温度的不同，锻造可分为冷锻和热锻；根据材料状态的不同，又可分为手工锻造和机械化锻造。

1.2 锻造的原理与过程锻造的原理是将金属材料置于一定温度下，施加一定的应力，使其在固态条件下发生形变，从而改变其晶体结构和形状。

锻造过程包括预热、成形、精整和冷却等阶段。

通过预热减少材料的变形阻力，使其更容易变形；成形阶段是对金属材料进行塑性变形，获得所需的形状；精整阶段则是对成形后的工件进行去除表面氧化皮或瑕疵，并调整尺寸精度；最后一阶段是冷却，使工件保持所需的形状。

1.3 锻造的变形特点锻造加工时，通过施加应力，使得金属在温度条件下发生变形，这种变形具有以下特点：①高应力，可以产生大变形；②温度对金属的变形性能有显著影响；③变形速率和变形量大。

1.4 锻造的应用领域锻造是一种重要的金属加工工艺，被广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、轨道交通、石油化工、工程机械等。

在这些领域，锻造工艺可以制造出强度高、密度均匀、无气孔、无层状组织等优点的零部件，保证了产品的质量和性能。

二、锻造设备及工艺流程2.1 锻造设备（1）锻造机：锻造机是用于施加压力对金属材料进行塑性变形的设备，根据动力来源和结构特点，可以分为液压式锻造机、摩擦式锻造机、螺旋压力机、气动锤、液压锤等。

（2）锻模：用于对金属进行塑性变形，获得所需形状的工具。

根据形状和用途的不同，可以分为开口模、闭口模、冷锻模、热锻模等，可用于锻造各种形状的工件。

（3）加热炉：用于对金属进行预热，使其达到适宜的变形温度。

根据加热方式，可分为电阻加热炉、燃气加热炉、感应加热炉等。

2.2 锻造工艺流程（1）原料准备：选择适宜的金属材料，调整合金成分，进行预热处理。

（2）锻造操作：将金属材料放入加热炉中预热，然后放入锻造机中进行锻造操作。