锻造工艺的概念和分类

锻造基础知识讲座（一）锻造的基本概念。

锻造是锻压工艺的一部分，锻压包括锻造和冲压两部分。

锻造的根本目的：是获得所需形状和尺寸，同时要求其性能和组织符合一定的技术要求的毛坯。

锻造按温度来分有：热锻、温锻和冷锻。

不同的锻造温度对锻件的组织和性能的影响也是不同的。

下面介绍的内容主要是热锻部分知识。

锻造分自由锻和模锻两部分。

自由锻是自由锻造的简称，自由锻包括胎模锻，适用于单件小批生产。

模锻适用于批量生产和大批量生产，如汽车制造行业。

自由锻和模锻是锻造工艺的主要支柱。

发达国家的模锻件占锻件总重量的70％以上；我国在50年代模锻件占锻件总重量不到20％，现在有进步，但模锻件总重乃比自由锻件少。

自由锻又分手工锻和机器锻。

手工锻在现在工厂用得很少，只在工具修理部门有，农村的铁匠炉基本上还是用手工锻。

机器锻又分锤上自由锻和水压机上自由锻，前者用来生产大、中、小锻件；后者用来生产大型和特大型锻件。

自由锻特点：1.所用工具简单，通用性强，灵活性大。

2.靠工人的手工操作来控制锻件的形状和尺寸，因此，锻件的精度差，工人的劳动强度大，生产率低。

锻件的主要缺陷有：1.裂纹：有横向、纵向裂纹及其它各种裂纹。

2.过烧。

3.白点（锻件内部银白色、灰白色圆形的裂纹）4.折叠。

5.疏松、非金属夹杂物。

6.机械性能达不到要求（锻比不够）。

7.弯曲、变形。

产生以上缺陷的原因很多，有铸锭缺陷引起的，有锻造加热不当引起的，有锻造本身的原因，也有锻后冷却和热处理不当引起的。

总之，原因很多。

所以当锻件的缺陷发现后，需要综合起来进行分析，并要掌握在不同情况下产生缺陷的不同特征，以便具体问题进行具体分析。

（二）锻造设备简介。

1.自由锻设备：有锻锤和水压机两类。

（1）锻锤有：简易锻锤---夹板（杆）锤：最大吨位1～2吨。

弹簧锤：最大吨位100公斤左右。

钢丝锤：最大吨位3吨。

如我厂的3 吨落锤。

空气锤：规格有：40、65、75、150、250、400、560、750、1000公斤等。

文件名称第 1 版核准审批审核编制发布日期实施日期目录一、锻造的概念 (3)1、自由锻 (3)2、模锻 (3)3、胎模锻造 (4)二、锻造的工艺性 (4)1 、自由锻造的工艺性 (4)2、模锻件结构工艺性 (4)三、锻造的加热温度控制 (5)1、加热的目的 (5)2、加热容易产生的缺陷 (5)3、中频感应加热炉 (6)四、锻件质量检验及控制 (7)1、锻件缺陷的分类 (7)2、锻件缺陷产生原因 (7)3、锻件质量控制的主要内容和方法 (9)一、锻造的概念在外力的作用下，使坯料产生局部或者全部变形，以获得一定几何尺寸、形状和内部组织的锻件加工方法称为锻造。

锻造普通分为自由锻和模锻两大类。

1、自由锻：利用冲击力或者压力使金属在上锤、下砧之间朔性变形，从而得到所需要锻件的锻造方法。

自由锻造的特点：工艺灵便、成本低、具有较强的适应性，但精度差、余量大、材料消耗多，生产效率低。

主要设备：蒸汽-空气锤、液压机自由锻造的基本工序：拔长、镦粗、冲孔、切边、弯曲、扭转、错移。

2、模锻：使坯料在模膛内受压变形的方法，在变形过程中，由于模膛对金属坯料流动的限制，金属坯料充满模膛，获得与模膛形状相同的锻件。

模锻的特点：生产效率高、锻件精度高、余量小、操作简单。

模锻的主要设备1) 锤上模锻：蒸汽-空气锤、高速锤。

2) 压力机上模锻：磨擦压力机、曲柄压力机、平锻机、模锻水压机。

锻模结构锤上模锻的锻模是由带有燕尾的上模和下模两部份组成，下模固定在砧座上，上模固定在锤头上，上模和下模均有相应的模膛。

锻模的模膛分为模锻模膛和制坯模膛两大类。

1) 模锻模膛可分为预锻模膛和终锻模膛两种2) 制坯模膛有几种：拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、切断模膛，还有镦粗台等。

3、胎模锻造：胎膜锻造是在自由锻造设备上使用胎膜生产模锻件的方法。

普通利用自由锻将坯料初步成型，然后再用胎膜终锻成型。

设备简单，胎膜简单，不需要固定在设备上，适应中小批量生产。

轴承的锻造知识点总结1. 锻造工艺的基本概念轴承的锻造是指将金属坯料加热至一定温度后，利用压力将其塑性变形，经过一定的工艺过程得到所需形状和尺寸的工件。

在轴承制造中，锻造是一种重要的成形工艺，可以生产出具有良好性能的轴承零部件。

2. 锻造工艺的优点轴承锻造工艺具有成本低、生产效率高、工件材料的机械性能良好等优点。

在轴承制造中，采用锻造工艺可以减少材料浪费，提高轴承零部件的质量和使用寿命。

3. 锻造工艺的分类根据轴承锻造的工艺不同，可以分为自由锻造、模锻造和冷锻造等不同类型。

自由锻造是指将金属坯料放在锻模中，然后用锤头对其进行打击，通过自由变形的方式实现轴承零部件的成形。

模锻造是将金属坯料放在模具中，再利用模具的作用力使其发生塑性变形。

冷锻造是将金属坯料在常温下进行锻造，通常用于生产具有较高精度和表面质量要求的轴承零部件。

4. 锻造工艺的主要设备在轴承锻造工艺中，主要设备有锻造机、模具和加热设备。

锻造机是将金属坯料进行塑性变形的主要设备，模具则是实现轴承零部件形状和尺寸的关键工具，加热设备用于对金属坯料进行加热处理，以提高其塑性。

5. 锻造工艺的关键工艺参数在轴承锻造工艺中，影响锻造结果的关键工艺参数包括锻造温度、锻造压力和锻造速度等。

锻造温度是指金属坯料加热后的温度，对其塑性有重要影响。

锻造压力是指锻造机施加到金属坯料上的压力大小，它决定了金属坯料的变形程度。

锻造速度是指金属坯料在锻造过程中的移动速度，对成形结果和材料性能有一定影响。

6. 锻造工艺中的热处理轴承锻造后的工件通常需要进行热处理，以消除内部应力和改善材料的机械性能。

常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等，不同的热处理工艺可以使轴承零部件达到不同的性能要求。

7. 锻造工艺中的质量控制在轴承锻造工艺中，需要进行严格的质量控制，以保证产品的质量和性能。

质量控制包括对原材料、工艺参数和成品进行检测和监控，以及采取相应的措施对不合格产品进行处理和改进。

锻造工艺的概念一、引言锻造工艺是一种通过对金属材料进行加热、变形和冷却等操作，来改变金属内部晶体结构和外形的工艺技术。

锻造工艺从古代以来就被广泛应用于金属加工领域，不仅可以提高金属的强度和韧性，还可以制造出各种形状复杂的构件。

本文将从锻造工艺的定义、分类、过程和应用等方面对其进行全面、详细、完整和深入的探讨。

二、锻造工艺的定义锻造工艺是指通过将金属材料加热至其塑性状态，然后施加压力使其产生塑性变形，最终获得所需形状的制造工艺。

锻造工艺在金属加工中占有重要地位，它可以改变金属的内部晶体结构，提高材料的力学性能，增加金属的密度，减小材料的晶格缺陷，从而使金属具有更好的强度、韧性和硬度等特性。

三、锻造工艺的分类锻造工艺根据加热温度、应用于金属材料的压力和形变速率的不同，可以分为以下几种类型：1. 热锻热锻是指在金属材料高温状态下进行的锻造工艺。

通过加热金属材料至其变形温度以上，使其变得柔软，并施加一定的压力和形变速率，以实现金属的塑性变形。

2. 冷锻冷锻是指在常温下进行的锻造工艺。

相对于热锻而言，冷锻的材料硬度较高，精度较高，并且可以避免由于高温引起的氧化和变形。

3. 温锻温锻是介于热锻和冷锻之间的锻造工艺。

在温度较低的条件下进行锻造，既可以降低材料的变形力度，又能够保持一定的塑性和可变形性。

4. 等静压锻造等静压锻造是指利用静态液压力将金属材料加热至高温进行锻造的工艺。

与其他类型的锻造工艺相比，等静压锻造可以制造出更为复杂的形状，并且材料的力学性能更加均匀。

四、锻造工艺的过程锻造工艺主要包括以下几个基本过程：1. 加热将金属材料加热至其变形温度以上，使其达到塑性状态，以便于进行后续的变形。

2. 变形通过施加压力，使金属材料发生塑性变形。

变形过程可以通过锤击、挤压、滚压等不同的方式进行。

3. 冷却将变形后的金属材料进行快速冷却，以固化其内部结构，提高强度和硬度。

4. 补正对变形后的金属材料进行修整和修饰，使其达到所需的精度和形状要求。

锻造的概念一、锻造的概念：1、锻造是一种金属加工工艺，指的是将金属坯料加热至适当温度，然后通过锤击、挤压或冲击等手段，使其塑性变形并改变其形状、尺寸和性能，以获得所需零件的过程。

2、锻造是一种金属加工工艺，通过改变金属的形状和结构，改善其性能和组织结构，提高其强度、硬度、韧性和耐腐蚀性等。

锻造过程可以通过不同的方式实现，如自由锻、模锻、辗环等。

3、锻造是一种重要的金属加工工艺，可以改善金属组织和性能、生产预制件、制造工具和模具、修复损坏的零件等。

随着科技的发展，锻造工艺也在不断改进和创新，为现代工业的发展提供了强有力的支持。

4、锻造的过程包括自由锻和模锻两种方式。

自由锻是指在没有模具的情况下，通过锤击、挤压等手段将金属坯料变形成为所需形状和尺寸的零件。

而模锻则是在模具中进行的锻造过程，通过模具的形状和尺寸来控制金属坯料的变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。

5、锻造工艺在机械制造、航空航天、汽车制造等领域都有广泛的应用，是一种重要的金属加工方法。

随着科技的发展，锻造工艺也在不断改进和优化，以适应新的市场需求和提高生产效率。

6、其中，智能锻造是一种新型的锻造技术，它结合了传统锻造工艺和计算机技术、智能控制技术等先进技术，通过对锻造过程中各种参数的高效监控和智能分析，实现对锻造工艺的优化和精细控制，从而提高零部件产品质量、降低生产成本、提高生产效率和生产安全性。

二、锻造的主要作用：1、改善金属组织和性能：锻造可以改变金属的内部结构和组织，使其更加均匀和致密，从而提高其力学性能和物理性能。

通过锻造，可以消除金属内部的缺陷和孔隙，减少其内部的应力集中和微观裂纹，提高其抗疲劳、抗腐蚀等性能。

2、生产预制件：锻造可以生产出各种形状和尺寸的预制件，这些预制件可以在后续的机械加工、热处理等工艺中进一步加工和处理，从而获得所需的产品。

锻造预制件具有精度高、表面光洁度好等优点，可以提高产品的质量和生产效率。

3、制造工具和模具：锻造可以用于制造各种工具和模具，如凿子、锤子、铣刀等。

一、概念题：1体积成形（锻造、热锻）：利用外力，通过工具或模具使金属毛坯产生塑性变形，发生金属材料的转移和分配，从而获得具有一定形状、尺寸和内在质量的毛坯或零件的一种加工方法。

2自由锻:利用简单的工具逐步改变坯料的形状、尺寸和状态，以获得所需要形状、尺寸和性能的锻件的加工工序。

3拔长：使坯料横截面积减小而长度增加的成形工序。

4镦粗：使坯料高度减小，横截面增大的成形工序。

5中间镦粗：用于锻造中间断面大,两端断面小的锻件。

镦粗前,先将坯料两端拔细,然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击,使坯料中间部分镦粗。

6端部镦粗：将坯料加热后,一端放在漏盘或胎模内, 限制这一部分的塑性变形,然后锤击坯料的另一端,使之镦粗成形。

7冲孔：在坯料上锻制出透孔或不透孔的工序。

8扩孔：减小空心坯料壁厚而增加其内、外径的锻造工序。

9冲子扩孔：用直径比空心坯料内孔大并带有锥度的冲子进行胀孔。

10扭转：将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。

11错移：将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序。

12锻造比：拔长或镦粗前后锻件的截面比或高度比。

13挤压：金属在三个方向的不均匀压应力的作用下，从模孔中挤出或流入模膛内以获得所需尺寸、形状的制品或零件的锻造工序。

14顶镦：坯料端部的局部镦粗称为顶镦或称聚料。

15模锻工艺过程：由坯料经过一系列加工工序制成模锻件的整个生产过程。

16机械加工余量：当锻件不能达到零件图纸的要求（包括尺寸精度和表面光洁度等）而需进行机械加工时，则应在锻件表面增加一层金属，这层待机械加工的金属称为机械加工余量。

17模锻斜度：为使锻件成形后顺利地由模膛取出，锻件侧表面上必须带有斜度，称为模锻斜度。

18冲孔连皮：对于有内孔的模锻件，锤上模锻不能直接锻出通孔，必须在所锻成的盲孔内保留一层具有一定厚度的金属层，称为冲孔连皮。

19计算毛坯：是根据平面变形假设进行计算并修正所得的具有圆截面的中间坯料，其长度与锻件相等，而横截面积应等于锻件上相应截面积与飞边截面积之和。

锻造的概念及种类是什么锻造是一种通过施加力量和热量来改变金属形状和性能的加工工艺。

在锻造过程中，金属被加热至一定温度后，通过施加力量使其发生塑性变形，从而实现所需的形状和性能。

锻造是一种传统且重要的金属加工工艺，广泛应用于制造业的各个领域。

锻造可以根据加工温度和金属状态的不同分为冷锻和热锻两种主要类型。

1. 冷锻冷锻是指在室温下进行金属锻造的加工方式。

冷锻可以分为自由锻和模压锻两种。

自由锻是将金属材料放在锻模中，然后用锤具或者压机施加力量进行锻打。

模压锻则是将金属材料放在已经制成所需形状的模具中，然后用压力机对其进行压力加工。

冷锻的特点是：加工精度高、表面质量好、形状尺寸稳定性好。

冷锻常用于生产高精度、高要求的零部件，如汽车发动机曲轴、铰链、螺栓等。

2. 热锻热锻是指将金属材料加热至较高温度后进行锻造的加工方式。

热锻可以分为闭式热锻和开放式热锻两种。

闭式热锻是将金属材料放在加热炉中进行加热，然后放入锻模，通过施加力量进行锻造。

开放式热锻则是将金属材料直接放在锻模上，在锻造过程中通过加热炉进行加热。

热锻的特点是：容易塑性变形、较大的变形能量、形状和尺寸变化范围广。

热锻常用于生产较大尺寸或者形状复杂的零部件，如船舶推进器、飞机发动机零部件等。

除了按照加工温度和金属状态的不同进行分类，锻造还可以根据工艺和设备的不同进行进一步划分。

1. 手工锻造手工锻造是一种传统的工艺，需要操作工人用锤具手工对金属进行锤击。

手工锻造技艺独特，需要操作工人具备较高的技术水平和经验。

手工锻造通常用于生产小批量、高要求的产品，如刀剑、铁艺装饰品等。

2. 锤锻锤锻是在压力机上进行的锻造过程。

锤锻分为气锤锻和液压锤锻两种。

气锤锻是利用锻造气锤对金属材料进行锤击，而液压锤锻则是利用液压锤通过压制金属材料来实现锻造。

锤锻具有锻件成形速度快、力量大、精度高的特点，常用于量大的中小型锻件生产。

3. 压力机锻造压力机锻造是利用大型压力机对金属材料进行锻造。