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四川省某水电站地下厂房施工组织设计一、项目背景水电站地下厂房位于四川省地，项目总投资为xx亿元，主要任务是通过水电站的建设，实现对当地水力资源的有效利用，满足当地电力需求。
二、施工任务1. 地下厂房主要包括发电机组厂房、变电站厂房、控制室、办公区等，总建筑面积约为xxx平方米。
2.施工任务主要包括地下厂房的建筑结构施工、电气设备安装、管道布置等。
三、施工组织设计原则1.安全优先原则：施工组织设计应以保障施工人员安全为首要任务，确保施工期间无事故发生。
2.高效快速原则：施工组织设计应以提高施工效率和缩短施工周期为目标，确保项目按时完成。
3.资源合理利用原则：施工组织设计应充分考虑现有资源的合理利用，减少浪费。
四、施工组织设计步骤1.编制总体施工计划：根据项目需求和施工任务，编制总体施工计划，确定施工的时间节点和关键任务。
2.确定施工队伍：根据项目的规模和难度，确定合适的施工队伍，包括工程师、技术工人和施工管理人员等。
3.编制详细施工方案：根据总体施工计划，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工方法和施工顺序等。
4.配置施工设备：根据施工任务的需求，合理配置施工所需的设备和工具，确保施工的顺利进行。
5.制定安全管理措施：根据施工现场的特点和施工任务的要求，制定详细的安全管理措施，保障施工人员的安全。
6.制定质量控制措施：根据工程质量要求，制定严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
五、施工组织设计内容1.施工时间计划表：详细列明地下厂房施工的时间节点和关键任务，确保项目按时完成。
2.人员安排表：明确每个施工岗位的工作人员数量和职责分工，保证施工人员的合理利用。
3.设备配置表：详细列明施工所需设备和工具的名称、数量和使用时间，确保施工的顺利进行。
4.施工工序图：根据施工方案，画出地下厂房施工的工序图，明确每个工序的顺序和时间要求。
5.安全管理措施：列明施工现场的安全管理措施，包括施工人员的安全教育、防护设备的使用和应急预案等。
水电站厂房施工方案水电站厂房施工方案700字一、工程概况：本水电站厂房位于山区江河流域的一处适宜的地段，总建筑面积约为5000平方米。
由于地理位置临近江河，施工期间需注意水位变化及天气变化的影响。
二、施工方案：1. 确定基础工程：根据地形和土质条件，采用混凝土浇筑基础，为了保证基础的稳定性，需要进行足够的土壤勘察和地质勘探工作。
2. 延伸电缆敷设：为了满足水电站设备的用电需求，需要预留电缆敷设管道和电缆井，确保电缆方便布置，并保护电缆免受损坏。
3. 钢结构搭建：水电站厂房采用钢结构搭建，便于施工和维护，同时也能够承受水电站的重量和水流的顶压。
钢结构需进行专业施工和质量检验，确保其牢固性和耐久性。
4. 外墙施工：外墙采用混凝土砌块和玻璃幕墙的组合方式进行施工，既能保证厂房的保温性能，又能有效利用自然采光，提高工作环境的舒适度和安全性。
5. 屋顶施工：屋顶采用防水瓦片进行施工，确保雨水不渗透到厂房内，同时还要考虑到防雷和防火的要求，确保厂房安全。
6. 内部装修：根据水电站的工作环境和使用要求，进行室内装修工作，包括地面的防滑和耐磨处理、墙面的防水和防潮处理、天花板的隔音和防火处理等。
7. 配套设施建设：水电站还需要建设配套设施，如办公室、员工宿舍、食堂、停车场、防洪设施等。
三、施工注意事项：1. 安全第一：施工期间需严格遵守各项安全规定，采取必要的安全措施，保护施工人员的安全。
2. 环保考虑：在施工过程中，要尽量减少对周边环境的影响，做好噪音和灰尘的防控工作，合理处理施工产生的废物和污水。
3. 质量控制：施工过程中要严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量符合要求。
4. 进度管理：制定合理的工程进度计划，严格按照计划进行施工，确保工期的完成。
5. 协调配合：与其他工程部门和相关单位保持良好的沟通和协调，共同推进施工工作。
四、预计效果：通过以上的施工方案和注意事项，预计水电站厂房的施工过程将能够顺利进行，工程质量得到保证。
水电站厂房及尾水箱涵基础开挖施工方案一、工程概况水电站是利用水能转换为电能的重要设施，包括厂房和尾水箱涵。
厂房是水电站的主要建筑物，用于安装发电设备和相关设施。
尾水箱涵是用来接收发电过程中的尾水并进行处理和排放的设施。
本施工方案旨在介绍厂房及尾水箱涵基础开挖施工过程。
二、施工前准备1.确定开挖方案：根据设计要求和现场实际情况确定开挖方案，包括开挖深度、开挖范围和施工方法等。
2.准备施工资料：准备好施工图纸、技术规范、施工组织设计等施工相关资料。
3.生产准备：准备好必要的施工材料、设备和人员，并保证施工现场的安全。
三、施工步骤1.清理现场：清理施工现场，包括清除杂物、障碍物和表土等。
2.标定开挖范围：根据设计要求，在施工现场标定好开挖范围，确定开挖的起止位置和边界线。
3.开挖土方：采用机械开挖的方式进行土方开挖作业，按照设计要求逐层开挖，控制开挖的深度和倾斜度。
4.土方运输：将开挖的土方运输到指定的场地进行处理，如填埋或回填。
5.处理地下水：在施工过程中，根据需要采取相应的排水措施，确保施工现场的安全和干燥。
6.混凝土浇筑：在开挖完毕后，根据设计要求进行混凝土浇筑工作，包括基础和墙体的浇筑。
7.基础回填：在混凝土凝固后，对基础进行回填，使用合适的材料填充基础底部，以提高基础的稳定性和承载力。
8.尾水箱涵施工：根据设计要求，进行尾水箱涵的安装、连接和施工，包括尾水箱涵的适配和泄水口的设置等。
四、施工注意事项1.安全第一：确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如设置警示标志、围栏和安全网等。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，检查土方开挖的深度和坡度，保证施工质量。
3.基础防水：在混凝土浇筑完毕后，进行基础防水处理，确保基础的防水性能。
4.施工进度：按照合理的施工进度进行施工，确保工期的完成。
5.环境保护：在施工过程中，采取必要的环境保护措施，减少对周边环境的影响。
五、施工总结本施工方案对水电站厂房及尾水箱涵基础开挖施工进行了详细的介绍，包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项等。
抽水蓄能电站水电站厂房施工工艺抽水蓄能电站是现代电力系统中极其重要的一部分，主要用于调节电力供需平衡。
这类电站能在电力需求低时将水抽至高位水库，而在需求高峰期间，通过释放水流来发电。
然而，您是否了解这些壮观的电站在施工过程中所采用的工艺呢？接下来，我们将深入探讨抽水蓄能电站水电站厂房的施工工艺。
施工准备阶段在施工之前，必须进行详尽的准备工作。
这一阶段涉及对地质条件的详细勘测，确保施工团队能有效识别可能的问题区域。
选址的合理性也影响到电站的整体性能和安全性。
在这个过程中，专家会分析地质测试数据，并制定具体的施工进度和资源配置计划。
接下来，获取相关的各种许可证和环保评估报告是至关重要的。
施工单位必须遵循国家和地区的环保政策，确保对环境影响的控制。
这通常需要进行多轮审核和协调，确保各方意见得到充分考虑。
土方工程土方工程是抽水蓄能电站施工过程中最基础也是最繁重的部分。
此阶段需要进行大规模的挖掘和填筑作业，以形成合适的基础和施工平台。
在进行土方工程时，施工人员需要特别注意土壤的承载能力和排水情况。
选择合适的土方机械，进行高效的施工是至关重要的。
在施工过程中，保持设备的良好状态以及操作人员的专业水准，能够提高施工效率，同时减少材料的浪费和施工时间。
钢筋混凝土施工混凝土作为电站厂房的主要建筑材料，承载着电站的整个结构，因此其施工质量至关重要。
根据设计要求，施工单位需要合理安排混凝土的配合比，这不仅影响到建筑物的强度和耐久性，还会影响到电站的运行安全。
在施工过程中，需要将钢筋按要求进行绑扎，并进行保护，以防止锈蚀。
混凝土浇筑时，使用震动器以及浇筑机等设备，确保混凝土的分布均匀，减少空隙和裂缝形成的可能性。
混凝土硬化后，还需要进行一定的养护措施，以保障其强度和耐久性。
根据外部温度条件不同，选择适当的养护方法，如喷雾、覆盖湿润等，确保混凝土的最佳强度发展环境。
电机与机组安装在土建工程完成后，随之而来的是电机与机组的安装。
水电站厂房施工方案概述本文档介绍了水电站厂房施工方案的基本情况和相关要点。
该方案主要涉及水电站厂房的施工过程、所需施工设备及材料，以及施工期间需要注意的安全措施等。
施工过程水电站厂房的施工过程主要包括以下几个阶段：1.基础施工：该阶段主要涉及到地基处理、基础桩基础等工作。
需要确保基础的稳固性和承载力。
2.主体结构施工：主体结构施工包括厂房的钢筋混凝土结构搭建。
重要的是要确保结构的稳定和安全。
3.屋面施工：屋面施工需要确保屋面的防水性能，以防止雨水渗漏。
同时要选择适用的屋面材料。
4.门窗安装：门窗安装需要注意密封性和隔音性，以便保持厂房内部的温度和噪音控制。
5.内部装修：内部装修包括墙面、地面、天花板等的装饰和装修工作。
需要注意装修材料的环保性和施工质量。
施工设备和材料水电站厂房的施工需要使用一些特定的设备和材料，包括但不限于：•起重设备：如起重机、吊车等，用于运输和安装重量较大的构件和材料。
•混凝土施工设备：如混凝土搅拌车、混凝土泵等，用于混凝土的制备和施工。
•钢筋加工设备：如钢筋剪切机、钢筋弯曲机等，用于加工和安装钢筋构件。
•砌筑设备：如砂浆搅拌机、砌筑机等，用于墙体和地面的施工。
•施工材料：包括水泥、沙子、砂浆、钢筋等，用于建筑结构的施工。
安全措施在水电站厂房的施工期间，需要注意以下安全措施：1.安全防护：施工现场要设置明显的警示标志，并配备必要的防护设施，如围栏、安全帽、反光衣等。
2.火灾防治：施工期间要加强火灾防治措施，定期检查电气设备的安全性，并配备灭火器等灭火设备。
3.扬尘控制：合理安排施工进度，降低扬尘污染，尽量使用水雾喷洒等控制措施。
4.质量监控：对施工过程进行严格的质量监控，确保结构的稳定性和施工质量。
5.施工人员培训：提供必要的施工人员培训，使其具备必要的安全意识和操作技能。
总结水电站厂房的施工方案涉及到多个阶段和工序，需要使用特定的设备和材料，并且在施工期间要加强安全措施。
第四节水电站厂房施工水电站厂房通常以发电机层为界，分为下部结构和上部结构。
下部结构一般为大体积混凝土，包括尾水管、锥管、蜗壳等大的孔洞结构；上部结构一般为钢筋混凝土柱、梁、板等结构组成。
如图10-31。
图10-31一、水电站厂房下部结构施工(一)水电站厂房下部结构的分缝分块水电站厂房下部结构尺寸大、孔洞多，受力复杂，必须分层分块进行浇筑。
如图10-32。
合理的分层分块是削减温度应力、防止或减少混凝土裂缝、保证混凝土施工质量和结构的整体性的重要措施。
图10-32厂房下部结构分层分块可采用通仓、错缝、预留宽槽、封闭块和灌浆缝等形式。
1、通仓浇筑法通仓浇筑法施工可加快进度，有利于结构的整体性。
当厂房尺寸小，又可安排在低温季节浇筑时，采用分层通仓浇筑最为有利。
对于中型厂房，其顺水流方向的尺寸在25m以下，低温季节虽不能浇筑完毕，但有一定的温控手段时，也可采用这种形式。
2、错缝浇筑法大型水电站厂房下部结构尺寸较大，多采用错缝浇筑法。
错缝搭接范围内的水平施工缝允许有一定的变形，以解除或减少两端的约束而减少块体的温度应力，如图10-33。
图10-333、预留宽槽浇筑法对大型厂房，为加快施工进度，减少施工干扰，可在某些部位设置宽槽。
槽的宽度一般为lm左右。
由于设置宽槽，可减少约束区高度，同时增加散热面，从而减少温度应力。
对预留宽槽，回填应在低温季节施工，届时其周边老混凝土要求冷却到设计要求温度。
回填混凝土应选用收缩性较小的材料。
(二)水电站厂房下部结构的施工1、满堂脚手架方案满堂脚手架是在基坑中满布脚手架，用自卸汽车(机动翻斗车、斗车)和溜筒、溜槽入仓。
2、活动桥方案当厂房宽度较小、机组较多时，可采用如图10-34所示的活动桥浇筑混凝土。
图10-343、门塔机方案大型厂房一般采用门塔机浇筑混凝土，如图10-35。
图10-35二、厂房上部结构的施工（一）混凝土结构的浇筑厂房混凝土结构施工有现场直接浇筑、预制装配及部分现浇、部分预制等形式。
一、水电站厂房的概述（一）、水电站厂房的类型厂房的形式多种多样，通常按厂房的结构及布置上的特点，可分为地面式（包括河床式、坝后式、岸边式）、地下式（包括地下式、半地下式、窑洞式）、坝内式、坝顶溢流式等，而其中最常见的是坝后式厂房和岸边式厂房。
坝后式厂房如东江水电站，岸边式厂房如湖南镇水电站。
现借助于它们的情况来阐述厂房的布置及结构，然后对其他型式的厂房就其特点做简单介绍。
1.按引水方式分类（1）引水式厂房。
发电用水来自较长的引水道，厂房上游不承受水压力，厂房布置在引水系统末端的河岸上，称为引水式厂房，它通常布置在地面上称为地面式厂房，也称为河岸式厂房。
为了减少开挖量，这种厂房的纵轴线通常平行于河道。
当有支沟、冲沙沟可以利用时，也可将厂房垂直河道布置，但要注意防止山洪危害问题。
引水式地面厂房的水头变化范围很大（十几米到2000多米），可以装置混流式水轮机，也可以装置冲击式水轮机，机组布置有立式和卧式两种，因此厂房结构型式和尺寸变化较大。
当河谷狭窄、岸坡陡峻或有人防要求，布置地面厂房有困难时，将厂房建在地下山体内则称为地下式厂房，如图1-1所示。
图1-1（2）坝后式厂房。
厂房布置在非溢流坝段后，坝体与厂房之间用永久缝分开，厂房不起挡水作用，发电用水由穿过坝体的高压管道引入厂房，称为坝后式厂房，如图1-2所示。
这种厂房独立承受荷载和保持稳定，厂坝连接处允许产生相对变位，因而结构受力明确，压力管道穿过永久缝处伸缩节。
坝址河谷较宽，河谷中布置溢流坝外还需布置非溢流坝时，通常采用这种厂房。
图1-2有时，河谷狭窄、泄洪量大，又需采用河床泄洪时，为了解决河床内不能同时布置厂房建筑物和泄水建筑物之间的矛盾，可常将厂房布置成以下型式：（1）溢流式厂房。
将厂房布置在溢流坝段下游，厂房顶作为溢洪道，称为溢流式厂房，如图1-3所示。
溢流式厂房适用于中、高水头的水电站。
坝址河谷狭窄，洪水流量大，河谷支沟布置溢流坝，采用坝后式厂房会引起大量的土石方开挖，这时可采用溢流式厂房。
水电站地下厂房施工技术一、引言水电站是利用水能转化为电能的重要设施，而地下厂房作为水电站的核心部分，对于水电站的正常运行和安全稳定起着至关重要的作用。
本文将介绍水电站地下厂房施工技术，包括施工流程、关键技术和注意事项，旨在为水电站地下厂房施工提供技术指导。
二、施工流程1. 地下厂房设计阶段：根据水电站规模、机组数量和空间需求，确定地下厂房的设计方案。
设计方案应考虑地质条件、地下水情况、自然环境等因素，确保地下厂房的稳定性和安全性。
2. 地下厂房开挖：根据设计方案进行地下厂房的开挖工作。
开挖过程中需要注意地质勘探结果，合理选择开挖方式和顺序，确保开挖稳定和地下水的控制。
3. 基础处理：地下厂房的基础处理是确保地下厂房稳定的重要环节。
基础处理包括地基处理、抗渗处理、排水处理等。
在基础处理过程中需要严格按照设计要求和技术规范进行操作。
4. 结构施工：地下厂房的结构施工包括墙体、地板、屋顶等部分。
在施工过程中，需要按照设计方案进行施工，确保结构的强度和稳定性。
5. 防水施工：地下厂房由于地下水的存在，防水施工是非常重要的。
防水施工主要包括防水层的铺设和接缝处理。
防水材料的选择和施工工艺应符合相关标准和要求。
6. 通风与空调系统施工：地下厂房为了保证良好的工作环境和设备运行，通风与空调系统的施工是必不可少的。
通风与空调系统的合理设计和施工，能够提高地下厂房的舒适度和设备的使用寿命。
7. 安全设施安装：地下厂房安全设施的安装是确保人员安全和设备运行的重要保障。
安全设施包括灭火系统、监控系统、应急疏散通道等，需要按照设计要求进行安装。
8. 完工验收：地下厂房施工完工后需要进行验收，确保施工质量达到预期目标。
验收内容主要包括结构、防水、通风与空调系统的检测，以及安全设施的运行测试。
三、关键技术1. 地质勘探技术：地质勘探是地下厂房施工前的关键技术之一。
通过地质勘探，可以了解地质条件、地下水情况等信息，为施工提供依据。
一、工程概况本项目位于我国某地区，是一座集发电、灌溉、防洪等综合效益于一体的中型水电站。
工程规模为装机容量XX万千瓦，设计年发电量XX亿千瓦时。
工程主要包括大坝、引水系统、发电厂房、升压站等建筑物。
二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）施工准备阶段：3个月；（2）主体工程阶段：18个月；（3）附属工程阶段：6个月；（4）验收阶段：3个月。
2. 施工队伍组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工管理、协调和监督；（2）工程技术部门：负责工程设计、技术指导和施工监督；（3）质量监督部门：负责工程质量检查、验收和整改；（4）安全监督部门：负责施工现场安全管理和监督；（5）物资供应部门：负责工程物资采购、运输和保管。
3. 施工设备（1）土方工程：挖掘机、推土机、自卸汽车等；（2）混凝土工程：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、泵车等；（3）金属结构工程：起重机、切割机、焊接机等；（4）电气工程：变压器、电缆、开关柜等。
三、施工方案1. 大坝施工（1）施工顺序：先进行基础开挖，然后进行混凝土浇筑，最后进行防渗处理；（2）施工方法：采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土质量；（3）质量控制：加强混凝土原材料质量检验，严格控制浇筑温度、浇筑速度和浇筑高度。
2. 引水系统施工（1）施工顺序：先进行隧洞开挖，然后进行管道安装和调试；（2）施工方法：采用钻爆法开挖隧洞，采用管道分段安装；（3）质量控制：严格控制隧洞开挖断面尺寸，确保管道安装质量。
3. 发电厂房施工（1）施工顺序：先进行基础开挖，然后进行厂房主体结构施工，最后进行设备安装；（2）施工方法：采用分层开挖、分段施工的方法，确保混凝土质量；（3）质量控制：加强混凝土原材料质量检验，严格控制浇筑温度、浇筑速度和浇筑高度。
4. 升压站施工（1）施工顺序：先进行基础开挖，然后进行设备安装和调试；（2）施工方法：采用分层开挖、分段施工的方法，确保混凝土质量；（3）质量控制：加强混凝土原材料质量检验，严格控制浇筑温度、浇筑速度和浇筑高度。
水电站厂房项目取水塔混凝土施工方案一、项目概况二、施工原理和要求1.施工原理：取水塔的混凝土施工通过使用特定的混凝土配比和工艺，将混凝土浇灌于塔体模板内，在模板脱模后形成坚实的混凝土结构。
2.施工要求：a.混凝土配合比应满足工程设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
b.所用混凝土材料必须符合国家相关标准以及质量检验合格证明。
c.施工现场必须按照工程质量验收规范进行验收，确保施工质量满足设计要求。
三、施工工艺流程1.基础处理：对取水塔的基础进行清理、排水、定位和标高设置，确保基础平整、牢固。
2.模板安装：根据设计要求，按照水平线进行模板安装和支撑，确保模板的准确性。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照钢筋设计图纸的要求进行钢筋加工、布置，并进行验收。
4.隔离带设置：为了避免混凝土的浇注渗漏，需要在取水塔内部设置隔离带。
5.浇筑混凝土：根据混凝土配合比要求，将混凝土运输到施工现场，由专业设备进行浇筑，并采取振捣措施以确保混凝土的密实性。
6.养护：混凝土浇筑后进行适当的养护措施，包括覆盖、湿润和温度控制等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工材料和设备1.施工材料：a.混凝土：应按照设计要求选用合适的混凝土配合比，在施工现场进行浇筑。
b.钢筋：根据钢筋设计图纸的要求，选用合适的钢筋材料，并进行加工与布置。
c.模板：选用耐用性能好的模板材料，确保模板的准确性和稳定性。
d.其他辅助材料：如隔离带、耐水胶乳、塑料薄膜等。
2.施工设备：a.混凝土搅拌站：用于混凝土的配比、搅拌和输送。
b.塔吊：用于模板和施工材料的吊装和搬运。
c.钢筋加工设备：包括剪切机、弯曲机等。
五、施工质量控制1.混凝土配合比的控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比的定量、加水量、拌合时间等的控制。
2.混凝土浇筑的控制：采用专业设备进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀，并进行适当的振捣措施以提高混凝土的密实性。
3.混凝土养护的控制：根据混凝土的养护要求，进行适当的覆盖、湿润和温度控制等，保证混凝土的早期强度和耐久性。
陈海珍官地水电站主副厂房开挖支护施工前言陈海珍官地水电站位于福建省南平市浦城县东南部，总装机容量60万千瓦。
主副厂房的建设是一个重要的分项工程，其开挖支护施工对于电站建设的进度和质量具有关键意义。
本文介绍了陈海珍官地水电站主副厂房开挖支护施工的情况，包括施工范围、开挖、支护、监测和后续工作等方面。
施工范围主副厂房分别位于水电站东西两侧，均为地下一层，占地面积分别为3400平方米和3600平方米。
本次施工的重点是主副厂房的地下部分，包括开挖、支护和基础施工。
开挖主副厂房地下室开挖采用了人工开挖和机械开挖相结合的方式，其中机械开挖主要使用了履带挖掘机和掘进机。
为了满足工程要求，施工方采用了局部挖孔爆破的方法，提高了开挖效率，并控制了出土量。
开挖深度达到10米，为确保施工效果和安全，施工单位采用了切口式开挖、顺层底抽和标高控制等方法。
在开挖过程中，要求工人全部配备安全带，并定期进行安全检查。
支护为保证主副厂房坑内工作安全，施工单位采用了明挖地下室桩墙支护、构造式钢筋混凝土墙和激光钢丝网支护等方式。
具体采用何种支护方式，取决于开挖深度、土差和地质条件等因素。
在支护施工中，为了使支护结构更加牢固可靠，施工方严格按照施工规范进行施工，加强了支护结构的封闭性、埋深深度和基础的强度等方面的考虑。
监测主副厂房开挖支护施工期间必须进行监测工作，以便及时发现各种异常情况，确保施工质量和进度。
监测点的设置既要考虑施工必要性，也要符合土层分界线和监测目的等要求。
监测内容包括土体变形、水位变化、支护结构变化等方面。
监测单位要配备专业的监测仪器，并定期对监测数据进行分析和评估。
后续工作主副厂房开挖和支护施工完成后，还需进行后续工作，包括填方回填、排水设施、建筑混凝土施工等工作。
施工单位要认真组织后续工作的施工，确保项目质量和进度。
本文以陈海珍官地水电站主副厂房开挖支护施工为例，介绍了其施工范围、开挖、支护、监测和后续工作等方面。
水电站地下主厂房开挖施工技术1主要开挖程序地下厂房分9层开挖，主要步骤为：①利用主厂房顶层施工支洞进入厂房Ⅰ层开挖、支护，与此同时开挖母线排风廊道（3号施工支洞）至厂房另一端，形成两头对挖局面；②在Ⅰ层右端开挖支护完成100m后开挖Ⅱ层，并进行岩壁梁施工；③从进厂交通洞和经主变室至厂房的另一端（联系洞）对挖Ⅲ层，同样两端头降坡对挖Ⅳ层；④在厂房Ⅲ层开挖的同时，从引水下平洞进入厂房下游侧8m处，为加速Ⅳ、Ⅴ层开挖创造条件；⑤在厂房Ⅴ层开挖的同时，从尾水管进入开挖厂房Ⅷ、Ⅸ两层；⑥从引水下平洞进入厂房开挖Ⅴ、Ⅵ两层，最后爆通第Ⅶ层，从尾水支洞出渣，利用垫渣从尾水扩散段进入第Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ层，进行喷锚支护工作；⑦每层开挖、锚杆、锚索、挂网、喷混凝土等工序进行平行流水作业。
2顶层开挖方法厂房第一层开挖分为左端开挖及右端开挖，左端开挖主要通道为3#施工支洞，右端开挖主要通道为母线排风洞。
先贯通两侧边导洞后进行中间岩柱开挖，周边采用光面爆破。
顶拱开挖先进行两侧导洞开挖，支护好后，再进行中间岩柱拆除。
开挖过程中，两侧平行导洞交错施工，掌子面相距30m以上，以确保施工和工程安全。
中间岩柱开始采用全断面开挖，由于断面较大，围岩又为层状岩体，两侧导洞开挖结束后，围岩应力进行了重分布，光面爆破效果较差。
因此后来采用以下方法：①将中间岩柱分为左右半幅进行开挖，相互滞后2~3排炮；②减小爆破进尺，爆破进尺控制在2.5m以内；③调整光面爆破参数，孔距控制在50cm以内，线装药密度为100~120g/m;；④在Ⅲ2、Ⅳ类围岩支护滞后15m，Ⅳ类围岩跟进掌子面。
通过采取以上方法厂房顶拱开挖成型较好。
3岩壁梁开挖岩锚梁开挖施工共经历了五个阶段：爆破试验阶段、手风钻开槽阶段、台车全断面开挖阶段、台车预留保护层开挖阶段及手风钻分层分块开挖阶段。
通过方案现场试验比选，最终选定了采用手风钻分层分块开挖的方案。
采用预留保护层手风钻分层分块、预裂光爆相结合的开挖方式。
一、工程概况本水电站位于某河流中上游，地下厂房工程是该水电站的关键组成部分。
地下厂房主要由主副厂房、引水系统、尾水系统、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物和地面建筑物组成。
地下厂房开挖尺寸为196.9m×27.2m×67.15m，装机容量为4台27万千瓦发电机组，采用一机一洞引水的布置方式，尾水系统采用2机共用一个调压井和一条尾水隧洞的布置型式。
二、施工组织设计1. 施工顺序（1）地下厂房开挖：按照主副厂房、引水系统、尾水系统、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物的施工顺序进行。
（2）基础及地下建筑物施工：在地下厂房开挖完成后，按照主副厂房、引水系统、尾水系统、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物的施工顺序进行。
（3）机电设备安装：在地下建筑物施工完成后，按照主副厂房、引水系统、尾水系统、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物的施工顺序进行。
2. 施工技术措施（1）地下厂房开挖：采用全断面开挖，预留光面爆破，严格控制爆破振动。
（2）基础及地下建筑物施工：采用现浇混凝土结构，严格按照设计要求进行施工。
（3）机电设备安装：按照设备安装技术规范进行，确保设备安装质量。
3. 施工进度计划（1）地下厂房开挖：预计工期为6个月。
（2）基础及地下建筑物施工：预计工期为12个月。
（3）机电设备安装：预计工期为6个月。
三、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行质量检验制度，确保施工质量。
水电站厂房项目安装间副厂房混凝土施工方案一、施工工艺1.涵盖施工场地准备、基础打桩、模板安装、钢筋制作和安装、混凝土浇筑、养护等工艺。
2.需要根据设计要求确定施工平面、剖面布置和模板制作方案。
二、施工设备1.基础设施设备：包括挖掘机、推土机、运输车等。
2.模板安装设备：包括起重机、模板搭建架等。
3.钢筋制作和安装设备：包括钢筋切割机、钢筋加工机等。
4.混凝土浇注设备：包括搅拌车、泵车等。
5.养护设备：包括喷淋设备、温湿度监测设备等。
三、施工流程1.场地准备：清理场地、测量方位、布置施工道路。
2.基础施工：进行打桩、土方开挖、浇筑砼基础。
3.模板安装：根据设计要求和图纸细部要求，进行模板安装。
4.钢筋制作和安装：依据设计要求和图纸，制作及安装钢筋。
5.混凝土浇注：按照设计要求、浇筑计划和操作规程，进行混凝土浇筑。
6.养护：根据混凝土特性和养护要求，采取适当措施进行养护。
7.完工验收：进行施工质量验收，确保工程质量符合要求。
四、混凝土材料1.承重混凝土：承重构件使用的混凝土要求强度高、密实度好、耐久性好。
2.非承重混凝土：非承重构件使用的混凝土要求易裂缝、易表面起砂。
五、施工安全1.施工现场安全：严格控制施工现场的安全规范，确保工人和设备的安全。
2.高处作业安全：建立安全防护措施，如脚手架、安全带等。
3.钢筋制作及安装安全：钢筋制作和安装过程中需要保证每一根钢筋的安装质量和安全。
4.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑过程中，需要注意操作规范，保证施工安全。
总之，水电站厂房项目的安装间和副厂房的混凝土施工方案需要综合考虑施工工艺、施工设备、施工流程、混凝土材料和施工安全等因素，以确保施工质量和施工安全。
水电站厂房施工技术与组织探讨【摘要】厂房是水电站建设的重要环节，对整个电站的使用有着直接且非常重要的影响。
文章将就厂房的施工要点进行探讨，主要包括厂房混凝土施工、厂房上部结构施工这两个部分。
【关键词】水电站；厂房施工；施工措施水电站厂房是水电工程的重要组成部分，其也是安装水轮发电机组、蜗壳、座环、桥式吊车等主要机电设备的场所，在水电站工程中的地位至关重要。
此外，从施工的角度上看，其也是控制水电站工程施工进度和施工质量的关键。
本文将重点介绍主厂房的施工主要部位的施工技术。
一、厂房混凝土施工技术探讨(一)厂房混凝土的分层分块厂房下部结构混凝土一般都是大体积混凝土，因为受到浇筑能力的限制及温度控制的要求，因此需要分层分块进行。
主要的分块形式有以下几种：(1)通仓浇筑：也就是不在整个厂房段设纵缝，而是要逐层浇筑。
这种方法能够提高施工效率，也可以保证结构的整体性。
在厂房尺寸不大、混凝土浇筑可安排在低温季节或具有较高温度控制能力的情况下，使用较为广泛。
(2)错缝分块：这种方法的主要依据是上、下层浇筑块互相错缝，相邻块均匀上升。
一般错缝分块长度在15-30m之间，上、下层浇筑块的搭长度，一般则控制在浇筑块厚度的1／3-1／2，错缝搭接范围内的水平施工缝，在收仓时需要在表面抹平不冲毛，这样能够承受一定的变形，最终能够有效地减少块体的温度应力。
当然，这种方法对施工进度影响较大，通常在厂房尺寸大、混凝土温差控制严格的情况采用。
(3)灌浆缝：要求设置键槽、埋设止浆片及灌浆系统。
一般设置于厂房局部部分。
(4)预留宽槽和封闭块：这一部分主要是设在大型厂房易于开裂的关键部位，比如在进口段与主机段之间预留宽度1～1.5m，深度大于10m 的宽槽；在尾水管上弯段、框架结构的顶板上预留宽度1～1.5m、深度为3m左右的封闭块。
预留的宽槽和封闭块先不浇筑，等到周边混凝土完全收缩后，再用微膨胀混凝土在低温季节回填。
该施工方法对削减施工期温度应力效果明显，预留的宽槽能够有效的减少进口段与主机段的施工干扰，进而提高施工速度。
水电站厂房施工水电站厂房工程，包括主厂房、副厂房、开关站和尾水渠等。
其中以主厂房的混凝土工程量最大，且工序多；施工复杂，工期长，是控制水电站工程施工以至整个水利枢纽施工进度的关键。
所以，本章主要是介绍水电站主厂房的施工。
第—节厂房施工特点一、上部结构和下部结构的施工特点水电站厂房发电机层以上的结构，统称为上部结构；发电机层以下的结构，统称为下部结构。
上部结构由承重构架与不承重的砖墙组成。
承重构架多为钢筋混凝土结构，可以现场浇筑或预制安装，如有必要，也可采用钢结构。
上部结构的施工方法与一般工业厂房基本相同。
下部结构主要包括基础板、尾水管、蜗壳、机墩和上下游墙等。
其特点是结构尺十大，形状不规则，埋件多，承重的荷载比较复杂，施工技术要求高。
大中型水电站多机组厂房，通常是分期施工安装和分期投入运转，因此，在厂房结构设计和施工进度汁划中，应考虑分期施工的问题。
1)多机组厂房的下部结构，如有条件最好一次建成，仅后期安装机组段的二期混凝土部分，留作以后浇筑。
副厂房和辅助设备，应满足分期施工各时期正常运行的需要。
中央控制室、副厂房的急需部位，最好一次建成。
此外，厂房上部结构也应一次建成。
如果后期投入运转的机组段，没有条件在一期修建，也应将需开挖的边坡、危岩处理以及处于水下的基础开挖等，在一期发电前完成，以免后期施工影响运行机组段的安全。
后期运行机组段的一期混凝土强度，应满足初期运行阶段的要求，适应初期2)运行期间各种可能的尾水位情况。
否则，需采取措施，加强一期混凝土结构的承载能力。
避免穿行于已投入运转的主，后期的施工通道，最好与初期的运行通道分开，3) 副厂房部位。
无法避免时，应采取切实可靠的安全措施。
二、厂房形式对施工的影响厂房的布置形式可分为坝后式厂房、河床式厂房、引水式厂房、坝内式厂房、坝后厂房顶溢流式厂房和地下厂房等六种类型，不同形式的厂房对施工有不同的影响。
．坝后式厂房1发电厂房布置在坝下游，厂房不起挡水作用。
由于厂坝分开，两者施工的干扰较小；但压力钢管施工与相应坝段馄凝土浇筑的干扰较大。
厂房混凝土施工场地布置及运输浇筑方案，可与混凝土坝浇筑结合考虑；也可在厂坝之间和厂房下游侧另行布置。
厂房施工对主体工程的工期一般不起控制作用。
266页第2．河床式厂房厂房本身也是挡水建筑物。
一般因流量较大，水头较低，所以都采用钢筋混凝土蜗壳。
虽然尺寸较大，但埋件、安装工作量比钢蜗壳少。
这类厂房由于上下游方向尺寸大，因而基础开挖量及高差均较大。
为了加快施工进度，需将厂房分段施工，一般还在厂房的下游侧，作为一个整体考虑；)闸(可与挡水坝混凝土浇筑运输方案，另布置浇筑设施，整个枢纽中，厂房的施工难度大，止水设施和二期混凝土施工质量要求较高，工期长，对施工总进度起控制作用。
3．引水式厂房厂房一般都远离挡水、取水建筑物，因而，引水建筑物的路线长、工程量较大，对施工工期起控制性作用。
厂房、引水和挡水建筑物，可以分别设置施工系统，使其施工互不干扰。
4．坝内式厂房坝内式厂房的引水道和尾水道都比较短，同时坝体内留有空腔，可以节省厂房基础大量的开挖量与混凝土工程量，也有利于混凝土的散热，加快坝体冷却。
其缺点是钢筋用量较多，施工较困难，封拱要求高<现多采用预制拱块吊装)；厂坝同时施工，相互干扰大；机组埋件安装及二期混凝土在厂房封拱后进行，施工条件较差。
5．坝后厂房顶溢流式厂房要求厂房顶部能通过高速水流，厂房和边墙一般为厚而重的钢筋混凝土结构。
溢流面施工要求平滑，模板结构较复杂，施工难度大，工期较长。
混凝土的运输浇筑布置与坝后式厂房基本相似。
6．地下厂房地下厂房为地下工程中的大洞室，一般布置较集中，形成各种组合形式的洞室群。
施工条件受工程地质和水文地质条件的影响较大，比其它形式的水电站厂房施工均较困难和复杂，对工程进度起控制作用。
三、混凝土的施工特点水电站厂房混凝土施工特点可归纳如下：要求的基础开挖高程低，施工出渣和基坑排水较困难，因而对混凝土的施工1)带来一定的影响。
2)结构形状复杂，混凝土品种多，标号高，水泥用量多，温度控制要求较严。
3)混凝土浇筑往往与厂房的机电埋件安装工作平行进行，施工干扰较为突出。
4)许多部位断面尺寸小，钢筋密，吊罐不能直接入仓，浇筑混凝土设备综合生产能力较低，约为浇筑大体积混凝土的50％～70％。
5)内部结构过流面的平整度和金属结构、机电埋件安装精度要求高。
6)模板量大且形状多，结构复杂，制作安装的要求精度高。
7)设有宽槽、封闭块和灌浆缝时，必须妥善安排施工进度，保证混凝土回填和灌浆时间，否则将影响工期。
这些特点，反映了水电站厂房混凝土施工比坝体混凝土施工更为复杂，要求更为严格灌浆工程施工是多种多样的。
方法和材料来说，就其部位、水利水电工程施工中的灌浆问题，为了简明和具有针对性，本章归纳为岩基灌浆、砂砾石地基灌浆、混凝土坝接缝灌浆及化学灌浆四节；其中的岩基灌浆、砂砾石地基灌浆及化学灌浆，实为地基处理的手段之一，本应作为第二章的部分内容，但鉴于灌浆工程施工的重要性和兼顾其系统性，所以单独成章作专门论述。
第一节岩基灌浆岩基灌浆，就是把一定配比的某种具有流动性和胶凝性的浆液，通过钻孔压入岩层裂隙中去，经过胶结硬化以后，以提高岩基的强度，改善岩基的整体性和抗渗性。
．一、灌浆种类及部位岩基灌浆中，可分为帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆，如图3-1所示。
1．帷幕灌浆帷幕灌浆布置在坝体迎水面下的基础内，形成二道连续而垂直或向上游倾斜的幕墙。
其目的是为了减少坝基的渗流量、降低渗透压力，保证地基的渗透稳定。
帷幕灌浆的特点是孔较深，通常要求孔深入到岩基单位吸水率co<O．05～o．OIL／(mim·m·m)的等值线以下3～5m。
多采用单孔灌浆，使用灌浆压力较大。
斜幕一般比直幕效果好，但施工比较复杂。
2．固结灌浆固结灌浆的目的是提高和改善岩基的物理力学性能，减少开挖深度，增强防渗效果。
其灌浆范围和孔深，主要根据大坝基础的地质条件、岩石破碎情况、坝型和基础岩石应力等条件而定。
如重力坝岩基比较良好时，有的工程仅在坝基内的上下游应力大的地区进行固结灌浆；若坝基岩石较差而坝又较高的情况下，则多进行坝基全面积的固结灌浆；为了加强坝基的抗滑稳定，有的工程甚至在坝基以外的15～40m～15也有深达，8m～5固结灌浆的孔深一般为也进行固结灌浆。
范围内，30m的。
孔在平面上呈网格交错布置，通常采用群孔冲洗和群孔灌浆。
3．接触灌浆接触灌浆的目的，是加强坝体混凝土与岸坡或地基之间的结合能力，提高坝体的抗滑稳定性，同时也能增加岩基的固结强度和防渗性能。
其灌浆方法，可通过混凝土钻孔压浆或预先在接触面上埋设灌浆盒及相应的管道系统；在固结灌浆部位，可结合固结灌浆进行。
页68第二、灌浆时间岩基灌浆时间，应结合施工导流、坝基开挖、混凝土浇筑以及水库蓄水等工作，统筹考虑，妥善安排。
对于帷幕灌浆的主要部位，应在水库蓄水前完成，容易保证灌浆质量。
否则，水库蓄水后，灌浆孔将出现较大的扬压力，不但增加施工的困难，还由于地下水渗透增大，浆液容易流失，影响帷幕的整体性和密实性。
若部分灌浆延至蓄水后进行，必须采取相应措施，确保灌浆质量。
由于帷幕灌浆的工作量较大，与坝体混凝土浇筑在时间安排上常有矛盾，因此，帷幕灌浆通常都是安排在基础灌浆廊道内进行。
这样一方面可在岩基开挖后随即开始浇筑混凝土，另一方面灌浆时由于岩基上已具有一定厚度的混凝土压重，可提高灌浆压力，有利{：保证灌浆质量。
灌浆廊道尺寸应满足钻灌设备操作的要求，通常。
4m—3，高为3m～2宽为固结灌浆，大多是在基础开挖和坝体基础部位混凝土浇筑等工序间穿插进行，施工干扰大，突击性强，必须合理安排灌浆工作。
可采用先在岩基钻孔，预埋灌浆管，待混凝土浇筑到一定高程后再灌浆，预埋钢管不能回收。
为了确保灌浆质量，有的工程要求分两期进行：第一期安排在混凝土浇筑前进行低压灌浆；第二期安排在混凝土浇筑后采用中压灌浆。
接触灌浆应安排在坝体混凝土达到稳定温度以后进行，防止混凝土冷缩拉裂。
灌浆方法与固结灌浆相同，但灌浆压力通常不超过o．1一o．3MPa。
三，灌浆材料岩基灌浆中，以水泥浆液用得最为普遍，它具有灌浆效果可靠，灌浆设备和工艺比较简单，成本低廉的优点。
水泥粘土浆虽成本低，但结石强度不高，仅用于对强度要求不高的岩基灌浆中。
为了解决某些用颗粒材料灌浆不能解决的工程问题和弥补颗粒材料灌浆的不足，可采用化学灌浆。
灌浆用的水泥，要求具有颗粒细、稳定性好、胶结性强、结石强度高和耐久性好等性能，其标号一般不低于425号。
当地下水无侵蚀性时，多选用普通硅酸盐水泥，其优点是硬结快，早期强度高，结石密实，与缝面结合牢固。
如地下水有侵蚀性，多采用抗硫酸盐水泥。
矿碴水泥和火山灰质硅酸盐水泥的抗侵蚀性虽然好，但析水快，稳定性差，容易沉淀，早期强度低，故一般不宜采用，尤其不宜在稀于l：l 的浆液中使用。
水泥颗粒的细度，与灌浆效果直接相关，颗粒愈细，愈能灌入细微的裂隙中去，水化作用愈易彻底完成，灌浆效果也愈好。
不准使用过期、结块或细度不合要求的水泥。
灌注裂隙较大的岩层时，常加入一些惰性材料，如砂、粘土、粉煤灰等，以节约水泥，其掺入量及性能，应通过试验确定。
在水泥浆中掺入减水剂、速凝剂、缓凝剂等活性材料，有助于加强浆液的扩散性和流动性，提高灌浆效果，其掺入量应通过试验确定。
四、灌浆试验由于各工程所在地区的条件不同，设计中对大坝岩基的要求也不尽相同，因而同类工程的灌浆成果只能作为参考。
还需要结合各工程的具体条件和要求，先进行灌浆试验，为灌浆设计方案和施工措施提供主要依据。
地基开挖与处理地基一般泛指支承建筑物基础的那部分地层。
天然地基由于构造地质和水文地质作用的影响，往往存在不同形式和程度的缺陷，需要经过人工处理，才能作为修筑水工建筑物的地基。
水工建筑物的地基一般分为岩石地基和土或砂砾石地基两大类型。
水工建筑物地基处理的目的，是根据水工建筑物对地基的要求，采用多种科技手段，尽可能消除某些天然缺陷，加强和改善地基性状，使建筑物地基具有足够的强度、整体性、稳定性、抗渗性和耐久性，以确保水工建筑物安全正常运行。
由于天然地基的性状复杂多样，各种类型水工建筑物对地基的要求又各不相同，因而在实际工程中形成了各种不同的地基处理方案和措施。
对于这些处理方案和措施，本章不一一详加讨论，仅从施工角度介绍岩基开挖、软弱夹层、断层破碎带和岩溶的处理，土和砂砾石地基防渗、加固的处理等问题。
必须指出，以往水利水电建设的实践表明，由于地基方面的原因引起水工建筑物的失事占相当大的比例，影响水工建筑物正常效益发挥的则为数更多。
因此，必．须十分重视水工建筑物的地基处理工作。
岩基开挖与处理第一节一、岩基开挖岩基开挖是岩基处理中最常用的方法。
