土建施工及金属结构安装工程
CB-YZ-CS-92
主厂房钢屋架安装
施工方案
批准：_______________
审核：_______________
编制：_______________
********* 工程局有限公司
江西********水电站土建施工及金属结构安装工程项目经理部
0一二年一月
1概述 (1)
2编制依据 (1)
3施工准备 (2)
3.1技术准备 (2)
3.2场地准备 (3)
3.3机械材料准备 (3)
4主要工序及施工方法 (3)
4.1钢屋架的制作 (3)
4.2钢屋架的焊接 (6)
4.3钢屋架防腐涂装 (6)
4.4钢屋架吊装 (8)
5主要施工机具 (10)
6主要技术措施材料 (11)
7施工进度计划及劳动力组织 (11)
7.1施工进度计划 (11)
7.2劳动力计划 (11)
8质量保证措施 (12)
9施工进度保证措施 (13)
9.1充分准备 (13)
9.2制作加工 (13)
主厂房钢屋架安装施工方案
1概述
主厂房采用轻型屋面梯形钢屋架，屋架跨度22.5m,檐高1.6m,脊高2.7m,
材料为Q235B钢材，2.2吨/榀，总计44t/20榀。屋面面积2176.65m2，双坡屋面，屋面材料为彩钢夹芯板，面板厚0.6mm，板厚75mm，有檩体系，檩距为1.5m。屋架柱顶高程141.7m，钢屋架GWJ24-5A' -5B'仿图集05G515的GWJ24-5A、-5B，具体尺寸见《主厂房钢屋架平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-03/06）。所
有金属构件均需除锈，用红丹打底一道，刷栗色调和漆两道。钢屋架结构构件安全等级为二级，设计使用年限为50年，结构重要性系数1.0。本工程主要工程量详见图表1
图表1 主要工程量表
2编制依据
依据业主和监理要求，根据设计图纸组织安排主厂房钢屋架的制作和安装工作，以此进行方案的编制。
2.1依据设计图纸
（1）《主厂房钢屋架平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-03/06 ）;
（2）《主厂房钢屋架上弦水平支撑平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-04/06 ））（3）《主厂房钢屋架下弦水平支撑平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-05/06 ）;
（4）《主厂房钢屋架檩条、拉条布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-06/06 ）;
(5) 《轻型屋面梯形钢屋架》05G515
(6) 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体构造》01J925-1。
2.2引用标准和规程规范
(7) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
(8) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)。
(9) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)。
(10) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ50018-2002)。
(11) 《碳素结构钢》(GB/T 700-1988)。
(12) 《碳钢焊条》(GB/T 5117-1995)。
(13) 主厂房钢屋架设计图纸。
(14) 技术招标文件。
(15) 现场实际施工环境和条件。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。
3.1.2根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。
3.1.3对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
3.1.4钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。
3.1.5在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
3.1.6钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。
3.1.7准备好必须的施工机具，且运行良好。
3.1.8各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。
3.1.9现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好
3.2场地准备
拟选用右岸进水口护坡处EL122.5平台作为钢屋架制作及材料、成品堆放场地，场地应平整、坚实，铺设运输及起重机行车道路，建立焊条烘干站、制作预制钢平台。
3.3机械、材料准备
331组织电焊机、气割设备、起重机进场，准备检测仪器工具。
3.3.2组织工程材料进场并进行复验，准备施工用的周转材料和安全防护用品进场。
4主要工序及施工方法
4.1钢屋架的制作
4.1.1 材质控制：
1）钢屋架支座连接用①24U形锚栓，所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。
除注明者外，螺栓连接均采用10.9级的高强度螺栓，详见各图所注，高强度螺栓符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228?1231-91）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB363A 3633-83）的规定。檩条、围梁、拉条及隅撑等连接采用普通C级螺栓，普通螺栓符合国标
GB5780-86的规定，其机械性能符合国标GB3089.1的规定。安装定位螺栓采用M16 材质级别为Q235-B级钢。
2）向正规生产厂家订购钢材、焊材，而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。
3）钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。
4）钢材进场前由质检部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不得投入使用。
5）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。
4.1.2工艺过程：
加工准备及下料-零件力工-小装配-总装配-屋架焊接 -支撑连接板，系杆、支座角钢装配、焊接 -成品检验-除锈、油漆、编号
1）加工准备及下料：
①加工准备：屋架的加工使用钢平台，在经过夯实的土层上砌砖台，经过找
平后铺上s io厚钢板做一个45m的钢屋架制作平台，平台钢板表面不得有焊瘤和
污物。加工场地布置见图4.1
图4.1 加工场地布置图
②放样：所有钢构件在制作前均i：i放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之问的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
③根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。
④钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
⑤钢屋架下料前应先除锈，用红丹打底一道，刷栗色调和漆两道。下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
2）零件加工：
①切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于1mm勺缺楞，并应清除毛刺
②焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
③钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
3）小装配：屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部
件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
4）总装配：
①将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
②按照实样将上弦、下弦、系杆等定位角钢搭焊在装配平台上。
③把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
④点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
⑤在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
⑥将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
⑦将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
5）钢屋架焊接：
详见4.2节一钢屋架焊接。
6）支撑连接板、系杆支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置, 将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接系杆支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物＜
7）成品检验：
①焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
②用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。
③按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
8）除锈、油漆、编号：
①成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
②涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
③在构件指定的位置上标注构件编号
4.2钢屋架的焊接
421作业条件：熟悉图纸，按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
4.2.3工艺过程：作业准备—焊接—焊缝检查
1) 作业准备：Q235钢材间的手工焊接采用E43XX型焊条，自动或半自动埋
弧焊焊接采用H08A , H08E型焊丝配合中锰型或低锰型焊剂。手工电弧焊采用符合国标《碳钢焊条》(GB5117-95)或《低合金钢焊条》(GB5118-95)中规定的焊条。自动焊或半自动埋弧焊的焊丝符合《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)中的规定。
焊缝高度w 5mm时，采用直径w 2.5mm的焊条。工厂制作的钢构件采用自动焊或半自动埋弧焊，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工试验验证。焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
2) 焊接：
①焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
②焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊
完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
③支撑连接板角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
3) 焊缝检查：除注明者外，钢构件的拼接、连接均采用等强度坡口对接焊，焊缝等级均为二级。焊接焊缝坡口的基本尺寸根据《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88)的要求选用。除注明者外，坡口焊缝均按附表采用焊接。全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。
4.3钢屋架防腐涂装
4.3.1作业条件：
1) 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2) 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4.3.2 工艺流程：
基面清理-底漆涂装-面漆涂装-检查验收
1）基面清理：
①建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
②基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等级为Sa2。
2）底漆涂装：
①底漆使用红丹打底一道。使用前应调和，控制油漆的粘度、制度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
②刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
③刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
④待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
⑤待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直, 这样会使漆膜厚度均匀一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。
⑥底漆涂装后起码需4?8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3）面漆涂装：
①建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后才统一涂装面漆。涂装面漆前需对钢结构表面进行清埋，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
②面漆使用栗色调和漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
③面漆在使刚过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同
4）涂层检查与验收：
①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂层干漆膜总厚度不应小于150um。
4.4钢屋架吊装
4.4.1吊装准备：
1）钢屋架验收
钢屋架安装前必须经过严格检查，经监理、业主验收合格后才能吊装。
2）钢屋架吊装单元的加固
钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将
已经组对好的钢屋架用80mm杉木杆进行加固使之形成一个整体，加固方法如下图
所示。
3）吊装现场准备
钢屋架吊装时，在上游排架柱的上游面及下游排架柱的下游面需搭设操作平台，采用
/40*5角钢扣住EL141.1高程的连系梁形成悬挑平台，用膨胀螺栓进行加固，间距为2m，上铺3排100X100mn方木，走道用竹编板铺设，同时在两侧用
①16钢筋设置护栏，并在护栏处拉通长安全绳，用于挂扣安全带，并牵拉安全网。如下图所示：