质量管理五大工具简介模板

质量管理五大工具
质量管理五大工具，也称品管五大工具。

包括：
1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；
2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；
3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；
4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；
5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。

品质七大手法
品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。

它主要包括
控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具外还增加了实验设计、分布图、推移图、趋势图等。

熟悉ipc-tm-650、ipc-a-600、ipc6012、ipc-4101等国际标准。

质量管理五大工具和七大手法
五大工具：
1、流程图：流程图是一种图形工具，用来表示过程的步骤、责任人和流程的控制点。

2、控制图：控制图是一种图形工具，用来表示数据的变化，以及变化的范围，以及控制上下限。

3、统计过程控制：统计过程控制是一种工具，用来收集、分析和控制产品和过程的质量数据，以满足质量要求。

4、可行性分析：可行性分析是一种工具，用来评估一个计划或项目的可行性，以确定是否有必要继续实施。

5、质量指标：质量指标是一种工具，用来衡量质量水平，以确定质量改进的方向和范围。

七大手法：
1、PDCA循环：PDCA循环是一种管理手法，用来控制和改进过程，以满足质量要求。

2、Kanban系统：Kanban系统是一种管理手法，用来控制和改进物料和设备的流动，以满足质量要求。

3、内部审核：内部审核是一种管理手法，用来评估质量管理系统的有效性，以满足质量要求。

4、供应商评估：供应商评估是一种管理手法，用来评估供应商的质量水平，以满足质量要求。

5、六西格玛：六西格玛是一种管理手法，用来改进过程，以满足质量要求。

6、标准化工作：标准化工作是一种管理手法，用来改进工作流程，以满足质量要。

质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具： 1、流程图：用于描述和表达一个任务或流程的步骤和它们之间的相互关系。

2、控制图：用来显示一个系统中变量的变化趋势，帮助管理者对系统的变化作出决策。

3、Pareto 分析：是一种统计分析方法，可以找出某个问题中最主要的原因。

4、样本检测：根据样本检测，可以发现质量问题以及控制质量。

5、统计过程管理：用于评估和改进一个过程的性能，是系统性地改进过程的重要工具。

质量管理七大手法： 1、PDCA 循环：即 Plan-Do-Check-Act 循环，是质量管理的重要手段，用于持续改进管理工作。

2、5S 管理：5S 是 Sort 、Set in Order 、Shine 、Standardize 和 Sustain 的简写，用于提高生产环境的整洁度和操作效率。

3、人本管理：依靠员工的积极性，强调创新、求实的工作理念，以提高员工素质和组织效率。

4、TQM：Total Quality Management 的简称，强调全面质量管理，将质量管理作为一个系统来处理。

5、BPR：Business Process Reengineering 的简称，从流程重组的角度出发，改造企业流程，以提高企业效率和竞争力。

6、ISO：International Organization for Standardization 的简称，是一种行业标准，用于确定企
业质量管理体系的组织形式和管理体制。

7、Kanban：是一种库存管理方式，用于控制物料的流动和消耗，是提高生产效率的有效工具。

质量管理五大工具培训资料一、引言质量管理五大工具是管理质量的重要工具，包括控制图、直方图、因果图、散点图和帕累托图。

本资料将介绍这些工具的定义、用途和应用方法，帮助大家更好地了解和应用这些工具，提升质量管理水平。

二、控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和控制过程变异性的常用工具，主要用于追踪过程参数的变化，并及时发现异常情况。

常见的控制图包括X-Bar和R图、X和S图等，在实际应用中能够帮助管理者判断过程是否处于受控状态，从而及时调整和改进。

三、直方图直方图是一种将数据分布情况用柱状图表示的工具，能够直观地展现数据的集中趋势和分散程度，帮助用户分析数据的特征和规律。

通过直方图，管理者可以更好地理解数据的分布情况，为决策提供依据。

四、因果图因果图是一种用于分析问题产生原因和结果之间关系的工具，通过绘制因果图，可以帮助团队深入挖掘问题根源，并制定有效的改进措施。

因果图常用于团队讨论和问题解决过程中，能够有效地促进团队合作和问题解决的效率。

五、散点图散点图是一种用于分析两个变量之间关系的工具，通过在坐标系中绘制数据点，可以清晰地展现两个变量之间的相关性和趋势。

散点图常用于数据分析和趋势预测，能够帮助管理者做出正确的决策。

六、帕累托图帕累托图是一种按照重要性或频率排序的直方图，用于帮助管理者识别出影响问题的主要因素，从而集中精力解决最重要的问题。

通过帕累托图，管理者能够更有效地分配资源和优先解决重要问题，提高工作效率。

七、结语质量管理五大工具在企业质量管理中起着重要作用，能够帮助管理者更好地了解和控制过程变异性，提高产品和服务质量。

通过深入学习和应用这些工具，管理者可以不断改进和提升质量管理水平，实现持续改善和卓越绩效。

希望本资料能够帮助大家更好地理解和应用质量管理五大工具，促进企业质量管理的发展。

质量体系五大工具介绍一、潜在失效模式及后果分析（英文简称FMEA）。

FMEA是一种过程评价工具，于1950年起源于美国军方和宇航局，它是通过逐一分析过程中的各种组成因素，找出潜在的失效模式，分析可能产生的后果并评估其风险，从而提前采取措施，减少失效后的损失，降低发生的机率，以有效的提高产品的质量与可靠性，确保顾客满意度的系统活动。

其使用时机为：1.新产品引入阶段2.现有产品的设计或流程有修改时3.现有的设计与流程用于新的或不同的环境下作业时4.完成客户投诉后的问题分析及预防问题再发生时那我们为什么要做FMEA呢？主要体现在以下几点：1.有助于制定更有利的过程控制方法，为控制计划CP提供正确的、恰当的依据。

2.有助于尽早发现过程中存在的问题，从而避免和减少后期调整带来的损失，降低企业成本。

3.找到消除或者减少潜在失效发生机会的有效方法与措施。

4.通过风险优先次序评估，提供需要优先改进的方向。

5.识别出过程中需要特殊控制的特性，以便采取相应的控制。

6.发挥团体的经验与智慧，积累组织经验，为以后的设计开发项目提供宝贵的参考。

二、统计过程控制体系（英文简称SPC）。

SPC这种预防性的品质管制体系，主要是通过采取统计方法，利用抽样所得之样本资料来监视整个过程的状态，在发现异常前采取相应的调整措施，从而避免或降低产品品质的变异性。

SPC在哪些方面可以帮助到我们的工作呢？1.它可以帮助我们了解过程的稳定状况和实际能力的大小。

2.可以帮我们区分出过程中人、机、物、法、环、测等因素（简称5M1E）的正常变化和异常变化。

3.及时发现过程中的异常征兆，从而提前采取措施，将可能出现的品质变异消灭在萌芽状态。

4.掌握过程中异常变化和良性变化的规律，总结经验，实施标准化作业。

PCB制造是一个长期、复杂的过程，每一个生产环节都有可能使产品的性能发生变化，这些变化包括了人员、机械、物料、方法、测量、环境等因素。

一点都不发生变化的过程是不存在的，我们唯一能做的就是监控生产过程中5M1E因素的变化，并使它们保持稳定，在过程需要主动发生变化的时候，也能按照我们期望的方向去发生，而SPC正是协助我们实现这一目标的得力助手。

质量管理五大工具是指在质量管理领域中常用的五种工具，包括统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）和生产件批准程序（PPAP）。

以下是一些质量管理五大工具的表格模板：
1.
统计过程控制（SPC）表格模板：
2.
1.
测量系统分析（MSA）表格模板：
2.
1.
失效模式和效果分析（FMEA）表格模板：
2.
1.
产品质量先期策划（APQP）表格模板：
2.
1.生产件批准程序（PPAP）表格模板：
生产件批准程序（PPAP）表格模板通常包括以下内容：产品名称、顾客名称、零件编号、零件名称、提交时间、生产地点、生产数量、审核结论、审核员签名和备注等。

根据实际需要，还可以添加其他相关信息。

ISO9001：ISO9001不是指一个标准，而是一类标准的统称。

是由TC176（TC176指质量管理体系技术委员会）制定的所有国际标准，是ISO12000多个标准中最畅销、最普遍的产品。

ISO9000作用：☆ ISO9000为企业提供了一种具有科学性的质量管理和质量保证方法和手段，可用以提高内部管理水平。

☆使企业内部各类人员的职责明确，避免推诿扯皮，减少领导的麻烦。

☆文件化的管理体系使全部质量工作有可知性、可见性和可查性，通过培训使员工更理解质量的重要性及对其工作的要求。

☆可以使产品质量得到根本的保证。

☆可以降低企业的各种管理成本和损失成本，提高效益。

☆为客户和潜在的客户提供信心。

☆提高企业的形象，增加了竞争的实力。

☆满足市场准入的要求。

ISO9001含义：ISO---国际标准化组织的缩写。

该组织负责制订和发布非电工类的国际标准。

该组织发布的标准均冠以“ISO”的字头。

9000---标准的代号，ISO将9000下的编号分配给与质量管理和质量保证的有关标准。

事实上，与质量管理和质量保证有关的标准的范围已突破了9000系列的代号范围，如ISO1000系列标准和ISO8402，他们共同构成了创造奇迹的ISO9000族国际标准。

核心程序文件：文件控制程序、记录控制程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施程序、预防措施程序全员参与 - 过程控制 - 持续改进，核心要点：›管理职责› 四大模块：›产品实现›测量、分析和改进资源管理：竞争优势、改进企业绩效、吸引投资、节省资金、精简运营，减少浪费、鼓励内部沟通、提高客户满意度1、获得了国际贸易绿卡——“通行证”，消除了国际贸易壁垒2、节省了第二方审核的精力和费用3、在产品品质竞争中永远立于不败之地 4、有利于国际间的经济合作和技术交流 5、强化企业内部管理，稳定经营运作，减少因员工辞工造成的技术或质量波动。

6、提高企业形象 7、规避法律风险TS16949：作为汽车生产的两大基地之一，美国三大汽车公司（通用汽车、福特和克莱斯勒）于1994年开始采用QS－9000作为其供应商统一的质量管理体系标准；同时另一生产基地，欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。

质量管理五大工具简介质量五大工具起初源于QS9000要求，QS9000是美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒及一些货车制造公司所制定的供应商基本质量体系要求，后与德国汽车工业联合会VDA 、法国汽车工业质量体系EAQF 及意大利汽车工业质量体系AVSQ 进行整合，形成ISO/TS16949，一个国际标准化组织的技术规范，在全球汽车行业中统一现行的质量体系要求。

质量五大工具为ISO/TS16949的顾客支持参考技术手册，主要为产品质量先期策划APQP （Advanced Product Quality Planning ）、失效模式和效果分析FMEA （Failure Mode & Effects Analysis ）、测量系统分析MSA （Measurement System Analysis ）、统计过程控制SPC （Statistical Process Control ）、生产件批准程序PPAP （Production Part Approval Process ），其相互关系见下图。

1. APQP即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产 品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质 量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量先期策划的益处主要为引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。

产品指令先期策划主要分五个过程：a.计划和定义·如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲； ·做一切工作必须把顾客牢记心上； ·确认顾客的需要和期望已经十分清楚。

b.产品的设计与开发·讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；·小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有； ·步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；·一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；●DFMEA1技术和定义2产品设计和开发3过程 设计和开发4产品和过程 确认5反馈、评定和纠正措施● 1●0● 3● 2● 5● 4●PFMEA●MSA ●SPC ●PPAP●APQP·尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；·保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；·进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。

5大质量管理工具质量管理是企业持续发展的重要保障，而质量管理工具则是实现质量管理的有效手段。

本文将介绍5大常用的质量管理工具，包括流程图、鱼骨图、直方图、散点图和控制图。

一、流程图流程图是一种图形化工具，用于描述和分析工作流程。

它通过图形符号和线条表示不同的活动和决策，帮助人们更直观地理解和改进工作过程。

流程图可以清晰地展示工作流程的各个环节和关键节点，帮助人们找出潜在的问题和改进的空间，从而提高工作效率和质量。

二、鱼骨图鱼骨图，又称因果图或石川图，是一种用于分析问题根本原因的工具。

它通过将问题放在图的头部，然后由中心骨架延伸出不同的鱼骨骨头，每个骨头代表一个可能的原因，帮助人们系统性地分析问题的各个方面并找出真正的原因。

鱼骨图能够帮助人们深入了解问题的本质，从而采取相应的纠正措施，提高质量。

三、直方图直方图是一种用于展示数据分布情况的工具。

它将数据按照一定的范围进行分组，并以矩形的高度表示每个组的频率或频数。

直方图能够直观地显示数据的分布特征，帮助人们了解数据的集中趋势、离散程度和异常情况。

通过分析直方图，人们可以发现数据中存在的问题和异常，进而采取相应的措施提高质量。

四、散点图散点图是一种用于展示变量之间关系的工具。

它通过在坐标系中绘制数据对应的点，反映变量之间的相互影响和相关性。

散点图能够帮助人们观察数据的分布规律和趋势，发现变量之间可能存在的关联关系。

通过分析散点图，人们可以了解变量之间的因果关系，从而采取相应的措施提高质量。

五、控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和质量控制的工具。

它通过绘制过程数据和控制限，帮助人们判断过程是否处于统计控制下。

控制图能够及时检测出过程中的变异和异常，帮助人们分析变异的原因并采取相应的纠正措施，以确保过程处于稳定状态并达到预期的质量要求。

通过使用这5大质量管理工具，企业可以更好地实施质量管理，提高产品和服务的质量水平。

流程图帮助人们理清工作流程，鱼骨图帮助人们找出问题的根本原因，直方图帮助人们了解数据分布情况，散点图帮助人们观察变量之间的关系，控制图帮助人们监控过程质量。

质量体系5大工具质量体系是指一组相互关联、相互依赖的活动和资源，用于实现组织质量方针和目标的管理体系。

在质量管理中，有许多工具可用于帮助组织提高质量、降低成本、提高效率。

本文将介绍质量体系的5大工具，分别是流程图、鱼骨图、直方图、散点图和控制图。

一、流程图流程图是一种图形化的工具，用于描述和分析工作流程。

它通过图形化的方式展示了工作流程中的各个环节、步骤和关系。

流程图可以帮助人们更直观地了解工作流程，从而发现潜在的问题和改进的机会。

通过使用流程图，组织可以更好地管理和控制工作流程，提高工作效率和质量。

二、鱼骨图鱼骨图，也称为因果图或Ishikawa图，是一种用于分析问题的工具。

鱼骨图以鱼骨的形状展示了问题的各个因素，包括人员、方法、材料、机器、环境和测量等。

通过分析这些因素之间的关系，可以找出问题产生的根本原因。

鱼骨图可以帮助组织识别问题并找到解决问题的方法，从而提高质量和效率。

三、直方图直方图是一种用于统计数据分析的图形工具。

它通过将数据分成一系列连续的区间，并展示每个区间中数据的频率或数量，以便于观察数据的分布情况。

直方图可以帮助人们更好地理解数据的特征和规律，从而做出相应的决策。

在质量管理中，直方图可以用于分析生产过程中的变异情况，找出造成产品质量问题的原因，并采取相应的措施进行改进。

四、散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的图形工具。

它通过将两个变量的取值分别表示为坐标轴上的点，并以点的分布情况来观察两个变量之间的关系。

散点图可以帮助人们发现变量之间的趋势、相关性和异常值等特征，从而做出相应的分析和判断。

在质量管理中，散点图可以用于分析产品特性之间的关系，找出影响产品质量的关键因素，并进行相应的优化和改进。

五、控制图控制图是一种用于监控过程稳定性的图形工具。

它通过将过程数据绘制在图上，并根据设定的控制界限来判断过程是否处于稳定状态。

控制图可以帮助人们及时发现过程中的变异情况，及时采取相应的控制措施，以确保过程保持在可控范围内。

质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域，有一系列的工具和手法被广泛应用，以帮助企业提高产品和服务的质量，降低成本，增强竞争力。

其中，质量管理的五大工具和七大手法是最为常见和重要的。

接下来，让我们详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。

一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种借助统计方法对过程进行控制的工具。

它通过收集和分析过程中的数据，如产品的尺寸、重量、强度等，来监测过程是否处于稳定状态。

如果过程出现异常波动，就能及时发现并采取措施进行纠正。

例如，在汽车制造中，通过对零部件生产过程中的尺寸数据进行 SPC 分析，可以确保零部件的质量一致性，减少废品和返工。

2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。

在质量管理中，准确的测量是至关重要的，因为错误的测量结果可能导致错误的决策。

MSA 可以确定测量设备、测量人员、测量方法等因素对测量结果的影响，并采取措施来改进测量系统，提高测量的精度和可信度。

3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具。

它通过分析产品或过程可能出现的失效模式，评估其后果的严重程度、发生的可能性以及可检测性，从而提前采取预防措施，降低失效的风险。

在航空航天、医疗设备等对安全性要求极高的行业，FMEA 被广泛应用。

4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种结构化的产品开发方法，旨在确保产品在开发过程中满足客户的需求和期望。

它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，包括项目计划、设计开发、过程设计、产品和过程确认等阶段。

通过APQP，可以有效地整合各部门的资源和工作，缩短产品开发周期，提高产品质量。

5、生产件批准程序（PPAP）PPAP 是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在生产过程中，在实际生产条件下，在规定的生产节拍下，具有持续生产满足顾客要求产品的潜在能力。

01、五大工具一，APQPAPQP(AdvancedProductQualityPlanning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。

二，FMEAFMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

三，MSAMSA(MeasurementSystemAnalysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

四，PPAPPPAP(Productionpartapprovalprocess)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。