. .目次1 总则 (1)2术语﹑符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (2)3 混凝土加速养护法 (4)3.1 基本规定 (4)3.2 加速养护设备 (4)3.3 加速养护制度 (5)4 砂浆促凝压蒸法 (6)4.1 压蒸设备 (6)4.2专用促凝剂 (6)4.3促凝压蒸试验方法 (7)5 早龄期法 (8)6 扭矩快测法 (9)6.1基本规定 (9)6.2试验方法 (9)6.3强度关系式的建立 (9)7 混凝土强度关系式的建立与强度的推定 (10)8 早期推定混凝土强度的应用 (11)8.1基本规定 (11)8.2混凝土配合比的早期确定 (11)8.3混凝土强度的早期控制 (11)8.4混凝土强度的早期推定 (14)附录A 混凝土强度关系式的建立方法 (15)A.1线性回归法 (15)A.2幂函数回归法 (16)A.3指数回归法 (16)本规程用词用语说明 (18)1 总则1.0.1 为规早期推定混凝土强度试验方法，达到实用可靠、经济合理，制定本规程。
1.0.2本规程推定的混凝土强度适用于混凝土生产和施工中的强度控制以及混凝土配合比的设计和调整。
1.0.3本规程包括沸水法、80℃热水法、55℃温水法、砂浆促凝压蒸法、早龄期法以及扭矩快测法等方法。
1.0.4早期推定标准养护28d混凝土强度时，除应符合本规程外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2 术语、符号2.1术语2.1.1沸水法 boiling water method混凝土试件成型、静置后，浸入沸水中养护，测得加速养护混凝土试件强度,以此推定标准养护28d混凝土强度的方法。
2.1.2 80℃热水法 80℃ heated water method混凝土试件成型、静置后，浸入80℃热水中养护，测得加速养护混凝土试件强度,以此推定标准养护28d混凝土强度的方法。
2.1.3 55℃温水法 55℃ warm water method混凝土试件成型、静置后，浸入55℃温水中养护，测得加速养护混凝土试件强度,以此推定标准养护28d混凝土强度的方法。
2.1.4早龄期法 early ages method以早龄期标准养护混凝土强度推定标准养护28d（或其他龄期）混凝土强度的方法。
2.1.5砂浆促凝压蒸法 accelerated setting ,high temperature and pressure of mortar method筛取混凝土拌合物中的砂浆，加入促凝剂，成型试件，然后置于高温高压中养护，测得加速养护砂浆试件强度,以此推定标准养护28d（或其他龄期）混凝土强度的方法。
2.1.6扭矩快测法 torque method通过快速测定混凝土拌合物的工作性能所反映的扭矩值，以及已知的混凝土配合比参数来推定标准养护28d混凝土强度的方法。
2.1.7加速养护混凝土试件强度 compresssive strength of concrete specimen for accelerating curing采用加速养护方法测得的混凝土试件的抗压强度。
2.1.8 加速养护砂浆试件强度compresssive strength of mortar specimen for accelerating curing采用促凝压蒸法测得的砂浆试件的抗压强度。
2.1.9 加速试验周期 accelerated testing period从加水拌和、取样、成型、加速养护至冷却的时间总和。
2.2 符号a—回归系数；i cu f ,— 第i 组标准养护28d 混凝土强度值；a i cu f ,— 第i 组加速养护混凝土强度值；acu f — 加速养护混凝土强度值；e cuf — 标准养护28d 混凝土强度的推定值；cu f m — n 组标准养护28d 混凝土强度的平均值；a cuf m — n 组加速养护混凝土强度的平均值；n —试件组数。
r —回归方程的相关系数；*S —回归方程的剩余标准差； x — 混凝土拌合物扭矩值；σˆ —早期推定混凝土强度标准差的质量控制目标值；σ—标准养护28d 混凝土强度标准差的质量控制目标值；εσ—早期推定混凝土强度误差的标准差；3 混凝土加速养护法3.1基本规定3.1.1 混凝土试件加速养护前，加速养护箱水温应达到规定要求，且箱各处水温相差不应大于2℃。
3.1.2加速养护箱的水温应于浸放试件后15min恢复到规定温度。
3.1.3 在加速养护期间，应连续或定时测定并记录养护水的温度。
3.1.4对于具有自动控制温度装置的加速养护箱，还应用独立于温度自动控制系统之外的温度计或其他测温装置校核水的温度。
3.2加速养护设备（a）加速养护箱正面（b）加速养护箱侧面图 3.2.1 加速养护箱示意图1—具有保温功能的养护箱； 2—温度传感器； 3—校核温度计； 4—放置试件的支架；5—加热元件； 6—试件； 7—排水口； a≥50mm； b≥100mm3.2.2 试验所用试模应符合《混凝土试模》（JG3019）的规定。
带模加速养护时，试模应具有密封装置，以保证不漏失砂浆水分而影响混凝土的组成。
试验时可用特制的密封试模，也可在普通试模上覆盖橡皮垫，加盖钢板，用夹具夹紧，使试模密封（图3.2.2）。
图 3.2.2 试模密封装置示意图1—钢板； 2—橡皮垫； 3—拉杆； 4—试模3.3加速养护制度3.3.1沸水法1试件在20±5℃室温下成型、抹面后，随即以橡皮垫或塑料布覆盖表面，然后静置。
从加水拌和、取样、成型、静置至脱模共24h±15min。
2 将脱模试件浸入加速养护箱的碱饱和沸水中。
整个养护期间，箱中水应保持沸腾。
3 试件在沸水中养护4h±5min。
取出试件，在室温20±5℃下静置1h±10min，使其冷却。
然后，按《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）的规定进行抗压强度试验，测得f。
其加速养护强度acu4 加速试验周期为29h±15min。
注：为防止沸水箱中水分过多蒸发，在装有温度控制装置时，可将水温控制在沸点下1～2℃。
3.3.280℃热水法1试件在20±5℃室温下成型、抹面后，随即密封试模。
从加水拌和、取样、成型至静置结束共1h±10min。
2将带有试模的试件浸入养护箱80±2℃热水中。
整个养护期间，箱中水温应保持80±2℃。
3 试件在80±2℃热水中养护5h±5min，取出带模试件，脱模，在室温20±5℃下静置1h±10min，使其冷却。
然后，按《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）的规定f。
进行抗压强度试验，测得其加速养护强度acu4加速试验周期为7h±15min。
3.3.355℃温水法1试件在20±5℃室温下成型、抹面后，随即密封试模。
从加水拌和、取样、成型至静置结束共1h±10min。
2将带有试模的试件浸入养护箱55±2℃温水中。
整个养护期间，箱中水温应保持55±2℃。
3 试件在55±2℃温水中养护23h±15min，取出带模试件，脱模，在室温20±5℃下静置1h±10min，使其冷却。
然后，按《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）的规定f。
进行抗压强度试验，测得其加速养护强度acu4 加速试验周期为25h±15min。
3.3.4 采用加速养护强度推定标准养护28d强度，应事先通过试验建立二者的强度关系式。
建立公式的方法和要求应符合第7章的规定。
4 砂浆促凝压蒸法4.1 压蒸设备4.1.1专用压蒸仪宜采用 240mm的压蒸锅，装有压力表，其量程为0～160 kPa，压蒸锅构造见图4.1.1所示。
4.1.2 热源应保证带模试件放入装有沸水的压蒸锅并加盖安全阀后，在15±1min使锅压力达到并稳定在90±10 kPa。
4.1.3 专用试模的尺寸为40mm×40mm×50mm。
试模由可装卸的三联钢模和160mm×80mm×8mm 的钢盖板组成，钢模应符合《水泥胶砂试模》（JC/T726）的要求，其构造见图4.1.3所示。
图4.1.1 专用压蒸仪构造图4.1.3 试模构造注：1—锅体；2—小手柄；3—蒸屉；4—压力表注： A=50mm；B=C=40mm5—密封圈； 6—限压阀；7—易熔塞；8—锅盖；9—大手柄4.1.4筛子孔径为 5mm，并配备相应尺寸的料盘。
4.1.5案秤：称量5kg，感量5g；天平：称量100g，感量0.1g。
4.2 专用促凝剂4.2.1 专用促凝剂CS或CAS采用分析纯或化学纯化学试剂，按表4.2.1的质量比配制。
将所用的化学试剂分别研细，按比例拌匀后装入塑料袋密封，置于阴凉干燥处保存，保存期不超过7d。
表4.2.1促凝剂配方（质量比）4.2.2对大流动性或掺用矿物掺合料及缓凝型外加剂的混凝土，宜采用CAS促凝剂；对低流动性混凝土或低水胶比的高强混凝土宜采用CS促凝剂。
4.2.3对流动性混凝土，专用促凝剂每次用量宜为试样质量的1%；对塑性混凝土，每次用量宜为试样质量的0.6%～0.7%。
对水胶比小于0.4的混凝土，每次用量宜减少，具体用量由试验确定。
4.3 促凝压蒸试验方法4.3.1 将试模擦净，四周缝隙处涂抹少许黄油，紧密装配，壁均匀刷一薄层机油。
4.3.2 压蒸锅加水至离蒸屉约20mm高度，将水加热至沸并保证压蒸锅不漏气。
4.3.3每成型一组标准养护28d混凝土试件的同时，留取代表性的混凝土试样不宜少于3kg。
4.3.4 将湿布擦过的筛子与料盘置于混凝土振动台上，将混凝土试样一次性均匀摊放于筛子中。
开动振动台，用小铲翻拌筛混凝土试样，当粗集料表面不沾砂浆并基本不见砂浆落入料盘时停止振动。
4.3.5 筛分完毕后，立即将料盘中的砂浆试样拌匀，并称取600g砂浆放入湿布擦过的水泥净浆搅拌锅中，均匀撒入已称好的促凝剂，快速搅拌30s。
4.3.6从搅拌锅中取出砂浆，一次加入置于混凝土振动台上的专用试模中，振实砂浆，振动成型时间可参考表4.3.6。
振动完毕立即用小刀将高出试模的砂浆刮去，抹平，盖上钢盖板。
从掺入促凝剂至盖上钢盖板为止宜在3min完成。
表4.3.6 振动成型时间参考表4.3.7 将盖有钢盖板的带模试件立即放入水已烧沸的压蒸锅,立即加盖压阀，压蒸时间从加盖、压阀后起计，宜为1h。
根据水泥、外加剂及矿物掺合料的品种与掺量，可适当延长或缩短压蒸时间。
4.3.8 记录压蒸过程中的升压时间（加盖、压阀后蒸汽达到90±10kPa并开始释放蒸汽时），各次试验应控制在15±1min。
