青海省某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究
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图 &" 磨矿时间与磨矿细度关系 (—磁铁矿；)—赤铁矿；*—石英 图 !" 磁铁矿在矿石中的嵌布特征 !# $ %# 倍反光
+ + 图 " 表明：随着磨矿时间的增加，磨矿细度也 在不断增加，但是变化幅度不大，变化率呈递减趋 势。这进一步说明，该矿石属较难磨铁矿，结合铁 矿物嵌布细的特征，需要进行多段磨矿，才能达到 分选回收要求。 (" 选矿工艺流程试验研究 + + 根据对该铁矿的矿石性质研究，并经过大量的 试验对比与研究，推荐采用阶段磨矿 5 阶段弱磁选 5 阴离子反浮选工艺流程进行选别。 (’ ! + 磁选试验 + + 磁铁石英岩选矿工艺的特点，是采用阶段磨矿 和磁选流程，这样可阶段排出单体脉石，从而减少 下一阶段的磨矿量。就湿式磁选工艺来说，目前提 高精矿品位的基础，就是增加磨矿段数和提高磨矿 细度，尽可能实现磁性铁矿物充分单体解离。针对 该铁矿的矿石特性，通过多次条件试验来确定适宜 的工艺指标。 + + （ & ） 根据磨矿细度试验结果，必须增加磨矿 细度，使矿物单体尽可能实现解离，从而有利于磁 选 分 离。 " 段 磨 矿 &"$;<， 磨 矿 细 度 5 ,1 !$,,- /,. ， 通 过 检 查 筛 分， 将 原 矿 中 4 ",’ !$、=>?&2- 1#. 、产 率 2- #,. 的 尾 矿 筛 出 丢 弃，磁选后精矿品位为 11- #1. ；# 段磨矿 ""$;<， 磨矿细度为 5 "# !$!"- #0. ，磁选后精矿品位仅为 #’- ’". ，未达到磁选分离指标要求，仍需对磁选 精矿进行磨矿解离；$ 段磨矿 "’$;<，磨矿细度为
表 (" 铁矿物嵌布粒度统计结果
粒级 3 !$ 4 &’ 5 &’ 4 0- # 5 0- # 4 #- ’ 5 #- ’ 4 "- 0 5 "- 0 4 "- ’ 5 "- ’ 4 &- 0 5 &- 0 4 &- 2 5 &- 2 4 &- ’ 5 &- ’ 铁矿物分布率 3 . &,- #& "!- 0, &0- "’ "0- /! 0- !, "- 2/ ’- // ’- 2# ’- ’1 铁矿物累计分布率 3 . &,- #& 10- &! 0"- 2! !/- 20 /0- "2 /!- 0" //- 0& //- /0 &’’- ’’
+ + 由此可见，要使铁矿物单体解离，则铁矿物累 计分 布 率 应 在 !/- 20. 以 上， 即 磨 矿 细 度 为 4 "- 0 !$。由此可见，该铁矿的嵌布粒度极细，含铁 矿物主要富集在 " % &’ !$ 范围内，一段磨矿很难 达到单体解离。 &’ ) + 磨矿细度试验 + + 试验条件：采用 6(*7"1’ 8 /’ 锥型球 磨 机， 入磨试样质量 &9:，磨矿浓度 0’. ，介 质 充 填 率 1#. 。不同磨矿时间与磨矿细度的关系见图 " 。
图 %" 中矿再磨再选试验数质量流程图
(") -+ ；!0) *( 品位；产率 4,； 4 , ；$ 回收率 !’) !$
!’) %* ；’) %( %") -( ；0) ’4 , ；& 4,。 % %) "" !() *" 1 1 试验结果表明，中矿再磨再选后铁精矿品位达 到 %") -(, ，可以与磁选试验精矿一起进入浮选作 业（ 以 下 统 称 为 “ 磁 选 精 矿 ” ） ，并 且 尾 矿 中 !() *", 的铁被回收，使得铁精矿的总回收率达到 "+) *-, 。 !# ! 1 浮选试验 () () !1 浮选正交试验 1 1 对磁选精矿进行浮选药剂正交试验和单因素试 验，考查影响浮选指标的主要因素及其变化规律， 并确定合理的浮选工艺条件。通常影响选别效果的 主要因素是 89 调整剂、抑制剂、活化剂及捕收剂 等。因此，对以上四因素进行正交试验，选用 :’ （ ( * ） 正交表进行设计，试验因素及水平见表 * 。
万方数据
第! 期
张凌燕等：青海省某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究
#2
石矿物主要是石英、少量粘土矿物和微量金红石 等。磁铁 矿 多 呈 半 自 形 或 他 形 粒 状 产 出， 最 大 "# !$，一般 # % &’ !$，最小 & !$。微细粒磁铁矿 分布广泛，并与赤铁矿密切共生。磁铁矿和脉石接 触边缘平直，部分细小颗粒包裹在脉石石英内。磁 铁矿颗粒极细小，多分布在 # % "# !$ 之间，赤铁 矿颗粒更细，多分布在 & % # !$ 之间。
表 %" 试验因素与水平 ;4 <
@ 活化剂 (-*-%--
图 !" 阶段磨矿3阶段弱磁选试验数质量流程图
因素 水平1 1
= 调整剂 ’-!$-!%--
> 捕收剂 !$!*!"-
? 抑制剂 "-+-!---
($) ++ ；!--) -品位；产率 4,； 图例： 4,$ 回收率 !--) -!() *% ；() %0 (() "- ；’") *( 4 , ；& 4,； % !) *" ’+) %* !%) !* ；(%) ++ **) %* ；"-) %% 4 , ；( 4,； ’ !") %$ +$) -$ $$) -" ；!!) +0 %-) -$ ；*+) "+ 4 , ；* 4,； ) 0) ’" 0*) -" (-) 0+ ；0) *+ %() %$ ；*!) $4 , ；, 4,； + 0) -"0) -" *-) -" ；’) ’% %0) +- ；(!) $% 4 , ；. 4,。 0 / !$) !$ %*) ’* !# $ 1 中矿再磨再选试验 1 1 为了提高铁的回收率，对中矿进行再磨再选处 理。将图 ( 中的尾矿 ( 和尾矿 * 混合后磨矿 +&./， 再进行弱磁选，磁场强度 !) !567，试验流程见图 万方数据 *。
)*+,-./,01 -,2,3-45 60 7,0,8.4.31.60 68 3 /.4-69:-3.0,; ;.22,/.031.60 /3:0,1.1, 6-, .0 <.0:53. +-6=.04,
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AB 前言 ! ! %& 世纪 #& ] ’& 年代，青海省某细粒磁铁矿床 矿石，先后经青海省西宁地质中心实验室和西北冶 金地质研究所进行选矿试验，均未取得较好效果， 主要问题是铁精矿品位低、产率低、尾矿品位高。 针对该矿矿石性质并经反复试验，推荐采用阶段磨 矿 4 阶段弱磁选 4 阴离子反浮选的选矿工艺流程， 取得了较好的选矿指标。 CB 矿石性质研究 CD A ! 化学成分及铁物相分析 ! ! 对该铁矿矿石试样进行多元素化学分析和铁物 相分析，结果见表 " 、表 % 。 ! ! 由表 " 矿石多元素化学分析可知：全铁含量 3%5 $$6 ，但 Q@^% 含量较高，达 2&5 3%6 ，Q、_% ^7
! 第 "# 卷第 $ 期 ! %&&’ 年 $ 月
中! 国! 矿! 业
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