促进剂DM

促进剂dm主要成分促进剂DM是一种常用的化学添加剂，主要成分是（以下为文章内容）：1. 高效催化剂：促进剂DM中的主要成分之一是高效催化剂。

高效催化剂具有极高的催化活性和选择性，能够在化学反应中提高反应速率和产率。

它们能够与反应物发生特定的相互作用，降低反应的活化能，从而加速反应进程。

高效催化剂在有机合成、催化裂化、催化重整等领域具有广泛的应用。

2. 助剂：促进剂DM中的另一主要成分是助剂。

助剂是在化学反应中起到协助作用的物质，可以改善反应条件、调节反应中间体的稳定性、提高产物的纯度等。

助剂的种类多样，常见的有溶剂、催化剂、络合剂等。

它们能够与催化剂和反应物相互作用，形成稳定的中间体，促进反应的进行。

3. 稳定剂：促进剂DM中还含有一定比例的稳定剂。

稳定剂是一类可以提高化学反应稳定性的物质，能够阻止反应中产生的不稳定物质的进一步分解或反应。

稳定剂的加入可以延长反应的持续时间，提高反应的产率和选择性。

在有机合成、聚合反应等领域，稳定剂起到了至关重要的作用。

4. 缓冲剂：促进剂DM中还含有一定比例的缓冲剂。

缓冲剂是一类可以调节溶液酸碱性的物质，能够维持反应介质的pH值在一定范围内的稳定性。

缓冲剂的加入可以防止反应介质的酸碱度发生剧烈变化，影响反应的进行。

在生物化学、分析化学等领域，缓冲剂被广泛应用于控制反应介质的酸碱度。

5. 助溶剂：促进剂DM中还含有一定比例的助溶剂。

助溶剂是一类可以改善物质溶解度的物质，能够促进反应物质在反应介质中的溶解和扩散。

助溶剂的加入可以提高反应物质的浓度，增加反应的速率和效果。

在有机合成、溶剂萃取等领域，助溶剂起到了重要的作用。

促进剂DM的主要成分包括高效催化剂、助剂、稳定剂、缓冲剂和助溶剂。

这些成分在化学反应中发挥着不同的作用，可以提高反应速率、产率和选择性，改善反应条件和控制反应过程。

促进剂DM 的应用广泛，涉及到有机合成、催化裂化、聚合反应等多个领域。

通过合理选择和使用促进剂DM，可以提高反应效率，降低生产成本，促进化学工业的发展。

促进剂dm主要成分促进剂DM是一种常用的化学添加剂，主要成分是（以下为文章内容）：1. 高效催化剂：促进剂DM中的主要成分之一是高效催化剂。

高效催化剂具有极高的催化活性和选择性，能够在化学反应中提高反应速率和产率。

它们能够与反应物发生特定的相互作用，降低反应的活化能，从而加速反应进程。

高效催化剂在有机合成、催化裂化、催化重整等领域具有广泛的应用。

2. 助剂：促进剂DM中的另一主要成分是助剂。

助剂是在化学反应中起到协助作用的物质，可以改善反应条件、调节反应中间体的稳定性、提高产物的纯度等。

助剂的种类多样，常见的有溶剂、催化剂、络合剂等。

它们能够与催化剂和反应物相互作用，形成稳定的中间体，促进反应的进行。

3. 稳定剂：促进剂DM中还含有一定比例的稳定剂。

稳定剂是一类可以提高化学反应稳定性的物质，能够阻止反应中产生的不稳定物质的进一步分解或反应。

稳定剂的加入可以延长反应的持续时间，提高反应的产率和选择性。

在有机合成、聚合反应等领域，稳定剂起到了至关重要的作用。

4. 缓冲剂：促进剂DM中还含有一定比例的缓冲剂。

缓冲剂是一类可以调节溶液酸碱性的物质，能够维持反应介质的pH值在一定范围内的稳定性。

缓冲剂的加入可以防止反应介质的酸碱度发生剧烈变化，影响反应的进行。

在生物化学、分析化学等领域，缓冲剂被广泛应用于控制反应介质的酸碱度。

5. 助溶剂：促进剂DM中还含有一定比例的助溶剂。

助溶剂是一类可以改善物质溶解度的物质，能够促进反应物质在反应介质中的溶解和扩散。

助溶剂的加入可以提高反应物质的浓度，增加反应的速率和效果。

在有机合成、溶剂萃取等领域，助溶剂起到了重要的作用。

促进剂DM的主要成分包括高效催化剂、助剂、稳定剂、缓冲剂和助溶剂。

这些成分在化学反应中发挥着不同的作用，可以提高反应速率、产率和选择性，改善反应条件和控制反应过程。

促进剂DM 的应用广泛，涉及到有机合成、催化裂化、聚合反应等多个领域。

通过合理选择和使用促进剂DM，可以提高反应效率，降低生产成本，促进化学工业的发展。

促进剂m和dm与金属的粘合力好啦，今天咱们聊点儿轻松又有点“硬核”的话题——促进剂M、DM和金属的粘合力。

可能有的人一听就皱眉头，心里想着“啥玩意儿？促进剂？粘合力？难道是新出的化学魔法？”别急，我们慢慢说，肯定让你听了心里有数。

首先啊，什么是促进剂呢？简单说，就是一种能够帮助其他物质发挥作用的“好帮手”。

就好像你在厨房里做菜，放点儿盐，菜一下子就有了味儿；或者你在做作业时，突然发现老师在讲解时总能点到你心坎里，这就是一种“促进作用”。

而在工业界，特别是金属的加工领域，促进剂就像是加速器一样，能够让金属表面和其他材料的粘合变得更加牢固。

M型和DM型促进剂，各有各的特点，听起来可能很复杂，但其实它们的工作原理就像是超级胶水和它的“搭档”，一个让金属表面更加亲近，另一个则是帮助其更好地“粘”住。

举个例子，我们通常会看到金属和塑料、橡胶等材料的粘接。

在没有促进剂的帮助下，金属和这些材料的结合力往往就像是水和油——再怎么混合也难以真正融合。

没错，金属表面有个“脾气”，它不太容易和其他物质“亲近”。

但是，M型和DM型促进剂就是能帮助金属克服这个“坏脾气”，让它们之间的结合更加紧密。

简单来说，促进剂就像是让两个人从陌生变成老朋友的“媒人”，不信你试试，用了促进剂之后，金属和其他材料的粘合力可真是不容小觑。

咱们再看看M型促进剂，它是那种偏“高端”的角色，主要应用于需要更强粘合力的场合。

比如，你要把一些强度要求特别高的金属和其他材料粘合在一起，M型促进剂的作用就显得尤为重要。

它能提高金属表面的活性，简而言之，就是让金属表面变得更加“好说话”。

想象一下，如果金属原本是一块冷冰冰、不愿意和其他东西搭话的“孤岛”，那么M型促进剂就是那只能打开金属心扉的“钥匙”。

用了它之后，金属和其他材料之间就能牢牢粘合，不容易松动，甚至可以耐得住高温、高压等严苛条件。

再来看看DM型促进剂，它的作用略有不同，更多的是体现在一些特殊的应用上。

应用技术APPLIED TECHNOLOGY高，投资大，安全隐患较大，同时有大量废气产生，难以治理；（3）双氧水法氧化M-Na 虽使用环保氧化剂，但也会有大量高盐废水产生，同时废水的COD （化学需氧量）也较高，处理难度大。

为此，研发出了环保（无“三废”）、低成本的促进剂DM 绿色工艺已迫在眉睫。

以溶剂法M 为原料，甲醇为溶剂，升温溶解，使用甲醇稀释30%的双氧水后进行氧化，合成促进剂DM ，平均收率95%，初熔点166.5℃，质量符合国家标准要求，解决了限制促进剂DM 发展的瓶颈问题。

一、实验1.主要原材料溶剂法M ，河南恒瑞化工有限公司产品；甲醇，烟台远东精细化工有限公司产品；30%双氧水，烟台远东精细化工有限公司产品。

2.主要仪器HH-1型电热恒温水浴锅1个，KDM 型可调控温电热套1台，铁架台1个，500ml 三口烧瓶1个，250ml 量筒1个，0～100℃温度计1个，搅拌器1台，500ml 烧杯1个，100ml 烧杯1个，玻璃棒1个，0～10ml 移液管1支。

3.反应原理促进剂M 的巯基键能较低，在外界条件的作用下，当温度升高到一定程度时，硫氢共用电子对会断裂，形成自由基，两个自由基结合生成DM 。

4.实验步骤依次准确称量溶剂法M 、溶剂（固液质量体积浓度10%）投入到带有温度计和搅拌器的500ml 三口烧瓶中，调整好转速，在电加热套上缓慢升温至规定温度至物料全溶，再把三口烧瓶转入事先调好的恒温水浴锅中，搅拌一段时间，开始滴加用溶剂稀释的双氧水（溶剂与双氧水的质量比为5:1），反应一段时间，用油酸钴检测终点合格后，过滤，溶剂洗涤，烘干，得到促进剂DM 。

二、验证各因素对合成促进剂DM 的影响1.不同溶剂对促进剂DM 收率、质量的影响取3份20g 溶剂法M ，用甲醇、乙醇、异丙醇分别溶解后，滴加对应溶剂稀释的7%双氧水溶液进行氧化，反应到终点后，考察不同溶剂对促进剂DM 收率和质量的影响。

1. 促进剂DM (120-78-5)为合成橡胶、天然橡胶、再生胶的通用促进剂。

性质和用途与促进剂M基本相似，但硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期硫化，操作安全。

2.本品单独使用时硫化速度较慢，通常都与二硫代氨基甲酸盐、秋兰姆、醛胺类、胍类促进剂并用。

3.在氯丁胶中加入本品，会有增塑效应。

可作氯丁胶，尤其是G型氯丁胶的抗焦烧剂。

使用该产品的硫化胶耐老化性能优良，但因为有苦味，所以不适用于与食品接触的橡胶制品。

但可用于制造轮胎、胶带、胶管、胶鞋以及一般工业制品。

4.是目前常用的硫化促进剂之一，广泛用于轮胎、软管、橡胶垫、防水布、艳色的橡胶帛品、胶管、电线、电缆、胶鞋等非食品应用的橡胶制品。

该品毒性小，但能刺激粘膜和皮肤。

促进剂DM (120-78-5)的性状：1.在苯中重结晶的产品为浅黄针状晶体，商品为浅黄或土黄；2.熔点179～180℃，相对密度1.45～1.50，闪点271℃，水溶性<0.01g/100mL(21℃)；3.室温下微溶于苯、甲苯、四氯化碳、二氯甲烷、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、醋酸乙酯、汽油及碱液；4.毒性很小，遇明火可燃烧，呈粉尘时有爆炸危险。

橡胶硫化促进剂TMTD化学名称为二硫化四甲基秋兰姆指标名称一级品合格品1.外观：白色至浅灰色粉末2.初熔点,℃≥ 142.0 140.03.加热减量%,≤0.40 0.504.灰色%,≤ 0.30 0.405.筛余物%,≤ 0.10 0.10性状：白色至浅灰白色粉末，相对密度为1.29。

能溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶于乙醇、乙醚、四氯化碳，不溶于水、汽油或稀碱。

与水共热生成二甲胺和二硫化碳，对呼吸道与皮肤有刺激作用。

用途：橡胶工业中用作超硫化促进剂，常与噻唑类促进剂并用，也可与其它促进剂并用作为连续胶料的促进剂。

因在100℃以上即缓缓分解析出游离硫，故可作硫化剂。

制品的老化性和耐热性极好。

适用于天然胶、合成胶。

主要用于制造轮胎、内胎、胶鞋、电缆等工业制品。

橡胶硫化促进剂DM生产新工艺研究摘要提出了以M钠盐（2-巯基苯并噻唑钠盐）为原材料，以双氧水为氧化剂，在碱性条件下合成DM（二硫化二苯骈噻唑）的生产工艺。

通过大量实验研究，确定了配料比、反应温度、时间等最佳工艺条件在产品收率和质量方面均取得了较满意的结果。

为下一步中试放大工艺流程设计和研究奠定了坚实的基础。

关键词合成DM；新工艺；最佳工艺条件1 概述MD（二硫化二苯骈噻唑）别名：硫化促进剂DM；硫化促进剂MBTS。

分子式：C14 H8 N2 S4，分子量332.50。

结构式：MD（二硫化二苯骈噻唑）灰白色或淡黄色粉末，微有苦味，无毒。

熔点173℃以上，可溶于氯仿，部分溶于苯和乙醇、四氯化碳，不溶于汽油、水和乙酸乙酯，储存稳定。

主要用于适用天然胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶及其他多种合成胶的硫化促进剂，硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化胶耐老化。

本品单独使用硫化速度慢，通常都与秋兰母、二硫化氨基甲酸盐、醛胺类、胍类促进剂并用，是G型氯丁胶的优良抗焦烧剂。

主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、胶布等一般工业品。

在氯丁胶中还可以起到增塑剂或延迟剂的作用。

2 DM生产工艺研究文献背景经过文献查新和调研发现，目前国内报道硫化促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）通常由促进剂M（2-硫醇基苯并噻唑）氧化制备，采用的氧化剂有亚硝酸钠、氯气、次氯酸钠、双氧水、溴酸钾、过硫酸铵等，也有电解法制备硫化促进剂DM的文献报道。

以上各种生产方法中，以促进剂M（巯基苯并噻唑）为原料，以亚硝酸钠或次氯酸钠作为氧化剂的生产厂家较多。

其反应如下：但上述工艺在生产过程中排放大量的废水和废气（NO、NO2等），给环保治理带来很大的难度，难于实现”绿色洁净”生产，不符合国家的环保政策，而且由于M是以固体状态悬浮在反应介质中参与反应，使反应为非均相体系，反应时间长，产品外观黄、熔点低、游离M偏高，难于满足国内外高端用户的需求。

橡胶助剂dm生产工艺
橡胶助剂DM（Diphenylguanidine）是一种常用的橡胶促进剂，可以提高橡胶的强度和耐磨性。

本文将介绍橡胶助剂DM的
生产工艺。

首先，橡胶助剂DM的主要原料是二苯基胺和氰酸铜。

二苯
基胺是一种有机化合物，可以通过苯胺和苯硝化合成。

氰酸铜是一种无机化合物，可以通过将氰酸和铜反应制得。

生产工艺的第一步是二苯基胺的合成。

首先，在反应釜中加入苯胺和盐酸，将其加热至80-100摄氏度。

然后，慢慢滴加硝
酸和硫酸的混合物，控制反应温度在80-85摄氏度。

反应完全后，用氢氧化钠中和反应液，得到二苯基胺。

第二步是氰酸铜的制备。

将氰酸和铜粉加入反应釜中，控制反应温度在80-90摄氏度。

搅拌反应液并加热，直到反应完全。

第三步是将二苯基胺和氰酸铜反应，制备橡胶助剂DM。

将二
苯基胺和氰酸铜溶液加入反应釜中，控制反应温度在100摄氏度左右。

搅拌反应液，并逐渐加入硫酸调节反应液的pH值。

反应完全后，过滤得到DM晶体。

然后，用醇洗涤和干燥，
最后粉碎成DM粉末。

完成以上步骤后，橡胶助剂DM的生产就基本完成了。

最后，需要进行产品的质量检验，包括外观、粒度、含量等方面。

合格的产品将被包装和储存。

总的来说，橡胶助剂DM的生产工艺相对简单，但需要严格的控制反应条件和质量检测。

通过合理的工艺流程和优良的产品质量，可以生产出优质的橡胶助剂DM，提高橡胶制品的性能和品质。

目录第1章DM简介及其生产原料 (1)第一节橡胶促进剂 (1)第二节橡胶促进剂发展历程 (2)第三节橡胶促进剂发展趋势 (3)第四节橡胶促进剂DM的简介 (4)1.4.1 橡胶促进剂DM结构、性质及用途 (4)1.4.2 DM的生产方法 (4)第五节橡胶促进剂DM的生产原料及其物性参数 (6)1.5.1 生产原料M的简介及其简单的生产方法 (6)1.5.2 其它原料的物化性质 (7)第2章工艺计算 (9)第一节物料衡算 (9)2.1.1生产任务 (9)2．1.2每批产品种各物料量的计算 (9)2.1.3干燥过程物料衡算 (10)2.1.4水洗及离心过程计算 (10)2.1.5氧化釜的物料衡算 (11)2.1.6配酸过程衡算 (13)第二节热量衡算 ............................................................................................. 错误！未定义书签。

2.2.1干燥工序热量衡算....................................................................... 错误！未定义书签。

第三章工艺说明 . (15)第一节原料预处理过程 (15)第二节反应过程 (15)第三节产物精制过程 (16)综述 (17)致谢 (18)参考文献 (19)第1章DM简介及其生产原料二硫化二苯并噻唑是一种性能优良的噻唑类橡胶硫化促进剂。

与其他秋兰姆类、胍类、二硫带氨基甲酸盐类、次磺酰胺类等促进剂相比, 噻唑类硫化促进剂具有快速硫化, 硫化曲线平坦, 物理性能好, 操作安全可靠的特点。

在噻唑类促进剂中,因有两个促进基和一个防焦基团, 具有焦烧时间长、毒性小的优点, 是目前国内外应用最为广泛的硫化促进剂之一。

其合成方法主要是以促进剂M为原料, 使用氧化剂氧化得到DM第一节橡胶促进剂橡胶硫化以前主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生，即硫化促进剂是指在橡胶硫化时，能加快硫化速度、降低硫化温度、减少硫化剂用量，并能改变硫化胶的物理机械性能的一种助剂，简称促进剂。

橡胶促进剂DMDM是一种常用的化工材料，在橡胶工业中扮演着非常重要的角色。

它被广泛用作硫化橡胶的促进剂，可以显著提高橡胶的硫化速度和硫化程度，从而改善橡胶的物理和机械性能。

作为一个化工标准，橡胶促进剂DMDM的质量和规格是非常重要的，它直接影响着橡胶制品的质量和持久性。

橡胶促进剂DMDM的化工标准是由各国相关部门和组织共同制定的，旨在保证其在橡胶工业中的安全和可靠应用。

在化工标准中，通常包括了橡胶促进剂DMDM的物理性质、化学性质、生产工艺、贮存和运输要求等内容。

这些标准的制定旨在规范橡胶促进剂DMDM的生产和使用，确保其在工业生产中具有稳定的性能和质量。

对于橡胶促进剂DMDM的化工标准，我个人的观点是，它的制定对于橡胶工业的发展至关重要。

合理的化工标准可以保证橡胶制品的质量稳定和性能达到预期，对于提高橡胶制品的竞争力和市场占有率具有重要意义。

严格的化工标准也可以保护生产者和使用者的利益，避免因质量问题而导致的损失和安全隐患。

在撰写本篇文章的过程中，我将对橡胶促进剂DMDM的化工标准进行深入的研究和分析，从物理性质、化学性质、生产工艺到贮存和运输要求等方面展开全面评述。

通过对其标准的解读和讨论，希望能够为读者呈现出一个清晰、全面的橡胶促进剂DMDM化工标准的形象，使读者可以更加深入地理解其在橡胶工业中的重要性和应用方法。

在撰写文章的过程中，我将严格遵循从简到繁、由浅入深的探讨方式，以保证文章的深度和广度兼具。

在文章的编排上，我将采用序号标注的方式，以便读者可以更加清晰地跟随和理解文章的内容结构，希望通过这样的方式能够使文章更加易读和易懂。

总结而言，橡胶促进剂DMDM的化工标准是橡胶工业的重要组成部分，其质量和规格直接关系着橡胶制品的质量和持久性。

制定合理的化工标准对于橡胶工业的发展至关重要，它不仅可以保证橡胶制品的质量稳定和性能达到预期，还可以保护生产者和使用者的利益，避免质量问题带来的损失和安全隐患。

促进剂DM 海关代码,每个小标题至少400字《促进剂DM 海关代码》一、什么是促进剂DM促进剂DM是一种有机醚用于生产溶液树脂基聚合物，它具有稳定性和安全性，用于涂料、防腐涂料、油墨、粘合剂、密封剂和多种其他应用。

它还可用于制作照相胶片、植物杀虫剂、除壁虱等，是大型化工企业生产植物杀虫剂的重要原料。

促进剂DM的主要成分是双甲氧基苯甲酸二异丙酯，主要包括四氯苯，三氯苯和二氯苯。

特别是双甲氧基苯甲酸二异丙酯，具有良好的耐热性、耐抗溶剂和安全性等优点，是行业的一种重要的促进剂原材料。

二、促进剂DM的海关代码促进剂DM的海关代码为29339990，它属于中国海关总署公布的16位海关编码（HS CODE）。

这一代码表示的物品是双甲氧基苯甲酸二异丙酯，以及其所用的苯并砜、三氯苯、二氯苯和四氯苯。

海关规定，涉及这种物品的进口货物，只有经国家认可的获得物材资质的企业才可以进口。

整个海关编码包括9位直接编码以及7位子编码，基础编码包括四位行业编码（CN），从2933开始的五位进出口用编码和细分编码（NN），共有7位数字。

三、促进剂DM的生产要求促进剂DM的生产要求严格，一般要求是在密闭式结构中进行产品开发、安全评估和生产，并及时更新各类许可证，以优化生产和控制生产模式。

生产时，需要注意以下几点：（1）促进剂设计应以高效、灵活和可操作性为特点，确保所有细节按规定实施；（2）促进剂的生产要求注意维护良好的厂房内温度和湿度，杜绝有毒物质进入，防止不良环境影响产品质量；（3）严格控制设备中的温度和其他参数，以保证生产过程的衔接性和可靠性；（4）充分了解促进剂DM的含量，确保生产出的羧酸盐按要求添加；（5）在生产过程中定期抽查，以确保每一个步骤都按质量要求完成，以及最终产品具备良好的质量。

总之，促进剂DM的生产要求既严格又复杂，既需要有应用技术和规范控制，又需要充分了解它的海关代码，以确保每一种促进剂符合生产要求。

促进剂DＭ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：商家推广免费推广促进剂DM促进剂ＤM 详细说明性质：该品为白色粉末，加热至２00℃即升华,常温时能用明火点燃,难溶于乙醚、芳香烃等。

用途:主要用于子午线轮胎中,一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系,对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。

包装：用内衬塑料袋的编织袋包装,每袋净重20ｋg。

促进剂贮存:贮存于室内,干燥通风，防高温、防火，贮存期为半年。

超过贮存期，经检验合格的仍可使用。

分类促进剂品种繁杂,很难进行统一分类,本文按照各种胶黏剂适用的促进剂进行分类。

⑴环氧树脂用促进剂a,脂肪胺促进剂:ＤMＰ-30，EP－1８4,三乙醇胺等b，酸酐促进剂：BDMA,CT-1５2x，ＤＢＵ等c，聚醚胺催化剂：EP-18４,399等ｄ，潜伏型催化剂：K-6１B,ＣT－15２X等⑵聚氨酯胶黏剂用促进剂a，胺类促进剂：三乙烯二胺，A-1,A-33，DC－829等ｂ,锡类促进剂：二月桂酸二丁基锡,辛酸亚锡，ＣT－E229等⑶酚醛树脂胶黏剂用促进剂(氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸、促进剂M)。

⑷不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂(环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、磷酸钒等)。

⑸快固丙烯酸酯结构胶黏剂用促进剂（NＡ一22、四甲基硫脲、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮、三苯基膦、正丁醛-苯胺缩合物8０8、苄基二甲胺）。

⑹厌氧胶用促进剂（Ｎ，N-二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、８-羟基喹啉、糖精、二茂铁、三乙酰丙酮铝）。

⑺橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂（促进剂D、DETU、DＰＧ、M、TＭＴD、BZ、ＰZ、ZDC、CZ）。

作用分类机理及影响：硫化促进剂简称促进剂。

能促进硫化作用的物质。

可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度,减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。

氯气氧化法促进剂DM的熔点研究分析促进剂DM生产过程中相关影响因素，找出影响DM产品熔点的原因，并加以控制，提高产品质量标签：原料M水洗；钠盐浓度；氯气空气混合比；干燥系统负压1 概述促进剂DM，化学名称：二硫化二苯并噻唑，商品为浅黄色，主要用于制造轮胎、胶带、胶管和一般工业制品。

促进剂DM产品的生产一般有两条路线，即氯气氧化法和亚钠氧化法。

亚钠氧化法生产DM，产品熔点一般大于167℃，但产能较低，生产周期长，且氧化剂亚硝酸钠有毒性；氯气法生产DM产能较大，产品熔点不高，一般在160～166℃之間，我公司采用氯气氧化法生产DM，部分客户的高熔点要求难以满足。

对DM生产过程中相关因素进行分析，找出影响DM熔点的原因，并加以控制提高，也是适应当前形势的一条途径。

2 工艺概述原料M中和液经水洗后进入碱溶釜，加碱溶解后形成钠盐，钠盐通入一定量的氯气、空气混合气氧化得到DM悬浮液，经脱水干燥后得到成品DM。

对上述工艺中，我们主要研究了水洗是否完全、碱溶钠盐浓度、氧化氯气空气混合比及干燥系统负压等因素的变化对DM产品熔点的影响，进而确定最佳工艺条件。

3 实验与讨论本实验熔点检测按相关国家标准用毛细管法进行。

（1）DM生产原料M是以悬浮液的形式用泵从M中和岗输送至DM水洗岗位的，含有较多的硫酸根离子和氯离子。

在固定其它反应条件（钠盐浓度10.5，氯气、空气压力都取0.03MPa）下，氧化后物料经脱水取样检测其熔点，结果发现，M中和料在洗清、未洗清、未洗这三种情况下，DM熔点分别为166.0℃、165.2℃、164.4℃。

说明M中和液是否洗清对DM产品熔点有很大的影响。

在氧化过程中也有不同表现，洗清的原料液在氧化终点即将到达时，不需要频繁的补加氯气，而未洗清或未洗的料液则需要频繁补加氯气，由于此时料液PH值为酸性，极易造成氯气的外泄污染环境，同时氧化终点时用油酸钴测试始终显淡黄色，如继续补加氯气，又影响了产品的外观色泽。