88吨热室压铸机参数

压铸工艺参数表
摘要：
1.压铸工艺参数表的概述
2.压铸工艺参数表的主要内容
3.压铸工艺参数表的应用和意义
正文：
一、压铸工艺参数表的概述
压铸工艺参数表是一种详细记录压铸工艺过程中各项参数的表格，它能够全面反映压铸生产的各个环节和工艺条件。

通过压铸工艺参数表，企业可以更好地控制压铸质量，优化生产过程，提高生产效率，减少不良品率。

二、压铸工艺参数表的主要内容
压铸工艺参数表主要包括以下几个方面的内容：
1.压铸机型号和规格：记录所使用的压铸机型号、规格和生产能力。

2.合金材料：记录所使用的合金材料名称、牌号、成分和性能。

3.压铸模具：记录所使用的压铸模具型号、规格和模具材料。

4.压铸工艺参数：包括压铸压力、压铸速度、充型时间、冷却时间等各项参数。

5.熔炼和保温条件：记录熔炼温度、保温时间、熔炼气体等参数。

6.压铸件的尺寸和质量：记录压铸件的尺寸、形状、表面质量、缺陷等。

7.生产批次和日期：记录生产批次、日期和生产数量。

三、压铸工艺参数表的应用和意义
压铸工艺参数表在压铸生产中具有重要的应用和意义：
1.提供生产过程的详细记录，方便企业进行质量追溯和分析。

2.为优化生产过程提供数据支持，帮助企业找到生产过程中的问题和改进点。

3.有助于提高压铸件的质量，降低不良品率，提高客户满意度。

4.有助于提高生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。

、压铸机的选用步骤1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。

2 ）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。

3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。

、压铸机的选用方法1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。

对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。

对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。

立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。

2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。

可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。

3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。

必须满足压铸机基本参数的要求：①压铸型（模）厚度H设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件Hmi n+10mms H 设w Hmax-10mm式中H设一所设计的型（模）具厚度（mm ）;Hmin —压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即模薄”（mm ）;Hmax —压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即模厚”（mm ）。

②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L ）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。

L> L取如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。

L取》L芯+L件+K式中，K 一般取10mm 。

三、压铸机选用方法举例例已知一盒形铸件，如图2所示。

下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析。

第一章热室压铸机简介热室压铸机由柱架、机架、打料、液压、电器、润滑系统等部件组成。

钢令及锤头浸于料壶中，壶内装有熔融的锌、锡等有色金属合金。

熔融的合金在压力作用下，注射到安装在模板上的模具内，并保持高压直至熔融合金完全凝固为止。

本厂热室压铸机具有设计先进，制造精良，性能好，速度快，节能等特点。

液压系统选用世界著名的YUKEN及TOKIMEC 产品，控制系统采用先进的三菱PLC。

整机操作方便，性能稳定，维修简单，安全可靠。

高压和高速是本机压铸的特点，金属液在一定的压力作用下凝固成铸的过程中，压射比压，填充时间，压射速度和增压时间等性能指标，都可以通过电脑系统而得到稳定和可靠的调整，以达到满意的生产效果。

本厂热室压铸机可压铸大小不同的锌，锡等有色金属合金产品。

，产品广泛应用于汽车工业，电工，电子仪器工业，玩具工业，家庭用具工业和计算器等高科技工业。

该热室压铸机为我公司系列产品之一，其主要参数与性能符合相关标准的规定。

敬请顾客放心使用。

第二章重点提示事项一、液压系统选用的液压油或防火液必须是下列牌号中的一种，并要绝对保证其清洁度。

N46#或N68#抗磨液压油注意：要绝对保证液压油的清洁二、必须定期（三个）检查及随时调整机架导轨面的水平，并保证水平度（纵，横）在0.2mm/m以内。

三、集中润滑泵的润滑油必须选用下列牌号中的一种，并保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。

20#或30#润滑油（机油）注意：保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。

四、在快速（二速）状态下，严禁打空锤。

五、每个黄油咀处必须选用二硫化钼锂基脂注射润滑，并保证清洁及注射用量。

六、氮气瓶必须充氮气，氮气瓶箍严禁拆除。

七、严禁拆除安全门及安全保护装置。

八、严禁私自拆除或更换油路系统的零配件。

不遵守上述之提示而产生的后果，本机制造商不承担保修责任及安全事责任。

第三章安全事项一、防止电击整机必须接地良好。

严禁简化安全保护装置。

选择合适的电源线截面积，不得过电源。

力劲热室压铸机参数
第三章热室压铸机压铸参数含义
1、扣咀时间——从压下扣咀吉制开始计时，到打料开始的时间。

2、射料时间——从打料开始到打料结束的时间。

3、离咀时间——从锤头回位压下二速吉制到离咀动作开始的时间。

4、开模时间——从锤头回位压下二速吉制到开模动作开始的时间。

5、顶针次数——每个自动循环周期顶针顶出的次数。

6、顶针时间——从顶针顶出到位到顶针顶回开始之间的时间。

7、顶针延时——从开模终止到顶针顶出开始的延迟时间。

8、扫臂时间——从冲头下开始到冲头回开始的时间。

9、喷雾次数——每经过设定的周期循环次数后，喷雾一次。

10、喷雾时间——从喷雾开始到喷雾停止的时间。

11、循环时间——从开模终止到下周期锁模开始的时间。

12、储能时间——打料结束后，高压油路对储能器进行压力，补给的时间。

13、锁模压力——锁模动作时高压油路的压力，由锁模压力拨码调节。

14、锁模低压——低压锁模动作时，高压油路的压力，由低压拨码调节。

15、开模压力——开模动作时，高压油路的压力，由开模压力拨码调节。

16、顶针压力——顶针动作时，高压油路的压力，由顶针压力拨码调节。

17、总压————调节储能、扣前、起压、抽芯时高压油路的压力。

由总压拨
码调节。

1/ 1。

压铸机参数-130T到3000T压铸机参数-130T到3000T大| 中| 小[ 2009/03/06 10:43 | by aaaa ]压铸机参数145T-IMPRESS压射力（增压） KN 180射料行程 mm 320锤头直径 mm 40、50、60射料量（铝） Kg 0.7、1.15、1.6铸造压力（增压）Mpa 141、90、62铸造面积 cm2 90、140、205最大铸造面积（40Mpa）cm2 362压射室法兰直径 mm 110160T-northern压射力（增压） kN 200冲头直径 mm 40/50/60射料量（铝） kg 0.84/1.3/1.89铸造压力 MPa 159/102/70最大铸造面积（40MPa）c㎡ 400压射位置 mm 0 -70 -140压射法兰直径 mm 110180T-northern压射力（增压） kN 220冲头直径 mm 50/60射料量（铝） kg 1.4/2铸造压力 MPa 121/77最大铸造面积（40MPa）c㎡ 450压射位置 mm 0 -140压射法兰直径 mm 110260T-northern压射力（增压） kN 300冲头直径 mm 50/60/70射料量（铝） kg 1.6/2.4/3.2铸造压力 MPa 152/106/77最大铸造面积（40MPa）c㎡ 650压射位置 mm 0 -160压射法兰直径 mm 120280T-IMPRESS哥林柱直径 mm 110压射力（增压） KN 315射料行程 mm 400锤头直径 mm 50、60、70射料量（铝） Kg 1.5、2.1、2.9铸造压力（增压）Mpa 160、112.5、82.6 铸造面积 cm2 170、245、335最大铸造面积（40Mpa）cm2 700压射室法兰直径 mm 101.6350T-CIMOS压射力（增压） KN 360射料行程 mm 480锤头直径 mm 60、70、80射料量（铝） Kg 2.5、3.4、4.5铸造压力（增压）Mpa 120、88、67 铸造面积 cm2 285、390、510最大铸造面积（40Mpa）cm2 875压射室法兰直径 mm 101.6400T-northern压射力（增压） kN 400冲头直径 mm 60/70/80射料量（铝） kg 2.5/3.4/4.5铸造压力 MPa 141/104/79最大铸造面积（40MPa）c㎡ 1000 压射位置 mm 0 -100 -200 压射法兰直径 mm 130500T-northern压射力（增压） kN 490冲头直径 mm 70/80/90射料量（铝） kg 3.6/4.7/6铸造压力 MPa 127/98/77最大铸造面积（40MPa）c㎡ 1250 压射位置 mm 0 -110 -220 压射法兰直径 mm 130630T-northern压射力（增压） kN 600冲头直径 mm 70/80/90射料量（铝） kg 5.4/7.1/9铸造压力 MPa 156/119/94最大铸造面积（40MPa）c㎡ 1575压射位置 mm 0 -125 -250压射法兰直径 mm 165700T-CIMOS压射力（增压） KN 610射料行程 mm 700锤头直径 mm 80、90、100射料量（铝） Kg 6.5、8.3、10铸造压力（增压）Mpa 121、95.5、77.5 铸造面积cm2 570、725、895最大铸造面积（40Mpa）cm2 1750压射室法兰直径 mm 150800T-northern压射力（增压） kN 750冲头直径 mm 80/100/120射料量（铝） kg 6.6/10.4/15铸造压力 MPa 149/95/66最大铸造面积（40MPa）c㎡ 2000压射位置 mm 0 -140 -280压射法兰直径 mm 1801100T-northern压射力（增压） kN 900冲头直径 mm 90-130射料量（铝） kg 10.5-22铸造压力 MPa 67-141最大铸造面积（40MPa）c㎡ 2775 压射位置 mm 0 -160 -320 压射法兰直径 mm 2401250T-northern压射力（增压） kN 1050冲头直径 mm 100-140射料量（铝） kg 13.2-26铸造压力 MPa 68-133最大铸造面积（40MPa）c㎡ 3125 压射位置 mm 0 -160 -320 压射法兰直径 mm 2401600T-northern压射力（增压） kN 1250冲头直径 mm 110-150射料量（铝） kg 17.2-32铸造压力 MPa 70-131最大铸造面积（40MPa）c㎡ 4000 压射位置 mm 0 -175 -350 压射法兰直径 mm 2602000T-northern压射力（增压） kN 1500冲头直径 mm 130-175射料量（铝） kg 21.1-45铸造压力 MPa 62-132最大铸造面积（40MPa）c㎡ 5000 压射位置 mm 0 -175 -350 压射法兰直径 mm 2602500T-IMPRESS压射力（增压） KN 1800射料行程 mm 1050锤头直径 mm 140-180射料量（铝） Kg 30-50铸造压力（增压）Mpa 124-75铸造面积 cm2 2000-3330最大铸造面积（40Mpa）cm2 6250 压射室法兰直径 mm 280 2800T-northern压射力（增压） kN 1800冲头直径 mm 130-200射料量（铝） kg 25.35-60铸造压力 MPa 57-135最大铸造面积（40MPa）c㎡ 7000 压射位置 mm 0 -180 -360 压射法兰直径 mm 3003000T-IMPRESS压射力（增压） KN 2110射料行程 mm 1180锤头直径 mm 150-190射料量（铝） Kg 39-62铸造压力（增压）Mpa 119-73铸造面积 cm2 2520-4110最大铸造面积（40Mpa）cm2 7500 压射室法兰直径 mm 280。

目录1 主要用途和特性 (1)2 主要规格和参数 (2)3 机器的搬运和安装 (3)3.1安装场地 (3)3.2安装基础 (3)3.3搬运 (3)3.4机器安装 (3)3.5清理机器 (4)3.6装上铸件推落装置 (4)3.7电源连接 (4)3.8装接冷却水管和压缩空气管子 (4)3.9加油 (4)4 机器结构和工作原理 (5)4.1合模（合型）装置 (5)4.2压射装置 (5)4.3铸件顶出装置 (5)4.4铸件推落装置 (5)4.5自动检出装置 (6)4.6对压铸模喷涂润滑剂 (6)4.7液压管路系统 (6)4.8熔化炉 (6)4.9防护门 (7)4.10冷却系统 (7)4.11润滑系统 (7)5 电气操作系统 (7)6 试车和调整 (8)7 机器的操作 (9)7.1开合模操作 (9)7.2压射和压回动作 (9)7.3铸件顶出和返回操作 (9)7.4铸件推落和返回操作 (10)7.5喷涂料操作 (10)7.6检出装置 (10)7.7合模装置拉紧或推开 (10)8 自动运转操作 (10)9 模具安装和调整 (11)9.1浇口位置的调整 (11)9.2模具安装 (11)9.3喷嘴与模具脱开距离的调整 (12)9.4鹅颈壶拆卸 (13)9.5压射活塞烧伤卡住后的拆卸方法 (13)10 机器的使用和维护 (13)11 人机介面功能介绍 (18)12 附图1.机器外形图2.机器吊运示意图3.机器安装基础图4.烟囱接出示意图5.冷却水连接示意图6.液压原理图7.喷涂和铸件推落气动原理图8.床身布线图9.电气原理图（一）10.电气原理图（二）11.电气原理图（三）（电炉）12.压射系统液压组合板13.压力控制和合模系统液压板14.顶出液压组合板15.模具安装图16.模具和喷嘴联接状态17.压射装置18.合模油缸19.压射油缸20.拉紧油缸21.顶出油缸22.电炉电热丝23.喷嘴、喷管24.活塞25.活塞环26.压室附：自动燃烧机说明书（燃烧炉专备）！1 主要用途和特性本机器是一种全自动（程控）热室压铸机(以下简称热室压铸机)，一般适用于压铸锌合金零件,也可以压铸其它低熔点合金铸件。

第二节热室压铸机的操作规程热室压铸机的操作方式有手动、半自动、全自动三种。

实现机器各动作的按钮开关均设有点动控制，所谓点动控制就是指在按住相应按钮开关时，机器作相应动作，松开按钮即停止。

点动控制常用于手动操作，在装卸模具、调试机器、调整模具厚薄以及维修维护等情况下采用。

力劲集团公司生产的热室压铸机具有设计先进、制造精良、性能好、速度快、节能等特点；全部操作程序集中于电脑控2．热室压铸机操作面板各按钮名称、状态、功能说明如下表所示:二、热室压铸机电箱控制面板的功能1．热室压铸机电箱控制面板一般安置在机器主电箱门面上，以便操作者调节、测试电器各参数，电箱控制面板上各元件的设置如图58所示，各元件的名称、状态、功能见表二所示。

表二热室压铸机电箱控制面板功能使用说明表2）低压压力与拨码数字对照表注：psi是非法定计量单位1Mpa=145psi三、热室压铸机手动操作方法将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“手动”档位，接通电源，起动液压泵正常运转。

设定射料压力，在面板上将总压力数字拨码调节至合适位置，开始进行各动作操作。

1.锁模动作操作方法（1）将“关门”选择拨至“关门手动”档位，用手推前后安全门关门到位，顶针退回到位，射料锤头回锤到位，选择冲头动作时，冲头须回位。

（2）速度选择有快速、常速、慢速三档，将旋钮拨至所选档位，并在电箱控制面板上将锁模压力数字拨码调整至合适数字。

（3）双手各按住一个“锁模”按钮，机器将作锁模动作，至终止位置时，由于感应开关、限位开关的控制，机器将自动终止锁模动作。

力劲集团公司其锁模按钮设置两个，目的是使模具安装、维修、测试符合安全要求。

2.开模动作操作方法（1）要求回锤到位，速度选择开关拨至所选档位，开模压力拨码拨至合适数字。

（2）按住开模按钮，机器做开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关断开，机器将自动终止开模动作。

3.扣前、扣后动作按住扣前按钮，锁模柱架装置作扣前动作，按住扣后按钮，锁模柱架装置作扣后动作。

压铸机参数对照表（800吨）项目单位压铸机生产厂家力劲伊之密宝弘合模力KN 800 800 833.5合模行程mm 760 760 800哥林拄内间距mm 910*910 930*930 920*920 模具厚度(最小;最大)mm 400~950 400~950 400~1000 模板厚度mm 1400*1395 1420*1420 1400*1400 压射压力kn 665 645 765压射行程mm 760 760 750压射位置mm 0~-250 0~-250 0;-140;-280 冲头直径mm ￠80.90.100 ￠80.90.100 ￠80.90.100 射料量(AL) kg 7.2;9.1;11.2 7.1;9.1;11.1 7.3;9.3;11.5 铸造压力(增压) MPa 600;760;940 620;784;963 548;694;855 最大投影面积Cm2 2000 2000 2083压射头跟出距离mm 297 300 未给顶出力kN 315 360 400顶出行程mm 180 180 180系统压力MPa 14 16 17.5油箱容量L 1200 1200 1200机器重量T 39.4 40 40机器外形尺寸m 8.6*2*2.8 8.5*2.4*3.2 9.5*2.6*3.2 慢压射速度m/s 0~0.6 未给0~1.5快压射速度m/s 6 8 6建压时间ms 40 15 25哥林拄直径mm 180 180 180电机功率kw 37 45 45目前国内知名的几家压铸机的特点;及概况;1;力劲公司; 2;伊之密; 3;三基; 4;宝弘公司5伊斯特; 6;特里达; 7;佳胜8;新佳胜9;腾龙10铝台;1;力劲公司; 力劲集团总部在香港,国内外共有主要成员13个厂家,其中有●力劲机械厂有限公司(香港) 852-3412-5500●深圳领威科技有限公司86-755-2812-3321●力劲机械(深圳)有限公司86-755-2812-3321●中山力劲机械有限公司86-760-2855-231●上海一达机械有限公司86-21-5768-6188●宁波力劲机械有限公司86-574-8611-6588●宁波力劲科技有限公司86-86-574-8611-6588●阜新力劲北方机械有限公司86-418-2482-760●力劲机械股份有限公司(台湾) 886-7-7390-0061●美国力劲L.K.MachineryUSA Inc 909-5949447●美国特拉华州力劲L.K.M. 616-77277211●加拿大力劲905-7129220力劲集团是香港联交所主板上市公司(股份代码;00558)全球最大的热/冷室压铸机制造商董事局主席；刘相尚1979年，这个特殊的具有深远历史意义的年份，青年企业家刘相尚凭着一股振兴民主工业的热情在香港创办了“力劲机械，”专业生产压铸机械。

压铸机基本参数教案（精）职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库《铝合⾦铸件铸造技术》课程教案压⼒铸造—压铸机基本参数制作⼈：刘洋陕西⼯业职业技术学院压⼒铸造—压铸机基本参数⼀、压铸型（模）厚度压铸型（模）厚度是压铸型（模）合紧时的厚度，即压铸型合紧时压铸机动型座板与定型座板之间的距离，⽤H表⽰。

由于调型（模）机构的作⽤，H⼤⼩可以在⼀定范围内调整，卧式冷室压铸机⽤“模薄（H min）”、“模厚（H max）”表⽰H的最⼩和最⼤值，如图1所⽰。

图1 压铸模具厚度范围⼆、动型座板⾏程动型座板⾏程是动型座板的最⼤移动距离，如图2所⽰。

动型座板⾏程实际上就是压铸机开型（模）后型（模）具分型⾯之间的最⼤距离，⽤L 表⽰。

在设计时，开型（模）⾏程应满⾜下列条件：L≥L取式中L取—开型（模）后分型⾯之间能取出铸件的最⼩距离（mm）。

图2 开合模⾏程⽰意图三、⼤杠之间的内尺⼨压铸机⼤杠（⼜称哥林柱）间在⽔平和垂直⽅向的内尺⼨（⼜称哥林柱内距），如图所⽰。

压铸型（模）在装⼊型⾯空间内时，⼀般要求压铸型（模）的长或宽尺⼨应⼩于相应⼤杠之间的内尺⼨如图3所⽰。

⼤杠之间的内尺⼨⽤（⽔平×垂直）（mm）表⽰。

图3⼤杆之间的内尺⼨四、⼤杠直径⼤杠直径表明⼤杠的粗细，⼤杠的直径可能影响⼤杠的刚性，关⼼⼤杠直径主要是考虑机器的结构稳固性，尤其是开合模机构，单位为mm。

五、顶出⼒压铸机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压⼒。

顶出运动是通过顶出液压缸内液压油的压⼒推动活塞，再由活塞杆传递给推杆板来实现。

顶出⼒理论计算公式为：F顶=πD12P1/4式中P1--顶出液压缸⼯作液的压⼒（MPa）；D1--顶出液压缸内径（mm）；F顶--顶出⼒（N）。

六、顶出⾏程顶出⾏程是顶出机构可以将压铸件顶出的最⼤距离。

液压顶出时与顶出液压缸本⾝⾏程有关，机械式顶出与后推杆长度有关。

顶出机构应该保证将压铸件从型腔中顶出⼀定距离，使其与压铸模具脱离，⽅便取出，⽤S 表⽰，单位为mm。

压铸机的基本结构及其工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。

高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。

压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s范围，生产效率高。

用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于3C,汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。

图1-1 压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。

热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。

用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。

2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。

3）冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸模设计时选用。

4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。

5）压铸件力学性能好，冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等合金，热室压铸机主要用于锌、镁、铅、锡等合金。

6）互换性好，便于维修。

7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。

8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。

第一节冷室压铸机和热室压铸机的压铸原理一、冷室压铸机的压铸原理如图1-2所示，压铸模合模后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。

开模时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复位，完成一个压铸循环。

图1-2 冷室压铸机压铸过程简图1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6--型腔 7--浇道8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定型座板压射冲头的压射运动过程可分为两个或三个阶段。

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库《铝合金铸件铸造技术》课程教案压力铸造—压铸机基本参数制作人：刘洋陕西工业职业技术学院压力铸造—压铸机基本参数一、压铸型（模）厚度压铸型（模）厚度是压铸型（模）合紧时的厚度，即压铸型合紧时压铸机动型座板与定型座板之间的距离，用H表示。

由于调型（模）机构的作用，H大小可以在一定范围内调整，卧式冷室压铸机用“模薄（H min）”、“模厚（H max）”表示H的最小和最大值，如图1所示。

图1 压铸模具厚度范围二、动型座板行程动型座板行程是动型座板的最大移动距离，如图2所示。

动型座板行程实际上就是压铸机开型（模）后型（模）具分型面之间的最大距离，用L 表示。

在设计时，开型（模）行程应满足下列条件：L≥L取式中L取—开型（模）后分型面之间能取出铸件的最小距离（mm）。

图2 开合模行程示意图三、大杠之间的内尺寸压铸机大杠（又称哥林柱）间在水平和垂直方向的内尺寸（又称哥林柱内距），如图所示。

压铸型（模）在装入型面空间内时，一般要求压铸型（模）的长或宽尺寸应小于相应大杠之间的内尺寸如图3所示。

大杠之间的内尺寸用（水平×垂直）（mm）表示。

图3大杆之间的内尺寸四、大杠直径大杠直径表明大杠的粗细，大杠的直径可能影响大杠的刚性，关心大杠直径主要是考虑机器的结构稳固性，尤其是开合模机构，单位为mm。

五、顶出力压铸机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压力。

顶出运动是通过顶出液压缸内液压油的压力推动活塞，再由活塞杆传递给推杆板来实现。

顶出力理论计算公式为：F顶=πD12P1/4式中P1--顶出液压缸工作液的压力（MPa）；D1--顶出液压缸内径（mm）；F顶--顶出力（N）。

六、顶出行程顶出行程是顶出机构可以将压铸件顶出的最大距离。

液压顶出时与顶出液压缸本身行程有关，机械式顶出与后推杆长度有关。

顶出机构应该保证将压铸件从型腔中顶出一定距离，使其与压铸模具脱离，方便取出，用S 表示，单位为mm。

一、基本知识1、压铸的定义：压力铸造简称压铸，是在高压作用下，将液态或半液态金属以及高的速度充填入金属铸型（模具）型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。

1、可用于压铸的合金：铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等。

2、压铸的特点：高速、高压、高效率、铸件复杂、轮廓清晰、铸件表层组织致密、铸件具有较高的硬度和强度。

3、压铸循环过程：(1)合模(2)缩紧模具(3) 浇铸熔化的合金液(4)把熔化金属射入模中（压射）(5)凝固、冷却(6)开模(7)取件(8)清理、冷却模具并喷涂脱模剂。

4、我公司所采用的压铸机名称及型号：180吨卧式冷室压铸机、280吨卧式冷室压铸机、420吨卧式冷室压铸机、88吨卧式热室压铸机。

5、压铸机型号中所指的180吨或420吨是指其锁模力。

6、压铸生产工艺的三大要素：合金材料、压铸机、压铸模具。

7、压铸的工艺过程：二、压铸工艺1、压铸工艺的定义：压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。

2、压铸参数：影响压铸生产的主要压铸（工艺）参数有压射力、铸造压力、合（锁）模力、压射速度、压射行程、浇铸温度、模具温度、填充时间、增压建压时间、保压时间、留模时间、压室充满度、脱模剂配比、脱模剂喷涂时间等。

3、压射力：压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。

它是反映压铸机功能的一个主要参数。

压射力的大小，由压射缸的截面积和系统液压油的压力所决定。

压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压。

比压也是压射力与压室截面积的比值。

合金熔液在大压射力（比压）作用下填充型腔，合金温度升高，流动性改善，晶粒细化有利于铸件成型质量的提高。

保证质量的前提下选择尽可能低的压射力。

复杂铸件、薄壁件选择大的压射力（压射比压），反之选择小的压射力（压射比压）4、铸造压力：增压时熔融金属在单位面积上所受的压力称为铸造压力。

铸造压力主要起补缩的作用。

一般选择为500-700Kg/cm2 。