理想系统一体化速印机

理想GR2750/3750一体化速印机故障维修代码E54将印版前缘装在绿片下显示并中断机器运行印版检测传感器未检测到印版材料（反射光）E55关上前机罩显示并中断机器运行金属板未吸合到前机罩到位开关上E56关上输稿台显示并中断机器运行安全开关未被输稿台压下E57将废蜡纸盒装到位显示并中断机器运行废蜡纸设定开关的动作块未被压下E59关上自动送稿装置显示并中断机器运行自动送稿装置到位开关的动作块未被压下理想一体化速印机故障代码E60进纸盘紧急制动显示并中断机器运行进纸盘上部或下部的安全开关被激活E61滚筒尺寸错误显示并中断机器运行将错误尺寸的滚筒装到机器上E62滚筒牌子不对显示并中断机器运行将另一个牌子的滚筒装到机器中E66油墨瓶/印版架牌子错误显示并中断机器运行将别的牌子的油墨瓶和印版支架装到机器中E67缺PI电路板显示并中断机器运行缺PI电路板，或接头未装好E68大量输纸装置电源故障显示并中断机器运行厚纸输纸装置使电源发生故障E69大量输纸装置故障显示并中断机器运行厚纸输纸装置发生故障E71配页机故障--纸张卡在配页装置显示并中断机器运行纸张卡在配页装置上E72配页机故障--配页装置机门打开显机示并中断机器运行配页装置的机门打开E73配页机故障--纸张还在配页装置中显示并中断机器运行配页后的纸张还在配页装置格中E74配页机故障--配页装置的分页格满了显示并中断机器运行配页装置的分页满了E75配页机故障--选择的纸张幅面不对显示并中断机器运行配页装置中的纸张幅面与进纸盘中的纸张幅面不匹配E76配页机故障--纸张尺寸不能用显示并防止机器运行装在进纸盘中的纸张的尺寸与配页装置能用的纸张幅面不匹配E79分类装置中纸带用完显示并中断机器运行纸带尾部传感器检测到纸带卷的尾部理想GR2750/3750/2700/3700/1750速印机技术故障问题理想GR2750/3750/2700/3700/1750速印机技术故障问题故障代码含义显示在数字窗上T1（E01）主电机锁定T2（E02）升降电机锁定T3（E03）一类装版故障T4（E04）油墨溢出T5（E05）印刷位置电机锁死T6（E06）压力检测传感器故障T7（E07）GR与数据通讯错误T8（E08）GR与选配接口板出错T9 GR与分页器通讯错误T10 裁切控制板或头像处理板失灵T11 压力控制电机锁死T13 切刀电机锁死T14 夹板二类错误T15 扫描读脉冲电机错误T16 C位传感器故障T17 更换电池T18 分页器故障T19 热压电机锁死T20 翼电机锁死C21 装版故障C22 供纸错误C23 切版故障C24 机器中有切下的蜡纸条C25 卸版故障C26 废版卡在废版盒入口C27 滚筒上无版纸C31 第二进纸区卡纸C32 出纸卡纸C33 第一进纸区卡纸C34 滚筒下面卡纸C36 原稿输入故障C37 进口卡原稿C38 卡搞或原稿过大C39 出稿卡住C41 更换油墨筒C42 更换废蜡纸卷C43 清理废版盒C44 加纸T50（E50）印数或制版记数故障C51 插入磁卡C52 装好滚筒C53 把油墨筒装好C54 把蜡纸插入绿色导片下C55 关好前门C56 关好上前盖C57 装好废版盒C58 关好版纸装载单元C59 关好ADF单元C60 进纸盘紧急停止C61 滚筒尺寸错误。

理想1860速印机纸进一半卡住处理方法一、一体速印机进纸部卡纸：1、单张卡纸：清除卡着的纸张，将送纸轮压力杆改设在“厚纸”位置。

放开侧板摩擦垫，再将分离轮压力杆调到“厚纸”位置。

按下重置键，再按启动键，故障排除。

2、多张卡纸：清除卡着的纸张，将送纸轮压力杆改设在“标准”位置，把垫片杆移向右边位置，再将分离轮压力杆调到“标准”位置。

按下重置键，再按启动键即可排除故障。

二、一体速印机纸版部卡纸：拉起稿台活动扣，把稿台推向最左侧，清除卡着的纸版(也可把滚筒拉开，再进行卡版清理工作)。

仔细检查进版辊的安装是否正确，进版辊两端固定螺丝是否均匀上紧。

把稿台拉回原位，打开稿盖，小心取出原稿。

关闭稿盖，再放回原稿，按下重置键，再按启动键，故障排除。

三、一体速印机滚筒卡纸(纸张绕在滚筒上)：按下卸版部开启按钮，打开卸版部，清除卡着的纸张。

若纸张碎片在滚筒上，可开启前门，按下滚筒转动按钮，使滚筒单独转动，这时可清除在滚筒上的纸片。

若纸张是整张完全绕在滚筒上，可把滚筒拉出到限位处进行清理(关闭前门和卸版部)。

若印刷件的图象印在太接近纸头时(原稿前沿空白小于10mm，容易产生滚筒卡纸故障))，可把图象略往后移，或把原稿前沿空白较大的一端作为前头放置方向，或在印刷中利用前沿空白调校功能把前沿空白设定调大。

按下重置键，再按启动键。

必要时可使用“试印键”。

四、一体速印机出纸部卡纸：1、按下卸版器“开启键”打开卸版器，清除卡着的纸张，关回卸版器。

厚纸印刷时，应检查出纸导向片活动杆是否调到“厚纸”位置。

按下重置键，再按启动键，故障排除。

2、速印机卡纸也可能是因为机器时间太长了,可能搓纸轮有点问题了卡纸的问题应该是档板的问题或滚轮.用抹布将滚轮擦了一下,干了之后再试试！还是不行的话，关闭打印机电源，打开打印机的盖。

取下被卡的纸（注意必须按进纸方向取纸而不能按反方向）。

如果是经常卡纸，就要检查进纸通道。

取纸辊是激光打印机最易磨损的部件。

理想MV9791C一体化速印机参数信息理想MV9791C一体化速印机参数信息：类型：双色速印机制版/印刷方式：高速数码制版/全自动孔版印刷分辨率：扫描分辨率600×600dpi；印刷分辨率600×600dpi原稿类型：书刊(10kg或以下)、单页原稿尺寸：最大(mm)310×432印刷面积（最大mm）：291×413用纸尺寸：最大(mm)320×432；最小(mm)：双色印刷时：182×257；用滚筒1单色印刷时：100×148 ；用滚筒2单色印刷时：182×257印刷纸张重量(g/m2)：46～210制版时间(秒)：双色印刷时：约57秒；滚筒1单色时:约24秒(A4纵向)印刷速度(张/分钟)：60～150 (5段调整)操作面板：大型液晶触摸式操作面板废版盒容量(张)：滚筒1和滚筒2侧各约80张进纸台容量：1000张（64g/m2）图像模式：文字、照片（标准/大头照/集体照）、图文、铅笔油墨供应：全自动(每瓶1000ml) 环保型大豆油墨版纸供应/卸版：全自动(每卷约220张A3版)缩放倍率：标准缩放：放大:141%,122%,116% 缩小:94%,87%,82%,71%；无级缩放50～200%；独立缩放50～200%（左右或上下单独缩放）；页边距调整90～99％印刷位置调整(mm)：纵向±15mm 横向±10mm检测功能：油墨、版纸剩余量,原稿大小、有无原稿、纸张大小、纸张空送、废版纸盒满省电模式：自动休眠、自动关闭电源，定时关机是否带电脑打印接口：标配USB2.0电脑打印接口其他主要功能：网点功能（4种），扫描对比度调整（自动/手动），分色功能，理想编辑功能，印刷浓度自动控制，消除中缝功能，，二合一功能，多面连写功能，省墨模式，剩余量检测，间隔印刷，工作存储功能，保密功能，印刷浓度调节，管理员设定，保密功能，自动匀墨，IQ系统，多米诺出纸系统。

理想RZRV系列一体化速印机故障代码故障类别故障号码描述A01 201 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时，版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。

A01 202 于进行版纸定位动作中或制版运作天始时，写入脉冲电机已开始反向转动，版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。

A01 206 于制版动作中发生超时故障。

A01 211 于机器待机模式下，版纸定位传感器为启动状态。

A01 214 于机器开始进行制版时，版纸定位传感器为启动状态。

A01 215 写入脉冲电机的门阵列控制不当（电机没有在设定的时间内停止）。

A02 509 于版纸装载运作中，当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时，版纸装载传感器为关闭状态。

A04 303 当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。

A04 314 卸版故障。

A05 304 当完成卸版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。

A05 312 当开始进行制版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。

A05 315 于卸版盒放置在机器内时，卸版卡版传感器为启动状态。

A06 403 进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。

A07 409 当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态，和机器停止时（纸张空送）纸张传感器为遮挡状态。

A07 412 当机器检测发生纸张空送故障，并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。

A07 413 当纸传感器处不应有纸时，纸传感器检测为遮挡状态。

（纸张过长）A07 418 当按下启动键开始进行印刷时，纸传感器检测为遮挡状态。

A07 429 进纸故障A07 432 纸张空送后引起进纸重试时，纸传感器为遮挡状态。

A08 410 当纸张应到达排纸传感器处时，或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。

A08 421 当机器于超长进纸模式印刷较长的纸张时，纸张应该离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态（纸张长度超过550毫米）A08 430 印刷滚筒上卡纸。

理想RV/RZ系列一体化速印机调整代码一、印刷滚筒“位置A”调整（1）张开机器前门。

（2）拆卸载版盖的1颗螺丝，并卸下载版式盖。

（3）进入测试模式，并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。

（4）启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时，检查印刷滚筒仍处于静止状态，或是否向回移动最多3mm。

当压下补偿臂时，印刷滚筒不应向前移动。

（5）如果位置A不在设定范围内，启动测试模式941号（印刷滚筒位置A调整）以调整印刷滚筒的“位置A”。

（6）从步骤（3）重复调整，重新检查滚筒位置A是否被正确调整。

二、印刷滚筒“位置B”调整（1）张开机器前门，巡下绿色印刷滚筒释放键。

（2）当手动拉出印刷滚筒时，检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。

（3）如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出，启动测试模式942事情（印刷滚筒位置B调整）以调整印刷滚筒的位置B停止位置。

（4）从步骤（1）重复调整，重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整，如有需要重新进行调整。

三、进纸盘上限传感器位置调整（1）将进纸盘上的纸张取走，然后将进纸压力移到“标准”挡。

（2）启动测试模式681号（进纸盘上限定位）提升进纸盘使其完全停止。

（3）检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1．5～２．５ｍｍ之间．（4）如果两者之间的距离超出规定范围，于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心，转动轴心可上下移动上限传感器的位置．四、纸张宽度电位计调整（1）过启测试模式９８７４号进入保护区域测试模式。

（2）将纸张侧导板位置设定到105mm。

并运行测试模式1102号。

（3）将纸张侧导板位置设定到297mm。

并运行测试模式1103号。

（4）将纸第侧导板位置设定到105mm。

并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。

检查并确认显示值应在1020和1080之间。

（5）将纸第侧导板位置设定到297mm。

并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。

检查并确认显示值应在2940和3000之间。

理想系列一体化速印机故障代码预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制理想RZ/RV系列一体化速印机故障代码故障类别故障号码描述A01 201当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时，版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。

A01 202于进行版纸定位动作中或制版运作天始时，写入脉冲电机已开始反向转动，版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。

A01 206于制版动作中发生超时故障。

A01 211于机器待机模式下，版纸定位传感器为启动状态。

A01 214于机器开始进行制版时，版纸定位传感器为启动状态。

A01 215写入脉冲电机的门阵列控制不当（电机没有在设定的时间内停止）。

A02 509于版纸装载运作中，当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时，版纸装载传感器为关闭状态。

A04 303当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。

A04 314卸版故障。

A05 304当完成卸版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。

A05 312当开始进行制版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。

A05 315于卸版盒放置在机器内时，卸版卡版传感器为启动状态。

A06 403进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。

A07 409当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态，和机器停止时（纸张空送）纸张传感器为遮挡状态。

A07 412当机器检测发生纸张空送故障，并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。

A07 413当纸传感器处不应有纸时，纸传感器检测为遮挡状态。

（纸张过长）A07 418当按下启动键开始进行印刷时，纸传感器检测为遮挡状态。

A07 429进纸故障A07 432纸张空送后引起进纸重试时，纸传感器为遮挡状态。

A08 410当纸张应到达排纸传感器处时，或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。

A08 421当机器于超长进纸模式印刷较长的纸张时，纸张应该离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态（纸张长度超过550毫米）A08 430印刷滚筒上卡纸。

理想理光KS基士得耶速印机工作原理及常见故障现象资料速印机工作原理及常见故障现象一、工作原理：一体化速印机是指通过数字扫描，热敏制版成像的方式进行工作，从而实现高清晰的印刷质量，印刷速度在每分钟100张以上的印刷设备。

同时它还具有对原稿缩放印刷、拼接印刷、自动分纸控制等多种功能，绝大多数的机型还可以支持电脑打印直接输出的功能。

从外形上看，一体化速印机和复印机非常相似，尤其是在制板时，同样也是将原稿放在玻璃稿台上。

而在功能上它与复印机也有许多相似之处。

但是一体化速印机的工作原理和复印机是有着本质差别。

一体化速印机的印刷首先需要通过光学和热敏制板的原理，把需要印刷的内容制成在印板上（在日常的应用中许多用户把这种印板叫做蜡纸，当然它和我们传统的钢板蜡纸是有很大区别的），然后再通过印板进行印刷，而在完成印刷后，这张印板也就报废了，无法反复使用。

而复印机的印刷则主要是通过光学和半导体感光成像的原理来进行复印的，在复印结束之后，通过放电等手段可以消除感光板上的印象，从而可以反复的使用。

一体化速印机的印刷速度可以达到每分钟100张以上，有的甚至可以更高，而复印机是很难达到这种速度的。

同时一体化速印机的印刷成本也要比复印机低得多。

因此目前，在学校，机关中一体化速印机已经被广泛的使用了。

二、故障现象：1、升降台不动显示“E02”A、上限或下限传感器脏或损坏B、机械卡死C、无电源供给2、加纸指示灯亮但进纸台不下降A、纸检测传感器损坏或接插件不良3、升降台的动作不正常A、电机插头接触不良B、升降电机变速箱里面的齿轮打坏C、外界强光干扰4、搓纸轮不动，主电机转A.进纸线圈损坏 B 扇形齿板制动器间隙过小5、搓纸不动，总是卡纸A.纸张不合适，太潮、太厚、太光滑、太粗糙、静电多。

B.搓纸辊压力太小C.搓纸轮污染（纸灰）或磨损（寿命约二十万张左右）D.上限传感器位置过低E.搓纸辊损坏6、纸在上进纸辊和下进纸辊之间卡住或打滑A、平行辊弹簧B、一进纸没送到位C、进纸辊齿轮位置错7、纸歪斜或起皱A、上下进纸辊不平行B、纸张受潮8、纸停在滚筒下，不前进A、压力辊压力不够B、压力线圈没吸合、接插件松开、纸张检测臂间隙小、磁芯运动不灵活9、纸卷在滚筒上A、印刷内容太靠前B、纸受潮，挺度不够C、纸弯曲与滚筒旋转同向D、印刷速度太快E、分离爪间隙大，分离爪磨损10、纸被分离爪戳破，纸卡在滚筒下A、印刷速度太快B、分离爪间隙大11、纸出现卡在滚筒下A、出纸传感器污染B、吸风单元没安装到位12、纸在分离区翻转，慢慢地出来A、出纸齿轮或皮带磨损13、每印两张，自动停机A、出纸传感器污染14、纸在出纸区翻转A、吸风风扇吸力不够，清洁吸风单元B、外界气流影响15、卡稿A、进稿皮带松动B、搓稿辊或搓稿垫脏16、印件有黑点或黑线A、扫描玻璃上脏或有划痕17、卡版A、转向辊变形B、转向辊里有异物阻挡C、蜡纸受潮18、印件变形A、写入辊脏19、卡版A、卸版皮带松或断B、卸版辊之间有异物C、卸版开关损坏20、印刷件偏淡（1）制版方式选择错误（“文字”用了“图象”方式）（2）原稿偏淡，调扫描浓度（3）长期放置不用的滚筒，需要多印几张 21、印刷件偏黑（1）制版方式选择错误（“图象”用了“文字”方式）（2）扫描浓度调整不当22、印刷件上有竖向细白条或细白线（1）扫描头或打印头污染面性（2）补偿片污染（3）扫描头有损坏（4）打印头有损坏 23、印刷件正中间有一条黑线（1）分离爪间隙太小，将蜡纸划破24、印刷件有几道横向白线（1）写入辊损坏 25、印刷件中间有局部白斑（1）滚筒体蜡纸之间夹有纸片（2）滚筒有凹坑（3）油墨不均匀（4）蜡纸上沾有纸片（5）纱网有油污26、纸背污染（1）压力辊脏（2）印刷内容大于纸片面积（3）机器空转（4）天地移动（5）印两面，第一面未干燥 27、曝光平台卡纸（1）打开原稿顶盖将原稿取出（2）重新放原稿 28、进纸道卡纸（1）取出卡纸（2）调整送纸压力辊及出纸分离辊之压力29、蜡纸输送系统卡纸（1）推开原稿台（2）取出被卡之蜡纸（3）取不出蜡纸，则取出滚筒从内部取出被卡之蜡纸（4）打开原稿顶盖，重新放置原稿 30、滚筒表面卡纸（1）打开蜡纸废盒组件（2）取出卡纸滚筒上之纸张（3）有需要时可取出滚筒以便排除卡纸31、废蜡纸纸盒卡蜡纸（1）打开废蜡纸盖取出废蜡纸盒（2）取出被卡之蜡纸（3）将废蜡纸盒放回原处 32、出纸盘卡纸（1）打开蜡纸废盒组件（2）取出被卡之纸张（3）关上组件33、原稿未放好或印数未被输入（1）重新将原稿正确地放人稿台，调节原稿导面板的开挡尺寸，使之适合原稿的尺寸。

理想（RISO）一体化速印机GR2710-1700RA4500-4900一体机错误代码理想(RISO)一体化速印机GR2710-1700\RA4500-4900一体机错误代码理想(RISO)一体化速印机GR2710-1700\RA4500-4900一体机错误代码E01 主电机锁住,显示并中断机器运行 (1)在主电机起动后2’秒后，位置A传感器仍能检测到滚筒位置A (2)在主电机起动后5秒内，位置A 传感器未能检测到滚筒位置A 按下“全部恢复”键E02 升降电机锁住,显示并中断机器运行(1)在升降电机起动抬起进纸盘后9秒内，升降装置上限位传感器的动作块未抬起 (2)在升降电机起动降下进纸盘后9秒内，升降装置下限位传感器的光路未被档住(3)在升降机起动抬起进纸盘后2秒后，升降装置下限位传感器的光路仍被档住(4)在升降电机起动降下进纸盘后2秒后，升降装置下限位传感器的动作块仍然抬起按下“全部恢复”键E03 第一类版夹故障,显示并中断机器运行(1)版夹线圈激活(接通)4秒内，版夹安全开关的动作块仍被压下(2)在版夹线圈释放(关掉)后4秒内，版夹安全开关的动作块未被压下(3)在版夹电机开始旋转后8秒内，角度传感器(0及180)未检测到角度磁铁(4)在版夹线圈未操作时，版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E04 油墨溢出,显示并中断机器运行如果溢墨传感器在挤压装置处检测到过多的油墨溢墨传感器关掉E05 印刷位置电机锁住,显示并中断机器运行在印刷位置电机开始旋转后12秒，如果垂直居中传感器状态未从通至断(或断至通) 按下“全部恢复”键E06 压力检测传感器失效,显示并中断机器运行在主电机开始旋转后8秒内，如果压力检测传感器状态未从通转成断(或从断转成通) 按下“全部恢复”键E07 只限RA5900, RA和RA编辑板通讯故障,显示并中断机器运行 CPU与RA编辑板之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E08 RA和电脑接口发生通讯故障,显示并中断机器运行CPU与电脑接口之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E09 RA和配页机之间的通讯故障,显示并中断执器运行CPU与配页机之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E10 只限RA5900 裁切电路板失效,显示并中断机器运行在图象扫描操作开始之时,数据信号(如原稿，幅面等)未从裁切电路板输出按下“全部恢复”键E11 压力控制电机锁住,显示并中断机器运行 (1)在压力控制电机开始旋转100ms内，未检测到来自压力控制电机上编码盘送出的脉冲 (2)在压力控制电机开始旋转5秒内，压力居中传感器状态未从通转成断(或从断转成通) 按下“全部恢复”键E12 机器状态选择错误,显示并停止机器运行系统电路板上开关SW2(十六进制开关)设定在“未使用”状态按下“全部恢复”键E13 裁切电机被锁住,显示在机器处于制版和保密操作时中断机器运行在裁切操作之后，在滚筒位置A的印版位置传感器检测到印版·而且在第二次裁切操作之后，在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器仍检测到印版滚筒到位开关关掉再打开E14 第二类版夹故障, 显示并中断机器运行出版夹线圈不处于操作状态时·版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E15 只限RA5900, 平台读数脉冲电机锁住,显示并中断机器运行 (1)读数脉冲电机激活后l8898个脉冲后，图象扫描装置初始位置传感器未检测到图象扫描装置 (2)在平台读数脉冲电机激活后15748个脉冲后，图象扫描装置自动送稿暗调传感器未检测到图象扫描装置(3)数脉冲电机激活后3l4个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置传感器上释放开 (4)在平台读数脉冲电机激活后314个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置自动送稿暗调传感器上释放开按下“全部恢复”键E16 位置C传感器失灵,显示并中断机器运行在主电机开始旋转8秒内位置C传感器状态未从通转成断(或从断转成通) 按下“全部恢复”键E17 更换电池, 显示并中断机器运行在下面的三种情况下：电池检测信号为断： (1)电源接通时 (2)当按下“全部恢复”键 (3)在机器操作结束时按下“全部恢复”键E18 配页装置故障,显示并中断机器运行从配页装置收到错误代码关掉电源开关再打开E19 热压电机锁住,显示并中断机器运行 (1)在热敏打印头压力电机激活降下热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被压下 (2)在热敏打印头压力电机激活抬起热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未按下“全部恢复”键E20 翼形板电机锁住，显示并中断机器运行 (1)在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SWl或SW2未被压下(2)在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SWl或SW2未被释放按下“全部恢复”键E21 (向滚筒上)装版的故障，显示并中断机器运行(1)在将印版装到滚筒上时。

理想KS500一体化速印机故障代码\测试进入检测模式方法：同时按住〈和〉然后开机。

序号显示状况重置方法E1 主电机锁死检查保险，重新开机E3 夹板电机锁死使用测试模式E4 溢墨清洁滚筒内多余油墨E6 A位传感器失效关闭电源后重开E13 切刀电机锁死使用测试模式E16 供墨电机锁死关闭电源后重开E19 TPH压力故障关闭电源后重开J1 滚筒上无版纸按下复位键J2 第二进纸卡纸清除卡纸按下复位键J3 出纸卡纸清除卡纸按下复位键J4 版纸装载失误按下复位键J5 版纸装载失误2J6 版纸装载失误3J7 原稿出卡纸清除卡纸按下复位键J8 卡原稿清除卡纸按下复位键J9 卸版故障按下复位键J10 废板卡在卸板区清除卡纸按下复位键C1 闭合分离风扇单元C2 闭合制版单元C3 闭合废版单元C4 设置废版夹C5 设置油墨瓶到位C6 更换版纸C7 清倒废版C8 更换油墨瓶测试和操作．同时按下面板上的印刷位置＂<＂和＂>＂键然后开启机器电源，进入检测模式输入相应符号．1.传感器和开关检测序号测试元件1 原稿输入传感器2 版纸传感器3 版纸定位传感器4 版尾传感器5 TPH位置传感器6 切刀初始位置开关7 切刀终止位置开关8 版夹传感器L9 版夹传感器C11 位置-A传感器12 收纸传感器13 油墨传感器14 溢墨传感器15 分离单元安全开关16 制版单元安全开关17 卸版单元安全开关18 墨瓶设定传感器27 废版夹设定传感器28 TPH热敏值读数电机/线圈测试30 主电机(1.95RPM)31 主电机(10RPM)32 主电机(30RPM)33 主电机(45RPM)34 主电机(60RPM)35 主电机(90RPM)37 读入脉电机(顺转)38 读入脉电机(反转)39 写入脉电机(顺转)40 写入脉电机(反转)41 版纸装载线圈42 版夹电机44 卸版离合器45 进纸离合器46 定时离合器47 供墨电机48 吸风风扇49 分离风扇50 图像扫描器L51 TPH控制信号各单元检测60 TRH下移61 TPH上移62 切刀初始定位63 切刀电机启动64 各版夹臂初始定位（版夹电机操作）65 各版夹板开启/闭合操作66 版夹夹板开启/闭合操作67 供墨操作68 各面板显示灯（LED）检测69 滚筒位置-A70 制版操作测试72 保密制版操作测试73 进纸及印刷操作（30 RPM）74 进纸及印刷操作（90 RPM）75 热敏打印头检查操作76 热敏打印刷检查操作77 显示滚筒角度简单故障E1 主电机锁固E3 版夹电机锁固E4 溢墨E6 位置A传感器失效E13 切刀电机锁固E16 供墨电机锁固E19 TPH压力故障J1 滚筒上无印版式J2 第二进纸区卡纸J3 收纸区卡纸J4 版纸装载失误J5 版纸装载失误(装载到滚筒) J6 裁版失效J7 原稿卡在入口处J8 卡原稿J9 卸版故障J10 废版卡在卸版区域C1 闭合分离风扇单元C2 闭合制版单元C3 闭合卸版单元C4 设置废版夹C5 设置墨瓶到位C6 更换版纸卷C7 清倒废版夹C8 更换油墨瓶。

一体机版纸一体机油墨理光RICOH基士得耶Gestetner版纸VT/G1(B4)280mm×100m 280mm×90mVT/CP12 600ml VT-1320/1580/1650VT-2100/2200/2210VT-2250/2300VT-2620/2820/29505320/5323/53275329C/5340/5360版纸SS/T3(B4) 280mm×100m 280mm×90mSS-810/860/890SS-915/930/955(300DP1)5305 5330版纸JP-10/G2(B4)280mm×100m 280mm×90mJP-6/CP16 600ml JP-1045/1050/10555000 5001 5200 5306B 版纸JP-12/G3(B4)280mm×100m 280mm×90mJP-12/CP17 600ml JP-12505300 5425版纸JP-7MC/ G5(B4)280mm×50mJP-7C/CPT5 500ml JP780C5410C版纸VTA3/T10(A3) 320mm×100m 320mm×90m VT/CP12 600mlVT-3300/3500/3630VT-3750/3820/39505385版纸JP50/CPT13(A3)320mm×100m 320mm×90mJP-10/CP15 1000ml JP-5000、55005450版纸JP-30/G4(A3)320mm×100m 320mm×90mJP-12/CP17 600ml JP-38005428C 一体化速印机版纸一体化速印机油墨理想Riso版纸GR(B4) 270mm×100m 270mm×90m GR/RA/RC 1000mlGR-170/171/273 GR-1700/1710/1750GR-2000/2700/2710/2750版纸RA/RC(B4) 270mm×100m 270mm×90m GR/RA/RC 1000mlRC-112/223/4200/4500/4000RA-4900/5800/5900版纸CR/TR(B4) 270m×93m CR(800ml)CR-1600/1630 TR(800ml)TR-1000/1530/1550版纸RN(B4) 270mm×100m 270mm×90m RN 1000mlRN-2070C/2080CA/2180CA/2088C2090CR/2190CA RN-2070∽2550CA版纸KS(B4)270mm×47m 270mm×45mKS 800ml KS-500C KS-600C KS-800C 版纸GR76W(A3)310mm×100m 310mm×90mGR 1000ml GR-3700 GR-3710 GR-3750版纸GR78W(A3)310mm×100m 310mm×90mGR(HD) 1000ml GR-3770 (600DPI)版纸RP(07)A3310mm×100m 310mm×90mRP 1000ml RP-3500 RP-3590版纸RP(08)A3 RP(HD) 1000ml RP-3700 RP-3790(600DPI)数码印刷一体机版纸数码印刷一体机油墨得宝(迅普) DUPLO蜡纸DP-671/672/673(B4) 270mm×100m 270mm×90m 504/514/524 600mlDP-2050/31S 3100 3150 3300蜡纸DP-871(B4)270mm×100m 270mm×90m504/514/524 600ml DP-23S(F) DP-24S(F) S表示华汉，F表示迅普蜡纸DP-650(A3)310mm×100m 310mm×90m504/514/524 600ml DP-4030 4035 43E 43S蜡纸DP-53/33(B4)270mm×100mND24600ml DP-2530(迅) DP-330(华) 400DPI蜡纸DP-54/34(B4)270mm×100mDP-2540(迅) 340(迅) 400DPI 蜡纸DP-94/44(A3)310mm×100mDP-2940(迅) DP-440(华) 400DPI 蜡纸DP-93/43(A3)310mm×100mDP-2930(迅) DP-430(华) 400DPI 蜡纸DP-96/46(A3)310m m×100mDP-2960(迅) DP-460(华) 400DPI 蜡纸DP700R/L(A3)310mm×100m7140 1000ml DP-63S (600DPI)一体机油墨型号适用机型GR黑一体机油墨 GR1710/1700、GR1750、GR2710、GR2700、GR2000、GR2750、GR3710、GR3750 GR3770黑一体机油墨 GR3770RA黑一体机油墨 RC4500、RC5600D、RC5800、RA4000、RA4200、RA4300、RA4900TR黑一体机油墨 TR1000、TR1530、TR1550CR黑一体机油墨 CR1600、CR1630KS黑一体机油墨 KS500C、KS600、KS800RN黑一体机油墨 RN2080、RN2180、RN2070、RN2088、RN2190、RP黑一体机油墨（HD） RP3700、RP3790RP黑一体机油墨 RP3100、RP3500、RP3590、RP3105RZ/RV黑一体机油墨 RV全系列、RZ全系列、MV全系列蜡纸版纸型号适用机型GR A3蜡纸版纸 GR3710，GR3750RC A3蜡纸版纸 RC6300GR3770 A3蜡纸版纸 GR3770GR B4蜡纸版纸 GR1710/1700，GR1750，GR2710，GR2700，GR2000，GR2750RA B4蜡纸版纸 RC4500，RC5600D，RC5800，RA4000，RA4200，RA4300，RA4900 CR B4蜡纸版纸 CR1600，CR1630，TR1000，TR1530，TR1550KS B4版纸蜡纸 KS500C、KS600 、KS800RN B4版纸蜡纸 RN2080、RN2180、RN2070、RN2088、RN2190、RN2190RN B4小版纸所有RN机型125版/卷RP A3版纸（08） RP3700、RP3790RP A3版纸（07） RP3100、RP3500、RP3590、RP3105RZ/RV B4 版纸 RZ230、RZ230N、RV24**、RV34**RZ/RV A3 版纸 RZ370、RZ370N、RV36**、RV56**、MV7690理想(RISO)一体化速印机KS系列代码,维修资料[处理锂电池的注意事项]-当你弃置使用过的锂电池时，必须注意依照以下的步骤处理。

速印机工作原理及常见故障现象一、工作原理：一体化速印机是指通过数字扫描，热敏制版成像的方式进行工作，从而实现高清晰的印刷质量，印刷速度在每分钟100张以上的印刷设备。

同时它还具有对原稿缩放印刷、拼接印刷、自动分纸控制等多种功能，绝大多数的机型还可以支持电脑打印直接输出的功能。

从外形上看，一体化速印机和复印机非常相似，尤其是在制板时，同样也是将原稿放在玻璃稿台上。

而在功能上它与复印机也有许多相似之处。

但是一体化速印机的工作原理和复印机是有着本质差别。

一体化速印机的印刷首先需要通过光学和热敏制板的原理，把需要印刷的内容制成在印板上（在日常的应用中许多用户把这种印板叫做蜡纸，当然它和我们传统的钢板蜡纸是有很大区别的），然后再通过印板进行印刷，而在完成印刷后，这张印板也就报废了，无法反复使用。

而复印机的印刷则主要是通过光学和半导体感光成像的原理来进行复印的，在复印结束之后，通过放电等手段可以消除感光板上的印象，从而可以反复的使用。

一体化速印机的印刷速度可以达到每分钟100张以上，有的甚至可以更高，而复印机是很难达到这种速度的。

同时一体化速印机的印刷成本也要比复印机低得多。

因此目前，在学校，机关中一体化速印机已经被广泛的使用了。

二、故障现象：1、升降台不动显示“E02”A、上限或下限传感器脏或损坏B、机械卡死C、无电源供给2、加纸指示灯亮但进纸台不下降A、纸检测传感器损坏或接插件不良3、升降台的动作不正常A、电机插头接触不良B、升降电机变速箱里面的齿轮打坏C、外界强光干扰4、搓纸轮不动，主电机转A.进纸线圈损坏 B 扇形齿板制动器间隙过小5、搓纸不动，总是卡纸A.纸张不合适，太潮、太厚、太光滑、太粗糙、静电多。

B.搓纸辊压力太小C.搓纸轮污染（纸灰）或磨损（寿命约二十万张左右）D.上限传感器位置过低E.搓纸辊损坏6、纸在上进纸辊和下进纸辊之间卡住或打滑A、平行辊弹簧B、一进纸没送到位C、进纸辊齿轮位置错7、纸歪斜或起皱A、上下进纸辊不平行B、纸张受潮8、纸停在滚筒下，不前进A、压力辊压力不够B、压力线圈没吸合、接插件松开、纸张检测臂间隙小、磁芯运动不灵活9、纸卷在滚筒上A、印刷内容太靠前B、纸受潮，挺度不够C、纸弯曲与滚筒旋转同向D、印刷速度太快E、分离爪间隙大，分离爪磨损10、纸被分离爪戳破，纸卡在滚筒下A、印刷速度太快B、分离爪间隙大11、纸出现卡在滚筒下A、出纸传感器污染B、吸风单元没安装到位12、纸在分离区翻转，慢慢地出来A、出纸齿轮或皮带磨损13、每印两张，自动停机A、出纸传感器污染14、纸在出纸区翻转A、吸风风扇吸力不够，清洁吸风单元B、外界气流影响15、卡稿A、进稿皮带松动B、搓稿辊或搓稿垫脏16、印件有黑点或黑线A、扫描玻璃上脏或有划痕17、卡版A、转向辊变形B、转向辊里有异物阻挡C、蜡纸受潮18、印件变形A、写入辊脏19、卡版A、卸版皮带松或断B、卸版辊之间有异物C、卸版开关损坏20、印刷件偏淡（1）制版方式选择错误（“文字”用了“图象”方式）（2）原稿偏淡，调扫描浓度（3）长期放置不用的滚筒，需要多印几张 21、印刷件偏黑（1）制版方式选择错误（“图象”用了“文字”方式）（2）扫描浓度调整不当22、印刷件上有竖向细白条或细白线（1）扫描头或打印头污染面性（2）补偿片污染（3）扫描头有损坏（4）打印头有损坏 23、印刷件正中间有一条黑线（1）分离爪间隙太小，将蜡纸划破 24、印刷件有几道横向白线（1）写入辊损坏 25、印刷件中间有局部白斑（1）滚筒体蜡纸之间夹有纸片（2）滚筒有凹坑（3）油墨不均匀（4）蜡纸上沾有纸片（5）纱网有油污 26、纸背污染（1）压力辊脏（2）印刷内容大于纸片面积（3）机器空转（4）天地移动（5）印两面，第一面未干燥 27、曝光平台卡纸（1）打开原稿顶盖将原稿取出（2）重新放原稿 28、进纸道卡纸（1）取出卡纸（2）调整送纸压力辊及出纸分离辊之压力 29、蜡纸输送系统卡纸（1）推开原稿台（2）取出被卡之蜡纸（3）取不出蜡纸，则取出滚筒从内部取出被卡之蜡纸（4）打开原稿顶盖，重新放置原稿 30、滚筒表面卡纸（1）打开蜡纸废盒组件（2）取出卡纸滚筒上之纸张（3）有需要时可取出滚筒以便排除卡纸 31、废蜡纸纸盒卡蜡纸（1）打开废蜡纸盖取出废蜡纸盒（2）取出被卡之蜡纸（3）将废蜡纸盒放回原处 32、出纸盘卡纸（1）打开蜡纸废盒组件（2）取出被卡之纸张（3）关上组件33、原稿未放好或印数未被输入（1）重新将原稿正确地放人稿台，调节原稿导面板的开挡尺寸，使之适合原稿的尺寸。

理想GR2‎750/3750一‎体化速印机‎故障维修代‎码E54将印版前缘‎装在绿片下‎显示并中断‎机器运行印版检测传‎感器未检测‎到印版材料‎（反射光）E55关上前机罩‎显示并中断‎机器运行金属板未吸‎合到前机罩‎到位开关上‎E56关上输稿台‎显示并中断‎机器运行安全开关未‎被输稿台压‎下E57将废蜡纸盒‎装到位显示并中断‎机器运行废蜡纸设定‎开关的动作‎块未被压下‎E59关上自动送‎稿装置显示并中断‎机器运行自动送稿装‎置到位开关‎的动作块未‎被压下理想一体化‎速印机故障‎代码E60进纸盘紧急‎制动显示并中断‎机器运行进纸盘上部‎或下部的安‎全开关被激‎活E61滚筒尺寸错‎误显示并中断‎机器运行将错误尺寸‎的滚筒装到‎机器上E62滚筒牌子不‎对显示并中断‎机器运行将另一个牌‎子的滚筒装‎到机器中E66油墨瓶/印版架牌子‎错误显示并中断‎机器运行将别的牌子‎的油墨瓶和‎印版支架装‎到机器中E67缺PI电路‎板显示并中断‎机器运行缺PI电路‎板，或接头未装‎好E68大量输纸装‎置电源故障‎显示并中断‎机器运行厚纸输纸装‎置使电源发‎生故障E69大量输纸装‎置故障显示并中断‎机器运行厚纸输纸装‎置发生故障‎E71配页机故障‎--纸张卡在配‎页装置显示并中断‎机器运行纸张卡在配‎页装置上E72配页机故障‎--配页装置机‎门打开显机示并中‎断机器运行‎配页装置的‎机门打开E73配页机故障‎--纸张还在配‎页装置中显示并中断‎机器运行配页后的纸‎张还在配页‎装置格中E74配页机故障‎--配页装置的‎分页格满了‎显示并中断‎机器运行配页装置的‎分页满了E75配页机故障‎--选择的纸张‎幅面不对显示并中断‎机器运行配页装置中‎的纸张幅面‎与进纸盘中‎的纸张幅面‎不匹配E76配页机故障‎--纸张尺寸不‎能用显示并防止‎机器运行装在进纸盘‎中的纸张的‎尺寸与配页‎装置能用的‎纸张幅面不‎匹配E79分类装置中‎纸带用完显示并中断‎机器运行纸带尾部传‎感器检测到‎纸带卷的尾‎部理想GR2‎750/3750/2700/3700/1750速‎印机技术故‎障问题理想GR2‎750/3750/2700/3700/1750速‎印机技术故‎障问题故障代码含‎义显示在数‎字窗上T1（E01）主电机锁定‎T2（E02）升降电机锁‎定T3（E03）一类装版故‎障T4（E04）油墨溢出T5（E05）印刷位置电‎机锁死T6（E06）压力检测传‎感器故障T7（E07）GR与数据‎通讯错误T8（E08）GR与选配‎接口板出错‎T9 GR与分页‎器通讯错误‎T10 裁切控制板‎或头像处理‎板失灵T11 压力控制电‎机锁死T13 切刀电机锁‎死T14 夹板二类错‎误T15 扫描读脉冲‎电机错误T16 C位传感器‎故障T17 更换电池T18 分页器故障‎T19 热压电机锁‎死T20 翼电机锁死‎C21 装版故障C22 供纸错误C23 切版故障C24 机器中有切‎下的蜡纸条‎C25 卸版故障C26 废版卡在废‎版盒入口C27 滚筒上无版‎纸C31 第二进纸区‎卡纸C32 出纸卡纸C33 第一进纸区‎卡纸C34 滚筒下面卡‎纸C36 原稿输入故‎障C37 进口卡原稿‎C38 卡搞或原稿‎过大C39 出稿卡住C41 更换油墨筒‎C42 更换废蜡纸‎卷C43 清理废版盒‎C44 加纸T50（E50）印数或制版‎记数故障C51 插入磁卡C52 装好滚筒C53 把油墨筒装‎好C54 把蜡纸插入‎绿色导片下‎C55 关好前门C56 关好上前盖‎C57 装好废版盒‎C58 关好版纸装‎载单元C59 关好ADF‎单元C60 进纸盘紧急‎停止C61 滚筒尺寸错‎误。

关于理想速印机停用的说明
理想速印机停用可能有以下原因：
1. 设备故障：若理想速印机出现硬件故障，如电路板或打印头无法正常运作等，需要修理或更换设备。

2. 耗材不足：理想速印机必须使用相应的耗材，如墨盒、感光鼓等，如果其中的任何一个消耗品用完了，设备就无法操作。

3. 维护保养：理想速印机需要定期进行保养和清洁，以确保其正常运行。

如果没有得到充分的维护，设备可能会停用。

4. 安全考虑：如果理想速印机出现安全问题，如电路故障、过热等，需要停用设备以确保安全。

在停用理想速印机之前，需要检查其原因，并根据需要采取适当的措施。

如果是设备故障或需要更换耗材，请联系专业人员进行维修或更换，以确保设备正常运行。

理想(RISO)一体化速印机GR2710-1700\RA4500-4900一体机错误代码理想(RISO)一体化速印机GR2710-1700\RA4500-4900一体机错误代码E01 主电机锁住,显示并中断机器运行(1)在主电机起动后2’秒后，位置A传感器仍能检测到滚筒位置A (2)在主电机起动后5秒内，位置A传感器未能检测到滚筒位置A 按下“全部恢复”键E02 升降电机锁住,显示并中断机器运行(1)在升降电机起动抬起进纸盘后9秒内，升降装置上限位传感器的动作块未抬起(2)在升降电机起动降下进纸盘后9秒内，升降装置下限位传感器的光路未被档住(3)在升降机起动抬起进纸盘后2秒后，升降装置下限位传感器的光路仍被档住(4)在升降电机起动降下进纸盘后2秒后，升降装置下限位传感器的动作块仍然抬起按下“全部恢复”键E03 第一类版夹故障,显示并中断机器运行(1)版夹线圈激活(接通)4秒内，版夹安全开关的动作块仍被压下(2)在版夹线圈释放(关掉)后4秒内，版夹安全开关的动作块未被压下(3)在版夹电机开始旋转后8秒内，角度传感器(0及180)未检测到角度磁铁(4)在版夹线圈未操作时，版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E04 油墨溢出,显示并中断机器运行如果溢墨传感器在挤压装置处检测到过多的油墨溢墨传感器关掉E05 印刷位置电机锁住,显示并中断机器运行在印刷位置电机开始旋转后12秒，如果垂直居中传感器状态未从通至断(或断至通) 按下“全部恢复”键E06 压力检测传感器失效,显示并中断机器运行在主电机开始旋转后8秒内，如果压力检测传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E07 只限RA5900, RA和RA编辑板通讯故障,显示并中断机器运行CPU与RA编辑板之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E08 RA和计算机接口发生通讯故障,显示并中断机器运行CPU与计算机接口之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E09 RA和配页机之间的通讯故障,显示并中断执器运行CPU与配页机之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E10 只限RA5900 裁切电路板失效,显示并中断机器运行在图象扫描操作开始之时,数据信号(如原稿，幅面等)未从裁切电路板输出按下“全部恢复”键E11 压力控制电机锁住,显示并中断机器运行(1)在压力控制电机开始旋转100ms内，未检测到来自压力控制电机上编码盘送出的脉冲(2)在压力控制电机开始旋转5秒内，压力居中传感器状态未从通转成断(或从断转成通) 按下“全部恢复”键E12 机器状态选择错误,显示并停止机器运行系统电路板上开关SW2(十六进制开关)设定在“未使用”状态按下“全部恢复”键E13 裁切电机被锁住,显示在机器处于制版和保密操作时中断机器运行在裁切操作之后，在滚筒位置A的印版位置传感器检测到印版·而且在第二次裁切操作之后，在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器仍检测到印版滚筒到位开关关掉再打开E14 第二类版夹故障, 显示并中断机器运行出版夹线圈不处于操作状态时·版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E15 只限RA5900, 平台读数脉冲电机锁住,显示并中断机器运行(1)在平台读数脉冲电机激活后l8898个脉冲后，图象扫描装置初始位置传感器未检测到图象扫描装置(2)在平台读数脉冲电机激活后15748个脉冲后，图象扫描装置自动送稿暗调传感器未检测到图象扫描装置(3)数脉冲电机激活后3l4个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置传感器上释放开(4)在平台读数脉冲电机激活后314个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置自动送稿暗调传感器上释放开按下“全部恢复”键E16 位置C传感器失灵,显示并中断机器运行在主电机开始旋转8秒内位置C传感器状态未从通转成断(或从断转成通) 按下“全部恢复”键E17 更换电池, 显示并中断机器运行在下面的三种情况下：电池检测信号为断：(1)电源接通时(2)当按下“全部恢复”键(3)在机器操作结束时按下“全部恢复”键E18 配页装置故障,显示并中断机器运行从配页装置收到错误代码关掉电源开关再打开E19 热压电机锁住,显示并中断机器运行(1)在热敏打印头压力电机激活降下热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被压下(2)在热敏打印头压力电机激活抬起热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被释放按下“全部恢复”键E20 翼形板电机锁住，显示并中断机器运行(1)在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SWl或SW2未被压下(2)在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SWl或SW2未被释放按下“全部恢复”键E21 (向滚筒上)装版的故障，显示并中断机器运行(1)在将印版装到滚筒上时。