10t双梁起重机基础承载力计算书

10吨葫芦双梁起重机计算书10吨葫芦双梁起重机是一种用于工业、建筑和交通运输等领域的重型起重设备。

它能够满足不同场合的起重需求，完成一系列的搬运和安装工作。

本文将就10吨葫芦双梁起重机的计算书进行介绍，阐述其相关参考内容，以帮助读者深入了解这个设备的设计和计算原理。

首先，需要了解10吨葫芦双梁起重机的定义。

起重机是一种主要用于重物运输、吊装、装卸等作业的机械设备。

葫芦是一种起重机械设备的组成部分，主要由马达、减速机、盘轮、行走机构、卷筒、提升钩等部分组成。

双梁起重机是一种重型起重设备，主要由主梁、副梁、车架、电机、轮组等部分组成。

10吨葫芦双梁起重机是在双梁起重机的基础上进行改良而得到的，其最大起重量为10吨。

10吨葫芦双梁起重机的计算书主要包括以下内容：1. 张力计算：计算提升钩下的吊重与葫芦吊绳的张力，以保证吊绳不过度伸展或收缩，而导致事故。

2. 承重计算：计算主梁和副梁的承载能力，以确定能够承受多大的吊重，并严格遵守标准安全系数的要求。

3. 轮组设计计算：计算各种有效载荷情况下起重机运输葫芦重量，以确定轮组大小和材料。

4. 驱动装置计算：计算10吨葫芦双梁起重机所需的电机功率、转动速度、所需的电流和电压等参数。

5. 式子设计：设计相关的物理公式和计算式，以确定起重机械的数值数据和力学计算。

6. 模拟试验：利用计算机模拟试验数据，以评估设备的性能，并确定合适的工作条件、参数和安全措施。

以上这些计算内容都包含了起重机的物理原理和力学规律，能够确保10吨葫芦双梁起重机在工作时能够稳定、安全和高效地运行。

除了计算书，相关参考内容还包括起重机的设计标准、工艺要求、维护保养规程等。

设计标准包括了机械的设计和材料的选择等方面，要求起重机的强度、稳定性、安全性和运动精度等指标均达到国家标准。

工艺要求则包括设计、加工、装配和调试等方面，要求起重机制造过程中的每个环节都符合标准化的要求。

维护保养规程则主要包括了日常维护、检修和故障排除等方面，要求运用正确的方法和工具，确保起重机的安全运行及提高效率，延长使用寿命。

10t龙门吊地基承载力计算
10吨龙门吊的地基承载力计算需要考虑以下几个因素：
1. 龙门吊的自重：龙门吊自身的重量需要计算在内，假设为W1。

2. 载荷：龙门吊能够承受的最大载荷为10吨，假设为P。

3. 活载系数：根据具体使用情况和要求，可选取不同的活载系数，通常为1.0-1.5之间。

4. 地基承载力：根据地基的类型，可以查表或进行土壤力学计算得出地基的承载力。

地基承载力计算的公式为：
Q = (P + W1) × C × γ
其中，Q为地基承载力，P为载荷，W1为龙门吊自重，C为活载系数，γ为地基承载力系数。

请注意，以上介绍的是一种常用的地基承载力计算方法，具体计算需要根据具体工程条件和要求进行。

为确保安全，在进行地基承载力计算时，最好咨询专业的土木工程师或结构工程师进行详细设计和计算。

QZ10.0 10t×31.5m×A6 电动抓斗桥式起重机计算书编制审核江苏泰起重工有限公司2012年 8月QZ10.0 10t ×31.5m ×A6电动抓斗双梁桥式起重机计算书已知：起重量10t(含抓斗)，跨度31.5m ，小车轨距2 m ， 小车重量8670㎏，起升速度38.4m/min ，小车运行速度58.6m/min,大车运行速度113m/min ，吊钩右极限位置2000mm 。

1.主梁强度校核：取主梁截面尺寸如图示，材料为Q235-B ，中轨梁。

则： 形心高度为：m m 300h x =mm 860h y =惯性矩为：4x 1I mm 100368.1⨯=49y 1I mm 088.1⨯=面积为：220324.032400m mm A ==⑴主梁载荷计算：按GB3811设计规范： 起升冲击系数45.1604.387.017.012=⨯+=+=q V ϕ 运行冲击系数2.1058.01.14=⋅⋅+=h 大v ϕ统一取45.12=ϕa. 作用在主梁上的固定载荷主梁自重载荷为：m N F q /2850='小车轨道重量产生的载荷为：m N g m F g g /24081.946.24=⨯=⋅=栏杆、走台等重量产生的载荷为：m N g m F l l /98181.9100=⨯=⋅=主梁上的固定载荷为：m N F F F F l g q q /5903)(45.1=++'⨯=b. 作用在每根主梁上的集中载荷小车引起的集中载荷为：N P 13278581.9)867010000(2145.1=⨯+⨯⨯=∑ c. 水平方向惯性力：集中载荷水平惯性力：m N P P H /948514==∑均布载荷水平惯性力：m N F F q H q /42214==(2) 主梁内力计算：a. 垂直方向主梁跨中承受的最大弯矩为M X ：mN L F L P M q x ⋅⨯=⨯+⨯=⋅+⋅=∑6221078.185.31590345.3113278584 b. 水平方向主梁跨中承受的最大弯矩为My ：mN L F L P M qH H y ⋅⨯=⨯+⨯=⋅+⋅=5221027.185.3142245.31948584 (3) 主梁静强度：MPaI h M I h M yx y x yx 2.1321088.1103001027.110368.1108601078.19351036=⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=⋅+⋅=σ []176Mpa 33.1235==σ<σ 可见主梁强度满足要求。

10t 龙门吊机走道基础计算书
一、概述
为满足钢筋制作的需要,在钢筋制梁区域设置1台10t 龙门吊机。

龙门吊机
跨度14m ，净高9m 。

龙门吊机配备10t 电动葫芦一台。

根据吊机轨道地基承载力要求和钢筋场地地质条件，10t 龙门吊机轨道基底
12钢筋。

双面配筋计算公式：
公式：02)(2'0'2
=+-++）（‘a A h A b n x b A A n x s s s s —a I 受压区换算截面对中性轴的惯性矩；
—a S 受压区换算截面对中性轴的面积矩；
—s A 受拉区钢筋的截面积；
—'s A 受压区钢筋的截面积；
—cm a 5=受拉钢筋重心至受拉混凝土边缘的距离；
'5a cm =—受压钢筋重心至受压混凝土边缘的距离；
030525h h a cm =-=-=—截面有效高度；
—x 混凝土受压区高度；
以上公式的参数均取于<<公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规
范>>(JTGD62—2004)。

所以，由上面计算可得：
基础钢筋布设：
上排布置φ12钢筋，间距5+3×10+5（cm ）共4根
下排布置φ12钢筋，间距5+3×10+5（cm ）共4根
A.验算上部钢筋受拉时的应力:
由公式得：
2210210(4.5 4.5)(4.525 4.55)04040
x x ⨯⨯++-⨯+⨯=2 4.567.50x x +-=得x =6.3cm
由公式得：
32
140 6.310 4.5(6.35)341y ⨯⨯+⨯⨯-==(cm)。

10吨葫芦双梁起重机计算书计算书项目：10吨葫芦双梁起重机一、计算荷载1.预计荷载根据项目需求，起重机的设计荷载为10吨，即最大起重能力为10吨。

2.起升荷载根据起重机的工作条件和使用需求，预计维持起吊时的起升荷载为7吨。

这个值较为保守，可以确保机械的安全操作。

3.起升高度根据项目需求，起升高度为30米。

4.设计荷载计算根据荷载特征系数，起吊荷载的设计荷载为最大起重能力乘以系数，即设计荷载=10吨*1.25=12.5吨。

二、计算主要构件尺寸1.主梁尺寸计算根据主梁材质和设计荷载，可以计算主梁的截面尺寸。

一般起重机主梁采用钢结构，需要满足强度和刚度的要求。

通过计算，可以确定主梁的截面尺寸。

2.起升机构计算起升机构是起重机的核心部件，需要满足起升速度和动力要求。

根据设计荷载和起升高度，可以计算起升机构所需的电机功率和速度。

同时，还需要计算起升机构的滚筒直径、齿轮尺寸、链条尺寸等。

3.支腿计算支腿是起重机的稳定部件，需要满足机械的稳定性和平衡性。

根据起重机的设计荷载和基座尺寸，可以计算支腿的尺寸和材质。

4.自由悬吊计算自由悬吊是起重机的附属设备，需要满足起升高度和安全要求。

根据荷载、高度和起升速度，可以计算自由悬吊所需的滑轮尺寸、链条尺寸等。

三、结构计算1.吊机的结构设计根据主梁、起升机构、支腿和自由悬吊的尺寸计算结果，可以进行整体的结构设计。

需要考虑整机的稳定性、安全性和材质的选择。

2.强度校核对主要结构构件进行强度校核，确保各部件的强度满足要求，不发生破损和损坏。

3.刚度校核对吊机的刚度进行校核，确保起升机构和支腿等部件的刚度满足要求，不会发生过大的位移和变形。

4.操作安全性校核对吊机的操作安全性进行校核，确保吊机在起吊过程中不会发生滑移、倾翻等危险情况。

四、验算和检测1.吊车的静态测试对吊车进行静态测试，检验各部件是否安装正确，刚度和强度是否满足设计要求。

2.起升机构的动态测试对起升机构进行动态测试，检验起升机构的速度、承载能力和动力是否满足要求。

1 相关计算书1.1 工程概况配置1台10t-17m门式起重机，起重机满载总重37t，均匀分布在4个轮上，理论计算轮压：f=mg/4=37*1.8/4=90.65kN为确保安全起见，按1.5系数将轮压设计值提高到140kN进行设计。

基础梁拟采用500mm*1200mm矩形截面钢筋混凝土条形基础梁，长度根据现场实际情况施工，轨道梁设置在场地持力层上，混凝土强度等级为C25。

基础设计中不考虑轨道与基础的共同受力作用，忽略钢轨承载能力不计，按半无限弹性地基梁进行设计。

1.2 梁的截面特性混凝土梁采用C25混凝土，抗压强度25MPa。

设计采用条形基础，如图所示，轴线至梁底距离：y1=d2=0.52=0.25my2=d−y1=0.5−0.25=0.25m图1.2-1 基础梁截面简图梁的截面惯性矩：I=1/3(by23+by13)=0.0125m4梁的截面抵抗矩：W=Id−y1=0.01250.4−0.25=0.083m3混凝土的弹性模量：E c=2.80×104KN/m2截面刚度：E c I=0.0125∗2.8∗104=350KN/m21.3 按反梁法计算地基的净反力和基础梁的截面弯矩假定基底反力均匀分布，如图所示，每米长度基底反力值为：p =∑F L ⁄=4∗14020∗2+30=8.0KN/m 若根据脚架荷载和基底均布反力，按静定梁计算截面弯矩，则结果表明梁不受脚架端约束可以自有挠曲的情况。

反梁法则把基础梁当成以脚架端为不动支座的三跨不等跨连续梁，当底面作用以均布反力p=8.0kN/m 时，支座反力等于支座左右截面剪力绝对值之和，查《建筑施工计算手册》附表2-16得：l 1=20 q =8.0KN/mn =l 2/l 1=30/20=1.521*ql M φ= 1*ql V φ=////右左V V R +=表1.3-1 三跨不等跨连续梁的弯矩、剪力计算系数表由计算结果可见，支座反力与轮压荷载相比产生不均匀力，将支座不均匀力分布于支座两侧各1/3跨度范围，最终反梁法得到的各截面弯矩小于第一次分配弯矩，故采用Mb 最大值进行配筋验算。

10t双梁起重机基础稳定性计算书1. 引言本文档旨在对10t双梁起重机的基础稳定性进行计算分析，以确保设备的安全运行。

稳定性计算是起重机设计中的关键环节，它直接关系到起重机的使用寿命和工作安全性。

2. 设备参数- 起重机型号：10t双梁起重机- 起重能力：10t- 桥梁跨度：X m- 起升高度：Y m3. 基础稳定性计算方法3.1 基础类型选择首先，根据实际情况选择适合的基础类型。

常见的基础类型包括承台、钢筋混凝土柱支撑基础、浇铸桩基础等。

根据起重机的行走距离和工作条件，我们选择了承台基础作为结构基础类型。

3.2 基础尺寸计算基础尺寸的计算取决于起重机的重量、荷载大小和工作条件。

根据起重机的重量和荷载大小，我们使用结构力学原理计算得出了合适的基础尺寸。

3.3 基础材料选择基础的材料选择也非常重要，它直接影响基础的承载能力和稳定性。

根据起重机的工作条件和周边环境要求，我们选择了优质的混凝土作为基础的材料。

3.4 基础稳定性计算基础稳定性计算是确保起重机安全运行的重要环节。

我们采用了静力学和动力学计算方法来评估基础的稳定性。

通过计算起重机的重心位置和基础的反力分布，我们可以得出基础稳定性的指标。

4. 结果与分析根据计算结果，我们得出了10t双梁起重机基础的稳定性评估指标。

根据国家相关标准和规范，我们的计算结果满足起重机的使用要求，保证了起重机的安全运行。

5. 结论本文档对10t双梁起重机的基础稳定性进行了计算分析，通过合理的基础类型选择、基础尺寸计算和基础材料选择，以及基础稳定性计算，确保了起重机的安全运行。

对于其他起重机设计和基础稳定性计算工作，可参考本文档的方法和步骤。

以上是对10t双梁起重机基础稳定性的计算书。

如需进一步了解详细计算过程和具体结果，请联系相关专业人员。

10t 龙门吊机走道基础计算书一、概述为满足钢筋制作的需要,在钢筋制梁区域设置1台10t 龙门吊机。

龙门吊机跨度14m ，净高9m 。

龙门吊机配备10t 电动葫芦一台。

根据吊机轨道地基承载力要求和钢筋场地地质条件，10t 龙门吊机轨道基底需夯实，并采用钢筋混凝土条形基础作为龙门吊机的走道。

1. 3q2. 公式：02)(2'0'2=+-++）（‘a A h A b n x b A A n x s s s s —a I 受压区换算截面对中性轴的惯性矩；—a S 受压区换算截面对中性轴的面积矩；—s A 受拉区钢筋的截面积；—'s A 受压区钢筋的截面积；—cm a 5=受拉钢筋重心至受拉混凝土边缘的距离；'5a cm =—受压钢筋重心至受压混凝土边缘的距离；030525h h a cm =-=-=—截面有效高度；—x 混凝土受压区高度；—y 受压区合力到中性轴的距离；—b 基础的宽度；—n 钢筋的弹性模量与混凝土的变形模量之比；M Z 。

A.由公式得：2210210(4.5 4.5)(4.525 4.55)04040x x ⨯⨯++-⨯+⨯=2 4.567.50x x +-=得x =6.3cm 由公式得：322140 6.310 4.5(6.35)34140 6.310 4.5(6.35)2y ⨯⨯+⨯⨯-==⨯⨯+⨯⨯-(cm) 025 6.3422.7Z h x y =-+=-+=(cm)由公式得：316101574.522.7s s M A Z σ⨯===⨯<200(MPa)合格 由公式得： 157 6.3 5.31025 6.3c σ=⨯=-<7.0(MPa)合格 由公式得： 032100.5τ⨯==<][2-tp σ=0.73(MPa)合格。

1#标准化钢筋加工场10t门式起重机轨道梁基础受力计算书项目部名称：项目总工程师：工程技术人员：年月日第份/共份目录1 工程概况 (1)2 基础设计及受力分析 (1)2.1 门式起重机轨道梁基础设计 (1)2.2 受力分析 (2)2.3 荷载组合 (3)2.4 建模计算 (3)2.5 门式起重机轨道梁基础配筋 (5)2.6 门式起重机轨道梁基础地基承载力计算 (8)3 总结 (9)1 工程概况1#标准化钢筋加工场计划配置3台10t门式起重机，其跨径1-27m，净高7m。

2 基础设计及受力分析2.1 门式起重机轨道梁基础设计轨道梁基础采用倒T型C25钢筋混凝土条形基础，基础底部宽60cm，上部宽40cm，每隔15m设置一道2cm宽的沉降缝。

基础底部采用6根HRB400Φ12钢筋作为纵向受拉钢筋，顶部放置两排Φ12作为抗负弯矩主筋，每隔40cm设置一道环形箍筋。

箍筋采用HPB300φ8光圆钢筋，具体尺寸如下图2-1、图2-2所示。

图2-1 门式起重机轨道梁基础断面设计图图2-2 门式起重机轨道梁基础配筋图2.2 受力分析（1）轮压荷载根据《1#标准化钢筋加工场10t门式起重机设计图纸》所提供资料，本例门式起重机两个车轮之间间距为6m，单个最大轮压为80kN，受力简图如下2-3所示：图2-3 门式起重机受力示意图（2）自重荷载轨道梁自重由计算软件自动计入。

2.3 荷载组合根据《路桥施工计算手册》进行荷载组合，其中恒载分项系数取 1.2，活载冲击系数取1.45，利用计算软件自动输入。

2.4 建模计算2.4.1 力学模型简化本例轨道梁基础采用Midas-Civil 2017进行建模计算，基础模拟共采用110个节点，110个梁单元，电算建模细则如下：建模范围：轨道梁基础长度110m。

单元类型：轨道梁基础采用一般梁单元模拟，其中轨道梁基础以1m单元体分割，共分割为110个单元体。

边界条件：轨道梁基础两端采用一般支承限制约束；轨道梁基础底部采用面弹性支承的分布弹性支承，基床系数k =5.6×104kN/m³。

10T龙门吊板式基础计算案例龙门吊是一种用于起重和搬运作业的重型机械设备。

典型的龙门吊通常由支架、横梁、起重装置和控制系统组成。

为了确保龙门吊的稳定性和安全性，需要进行基础计算。

下面是一个10吨龙门吊板式基础计算案例，详细说明了计算过程。

1.首先确定龙门吊的重量和工作载荷。

根据实际需求和设计要求，假设龙门吊的重量为80吨，工作载荷为10吨。

2.确定基础尺寸。

根据实际使用情况和现场条件，选择适当的基础尺寸。

假设选定的基础尺寸为10米x10米。

3.确定基础承载力。

基础承载力是指基础能够承受的最大荷载。

根据国家标准和建筑规范，可以得到基础承载力的计算公式：P=A×q，其中P为基础承载力，A为基础面积，q为单位面积承载力。

4.计算单位面积承载力。

根据地质勘察和土壤力学性质的测试数据，确定土壤的承载力。

假设单位面积承载力为150kN/m27.设计基础结构。

在确定基础尺寸和承载力之后，可以开始设计基础结构。

在本案例中，选择板式基础结构进行设计。

板式基础结构由基础底板、基础墙壁和基础柱组成。

8.设计基础底板。

基础底板是承受重量和工作载荷的主要部分。

根据实际需求和设计要求，选择适当的底板厚度、材料和加固方式。

假设选择的底板厚度为1米，材料为钢筋混凝土，采用钢筋网加固。

9.设计基础墙壁。

基础墙壁是支撑基础底板和承受荷载的重要组成部分。

根据实际需求和设计要求，选择适当的墙壁高度、厚度和材料。

假设选择的墙壁高度为2米，厚度为0.5米，材料为钢筋混凝土。

10.设计基础柱。

基础柱是承受重量和工作载荷的重要部分。

根据实际需求和设计要求，选择适当的柱高度、直径和材料。

假设选择的柱高度为3米，直径为0.5米，材料为钢筋混凝土。

11.进行基础施工。

根据设计要求和技术规范，开始进行基础的施工工作。

包括挖掘基坑、浇筑混凝土、安装钢筋和加固等工序。

12.进行基础验收。

在基础施工完成后，进行基础验收工作。

包括对基础结构的尺寸和强度进行检查，确保基础的安全性和稳定性。