带式输送机张力计算

通用带式输送机张力计算（原创版）目录一、引言二、带式输送机张力计算的原理与方法1.欧拉公式计算2.安全系数的确定三、带式输送机张力计算的步骤1.确定输送带的物理参数2.计算输送带在相遇点的极限张力3.计算输送带在任意一点的张力四、带式输送机张力计算中的问题与解决方法1.张力最小点出现负值的问题2.输送带松弛与打滑的问题五、结论正文一、引言带式输送机是一种广泛应用于各种行业中的物料输送设备，其张力计算是设计过程中非常重要的一环。

合理的张力计算可以保证输送带的安全运行，避免输送带过紧或过松造成的设备损坏和生产效率低下的问题。

本文将对带式输送机张力计算的原理与方法进行探讨，并详细阐述计算过程中的步骤和需要注意的问题。

二、带式输送机张力计算的原理与方法1.欧拉公式计算带式输送机张力计算的原理主要基于欧拉公式，该公式可以计算出输送带在任意一点的张力。

欧拉公式如下：FF2e = F1max + (F2max - F1min) * e^(-α * L)其中，FF2e 表示输送带在任意一点的张力，F1max 和 F2max 分别表示输送带在紧边和松边的最大张力，F1min 表示输送带在紧边的最小张力，α表示输送带的倾角，L 表示输送带的长度。

2.安全系数的确定在实际计算过程中，为了保证输送带的安全运行，需要确定一个安全系数。

安全系数一般取 2-3，根据输送带的材质、使用环境和工作条件等因素确定。

三、带式输送机张力计算的步骤1.确定输送带的物理参数在进行张力计算之前，需要先确定输送带的物理参数，包括输送带的宽度、厚度、密度、倾角等。

这些参数可以从输送带的产品说明书或设计图纸中获得。

2.计算输送带在相遇点的极限张力根据欧拉公式，可以计算出输送带在相遇点的极限张力。

相遇点是指输送带在运行过程中，紧边和松边张力相等的点。

3.计算输送带在任意一点的张力根据欧拉公式，可以计算出输送带在任意一点的张力。

在计算过程中，需要将输送带的物理参数和安全系数等因素综合考虑。

第３３卷 ２００５年第６期６７Mining & Processing Equipment６７连续输送带式输送机张紧力是胶带可靠运行的基本保证之一，具有保证胶带必需的张力、防止打滑和胶带垂度过大的作用。

带式输送机张紧力不足会出现打滑现象，严重时会磨断胶带，造成重大损失。

一般张紧力计算首先要确定胶带总阻力，通过阻力确定圆周驱动力及特性点张力，但确定实际运转带式输送机的张紧力时，由于承载分支阻力的分析、计算复杂，参数确定困难，本文介绍一种简便算法，具体如下。

１带式输送机受力分析带式输送机的基本布置形式见图１，由于其设计准则存在着模糊性，实际计算张紧力时，根据的是侧型简单带式输送机的基本资料，因此，下面有关力的分析、计算以侧型简单带式输送机为依据。

由于带式输送机属于粘弹性体，在运行中，发生刚性位移和弹性位移，胶带正应力与线应变呈曲线关系，因此各点的张力是不同的，侧型简单带式输送机的张力是由相遇点到分离点，即　Ｄ　→Ａ　点逐渐变小，根据逐点计算法，胶带张力由Ａ　至　Ｂ、Ｃ、Ｄ　点是逐点增加，且　Ａ　点为回程分支张力最小点，Ｃ　点为承载分支张力最小点，Ｄ　点为带式输送机最大张力点，Ｄ、Ａ　两点张力差就是输送机牵引力。

带式输送机基本上受　３　种力的作用：圆周驱动力　Ｆｕ、拉紧力　Ｆ０　和阻力。

Ｆｕ　和　Ｆ０　可见图　１，但阻力比较复杂，阻力之和∑Ｆ　阻　在数值上等于圆周驱动力，方向与之相反，具体包括主要阻力ＦＨ、附加阻力ＦＮ、主要特种阻力ＦＳ１、附加特种阻力　ＦＳ２　和倾斜阻力Ｆｓｔ。

在　５　种阻力中，ＦＨ、ＦＮ　是所有带式输送机都有的，ＦＳ１、ＦＳ２　和　Ｆｓｔ的计算需要根据输送带的实际侧型及附属装备情况具⑵　ＳＫ　型径向双作用水环式真空泵，具有结构先进、工作可靠、性能稳定、寿命长、高效节能等优点，且有在中等和较高真空度条件下抽气量大且节能的特点，其性能非常适合选矿厂真空过滤机的工作要求，值得推广应用。

通用带式输送机张力计算摘要：一、带式输送机概述二、张力计算方法1.公式推导2.影响因素分析3.计算步骤三、张力计算实例四、总结与建议正文：带式输送机张力计算对于确保输送带正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

下面将详细介绍带式输送机张力计算的方法、影响因素及实例。

【提纲】二、张力计算方法1.张力计算公式推导带式输送机的张力计算公式为：T = W × L / (π × d × μ)其中，T 为张力，W 为输送带单位长度质量，L 为输送距离，d 为输送带直径，μ 为摩擦系数。

2.影响因素分析（1）输送带参数：包括输送带类型、厚度、弹性模量等；（2）输送物料：物料的密度、形状、摩擦系数等；（3）输送条件：输送速度、输送距离、倾斜度等；（4）环境因素：温度、湿度等。

3.张力计算步骤（1）了解输送带类型及规格；（2）确定输送物料的性质和输送条件；（3）计算输送带单位长度质量；（4）根据公式计算张力；（5）根据实际运行情况，调整计算结果。

【提纲】三、张力计算实例以某矿用带式输送机为例，输送带采用钢丝绳芯输送带，规格为B=1000mm，Q=500t/h，v=3m/s，L=1000m，μ=0.15。

1.计算输送带单位长度质量根据输送带类型和规格，查询相关资料得到钢丝绳芯输送带的单位长度质量为W=450N/m。

2.计算张力T = 450N/m × 1000m / (π × 0.1m × 0.15) ≈ 1.43×10N3.实际调整根据带式输送机的设计和张力计算结果，调整张紧装置的紧度，使输送带达到合适的张力。

【提纲】四、总结与建议带式输送机张力计算是保证设备正常运行的关键环节，通过对输送带张力的合理计算，可以确保输送带在运行过程中不会出现打滑、疲劳等问题。

在实际应用中，还需注意以下几点：1.选择合适的输送带类型和规格；2.考虑输送物料的性质和输送条件；3.定期检查输送带的张力，及时调整；4.加强输送带的维护和保养。

带式输送机计算书（标准版）带式输送机设计计算No:项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=63.2m, 提升高度H=8.255m,输送角度a=7.50度,输送物料：混合料粒度0～30mm,物料容重γ=0.9t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=100t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld= 4.5m,(4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。

(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：1002、计算步骤每层质量： 1.22kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-100B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=100t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=360物料容重γ=0.90t/m3皮带速度v= 1.25m/s倾角系数c=0.91速度系数ξ= 1.00将以上各数值代入计算式，得：B=0.521m根据计算和设计经验，选取B=800mm的普通胶带，满足块度要求。

(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44S6=k3*S55S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6 承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=800N带入⑴ 得：S2=S1+W1=S1 +800查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入⑵ 得：S3=k1*S2= 1.02S1 +816空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018少量尘埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=4～6,取Z= 4.00层EP-100上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=9.34kg/mq0=q m*g=92N/m查表，得G＂=11.0kg下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=36N/m查表，得w＂=0.035L1=41.837m, H1=5.842m头轮至垂直拉紧中心带入上式得：（适用于向上输送）螺旋及车式输入投影W2=-348N带入⑶ 得：S4=S3+W2= 1.02S1 +468查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入⑷ 得：S5=k2*S4= 1.05S1 +482查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.04带入（5）得：S6=k3*S5= 1.09S1 +501查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +516空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=92N/m，q＂=36N/m查表，得w＂=0.035L=21.363m, H=2.413m拉紧中心至尾轮的投W3=-126N空段清扫器阻力W4：W4=200B=160N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +550查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.02带入（8）得：S9=k5*S8= 1.15S1 +561查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.19S1 +584导料槽阻力W5:已知导料槽长度l= 4.5mW5=（16*B*B*γ+70）*l=356N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=218N/m所以： W6=17N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=92N/m查表，得G＇=11kg上托辊间距l0＇= 1.2m 因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=90N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=63.200H2=8.255带入上式得：W7=3563N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.19S1 +4521根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=200°μ=0.35,查表得eμα= 3.39带入上式得：S n= 3.39S1联立（10）式，则：3.39S1 = 1.19S1 +4521因此：S1 =2058NS n =6978N各点张力：S2=S1+W1=2858NS3=k1*S2=2916NS4=S3+W2=2567NS5=k2*S4=2644NS6=k3*S52750NS7=k4*S62833NS8=S7+W3+W4=2867NS9=k5*S8=2924NS10=k6*S9=3041N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*H L3=44.4m,H3=0mw8=708.9478NS11=S10+W8=3750NR2≥ 1.5*S11/(qm*g)=61.43127m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=19.26364m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000= 6.1k W电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=8.2k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：15k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为6978N查表当B=800mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为26667N所以满足最大张力要求。

⼤倾⾓带式输送机验算（上运带式输送机计算书）⼤倾⾓带式输送机验算⼀、⼤倾⾓⽪带参数1、给定条件⼤倾⾓带式输送机，货载的散集密度：1.1t/m3；货载在胶带上的堆积⾓：30°；货载块度：200mm；⼆、运⾏阻⼒计算''g 'g q q ，——折算到每⽶长度上的上、下托辊转动部分的质量，kg/m ；'g 'g'gL G q ==311'g L G q = 1.514=≈9.3kg/m 式中：'g G ——11kg ''g L ——3m''g G ——14kg 'g L ——1.5m''g 'g G G ，——分别为每组上、下托辊转动部分质量，kg ，见表2-5；'g L ——上托辊间距，⼀般取1~1.5，m ； ''g L ——下托辊间距，⼀般取2~3，m ；d q ——每⽶长的胶带⾃⾝质量，27.2kg/m ，查资料图2-2 带式输送机运⾏阻⼒计算⽰意图求圆周⼒F U=F H+F N+F S1+F S2+F ST=C?Lg[(2q B+q G)cosβ+q RO+q RU]+q G Hg+F S1+F S2取托辊间距L RO=1.5m,L RU=3m;查表2-10，m RO=14kg,m RU=11kg,则：q G=Q3.6υ=2003.6×2≈27.8kgq RO= m ROL RO=141.5≈9.3kg=113≈3.7kg倾斜阻⼒的计算：F S t=qGH g=q G Ls inβ=27.8×9.81×360×si n22°=36326N特种主要阻⼒的计算：F S1=F sa+F sb托辊前倾的摩擦阻⼒：按重载段为等长三托辊，前倾⾓ε=22°，Cε=0.04(30°槽⾓)，Lε=L=360m, µ=0.3。

通用带式输送机张力计算【一、带式输送机概述】带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续运输设备，其主要原理是通过传动装置将物料沿着输送带输送到目的地。

带式输送机具有结构简单、输送距离远、运输效率高等优点。

然而，在使用过程中，带式输送机的张力计算是一项关键任务，直接影响到输送机的运行效果和寿命。

【二、张力计算方法】1.计算公式带式输送机的张力计算公式为：张力= 摩擦力+ 重力+ 惯性力其中，摩擦力等于摩擦系数乘以垂直于输送带表面的压力，重力等于物料重量，惯性力等于物料速度的平方乘以摩擦系数。

2.影响因素影响带式输送机张力的因素有：（1）输送带材质和厚度；（2）输送速度；（3）摩擦系数；（4）输送距离；（5）物料性质和重量。

3.注意事项在进行张力计算时，应注意以下几点：（1）根据实际工况选择合适的输送带材质；（2）合理确定输送速度，避免过快或过慢导致张力过大；（3）确保摩擦系数合适，以减小摩擦力；（4）考虑输送距离对张力的影响，长距离输送时需加大张力；（5）根据物料性质和重量，适当调整张力。

【三、张力计算在带式输送机维护中的应用】张力计算在带式输送机维护中具有重要意义。

合理的风力计算有助于确保输送机的稳定运行，减少故障率和维修成本。

通过定期检查和张力调整，可以保证输送带的使用寿命，降低能耗，提高运输效率。

【四、提高带式输送机张力的措施】1.选择高质量输送带，提高耐磨性和抗拉强度；2.优化传动设计，降低摩擦系数；3.合理布置支架，减小输送带的弯曲半径；4.定期检查和维护，确保设备完好；5.加强对物料的控制，避免偏载。

【五、总结】带式输送机张力计算是保证输送机正常运行的关键环节。

通过掌握计算方法、影响因素和注意事项，可以确保输送机具有合适的张力，从而提高运行效果和降低维护成本。

通用带式输送机张力计算带式输送机是一种常见的输送设备，常用于煤炭、矿石、矿渣等物料的输送。

带式输送机的张力计算是其设计和运行过程中非常重要的一环，它直接影响到输送机的工作效率和安全性。

张力计算要考虑到输送带的张力、带轮的转矩、导向辊的力等多个因素，是一个复杂的工程问题。

带式输送机的张力计算需要考虑到输送带的张力、带轮的转矩、导向辊的力等多个因素。

从力学角度来看，输送带上的张力受到了多种力的影响，包括惯性力、重力、摩擦力等。

这些力相互作用，导致了输送带上的张力分布不均匀，尤其是在转弯和上下坡的地方。

因此，在进行张力计算时，需要考虑到这些力的影响，并选择合适的计算方法和公式。

一般来说，带式输送机的张力计算可以分为静态张力计算和动态张力计算两个部分。

静态张力计算是指在输送机不运行时，计算输送带上的静态张力分布。

动态张力计算是指在输送机运行时，考虑了惯性力、重力、摩擦力等因素后，计算输送带上的动态张力分布。

这两个部分需要综合考虑，得出最终的张力计算结果。

对于静态张力计算，可以采用以下的基本公式进行计算：T = Te + Tr + Ta + TI其中，T表示输送带上的总张力，Te表示输送带的静态张力，Tr 表示辊轮的阻力，Ta表示导向辊的拉力，TI表示输送带的初始张力。

这些参数可以通过实际测量或者根据设计参数来确定。

在计算静态张力时，需要考虑到输送带的长度、重力、摩擦力等因素，以得出最终的静态张力分布。

对于动态张力计算，需要考虑到输送带在运行过程中的惯性力、重力、摩擦力等因素对张力的影响。

这些因素会导致输送带上的张力分布不均匀，在转弯和上下坡的地方张力变化更加复杂。

因此，需要采用合适的动态张力计算方法和公式，综合考虑上述因素，得出最终的动态张力分布。

在进行张力计算时，还需要考虑到带轮的转矩对张力的影响。

带轮的转矩会导致输送带上的张力不断变化，尤其是在起动和停止的过程中。

因此，需要综合考虑带轮的转矩、导向辊的力等因素，得出最终的张力计算结果。

0.9950按公式计算k值取值FALSE>Q=600t/h,装载率:75.88%,满足要求！) h3=h1+h2=Wtgθ/4+(b-l3)sinλ/2=224如果给料不均匀或为了减少由于输送带跑偏和加料偏载造成的撒料，应降低输送机的装载率。

典型的为80%~100%的理论输送量。

(N)物料在输送方向上的分量(m/s) V 0=0N H FALSE gl 导料槽栏板长度(m) l =导料槽最小长度(m）l min =MAX(1.2v,1.5) = 2.4F gl =μ2•Iv 2•ρ•g•l/(v 2•b12) =需要抑尘的导料槽推荐长度(m）l min =3v =6F S1=F ε+F gl =4、附加特种阻力F S2(N)1）清扫器摩擦阻力F r (N)头部清扫器和输送带接触面积(m 2) A o =查表3-11头部清扫器个数 n 3o =2空段清扫器和输送带接触面积(m 2) A u =查表3-11空段清扫器个数 n 3u =2清扫器和输送带间的压力((N/m 2) p =清扫器和输送带间的摩擦系数 μ3 =头部清扫器摩擦阻力 F ro =A O •p•μ3 =空段清扫器摩擦阻力 F ru =A u •p•μ3 =F r =n 3O •F ro +n 3u •F ru =2）犁式卸料器摩擦阻力F p (N)刮板系数(N/m) k p =宜取k p =1500N/m 同时工作的犁式卸料器个数 n4 =F p =n 4•B•k p =3）卸料车阻力F AW (N)单台卸料车阻力 F b =卸料车个数 n AW =0F AW =n AW •F b =卸料车类型：4）缓冲床阻力F sb (N) 【CEMA】滑动摩擦系数 μsb ==0.3~0.5(UMHW);0.56(PVC);0.6~0.67(聚氨酯)F sb =μsb •(q B +q G )•g•L sb =缓冲床长度(m) L sb =0F s2=F r +Fp+F AW +F sb =缓冲床阻力(空载)：F sb e =μsb •q B •g•L sb =5、倾斜阻力F St (N) F St =q G •g•H =45709370.010.015100000一般取p=(3~10)x1040.6一般取μ3=0.5~0.7600900300015000000移动式0.30300005968按分项计算附加阻力取值66%34%物料阻力空载阻力主要阻力4756附加阻力3187主要特种阻力937 附加特种阻力3000倾斜阻力5968惯性阻力8924启动工况：F Ao =F o +F a o =F Au =F u +F a u =式中：C o =902223745344756 , 27% 3187 ,18%937 , 5%3000 , 17% 5968 , 33%主要阻力附加阻力 主要特种阻力附加特种阻力倾斜阻力FALSE10.012213自然翻转按启动工况选择传动和改向滚筒TRUEt o T T 7、承载分支最小张力的修正及张力校核1) 承载分支最小张力的修正运行工况：下垂度张力修正值ΔT =F o,min -F 14 =启动工况：下垂度张力修正值ΔT A =F A o,min -F A 14 =2) 输送带张力计算验算（见表0）运行工况：F 1,min =F U •[1+1/(e μφ-1)] =启动工况：F A 1,min =F UA •[1+1/(e μA φ-1)] =运行工况(最终)： F 1=F U +F 2 =启动工况(最终)： F A 1=F UA +F A2 =3)输送带下垂度验算（见表1）14151510130.88%0.82%0.46%OK 0.28%0.27%0.26%OK 0.83%0.78%0.36%OK 0.28%0.27%0.25%OK4)输送带打滑验算运行工况：F 1/F 2(最终) =2.43启动工况：F A 1/F A 2(最终) =3.19注意：输送带最小张力由运行工况输送带下垂度控制，调整相关输入参数可降低输送带最大张力！六、逆止力的计算（按GB50431计算）逆止力(N) F L =F St -F H =模拟摩擦系数f(取值：0.012~0.016) =逆止力矩(kN.m ) M L =F L •D/2000 =逆止器工况系数k 2(取值：1.5~2) =滚筒轴上的逆止器所需的逆止力矩(kN.m ) M=k 2M L =需设置逆止器！发生逆转的向上输送的带式输送机应装设制动器或逆止器，发生逆转的向上输送的大型带式输送机应同时装设制动器和逆止器。

皮带输送机输送带张紧力的计算方法皮带输送机是一种在国民经济的许多领域都得到应用的连续输送设备。

在皮带输送机的设计使用中，张紧力的研究和张紧装置的选用是极其重要的。

输送带张力是一个沿输送区段变化的参数。

它受各种因素的影响，如皮带输送机长度和局部区段的倾角正负、传动滚筒的数量和布置、驱动装置和制动装置的性能、输送带拉紧装置的类型及布置、载荷及运动状态等。

1、张紧力的计算在带式输送机设计过程中,通常用逐点法计算张紧力。

计算公司式为：S1=KS2+W (1)S1=S2eμα(2)式中S1——输送带最大张力；K——改向滚筒阻力系数之积；S2——输送带与传动滚筒分离点的张力；W——输送机运行总阻力；α——围包角；μ——传动滚筒摩擦系数。

由式(1)式(2)可求解出S1和S2。

从式(2)中看出围包角α与S1有着密切关系，因此传动滚筒围包角的选取对输送带最大张力影响是较大的。

在设计过程中应选取最优的围包角，使输送带最大张力最小。

2、最小张紧力的限制条件虽然对于输送带张力来说应尽可能地小，但它的最小张力也是具有限制条件的。

首先最小张力就要受到启动张力的限制，因为对于皮带输送机而言，一般启动张力的确定非常重要，启动张力选小了，皮带在满载启动时就要打滑，造成启车困难。

启动张力选大了，则输送带张力较大，就必须提高输送带的强度，同时也要增大传动滚筒的直径，这样就增加输送机的制造和使用成本。

通常启动张力取正常运转时的1.2～1.6倍，这样既能满足输送机的启动要求，也不会过于增大输送带的最大张力。

通常输送带的最小张紧力一般会受到如下限制：(1)在传动滚筒和制动滚筒上，为了通过摩擦力传递启动、制动或稳定工况下出现的总的滚筒圆周力F max，需要一定的最小输送带绕入张力和绕出张力。

(2)输送带相对垂度h r的最大值与托辊间距有关，在输送机稳定工况下应限制在1%以下；在非稳定工况下可允许有较大垂度。

输送速度越高，物料块度越大，垂度应该越小。

关于带式输送机的设计一，圆周驱动力：F uFu=CF H+Fs1+Fs2+Fst式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。

+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)Fs1=Fε+Fgl对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。

+q)Cosβ对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。

CosβCε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43δ=45° Cε=0.50导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500BFst=qgH=qgLSinβ二，输送带张力1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-12，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)承载段：Smin≥147.15(q+q。

)回程段：Smin≥367.975q。

MT/T467-1996承载段：Smin≥91.97(q+q。

)Cosβ回程段：Smin≥183.94q。

Cosβ3, 传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin三，功率1，传动滚筒轴功率：P A=F U*V/1000 kw2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989⑴电动工况：P M=1.23P A（单电机驱动）P M=1.368P A(多电机驱动)⑵发电工况：P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996⑴电动工况：P M=1.4145P A(单机驱动) P M=1.5732P A(多机驱动)⑵发电工况：P M=1.15P A ( 单机驱动) P M=1.311P A（多机驱动）四，输送带选择 m≥〔m〕m=Sn/Smax 〔m〕=m。

通用带式输送机张力计算带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等各个行业中。

带式输送机通过传送带将物料从一个地方输送到另一个地方，其优点是输送距离长、输送能力大、输送效率高。

在带式输送机的设计和使用过程中，张力是一个非常重要的参数，它直接影响到传送带的使用寿命和运行稳定性。

带式输送机张力的计算方法有多种，其中最常用的是静态张力计算和动态张力计算。

静态张力是指在输送带空载运行状态下的张力状态，而动态张力是指在输送带带载运行状态下的张力状态。

静态张力计算需要考虑带式输送机的几何尺寸、输送带材料的弹性模量、重力、摩擦力等因素，而动态张力计算还需额外考虑物料的流动性、碎石和分流等复杂因素。

静态张力的计算方法一般是根据输送带的长度、宽度、带轮直径、带轮转速、材料密度等参数进行计算，其计算公式如下：T静态= k * L * g + ((2 * L + 1.5 * π * D) / 2) * ρ *v^2其中，T静态为静态张力（N），k为输送带系数（一般取0.02-0.03），L为输送带长度（m），g为重力加速度（m/s²），D为带轮直径（m），ρ为物料密度（kg/m³），v为带速（m/s）。

动态张力的计算方法相对复杂一些，需要考虑物料的流动性、碎石和分流等因素。

一般来说，动态张力的计算公式为：T动态= T静态+ T摩擦+ T重力+ T离心力+ T加速度+ T惯性力其中，T动态为动态张力（N），T静态为静态张力（N），T摩擦为带式输送机与物料之间的摩擦力（N），T重力为物料的重力（N），T离心力为物料在弯曲处产生的离心力（N），T加速度为带式输送机加速度产生的张力（N），T惯性力为带式输送机轨迹弯曲产生的惯性力（N）。

在实际工程中，带式输送机的张力计算还要考虑输送带的张紧装置、传动装置、支撑装置、保护装置等多种因素。

张力计算的准确性直接关系到带式输送机的运行稳定性和使用寿命，因此在实际应用中需要严格按照相关标准和规范进行计算和设计。

通用带式输送机张力计算摘要：I.引言- 介绍通用带式输送机- 说明输送机张力的概念和重要性II.通用带式输送机的结构和工作原理- 输送机的组成部件- 输送机的工作原理III.张力计算的原理和方法- 张力计算的基本原理- 张力计算的方法和步骤IV.张力计算中的相关概念和参数- 张力、张力差、张力平衡等概念- 输送带、滚筒、托辊等参数V.通用带式输送机张力计算的实例- 实例介绍和分析- 计算过程和结果VI.总结- 总结通用带式输送机张力计算的重要性- 强调计算过程中的注意事项正文：通用带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。

在输送机的工作过程中，张力是一个重要的参数，对于输送机的正常运行具有关键性的影响。

因此，对通用带式输送机的张力进行准确计算，是保证输送机正常运行的关键。

通用带式输送机的结构主要包括输送带、滚筒、托辊等部件。

输送带在滚筒和托辊的作用下，在输送机中形成一个闭合的环路。

在输送带运动的过程中，由于物料的重量和输送带自身质量等因素的影响，会产生一定的张力。

张力的作用是使输送带保持紧绷，从而使物料能够顺利地在输送机中进行输送。

张力计算的原理主要基于力学平衡方程，即张力差等于物料在输送带上的重力分量。

张力计算的方法和步骤主要包括：首先，需要确定输送带上的物料重力分量；其次，需要确定输送带的张力平衡方程；最后，根据张力平衡方程进行求解，得到输送带的张力。

在张力计算中，需要涉及到一些相关的概念和参数。

其中，张力是指输送带上的物料重力分量，张力差是指输送带上不同位置的张力差异，张力平衡是指输送带在各个位置的张力差为零。

此外，还需要了解输送带、滚筒、托辊等部件的参数，如输送带的长度、宽度、厚度、材质，滚筒的直径、长度，托辊的直径、长度等。

通用带式输送机张力计算的实例可以帮助我们更好地理解和掌握张力计算的方法和步骤。

例如，某通用带式输送机的输送带长度为100m，输送带宽度为1m，物料在输送带上的重量为100kg/m，输送带厚度为0.1m，滚筒直径为0.5m，托辊直径为0.2m。

带式输送机张力计算带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、建材等行业。

在带式输送机的运行过程中，张力是一个重要的参数，它对带式输送机的正常运行起着关键的作用。

本文将从带式输送机的工作原理、张力的定义与计算方法以及张力的影响因素等方面进行讨论。

我们来了解一下带式输送机的工作原理。

带式输送机由驱动辊、托辊、传动带等组成，其中传动带是带式输送机的核心部件。

传动带通过驱动辊的转动，将物料从原料口输送到目的地，完成物料的连续运输。

在这个过程中，张力是传动带的一种状态，它代表了传动带上的拉力大小。

那么，张力是如何定义和计算的呢？张力可以分为静张力和动张力两种状态。

静张力是指传动带在停机状态下的张力，它由传动带的自重和所受重力共同决定。

动张力是指传动带在运行状态下的张力，它除了包括静张力外，还考虑了传动带与物料之间的摩擦力和传动带弯曲所产生的张力。

张力的计算通常采用力的平衡原理，即传动带上的拉力与所受外力之和等于零。

张力的大小受到多种因素的影响。

首先，驱动辊的转动力对张力有直接影响，转动力越大，张力也越大。

其次，传动带的自重和所输送物料的重量也会影响张力的大小，重量越大，张力越大。

此外，传动带的摩擦系数和弯曲半径也会对张力产生影响，摩擦系数越大，张力越大；弯曲半径越小，张力也越大。

张力的计算对于带式输送机的设计和运行至关重要。

合理的张力可以保证传动带的正常工作，避免发生滑移和断裂等问题。

因此，在设计带式输送机时，需要根据物料的特性和输送距离等因素来确定合适的张力。

同时，在带式输送机的运行过程中，需要定期检查和调整张力，确保其保持在合理的范围内。

除了张力的计算和调整，还需注意一些与张力相关的问题。

首先，当带式输送机发生故障时，如传动带断裂或驱动辊堵塞等情况，会导致张力突然消失或增大，需要及时采取措施解决。

其次，带式输送机在长时间运行后，传动带会产生磨损和松弛，需要定期更换和调整，以保持合适的张力。

通用带式输送机张力计算软件
软件开发兰秀峰
通用带式输送机张力计算软件,可完成常用水平、倾斜、凸弧、凹弧、凸凹弧带式输送机的张力计算,计算方法为国标阻力叠加法.
本软件将带式输送机张力计算的所有参数进行了分类,变动频率较少不是经常更改的参数,采用DAO(Database Access Object)作为数据接口,使用Microsoft Access 建立数据文件,修改方便且直观,并可建立多个模板,以适应不同工况需要；对于需经常变更，且较重要的参数，在程序操作界面中采用程序自取值和用户修改取值两种输入方式，使软件操作更灵活，更能满足实际需要。

软件更具独立性，具备友好和人性化的操作界面。

软件具有独立文件格式保存计算结果，并直接与本软件应用程序匹配，可在软件的当前操作界面直接打开计算结果文件，并可直接修改数据得到新的计算结果。

软件原则上可实现B=500mm至3000mm带宽的张力计算，本软件作者具备钢铁设计院10年物料输送工程设计经验，并经作者在煤炭行业近1年的实际使用测试，证实计算精度是可满足工程设计要求的。

软件操作截图如下：
如有需要本软件，或想试用，可发邮件至：lanxiufeng@。

带式输送机主要技术参数的计算与设备选型【摘要】合理的胶带选型和输送机主要技术参数的计算是带式输送机设计中的一个重要组成部分，在现场应用中应做到既安全，又经济合理。

本文结合笔者工作实际，对北方某矿运输上山—运输石门区间带式输送机主要技术参数的计算及设备选型进行了分析，以便同行交流与借鉴。

【关键词】带式输送机；技术参数；设备选型1 工程概况北方某矿矿井年产量5.0Mt/a，工作制度：年工作330d，每天四班作业，其中三班生产，一班准备，日净提升时间18h。

矿井井下采用带式输送机担负原煤的运输任务。

井下运输上山为下运巷道，上部标高+750m，井筒倾角11°，斜长1132m。

运输石门为水平巷道，水平长665m。

运输上山至运输石门装备一台带式输送机，担负矿井煤炭运输任务。

2 带式输送机运输量、带宽、带速的选择（1）带式输送机运输量（Q）的确定。

根据生产能力计算公式：Q=A×K/M×N=1089t/h，式中：Q—矿井小时生产能力，t/h；A—矿井年产量，t/a； K—不均衡系数，K=1.15； M—年工作日数（330d）； N—日净提升小时数（18h）。

经计算，根据采煤面后期最大峰值量2200t/h的要求，若要实现煤流的连续、正常运输，就需要设立一个大容量的煤仓来进行缓解，其工程量太大。

综合考虑各种生产因素，运输上山—运输石门带式输送机运输能力后期按2200t/h考虑，以满足矿井的生产需要。

（2）带宽、带速的选择。

对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。

选择带宽过大势必增加井筒断面，增加初期投资。

提高带速可以有效降低输送带的强度，减少投资，但又受制于托辊的质量、管理维护水平及输送机安全等多方面的影响。

本矿井生产规模5.0 Mt/a，根据矿井小时运输能力2200t/h来进行选型，则选择带宽B=1400mm，V=3.5m/s能满足要求。

输送皮带张力简单计算输送皮带张力是指在输送过程中，皮带所受到的拉力。

皮带输送是一种常见的物料输送方式，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业。

正确计算和控制皮带张力，对于确保输送过程的安全稳定运行至关重要。

我们需要了解一些与输送皮带张力相关的基本概念。

皮带张力包括两个方向的力：水平方向的张力和垂直方向的张力。

水平方向的张力是用于推动物料的，垂直方向的张力是用于支撑皮带自身重量及物料的。

在正常工作条件下，输送机输送皮带的张力应保持在一定的范围内，既不能过小，也不能过大。

皮带输送过程中的张力计算主要涉及到以下几个因素：1. 物料重量：输送物料的重量是计算皮带张力的基础。

物料的重量决定了水平方向的张力的大小，直接影响到输送机的功率和电机的选型。

2. 传动方式：皮带输送机通常采用驱动滚筒和托辊的方式进行传动。

驱动滚筒通过电机带动皮带转动，托辊则用于支撑皮带。

传动方式的选择会影响到水平方向的张力的大小。

3. 张紧装置：张紧装置用于保持皮带的适当张力，避免皮带松弛或过紧。

张紧装置的合理设置对于确保输送过程的稳定运行至关重要。

4. 摩擦系数：摩擦系数是指皮带与滚筒之间的摩擦力。

摩擦系数的大小直接影响到皮带张力的大小。

在实际计算皮带张力时，可以采用以下方法：1. 根据输送物料的重量，计算水平方向的张力。

水平方向的张力与物料的重量成正比，可以通过重力加速度和物料质量计算得出。

2. 根据输送机的几何参数和传动方式，计算垂直方向的张力。

垂直方向的张力主要受到输送机的倾角、输送高度和摩擦系数的影响。

3. 考虑张紧装置的影响，调整计算结果。

张紧装置的合理设置可以保持皮带的适当张力，减小皮带的振动和松弛程度。

4. 实际工作中，还需要考虑到输送机的起动和停止过程中的动态张力变化。

起动和停止过程中，张力的变化会对输送机的稳定性和安全性产生影响，需要进行特殊的计算和控制。

输送皮带张力的计算是确保输送过程安全稳定运行的重要环节。

带式输送机设计计算No:20~31.5mm项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=61m, 提升高度H=15m,输送角度a=0度,输送物料：混合材粒度30mm,物料容重γ= 1.4t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=1200t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld=6m, (4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。

(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：2002、计算步骤每层质量： 1.32kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-200B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=1200t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=380物料容重γ= 1.40t/m3皮带速度v=2m/s倾角系数c=0.90速度系数ξ=0.9将以上各数值代入计算式，得：B= 1.180m根据计算和设计经验，选取B=1200mm的普通胶带，满足块度要求。

(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22 S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44 S6=k3*S55 S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88 S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=1200N带入 ⑴得：S2=S1+W1=S1 +1200查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入 ⑵得：S3=k1*S2= 1.02S1 +1224空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=5～8,取Z= 4.00层EP-200上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=14.50kg/m q0=q m*g=142N/m查表，得G＂=15.0kg 下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=49N/m查表，得w＂=0.035L1=61.000m, H1=14.5m带入上式得：（适用于向上输送）W2=-1652N带入 ⑶得：S4=S3+W2= 1.02S1 +-428查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0带入 ⑷得：S5=k2*S4= 1.05S1 +-441查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0带入（5）得：= 1.09S1 +-458查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +-472空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=142N/m，q＂=49N/m查表，得w＂=0.035L=0.0m,H=0.5mW3=-71N空段清扫器阻力W4：W4=200B=240N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +-303查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.03带入（8）得：S9=k5*S8= 1.16S1 +-312查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.21S1 +-325导料槽阻力W5:已知导料槽长度l=6mW5=（16*B*B*γ+70）*l=614N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=1633N/m 所以：W6=333N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=142N/m查表，得G＇=17kg 上托辊间距l0＇= 1.2m因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=139N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=61.000H2=15带入上式得：W7=31302N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.21S1 +31924根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=180°μ=0.35,查表得eμα=3带入上式得：S n=3S1联立（10）式，则：3S1 = 1.21S1 +31924因此：S1 =17790NS n =53370N各点张力：S2=S1+W1=18990NS3=k1*S2=19370NS4=S3+W2=17718NS5=k2*S4=18249NS6=k3*S518979NS7=k4*S619549NS8=S7+W3+W4=19718NS9=k5*S8=20309NS10=k6*S9=21122N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*HL3=50m,H3=5m w8=5232.926NS11=S10+W8=26355NR2≥1.5*S11/(qm*g)=278.2743m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=28.89547m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000=71.2k W 电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=94.9k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：132k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为53370N查表当B=1200mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为80000N所以满足最大张力要求。