石膏砌块生产工艺

生产无水石膏工艺
无水石膏是一种重要的建筑材料,广泛应用于干混砂浆、内外墙饰面、地面、隔墙板等领域。

无水石膏的生产主要有以下几个步骤:
1. 原料选择
主要原料为石膏矿石,需要进行破碎、磨粉等预处理,以确保石膏矿的纯度和粒度满足要求。

2. 煅烧
将处理后的石膏矿石在150-200°C的温度下煅烧,使之脱去结晶水,形成半水石膏。

煅烧时间和温度控制很关键,影响产品质量。

3. 磨细
将煅烧后的半水石膏进行磨细,使其达到一定的细度,一般要求325目筛余不超过5%。

细度直接关系到无水石膏的凝结时间和强度发展。

4. 预热
经磨细后的粉料需要在120-180°C的温度下预热,以除去残余的结晶水,形成无水石膏。

预热温度控制较为精准,过高会导致过烧。

5. 混合调节
无水石膏粉末需要与一些外加剂如缓凝剂、早期强度增强剂等进行混合,以调节其性能。

6. 包装入库
获得满足要求的无水石膏成品后,即可进行包装和入库储存。

整个生产过程需要精细控制各工序参数,保证产品的稳定性和一致性。

无水石膏作为重要的工业原料,对建筑行业发挥着不可或缺的作用。

石膏行业的发展现状及趋势李逸晨【期刊名称】《《硫酸工业》》【年(卷),期】2019(000)011【总页数】8页(P1-7,13)【关键词】石膏建材; 工业副产石膏; 磷石膏; 综合利用; 纸面石膏板【作者】李逸晨【作者单位】建筑材料工业技术情报研究所北京100024【正文语种】中文【中图分类】TQ117.31 石膏行业发展概况石膏作为一种建筑材料至今已有千年的历史，因其具有低碳、环保等优良性能而日益受到重视，其产品门类日益完善。

石膏建材兼具传统建材、新型建材和绿色建材的特点：1)从传统建材的角度看，它与水泥、石灰一样，归类为传统的胶凝材料。

2)从新型建材的角度看，大多数石膏建材产品具有许多新的应用功能，赋予了新型建材的属性，而且新的石膏产品不断涌现，如抹灰石膏、喷涂石膏、自流平石膏等。

3)绿色建材方面，它符合对生态、低碳、环保和健康的相关要求。

石膏建材的生产和使用过程能耗比较低，且具有质量小、凝结快、调节湿度、施工方便、耐火性好等良好性能。

此外，石膏制品的废料可重新用于生产石膏建材产品，实现真正意义上的循环经济。

我国石膏的主要应用途径见表1[1]。

表1 石膏的主要用途应用领域主要用途建材工业水泥工业各种水泥胶凝材料石膏及复合胶凝材料建筑制品石膏隔墙板复合内板、墙体砌块、空心条板、石膏砖装饰石膏板、装饰制品、石膏陶瓷制品墙体覆面板、天花板粉刷石膏、自流平地面石膏、粘结石膏石膏刮墙腻子、石膏嵌缝腻子建筑卫生陶瓷模具化学工业硫酸联产水泥、油漆腻子及填充料、硫酸氨化肥农业水稻施肥、改良盐碱土工业模具齿科用超硬石膏精密制造模具、金银饰品及铝合金模具飞机、汽车、机床工业中高标准的模具日用陶瓷模具、高级卫生陶瓷模具艺术模型建筑艺术中装饰工艺其他填料、日用化工、药材、轻工食品工业、饲料添加剂2018年我国各种石膏制品消耗石膏的量见图1。

图1 2018年我国各种石膏制品消耗石膏量我国石膏建材行业整体发展主要有以下四大特点[2]：1)发展速度快。

第六章 砌筑材料6.1 复习笔记【知识框架】【重点难点归纳】 一、砌墙砖 虽然当前出现各种新型墙体材料，但砖价格便宜，又能满足建筑功能要求，因此，砌墙砖仍是当前主要墙体材料。

目前工程中用砌墙砖按生产工艺分两类，一类是通过焙烧工艺制得，称为烧结砖，另一类是通过蒸养或蒸压工艺制得，称为蒸养砖或蒸压砖。

砌墙砖的形式有实心砖、多孔砖和空心砖。

烧结普通砖 烧结砖 烧结多孔砖和烧结空心砖砌墙砖 蒸养砖混凝土路面砖 主要技术性质普通混凝土小型空心砌块 混凝土砌块的应用砌块 加气混凝土砌块石膏砌块 火成岩 石材的分类 沉积岩变质岩 表观密度吸水性耐水性石材的技术性质 抗冻性砌筑用石材 耐火性抗压强度硬度耐磨性毛石料石石材的应用 石板广场地坪、路面、庭院小径用石材砌筑材料1．烧结砖目前墙体材料使用最多的是烧结普通砖、烧结多孔砖和烧结空心砖。

按生产原料烧结普通砖分为黏土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖等几种。

（1）烧结普通砖①生产工艺烧结黏土砖生产工艺过程流程一般是：采土——配料调制——制坯——干燥——焙烧——成品。

焙烧是生产全过程中最重要的环节。

砖坯在焙烧过程中，控制温度是关键，以免出现欠火砖或过火砖。

欠火砖烧成温度过低，孔隙率大，强度变低，耐久性变差。

过火砖烧成温度过高，砖尺寸不规整。

欠火砖色浅，声哑，过火砖色较深、声清脆。

②主要技术性质根据国家标准《烧结普通砖》（GB 5101—2003）规定，烧结普通砖主要技术要求包括尺寸、外观质量、强度等级等，并规定产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖，分述见表6-1。

砖的检验方法按照国家标准《砌墙砖试验方法》（GB／T 2542—2003）规定进行。

表6-1 烧结普通砖的主要技术性质③烧结普通砖应用烧结普通砖具有较高强度，多孔结构有良好绝热性、透气性和稳定性。

黏土砖有良好耐久性，原料广泛、生产工艺简单，是应用历史最久、使用范围最广的建筑材料之一。

烧结普通砖主要用作墙体材料，优等品用于清水墙建筑，一等品和合格品用于混水墙建筑。

石膏砌块生产的质量控制及装备创新的新进展安徽森科新材料有限公司是一家专业从事工业付产石膏资源综合利用於建材方面的技术研究和石膏砌块成型等机械的国家级高新技术企业。

在磷石膏资源综合利用于石膏砌块等建材方面，通过安徽新中远贵州开磷集团，铜陵六国化工、青海西宁的云天化和西部化肥等磷石膏的应用实践，取得了技术和装备创新的新进展。

一、中国磷石膏的质量现状磷石膏是生产磷肥时产生的工业废渣，主要成份为二水硫钙（CaSO42HO）。

生产磷肥的主原料是磷矿石，由于磷矿石品位差异等原因，因而磷石膏的质量差异较大，这为磷石膏资源综合利用于石膏建材的技术处理带来了很大困难。

中国环境科学研究院固体所对全国17家磷肥企业做了成分分析（见下表），从下表看：1、磷石膏的二水硫酸钙含量差一般在15%，最大达42%；2、磷石膏的主要杂质是氟化物和（P2O5），氟化物含量高达2.04%；总P2O5最高达17.1%；可溶性P2O5最高达5.7%。

二水硫酸钙含量从49.8%到96.4%不等。

3、磷石膏的pH值为1.9～6.5，呈较强的酸性；磷石膏样品化学成分由于磷石膏的二水硫酸钙质量差异很大，很难满足磷石膏建筑石膏粉的质量要求，制约了磷石膏废渣大量应用于建材市场，因此，磷石膏的生产质量控制非常重要。

二、磷石膏建筑石膏粉的质量控制根据中国磷石膏的质量状况，为使磷石膏能在建筑材料方面大量应用，确保质量是关键，我们编制了石膏煅烧的质量控制手册，从三方面进行质量控制。

（一）、煅烧前磷石膏堆场均化处理由于磷石膏的硫酸钙（CaSO42H2O）的含量不均匀（49.8%～96.4%），自由水含量不均匀（一般10～30%），PH值不均匀（PH1.9～6.5），在进入煅烧炉前必须进行均化处理，设立均化堆场。

注：①②③④为分层分批堆放；堆料方向与取料方向相反；堆料场堆成后方可取料；通过①②③④……等分层堆放后，取料时各层自然混合，达到均化，使原料的质量基本一致，使自由水含量基本一致。

石膏砌块隔墙的优势劣势与隔音效果解析虽然石膏砌块作为隔墙在国内起步较晚，但是具有构造简单、墙体较薄、防水性能优良、生产成本低等优点。

十分适用于工业和民用建筑中的非承重内隔墙，且具有广阔的发展前景。

今天拉猫网办公室装修就简单来了解一下石膏砌块隔墙优劣有哪些？石膏砌块隔墙的优点：(1)重量轻便，易于搬运并提升砌建速度。

石膏砌块砌筑的墙体单位面积的质量，只是粘土空心砌块、GRC 轻质墙板、粉煤灰加气混凝土砌块、灰砂加气混凝土的1/2左右，使建筑物的总体荷载明显降低。

(2)可操作性强，石膏砌块具有可锯、可钉、可刨和可钻孔、可粘结等可加工性特点，采用干法施工方便快捷，无建筑垃圾、可修补，不需龙骨加固，装修不用抹面，施工效率高。

(3)防火阻燃，其特殊的分子结构(CaSO4·2H2O)中含有的结晶水，温度升高是可以释放水分。

释放一定重量的水后墙体温度才会继续升高。

失水后形成的无水硫酸钙是良好的不燃性热绝缘体，能有效阻止火势蔓延，具有特殊的防火性能。

(4)环保性：石膏产品是一种可循环使用的材料，即石膏产品砌筑成墙厚，若预拆除，可将拆除的石膏砌块废料送到石膏粉厂进行回收利用，试验表明：如此往复10次后，石膏强度仅降低4%。

且石膏具有无毒无害、调节空气湿度等优点，在世界上有最环保建筑材料的说法。

(5)稳定性：石膏砌块是一种具有延性特点的墙体材料，石膏的体积稳定性在框架结构中能长期保持紧密结合，石膏砌块墙体能与框架结构一起同步变形。

(6)价格：在山东市场，石膏砌块综合造价为39元/m2，粉煤灰砌块为68.3元/m2。

若全部以150mm厚度计算，石膏砌块材料价格为28元/m2，砌筑费用21元/m2，仍比加气混凝土节省19.3元/m2。

石膏砌块在市场推广方面具有无可比拟的价格优势。

石膏砌块隔墙的不足：(1)防水性：石膏是一种微溶于水的物质，在可能与水接触的地方，须采取严密的防水措施。

比如：在生产配料中加入防水剂、在隔墙上添加防水贴面或防水涂层、在隔墙前用砖或者混凝土做一个防水垫。

磷石膏砌块砖生产工艺流程以磷石膏砌块砖生产工艺流程为标题，我们来详细介绍一下这个过程。

磷石膏砌块砖是一种常见的建筑材料，具有优良的保温、隔音和耐火性能，被广泛用于房屋建筑和装修中。

下面将从原料准备、砌块制备、砌块成型、砌块烘干和烧制等方面介绍磷石膏砌块砖的生产工艺流程。

原料准备是磷石膏砌块砖生产的第一步。

磷石膏是一种含有大量石膏的矿石，在生产过程中需要将其破碎并筛选出合适的粒度。

同时，还需要将其他辅助原料如水泥、砂子等按照一定比例混合，并进行干燥处理，以确保原料的质量和稳定性。

接下来是砌块制备的环节。

在这一步中，将原料按照一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌，使其均匀混合。

混合后的砂浆将进入自动化的砌块制备机进行成型。

制备机通过振动和压力作用将砂浆压入模具中，形成砌块的形状。

砌块成型后，需要进行一定的烘干处理。

这是为了去除砌块中的水分，提高其强度和稳定性。

烘干的方法有多种，可以采用自然晾干或者使用烘干设备进行加热处理。

在烘干过程中需要控制好温度和湿度，以避免砌块出现开裂等质量问题。

最后一步是砌块的烧制。

烧制是磷石膏砌块砖生产中非常重要的一步，它可以使砌块达到一定的强度和耐火性能。

砌块将被放入烧窑中，经过一定的时间和温度的控制，砌块中的石膏和水泥等原料会发生化学反应，形成硬化的矿物结构，从而使砌块具有一定的强度和耐火性能。

磷石膏砌块砖的生产工艺流程主要包括原料准备、砌块制备、砌块成型、砌块烘干和烧制等环节。

通过精确的配料、自动化的制备和合理的烘干和烧制过程，可以生产出质量稳定的磷石膏砌块砖，满足建筑工程的需求。

磷石膏砌块砖以其良好的性能被广泛应用于建筑行业，为房屋的保温、隔音和耐火提供了有效的解决方案。

石膏砌块规章制度
《石膏砌块规章制度》
石膏砌块是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。

为了保障石膏砌块的质量和施工安全，制定了一系列的规章制度，规范了石膏砌块的生产、运输、储存和施工等各个环节。

首先，石膏砌块的生产必须符合国家相关标准和规定，生产企业必须具备相关资质，并接受定期的质量监督和检验。

石膏砌块在生产过程中需要符合一系列的质量标准，确保产品质量达到要求。

其次，石膏砌块的运输和储存也有相应的规定。

运输过程中必须按照规定的包装和运输方式，确保产品不受损坏。

同时，储存场所必须符合相关的环保和安全要求，确保产品质量不受影响。

最后，石膏砌块在施工过程中也需要遵守一系列的规章制度。

施工单位必须具备相关资质和技术能力，按照规定的施工工艺进行施工，确保建筑物的质量和安全。

总之，《石膏砌块规章制度》的制定和执行，是为了保障石膏砌块产品的质量和施工安全，促进建筑行业的健康发展。

只有严格执行这些规章制度，才能保障建筑工程的质量和安全。

石膏砌块生产工艺石膏砌块是一种广泛应用于建筑行业的建材产品，具有轻质、隔音、隔热、防火等优点。

在石膏砌块的生产过程中，需要经过原料准备、配料、成型、养护等环节。

下面将详细介绍石膏砌块的生产工艺。

原料准备是石膏砌块生产的第一步。

石膏砌块的主要原料是石膏、水和一些辅助材料。

石膏是一种含水硫酸钙，具有良好的粘结性和塑性。

在原料准备阶段，需要将石膏研磨成细粉，并将辅助材料如增韧剂、增稠剂等按一定比例加入。

接下来是配料阶段。

在配料阶段，需要将研磨好的石膏粉和辅助材料进行混合。

通常情况下，会采用搅拌机将原料充分混合，以保证配料的均匀性和一致性。

搅拌的时间和速度需要根据具体配方进行调整，以确保混合效果。

完成配料后，就进入了成型阶段。

成型是将混合好的原料放入模具中，并进行振动、压实等工艺操作，使原料充分填充模具，形成砌块的形状。

成型过程中需要注意的是，模具的制作和保养，以及振动和压实的力度和时间控制，这些因素都会影响到砌块的质量。

成型完成后，砌块需要进行养护。

在养护阶段，砌块需要放置在适当的环境中，以保证砌块的强度和稳定性。

通常情况下，砌块会在温度和湿度适宜的环境下进行养护，一般需要养护数天至数周的时间，以使砌块达到设计要求的强度。

除了以上几个主要的工艺环节，石膏砌块生产过程中还需要注意质检和包装等环节。

质检是为了确保砌块的质量符合标准要求，包括外观、尺寸、强度等指标。

而包装则是为了便于运输和存储，通常会采用纸箱或托盘包装。

总结起来，石膏砌块生产工艺包括原料准备、配料、成型、养护、质检和包装等环节。

每个环节都需要严格控制，以确保砌块的质量和性能。

石膏砌块的生产工艺在不断改进和创新中，以满足建筑行业对绿色、环保建材的需求。

石膏砌块生产流程及图例
石膏砌块是以建筑石膏为主要原料，掺加适量轻骨料和外加剂，加水搅拌，浇注成型，经干燥制成的一种轻质墙体材料。

是国家重点推广应用的环保、节能型绿色产品。

从产品的结构形式划分有空心和实心两种石膏砌块。

我公司技术人员，依据自身的优势，现已开发了可适合不同用户需要的各种规格型号的石膏砌块成套设备。

其优点是，占地少，投资小，能耗低，成本低，操作简单，效率高，效益好，回收快，适应范围广。

生产工艺流程
经煅烧的天然石膏或化学石膏粉首先进入输送及喂料设备。

经配料系统的电子计量秤计量后通过气动卸料阀进入混合机。

生产用水经配料系统的可调式水计量装置计量后通过气动卸料阀也进入混合机。

如有需要可在混合机中加入适量的促剂。

在混合机内通过搅拌器的高速搅拌使各组分均匀混合后，由液压翻转装置将料浆自动倒入成型机的各个模腔中。

在料浆凝固的某个适当阶段，驱动装在模腔上方的液压成型刮刀，使之往返运动，以刮出各砌块的上部企口。

然后中央液压站驱动成型机的顶升系统，将整排石膏砌块从模具中顶出。

此时位于成型机上方的气动伸缩夹具将整排砌块夹住、提升、移出，放在垛架或小车上。

然后由叉车或人工运送至自然干燥场地晾晒。

干燥完毕的石膏砌块经过检验合格后，即可运输、包装作成品贮存或装车外运。

图例。

第七章石膏材料生产工艺主要教学内容：石膏概述；建筑石膏的类型；建筑石膏的生产工艺；纸面石膏板生产。

参考资料：向才旺等，建筑石膏及其制品。

化学工业出版社，1998。

第一节概述一、石膏石膏的类型二水石膏；加热后可以形成各种中间产品。

a ■型（湿法生产，高强石膏）卜型半水石膏（干法生产，建筑石膏）；a-型与小型硬石膏in ；硬石膏n及硬石膏工。

二水石膏既是半水石膏的原料,又是半水石膏再水化的产物。

建筑材料，高琼英25页图二、石膏粉体的加工选一破碎一粉磨一筛分一产品。

常用的选矿设备。

第二节建筑（半水，熟）石膏一、原料天然二水石膏；工业生产的副产品化学石膏（CaSO4.2H2@石膏矿开采后的低品位石膏（俗称渣膏）等。

1、天然二水石膏天然二水石膏又称为二水硫酸钙,化学分子式为CaSO4-2H2。

,由两个结晶水的硫酸钙复合组成.二水石膏的理论质量组成为:CaO 32.56% , SO3 46.51%和H2O 20 .93%。

石膏矿石的密度2.2—2.48 / cm3 ,石膏粉的松散表观密度1300-1600kg / m3湿度在3 %—5 %范围波动，氏硬度为2 ;导热性很差。

2、化学石膏在化工生产过程中得到的以CaS6-2H20或以CaSO 1 / 2H2。

为主要成分的副产品，称为化学石膏.化学石膏已越来越成为重要的石膏资源？（1）•脱硫石膏又称排烟脱硫石膏,是燃料（如煤、油等）燃烧后排放的废气进行脱硫净化处理而得到的一种石膏。

由于燃料中含有硫,燃烧时硫会随着燃烧产生的烟气排放于大气中,且是一项评价空气污染程度的指标.用石灰石粉磨制得的料浆洗涤烟气以脱去烟气中的SOz脱硫效率达80%—85% , 在此脱硫过程中产生一种主要成分为CaSO4.2H2。

的物质，则是排烟脱硫石膏。

（2）、磷石膏湿法生产磷酸时的副产品.一般生产1吨磷肥会产生5吨磷石膏。

有硝酸法，盐酸法及硫酸法（多用）.二、建筑石膏的生产工艺由天然二水石膏或化学石膏经过一定的温度加热燃烧,使二水石膏脱水分解，得到以半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏（或者习惯称之为晶石等。

磷石膏砌块砖生产工艺流程磷石膏砌块砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于墙体和隔墙等建筑结构中。

下面将介绍磷石膏砌块砖的生产工艺流程。

1. 原料准备磷石膏砌块砖的主要原料是磷石膏、石膏粉和一定比例的填料。

首先需要将磷石膏破碎成适当的大小，并将石膏粉和填料按照一定比例混合均匀。

2. 搅拌和调整配比将混合均匀的原料放入搅拌机中进行搅拌，以保证原料的均匀性。

在搅拌的过程中，根据需要可以适量添加水或添加剂来调整配比，以确保砌块砖的强度和质量。

3. 成型将搅拌均匀的原料放入成型机中进行成型。

成型机通常采用振动压制的方式，将原料振动压实成型，使得砌块砖具有一定的强度和密度。

成型后的砌块砖通常有规定的尺寸和形状。

4. 养护成型后的砌块砖需要进行养护，以保证其强度和质量。

养护一般包括自然养护和人工养护两种方式。

自然养护是指将成型的砌块砖放置在通风、阴凉、湿润的环境中，让其自然干燥和硬化。

人工养护则是通过喷水或覆盖湿布等方式来保持砌块砖的湿润状态，加快其硬化过程。

5. 烘干和烧制经过一定时间的养护后，砌块砖需要进行烘干和烧制。

烘干的主要目的是去除砌块砖中的水分，使其达到一定的干燥度。

烘干一般采用自然烘干或人工烘干的方式。

烧制是指将砌块砖置于高温环境中进行烧结，使其达到一定的强度和耐久性。

烧制过程中需要控制砌块砖的温度和时间，以确保砌块砖的质量。

6. 表面处理经过烘干和烧制后，砌块砖通常需要进行表面处理。

表面处理的目的是提高砌块砖的外观和质量，常见的处理方式包括刷漆、喷涂、拋光等。

7. 包装和出厂经过表面处理后，砌块砖可以进行包装和出厂。

包装一般采用纸箱、托盘或编织袋等方式，以保护砌块砖的完整性和安全性。

出厂后，砌块砖可以直接运往施工现场，用于建筑工程。

总结：磷石膏砌块砖的生产工艺流程主要包括原料准备、搅拌和调整配比、成型、养护、烘干和烧制、表面处理、包装和出厂等环节。

通过这些工艺步骤，可以制备出质量优良、强度高的磷石膏砌块砖，为建筑工程提供稳定可靠的材料基础。

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