真空技术标准

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
JB/T 9210-1999 真空热处理技术标准(1)
前言
本标准是对ZB J36 01590《真空热处理》的修订.
本标准与ZB J36 01590 在以下主要技术内容上有所改变:
真空淬火炉,真空回火炉有效加热区的温度偏差由通常不得超过
±10℃改为±5℃;真空退火炉有效加热区的温度偏差由不得超过±15℃改为±8℃;
真空淬火炉和真空退火炉的加热元件对地绝缘电阻应大于2 kΩ,回火炉应大于500 kΩ改为真空淬火炉,回火炉和退火炉的加热元件对地绝缘电阻应大于2 kΩ;
按有关规定作了编辑性修改.
本标准自实施之日起代替ZB J36 01590.
本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口.
本标准负责起草单位:上海市机械制造工艺研究所.
本标准主要起草人:屠恒悦,梅志强.
本标准于1990 年4 月19 日首次发布.
1、范围
本标准规定了真空热处理设备的特殊要求,真空热处理常用金属材料,真空热处理的工艺过程及其基本工艺参数.
本标准适用于金属的真空淬火,真空回火,真空退火,真空固溶热处理及真空时效等工艺.
2、引用标准。

真空密封平面度设计标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述真空密封平面度设计标准是在真空技术领域中极为重要的一部分。

在真空密封系统中，平面度的设计质量直接影响着系统的密封性能和稳定性。

通过精确控制密封面的平整度，可以有效减少漏气现象，提高系统的抗漏气能力，从而确保系统运行的稳定性和可靠性。

因此，对于真空密封平面度的设计需求和标准有着极高的要求。

本文将深入探讨真空密封平面度设计标准的重要性、要点和影响，希望能够为相关领域的研究者和工程师们提供一些有益的参考和指导。

1.2文章结构1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三部分。

在引言部分，将简要介绍真空密封平面度设计标准的重要性和目的。

在正文部分，将重点讨论真空密封平面度的重要性、设计要点以及设计标准的影响。

最后在结论部分，将对全文进行总结，并探讨真空密封平面度设计标准在设计实践中的应用和未来的发展方向。

整个文章结构清晰，逻辑性强，希望读者能够通过本文对真空密封平面度设计标准有一个全面的了解。

1.3 目的本文旨在探讨真空密封平面度设计标准对于工程设计和制造过程中的重要性，通过对真空密封平面度的定义、设计要点和影响进行深入分析，为工程师提供指导和参考，帮助他们更好地设计和制造符合标准要求的真空密封系统。

同时，本文还旨在促进对真空密封平面度设计标准的理解和应用，推动相关领域的发展和进步。

通过本文的研究，可以提高工程设计和制造效率，减少生产过程中的误差和损失，促进产品质量的提升和技术创新的推动。

2.正文2.1 真空密封平面度的重要性真空密封平面度是指在真空密封系统中，密封面之间的平面度。

在真空系统中，密封面的平整度对系统的密封性能起着至关重要的作用。

如果密封面的平面度不达标，会导致真空系统无法达到预期的真空度，甚至会出现泄漏现象，从而影响系统的工作效率和性能。

因此，保证真空密封平面度达到设计要求是真空系统设计和制造中的重要环节。

良好的真空密封平面度不仅可以确保系统的稳定性和可靠性，同时也可以提高系统的运行效率和减少能源消耗。

真空成型产品技术标准1.主题内容及适用范围本标准规定了真空成型产品的技术要求、检验方法以及运输、贮存本标准适用于用真空成型方法制得的电冰箱（柜）专用零部件。

2.技术要2.1外观真空成型产品在电冰箱（柜）上的可见面要求光亮平整，棱角清晰，无裂损，毛刺。

无黑点。

斑点、杂质、缩坑：上胆要求直径≤1.0mm的缺陷不多于6处，且距离不小于50mm，下胆要求直径≤1.5mm的缺陷不多于10处，且距离不小于30mm；流痕：上下胆要求高度≤0.2mm，总长度≤600mm；皱折和跨连：上下胆要求宽度≤0.5mm，长度小于60mm的缺陷不多于4处。

上胆不允许有大面积的麻点和明显的皱纹、白印。

不允许有明显的划伤、磨伤，不允许有明显的变形。

搁架筋允许有轻微折印但不超过两处。

2.2颜色颜色按研究所封样色标检查，同一产品色泽基本一致，冰箱上下内胆色差要求为△E≤1.5。

2.3 尺寸2.3.1外形尺寸及装配尺寸按图纸要求进行检验。

2.3.2 产品最薄厚度不小于0.5mm，胆筋局部小面积允许不小于0.25mm，角部局部小面积允许不小于0.4mm，冷藏胆后背贴蒸发器厚度不大于1.4mm。

2.3.3 冷藏胆从装侧帮的胆槽处到胆内部120mm深处，其厚度做以下要求：HIPS内胆其厚度不小于0.8mm，ABS内胆其厚度不小于0.65mm。

内胆达不到该厚度的部位贴0.15mm厚的皱纹铝箔。

冷冻胆左右两侧从装侧帮的胆槽处到胆内部120mm深处，冷冻胆下部从装侧帮的胆槽处到胆内部40mm深处其厚度做以下要求：HIPS内胆其厚度不小于1mm，ABS内胆其厚度不小于0.85mm。

内胆达不到该厚度的部位贴0.15mm厚的皱纹铝箔。

3热循环试验新产品投产时及工艺、材料有变动时，箱内胆做该项试验，抽检三件，发泡成箱体，箱体在常温下保持24小时，按以下要求做冷热循环试验：将箱体各个部位均匀涂上色拉油，按－10℃/12h，45℃/12h，为一个循环，共5个循环做冷热循环试验，然后自然冷却到室温，查看箱内胆各个部位，内胆不允许有裂纹和起泡等有害缺陷。

·相关链接·真空技术“真空”这一术语是物理学家在很久以前定义的，但是工程师们将真空度分为以下几个标准：在技术应用中，对真空估算和测定非常重要。

当测定真空时，对真空的不同定义和计量单位必须考虑。

（１）超高真空：压力范围小于１０＿。

ｍｂａｒ。

应用：金属以微粒状态散射，气相淀积和电子束熔炼，可控热核聚变研究，大型同步质子加速器等。

（２）高真空：压力范围为１０－７ｍｂａｒ～１０～ｍｂａｒ。

应用：稀有金属及超纯金属的真空熔炼和电子管生产，真空镀膜，离子注入等。

（３）中高真空：压力范围为１０－３ｍｂａｒ～ｌｍｂａｒ应用：钢水真空脱气，白炽灯的生产制造，食品的冷冻干燥，合成树脂的烘干等。

应用：搬运技术。

工程上，低真空的范围常以百分数来表示，也就是真空在一个标准大气压下的比例。

在低真空范围内。

工件材料的性质在真空搬运中起着十分重要的作用。

气密性的表面材料（例如金属，塑料）通常在６０％～８０％的真空中搬运。

对于透气的材料（例如纸板，模压胶合板）所能达到的真空必须通过实验来确定，方能作为进一步计算的基础。

搬运这种材料所需的真空通常为２０％至４０％。

（５）粗真空：应用在真空医疗器械、真空成型、真空过滤、真空浸渍等场合。

（４）低真空：压力范围从ｌｍｂａｒ到一个标准大气在科学应用中，尤其在中高真空范围内，真空常以压。

绝对值定义，因此其数值通常为正数。

实际上，低真空常以相对值定义，即真空相对于大表１为压力单位换算（国际标准），表２为真空／压气压力来定义。

因此，其数值通常为负数，因为大气压力的换算，可说明压力和其他常用计量单位之间的－关力是一个基准值，设定为０。

系。

转速ｎ：—Ｖｃ飞ｘＦｌ０００有效直径Ｄｄｆ．２“ｉ疋而表２高速铣削工艺参数程序粗加工半精加工精加工叶片精加工刀具Ｒ角立铣刀球面立铣刀球面立铣刀球面立铣刀直径（ｍ）１２８６４有效直径（ｍｍ）６．６３３．４９１．８７１．２８齿数２２２２切削速度Ｖｃ（ｍ／ｒａｉｎ）２１０１７０１２０１２０转速ｎ（ｒ／ｍｉｎ）１００００１５０００２００００２００００进给率Ｖｆｆｍｍ／ｍｉｎ）５０００４５００４０００４０００每齿进给量ｆ，（ｍｍ）Ｏ．２５Ｏ．１５０．１Ｏ．０１切削宽度ａ，（ｍｍ）０．６０．２０．１０．０２切削深度ａ。

真空预压地基处理工程技术标准
真空预压地基处理工程技术标准通常会依赖于国家、地区或国际的建筑标准和规范。

这些标准和规范可能在不同地方有所不同，因此在具体项目中应该参考当地适用的标准。

以下是一些通常用于真空预压地基处理的技术标准的示例：
1. ASTM D6760 -标准试验方法，用于测定土壤和岩石中的真空预压（Vacuum Preloading）效果。

这是美国材料和试验协会（ASTM）的标准，用于评估真空预压地基处理的效果。

2. EN 12716 -土壤处理设备的标准，包括真空预压设备。

这是欧洲标准，规定了真空预压地基处理设备的要求。

3. GB/T 50369 -中国的建筑标准，包括地基处理和加固工程的技术规范。

该标准可能包括真空预压地基处理的技术要求。

4. 国际地基工程手册-该手册包括了有关地基工程的国际标准和建议，可能包括真空预压地基处理的相关信息。

请注意，具体的技术标准可能因地区和项目的不同而有所变化。

在实际项目中，工程师和设计师应该与当地的建筑管理部门、地基工程专家和地方建筑标准机构合作，以确保他们所采用的真空预压地基处理工程符合适用的标准和规范。

真空度试验标准真空度试验标准是指用于衡量和评估真空系统中真空度水平的标准规范。

真空度是指单位面积内所包含的气体分子数量，是评估真空设备性能的重要指标之一。

以下将介绍一份关于真空度试验标准的2000字说明。

一、引言真空技术在科学研究、工业生产等领域中发挥着重要作用，而真空度试验则是评估和验证真空系统性能的关键步骤。

为确保真空度试验结果的准确性和可比性，制定一份符合国际标准的真空度试验标准具有重要意义。

本文将就真空度试验标准的制定原则、试验方法及标准限值等方面进行详细阐述。

二、真空度试验标准的制定原则1.科学性原则：真空度试验标准应基于科学性和准确性，确保试验方法和评估指标能够反映真实的真空系统性能水平。

2.可靠性原则：真空度试验标准应具有较高的可靠性，通过可重复性试验结果能够得到相近的评估数据。

3.标准化原则：真空度试验标准应尽量与国际现有标准接轨，确保试验结果的可比性和通用性。

4.实用性原则：真空度试验标准应具备一定的实用性，试验方法应简便易行，试验设备和仪器也应易于操作和维护。

三、真空度试验标准的试验方法1.蓄气法：通过向真空系统注入一定量的气体，观察气体压力变化来评估真空度水平。

2.抽气法：通过真空泵将真空系统抽降至一定压力，观察抽气过程中系统压力的变化情况，从而评估真空度水平。

3.气体扩散法：将真空系统密封后，观察气体扩散的速率来评估真空度水平。

4.质谱法：通过质谱仪检测真空系统中气体成分的组成和浓度，进而评估真空度水平。

四、真空度试验标准的标准限值真空度试验标准的标准限值取决于不同应用领域和真空设备的要求。

一般而言，真空度试验标准的标准限值可以按照以下几个方面进行划分：1.绝对真空度：绝对真空度是指完全抽空状态下的真空度，实验标准限值可按照压力等级进行划分，如高真空（1×10-6～1×10-7 Pa）、超高真空（1×10-8～1×10-9 Pa）等。

真空设计执行标准在真空技术应用领域中具有至关重要的地位，它确保了真空系统的性能、可靠性、安全性和经济性。

本文将详细介绍真空设计的主要执行标准，包括设计原则、技术要求、材料选择、制造工艺等方面。

一、设计原则真空设计应遵循以下原则：满足工艺要求、确保系统稳定性、提高系统效率、降低能耗和成本。

在设计过程中，需要充分考虑真空系统的实际工作环境，如温度、湿度、腐蚀性气体等因素，以及与其他设备的连接和协同工作问题。

二、技术要求1. 真空度要求：根据实际应用需求，设定合理的真空度指标。

真空度的高低直接影响到系统的性能和使用效果，因此需要根据实际情况进行权衡和优化。

2. 泄漏率要求：严格控制系统的泄漏率，确保系统在工作过程中能够维持稳定的真空度。

泄漏率的高低与系统密封性能密切相关，需要在设计和制造过程中予以重视。

3. 系统稳定性要求：确保真空系统在各种工况下都能稳定运行，不出现明显的性能波动。

这要求系统在设计时具备足够的鲁棒性和容错能力。

三、材料选择在真空设计中，材料的选择至关重要。

应选用具有高真空性能、耐腐蚀、耐高温、低放气率等优点的材料。

常用的真空材料包括不锈钢、铜、铝等。

此外，还需要根据实际应用场景选择合适的密封材料和润滑剂。

四、制造工艺真空系统的制造工艺也是影响其性能的关键因素。

在制造过程中，需要严格控制各部件的加工精度、表面粗糙度、清洁度等指标，以确保系统的密封性能和真空性能。

同时，还需要采用合适的焊接、热处理等工艺，以提高系统的整体性能和使用寿命。

五、检测与验收真空系统设计完成后，需要进行严格的检测和验收。

这包括对系统的真空度、泄漏率、稳定性等性能指标进行实际测试，以确保系统能够满足设计要求。

同时，还需要对系统的外观、结构、安全性能等方面进行检查，确保系统在实际使用过程中安全可靠。

六、维护与保养真空系统在使用过程中需要定期进行维护与保养，以确保其长期稳定运行。

这包括定期检查系统的密封性能、更换损坏的部件、清洗系统内部等。

真空接触器技术要求
真空接触器技术要求如下：
1、动作性能。

在额定控制电源电压为75%~110%时，真空接触器应能可靠吸合；当电压降至60%时，接触器不应释放。

同一型号的接触器，其吸合时间差应小于30ms，固有释放时间差应小于40ms。

2、触头开距和超行程。

应符合产品规定要求，误差应在-0.2~0.2毫米之内，超行程误差应在0.1~0.2毫米范围内。

3、真空灭弧室的真空度。

真空度不低于1.33×10^-1Pa。

4、接触器三相应同期闭合。

在线圈额定工作电源电压下能吸合，吸合相应时间差应小于3ms。

5、结构要求。

接线端子螺钉应保持原规格，不得用其他规格代替；外形尺寸及安装尺寸应符合技术规定要求；金属零件不得有裂纹、变形或锈蚀，绝缘零件表面应光滑无裂纹、过烧等现象；紧固件应紧固，不得松动，并应有防松脱措施；辅助电路接点应动作灵敏可靠。

6、触头机械特性调整。

触头开距、超行程、触头压力的调整应考虑绝缘配合参数、开断参数、触头材料和灭弧室设计等因素。