GMP洁净室平面布局

GMP净化车间装修施工应符合要求一、布置合理、紧凑。

洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。

二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。

三、净化工程内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。

四、净化工程应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。

GMP净化车间噪声控制设计净化工程内的噪声级，应符合下列要求：一、动态测试时，净化工程内的噪声级不应超过70分贝A。

二、空态测试时，乱流净化工程内的噪声级不宜大于60分贝A；层流净化工程内的噪声级不应大于65分贝A。

注：（1）由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；（2）上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。

对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。

a、净化工程内的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级；各频带声压级值不宜大于1的规定。

b、净化工程的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。

c、净化工程内的各种设备均应选用低噪声产品。

对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。

d、净化工程内的净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。

除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。

e、净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：（1）总风管为6～10米/秒。

（2）无送、回风口的支风管为6～8米/秒。

（3）有送、回风口的大风管为3～6米/秒。

f、净化工程内的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。

目的规范工程项目竣工后日常运行体系所需图纸的编制、申请、使用与管理范围适用于XXX公司的工程项目竣工后纳入GMP体系管理的图纸，包括图纸的编制、审核、存档、分发、张贴、悬挂、文件中引用、变更活动、药政申报等使用的专门图纸。

职责1 工程部负责图纸的绘制、整理、电子版存档、分发使用。

2 质量保证部负责图纸的审核、修订跟踪、分发批准。

3 工程总监/质量总监负责图纸的批准。

4 各部门负责图纸的内容审核、使用申请、在各种活动中正确使用图纸参考无安全注意事项无术语无内容1 图纸的编制1.1 工程项目结束后的竣工图纸往往不能很好地满足各种质量活动中专用图纸的需要，所以必须按照各种不同的使用要求，重新绘制符合使用要求的图纸。

1.2 这类图纸一般涉及质量活动中的主要和关键图纸，与日常的质量活动有紧密关系，包括药证申报、各种文件中引用、现场张贴、悬挂、日常生产、质量活动需要、变更活动需要等。

1.3 这类图纸一般由工程部、设备动力部各专业工程师绘制。

1.4 使用部门应提供具体的要求和相关必要的内容。

1.5 图纸内容根据各专用要求绘制，文字根据需要可包含中、英文内容。

1.6 图纸的图幅大小、色彩根据各专用要求打印。

1.7 图纸使用统一的图签栏，格式如下：1.8 图纸编号规则：公司-楼号-专业代码-图纸序号楼号以公司统一的平面建筑物编号或区域编码为准专业代码见下表：1.9 图纸内容要求：1.9.1图纸内容必须符合各种不同用途的需要。

1.9.2图纸内容必须保证与现场实际相符，不得出现差错。

193根据不同需要可以绘制黑白或彩图，应保证清晰、美观。

2 图纸的审核、批准与存档2.1 图纸绘制完成后，需经各使用部门会审、QA部门审核，确认内容无误、格式正确，符合使用要求。

2.2 图纸需经QA经理或质量总监批准生效。

2.3 签字生效的图纸由QA部门存档，使用部门可以申请打印。

2.4 绘制完成的图纸电子版由工程部存档。

2.5 工程部需编制图纸清单，见记录一：《GMP体系图纸清单》。

GMP对洁净厂房的标准GMP的厂房设施原则：1）、空间面积适应生产需要，布局合理。

2）、能有效控制差错和污染。

3）、便于维护和清洁。

一，企业的生产环境应整洁；厂区地面、路面及运输等不应对药品生产造成污染；生产、行政、生活和辅助区总体布局应合理，不得互相妨碍。

●地面、路面硬化；绿化不起尘；设物流运输通道。

●生产区与生活区分开（倒班宿舍、工间食堂与行政管理为生产服务施，可设在行政区）。

●总布局洁净厂房置上风向，锅炉、提取、生物脏器处理、动物房等置下风向；危险品、化学品库独立设置。

二，厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净度级别进行合理布局。

●厂房内按工艺中物流最短路线，顺流布局。

●辅助间位置合理，洁净生产区的级别划分应符合GMP附录的要求，布局尽可能做到“同一级别集中在同一个区，同一个级别在同一个平面。

”三，同一厂房内的生产操作和相邻厂房之间的生产操作不得相互防碍。

●厂房按洁污合理分隔（高致敏类产品设专用厂房；毒、麻类产品厂房；激素类、抗肿瘤类产品厂房；生物制品、血液制品厂房设专用车间或专用厂房）●厂房内应按工序合理分隔操作间原则：1）、对产尘、产湿及工艺对温、湿度有特殊要求的操作工序作重点分隔；2）、同一操作间内不得同时进行不同批次产品的生产操作。

四，厂房应有防止昆虫和其它动物进入的有效设施。

●厂房直通外界的门、窗设有防止昆虫、动物进入的有效设施●（防止进入有效设施：档鼠板h≥30mm、电驱鼠（20m有效）、风帘、金属沙窗、粘鼠胶×、鼠药×、捕鼠器×、灭蚊器）。

●厂房≠仓库1，洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、耐受清洗和消毒。

2，洁净室（区）的墙壁与地面的交界处应成弧形或采取其他措施，以减少积聚和便于清洁。

3，洁净室（区）的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位应密封。

●对洁净室（区）内表面要求：墙面、地面平整无缝、光滑耐磨、易清洁。

GMP与洁净厂房的建设要求一、GMP的基本概念GMP是《优良药品生产标准》的英文Good manufacture Practice for Drugs 的简称,我国制定为《药品生产质量管理规范》。

《GMP》是在药品生产全过程中用科学、合理、规范化的条件和方法来保证生产优良药品的一整套科学管理方法和实施措施。

实施GMP的目的就是为了使用者能得到优质的药品，但又不是仅仅通过最终的检验来达到的，而是在药品生产的全过程实施科学的全程管理和严密的监控来获得预期质量的药品。

因此GMP要求药品生产企业必须从收进原料开始一直到制造、包装、贴标签、出厂等各项生产步骤和操作都制订出明确的准则和管理方法，同时通来严密的生产过程管理与质量管理来对上述各个环节实施正确的检查、监控和记录。

二、中国《GMP》的发展与历史1988年8月卫生部公布了我国第一部《药品生产质量管理规范》简称《GMP》规范，由于内容比较原则，因此1989年—1990年卫生部组织有关人员起草《实施细则》，1991年决定根据《规范》和《细则》的内容重新修订《药品生产质量管理规范》。

新修订的《药品生产质量管理规范》（1992）已于1993年2月16日颁布。

在以后的实践中逐步进行了修改，先后出版了（98）版《药品生产质量管理规范》和（1999/6/18）版《药品生产质量管理规范》，现今以99版指导GMP 的实施和认证。

三《药品生产质量管理规范》（99修订版）主要内容新版《GMP》（即指1999/6/18日修订版）既从我国的药品生产总体水平和即将加入世贸组织的特殊要求出发以严格坚持GMP的基本准则为手段，与现代国际标准相接轨，敦促指导国内制药企业规范化、标准化和规模生产建设。

新版《GMP》对以下几方面进行了阐述：1总则；2人员；3厂房；4设备；5卫生；6原料、辅料及包装材料；7生产管理；8包装和贴签；9生产管理和质量管理；10文件质量管理部门；11自检；12销售记录；13用户意见和不良反应报告；14附录。

GMP净化车间设计标准包括以下几个方面：1. 厂址选择：应考虑周边环境、地理条件、环保要求等因素，同时应符合国家法律法规和标准的要求。

2. 总体布局：厂房应按生产工艺流程及GMP所要求的空气洁净级别合理布局，做到人、物流分开，流程顺畅、短捷、不交叉。

3. 生产区：应有足够的面积和空间，用以安置设备、物料等，便于操作。

同时应满足工艺条件，有洁净级别要求的房间按下列要求布置：* 洁净级别高的洁净室（区）宜布置在人员最少到达的地方，并宜靠近空调机房。

* 不同洁净度等级的洁净室（区）宜按洁净度等级的高低由里及外布置。

* 空气洁净度等级相同的洁净室（区）宜相对集中。

* 不同洁净级别的洁净室之间的人员及物料出入，应有防止交叉污染的措施，如设置更衣间、缓冲间、传递窗等。

4. 洁净度级别：应根据生产工艺的需要，选择合适的洁净度级别。

一般来说，药品生产的洁净度级别为十万级（百级）。

5. 空气含尘量：空气中含尘量应符合标准要求，一般应小于0.5mg/m³。

6. 室内噪声：室内噪声应小于65dB。

7. 温湿度要求：温湿度应符合生产工艺的需要，一般温度控制在10\~30°C，相对湿度在45%\~75%之间。

8. 照度要求：照度应大于1200lx。

9. 地面材料：地面应平整光滑，无裂起砂和积水现象。

一般采用环氧自流平或耐磨耐压抗冲击的花岗岩等材料。

10. 照明与供电系统：照明与供电系统应符合规范要求，灯具不应对产品造成污染。

11. 通风与空调系统：应符合《药品生产质量管理规范》（2010版）、《医药工业洁净厂房设计规范》（GB-93）、《洁净室施工及验收规范》（JGJ73-81）等标准的要求。

12. 管道与阀门：管道应采用不锈钢管、铜管、优质无缝钢管等材料，阀门应选用不锈钢、铜等材料。

管道与阀门的设计应合理、美观、易于清洗和消毒。

13. 控制系统：应采用先进的控制系统，实现自动化控制和监测，确保设备的稳定运行和节能减排。

GMP净化车间洁净区的设计
净化车间洁净区的设计包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。

净化车间的平面布置可以有以下几种方式：
一、走道布局路线
1、外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。

外窗必须是双层密封窗。

2、内廊式：净化车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和净化车间同级。

3、两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。

4、核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。

二、人身净化路线
为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。

这些措施即“人身净化”简称“人净”。

人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。

三、物料净化路线
各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。

物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入洁净室，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。

对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。

如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。

在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。

GMP制药生产洁净车间设计规定
1、洁净车间设计要求
1.1洁净车间建筑结构
洁净车间地基要稳定，墙体、窗户、门、屋顶等应采用无尘、耐温、
耐腐、隔音和耐湿荷载等特性的材料。

各结构要严密，无缝隙，角落护角
应严格按照规定的尺寸施工，吸附性强的地面应采用可持久性的耐磨、耐
污染的材料，维护方便。

1.2洁净车间用气系统
洁净车间采用的空调要具有规定的空气净化功能，用气系统由用气仓、压缩机组、分气箱、过滤器、气体测试仪等组成，管路应采取专用软管，
应使用清洁、无污染的气体。

1.3洁净车间灯光
洁净车间灯光要采用显色性良好的荧光灯，发光色温应采用柔和的色调，光照应平均，无反光，使用方便，以保证视觉质量。

1.4洁净车间附属设备
洁净车间附属设备包括：空调、换气扇、抽气扇、风机、洗涤机、层
流风、紫外线灯、门、穿梭车等，每个设备要安装恰当，不可滋生细菌，
确保工作环境卫生。

2、洁净车间空气质量控制
2.1空调控制
空调系统应采用具有规定的净化功能的空调设备，根据规定的空气洁净度，在洁净车间内设置不同等级的空间或区域。