综采工作面工艺流程
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综采工作面支护工艺流程嘿,咱来说说综采工作面支护工艺流程这档子事儿哈!你想想,那综采工作面就好比是一个大舞台,而支护呢,就是这个舞台的坚实支柱呀!没有它,这舞台可就要垮啦。
咱先说说这第一道工序,就像是给舞台搭框架一样。
要把那些支护设备稳稳当当地架起来,这可不能马虎。
要是没架好,那不就跟那摇摇晃晃的桌子似的,随时都可能出问题。
然后呢,就是调整这些支护的位置和角度,得让它们恰到好处地发挥作用。
这就好比给舞台上的灯光调整角度,得让光线正好照在该照的地方,可不能乱照一气呀。
接下来,就是要时刻关注这些支护的状态啦。
就跟咱人一样,得时不时看看自己身体有没有啥不舒服的地方。
要是支护有啥小毛病,就得赶紧修修补补,可不能等它变成大问题了才着急。
这要是不注意,那不就跟那破了个洞的裤子一样,越破越大嘛!再说说这支护的强度,那可得够硬够结实。
就像咱盖房子得用坚固的砖头一样,这支护要是不结实,那还怎么保障工作面的安全呀。
你说要是房子的墙不结实,一阵风刮来不就倒了嘛,那多吓人呀!在整个过程中,工作人员得像那细心的裁缝一样,每一针每一线都得缝好。
不能有丝毫的马虎和大意。
这可关系到大家的安全呢,可不是闹着玩的。
而且呀,还得不断学习新的技术和方法,就像咱得跟上时代的潮流一样。
要是一直用老一套,那可不行,会被淘汰的哟!你想想,要是没有这些精心的支护工艺流程,那综采工作面能安全高效地工作吗?肯定不能呀!所以说呀,这可真是太重要啦。
咱可不能小瞧了这些看似普通的工作,它们背后可是有着大学问呢!大家都得认真对待,就像对待自己最宝贝的东西一样。
只有这样,才能让综采工作面这个大舞台稳稳当当,让大家都能在上面安全地表演,创造出更多的价值呀!你说是不是这个理儿呢?总之,综采工作面支护工艺流程就是这么关键,这么重要,绝对不能马虎对待呀!。
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层一、煤层赋存10#煤层结构简单,煤厚相对稳定,有不稳定的夹矸出现,平均煤厚为,硬度系数f约为~,上距4#煤层约61m;直接顶为L1灰岩,厚4m左右,中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩,坚硬不易垮落;局部发育黑色泥岩伪顶,厚左右,结构疏松,极易破碎,多随煤层开采而冒落,给管理带来困难并增大煤的灰分。
二、储量第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表:附图1:煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析,该综采工作面地质构造简单,煤层走向为东北—西南,倾向西南,煤层倾角4°~16°,平均14°左右,经过掘进巷道揭露,本工作面回采范围内共有2条断层,构造详细情况见下表:二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米,运输顺槽掘进至280m时,煤层出现较大起伏,褶曲发育,倾角局部在20°左右,煤层厚度变薄,长约220m,渡过后,煤层厚度恢复原样。
该段影响将来回采的正常推进,需对工作面采取防滑、防窜矸措施。
三、其它地质因素对回采影响1、煤层直接顶为L1灰岩,硬度系数在之间,在回采过程中顶板不易自然垮落,需采取强制性放顶措施。
2、10101回风顺槽掘进1670m时,揭露分氧化带,顶板发生变化无层理,均为黄土与碎块石,不定时的向下冒落。
故在初采放顶的过程中,工作面可能有黄土、碎石涌入,影响正常的回采推进,需编制初采、初放专项安全技术措施。
附图2:10101综采工作面地质剖面图第五节水文地质一、水文地质概况根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。
10101综采工作面位于石炭系上统太原组,主要含水层为岩溶裂隙水,含水层主要为间夹碎屑岩中的3~4层石灰岩,赋存段距40m左右,含水层主要接受大气降水补给,富水性较弱,单位涌水量约为 L/s·m,渗透系数为d,水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型,硬度小于150mg/L,矿化度L,预计不会影响回采工作正常施工。
综采工作面采煤工艺流程综采工作面采煤工艺流程是指通过综合采掘机和其他设备进行的地下煤炭开采过程。
以下是该工艺流程的基本步骤:1. 上下隧道:首先,需要建设一条上下接轨的隧道,该隧道用于车辆和煤炭的运输。
上下隧道的建设是整个采煤工艺流程的基础。
2. 进风巷道:在上下隧道建设完毕后,需要再建设一条进风巷道。
进风巷道主要是为了将新鲜空气输送到综采工作面,以确保工作面上的作业环境符合安全要求。
3. 设备安装:在综采工作面上安装综合采掘机和其他设备。
综合采掘机是一种多功能的机械设备,能够完成切割、支护和运输等多个作业环节。
此外,还需要安装辅助设备,如转载机、运输车等,以便进行煤炭的运输和储存。
4. 矿石采集:综合采掘机开始进行采煤作业。
它可以通过切割,将煤炭从煤层中割离出来,并将其运送到运输车中。
在此过程中,需要针对煤层的硬度、夹层和断层等特点,合理选择刀具和采煤参数,以确保采煤作业的效率和安全性。
5. 煤场输送:运输车将采集到的煤炭运送到上下隧道中的煤场。
在煤场中,需要对煤炭进行初步分选和暂时储存。
分选的目的是将含有泥石等杂质的煤炭剔除,提高煤炭的品质。
6. 运输和储存:经过初步分选后的煤炭通过运输车进行运输。
上下隧道中的顶板安装有滚装输送机,可以将煤炭从工作面顺利运输到井口。
运输车在井口将煤炭转移到上升的提升机上,然后将其运送到储煤场。
7. 支护工作:为了确保综采工作面的稳定性和安全性,需要进行支护工作。
包括设置支架、顶梁和锚杆等支护设施,以避免工作面的塌方和顶板的掉落。
8. 煤炭清洁与分类:经过储煤场的煤炭进一步进行清洁和分类。
清洁的目的是消除煤炭表面的灰尘和杂质,提高煤炭的质量。
分类是根据煤炭的粒度和热值等特征,将煤炭分为不同的规格和品种。
9. 运输和销售:清洁和分类后的煤炭通过运输车辆进行运输。
运输的目的地可以是矿区内的火力发电厂、矿区外的工业企业或者港口等。
煤炭销售是整个采煤工艺流程的最终目标,通过销售煤炭,企业可以获得经济利益。
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法:6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机(落煤、装煤)—刮板运输机(运煤)——破碎机(破大块)—转载机(运煤)—皮带输送机(运煤)3.工作面生产工序(1)割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,采煤机双向割煤,每割一刀煤,支架溜子向前推移一个步距,完成一个循环,往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后,降低左滚筒割底煤,慢慢抬高右滚筒割顶煤,返回进行斜切进刀,直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段,然后向溜子机头方向依次将溜子推直,然后采煤机抬高左滚筒,降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤,割完三角煤后,采煤机抬高右滚筒,降低左滚筒,割机身煤返回,然后进行正常割煤,完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即:斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
(2)移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架,拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准(顶板破碎时应追机作业),拉移步距为800mm。
具体方法为:收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
(3)推溜方式采用手动推溜,推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架,并且推移千斤顶同时逐次推出,推移步距要稳。
并随时调整运输机,使之处于平、直、稳得运行状态,推移完毕,操作手把至于零位,运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明(1)落煤方式:采煤机的割煤方式为双向割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,往返一次割两刀。
(2)装煤方式:采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的,将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走,还包括运输机的铲煤板进行装煤。
(3)运煤方式:采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上,然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内,经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
综采三队采煤工作面施工流程综采三队采煤工作面施工流程为加强采煤工作面施工管理,按照流程化管理要求,对采煤工作面施工工艺进行优化,确定综采三队采煤工作面施工流程,本单位职工必须严格遵守,确保安全生产。
步骤一:接班。
各岗位工种进行交接班,详细了解上班安全生产情况。
步骤二:检查。
接班后,由跟班队长、班组长、验收员全面检查工作面隐患,重点对供电、运输、排水、一通三防、监测监控、通信、信号等各系统检查,对影响安全生产的隐患必须先整改,确认隐患整改完毕后,方可组织生产。
步骤三:安排。
根据工作面生产情况,将本班职工合理安排到各岗位,确保不空岗。
岗位人数达到两人及以上的,必须指定一名责任人或由班组长现场负责。
步骤四:开机。
根据设备起动的先后顺序要求,按照胶带机→转载机→破碎机→刮板运输机→采煤机的顺序,逐个起动设备,严禁同时起动设备,造成供电系统负荷增大,导致设备损坏。
步骤五:割煤。
由采煤机司机操作遥控器,按照采煤工艺要求使用采煤机破煤、装煤,根据工作面地质条件,合理控制采高,按照正规循环进尺割煤。
步骤六:移架。
由支架工负责在距采煤机后滚筒不小于6m(4架宽),不大于9m(6架宽)区间移动支架,及时支护暴漏的顶板。
如果顶板破碎则要紧跟采煤机前滚筒移架,防止冒顶事故的发生。
步骤七:回棚。
采煤机前滚筒割煤处距胶带顺槽煤墙帮小于30m 时开始回超前棚,不能提前回棚造成长时间空顶,也不能滞后回棚影响到其它工序的正常进行。
步骤八:返刀。
采煤机割完机头后向机尾空刀返回装煤。
步骤九:暂停。
采煤机从机头向机尾返回至工作面后,为确保机头窜棚施工安全,暂时停机,将采煤机、刮板输送机和转载机停电闭锁。
步骤十:窜棚。
根据工作面端头支护要求,将台棚的其中一根梁向前移动一个循环进尺,确保端头空顶面积不超过规定。
步骤十一:开机。
端头支护好后,按照开机顺序依次重新启动转载机、刮板运输机、采煤机,继续向机尾空刀返回装煤。
步骤十二:推溜。
滞后采煤机后滚筒15m推移刮板输送机,刮板输送机弯曲段不小于15m。
综采工作面工艺流程
《综采工作面工艺流程》
综采工作面是煤矿开采中常见的一种工作方式,其工艺流程十分重要。
下面将介绍综采工作面的工艺流程。
首先是准备工作。
在开始综采工作面开采之前,需要进行一系列准备工作。
这包括清理工作面、搭设支护、铺设输送带、设置通风设备等。
准备工作的完成对于保障后续开采工作的顺利进行十分关键。
其次是开采作业。
当准备工作完成后,便可以进行综采工作面的开采作业。
在开采过程中,需要注意保持工作面的稳定,同时保证煤炭的质量和产量。
开采作业主要包括割煤、支护、运输等环节。
最后是安全防护。
在整个工艺流程中,安全防护始终是至关重要的一环。
工作面上的操作人员需要严格遵守操作规程,做好个人防护工作,确保自身安全。
同时,安全设备的运行和维护也是必不可少的。
综采工作面的工艺流程需要严格执行,只有这样才能保证开采作业的顺利进行,并确保工作面上的安全生产。
同时,随着科技的发展和工艺的不断改进,工艺流程也会不断优化和完善,以适应不同矿井和不同条件下的开采需求。
综采工作面采煤工艺流程
《综采工作面采煤工艺流程》
综采工作面采煤是指利用综合采煤机等设备对煤矿工作面进行全面采掘的一种采煤方法。
其采煤工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 进场准备
在确定采煤工作面的位置后,需要进行进场准备工作。
包括清理工作面,搭建支护设备,并组织相关设备和人员进入工作面。
2. 掘进准备
在进入工作面后,需要进行掘进准备工作。
主要包括钻孔爆破,将煤层破碎成适合采煤机作业的大小。
3. 综采作业
利用综合采煤机进行采煤作业。
综合采煤机在工作面依次进行切割、破碎、装运等作业步骤,整个采煤过程由机械完成,减轻了人工劳动强度。
4. 支护工作
采煤同时还需进行支护工作,以确保工作面的稳定和安全。
支护工作包括采用煤柱支护、采用支架、设置支柱等方法,确保工作面不发生塌方等安全事故。
5. 清理作业
采煤结束后,需要对工作面进行清理作业,清除掉采煤机遗留
的矸石和煤岩等杂物,为下一次采煤作业做好准备。
以上就是综采工作面采煤的工艺流程。
这种采煤方法具有高效、安全、节约人力物力等优点,因此在现代煤矿开采中得到了广泛的应用。
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在进行综采作业之前,需要进行全面而细致的准备工作。
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀,双向割煤,液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤(采煤机割煤至机头后)——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
(一)、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤,其工序如下:采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
(二)、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式,因而在工作面两端各设4架过渡支架,而过渡支架不能做到及时支护,即采煤机割煤后,过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架,因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移,使得移架工序变得复杂,现将移架顺序描述如下(采煤机端部斜切进刀单向割煤):(1)采煤机斜切进刀割透煤壁下行时,将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起;采煤机下行完成割底煤进入正常割煤,滞后采煤机左滚筒(此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起)3架,顺序将基本架移一个步距,移架时应先收护帮板;直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时,即将前部输送机机头推向煤壁(应保证逐架同时推)。
(2)机头推移后,将工作面下端过渡架(1~4#架)拉一个步距,移架的顺序为:先移2、3#架,后移1#架,再移4#架;(3)与此同时,当采煤机斜切进刀直线段时,前部输送机已经全长自下而上(或自上而下)推向煤壁,采煤机割透上端煤壁后,将上端4架过渡支架的护帮板挑起,及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距,移架的顺序为:先移中间两架过渡架,后移最后1架过渡架,再移前第四架过渡架,待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备;过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的;而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采工艺流程一、综采工艺定义及分类综采工艺是指利用煤炭自然落煤量较为集中的特点,结合煤体力学性质,在煤岩煤柱中开展综合开采的工艺方法。
综采工艺一般分为两类:粗放式和精细式。
粗放式综采工艺是指采用机械化设备进行混采作业,对煤岩体进行大面积开采,适用于煤岩特性较为差异化的地质条件;精细式综采工艺是指通过细分区域进行分期采掘,使用细分停采区域的装备进行精细操作,适用于煤岩体性质较为统一的地质条件。
二、综采工艺流程1. 预处理工作在综采开采过程中,首先要对煤岩煤柱进行预处理工作,包括定位、测量、通风等工作。
首先要确定综采工作面的具体位置和范围,通过采样和射孔工作对煤岩煤柱进行测量,了解煤岩的物理力学性质;同时进行通风工作,保证工作面的气流畅通,提高工作面的安全性。
2. 钻孔爆破钻孔爆破是综采工艺中的重要环节,通过钻孔爆破可以有效地破碎煤岩煤柱,提高采煤效率。
在综采工艺中,一般采用液压钻孔机进行钻孔作业,确定爆破参数后,对工作面进行爆破作业,破碎煤岩煤柱,便于后续的采煤作业。
3. 采煤作业采煤作业是综采工艺中的核心环节,主要通过采煤机等设备对煤岩煤柱进行采煤作业。
在采煤作业过程中,要根据煤体的力学性质和采煤机的工作特点,确定合理的采煤参数,保证采煤的效率和质量。
4. 支护工作支护工作是综采工艺中的重要环节,通过对煤岩煤柱进行支护,可以防止煤岩塌方,保证矿山的安全。
在支护工作中,一般采用锚杆支护、喷浆支护等方式,对煤体进行加固,提高煤体的稳定性。
5. 输送和清运作业在综采工艺中,煤炭采煤后需要进行输送和清运作业,将煤炭从采煤机输送至井口,并通过清运车等设备将煤炭运输至地面。
在输送和清运作业中,要定期对输送设备进行检查和维护,保证输送和清运的顺畅。
6. 矿山安全管理在综采工艺中,矿山安全管理至关重要,只有做好矿山安全管理工作,才能有效地保障矿山生产过程中的安全性。
在进行综采工艺过程中,要加强对煤矿工人的安全教育和培训,提高工人的安全意识,严格执行安全规程,保证矿山安全。
综采队主要工种采煤工艺流程综述综采采煤工艺流程综述:采煤机斜切进刀割顶刀移架割底刀清煤推前后运输机放煤斜切进刀割顶刀移架割底刀推前后部运输机放煤挑顶循环结束。
一、综采放顶煤工艺流程综述:放顶煤开采的生产效率和煤炭采出率一方面取决于顶煤的冒落是否充分,另一方面取决于是否能将冒落的顶煤尽可能多地顺当放出。
在顶煤冒放性较好的条件下,顶煤的采出率及放顶煤效果取决于合理的放顶煤工艺参数的确定。
放顶煤工艺主要包括初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方式、端头放煤。
(一) 初采和末放采放煤工艺工作面在初放期间依据综采放顶煤采煤工艺 ,对工作面后方顶板, 在不自然垮落时,采纳强制放顶煤工艺 ,将顶板爆破下来,并掌握放煤量,留好足够的垫层,从而完成整个采煤循环,不仅实现顶煤放出的目的,同时也可减轻发生大面积冒顶时的破坏性。
初次放顶采纳深孔爆破,在架前利用电钻进行钻孔,孔径100mm,采纳直径90㎜,长度400㎜,一根2Kg的二级煤矿许用膨化硝铵炸药,人工装药,填充炮泥,然后进行爆破。
工作面依据煤层不同的硬度,施工不同的钻孔角度、深度及确定装药量。
工作面一般在距停采线10米的左右停止放顶煤,并开头铺设顶网。
(二)放煤步距严格根据有关规程对顶煤进行充分破裂,但要留好爱护层,通常采纳一采一放。
(二) 放煤方式采纳多轮、间隔、挨次等量放煤。
放煤挨次从低板到顶板隔架匀称放煤每架放煤掌握在肯定时间内,放煤挨次按6、4、2、号等放煤口挨次放煤,然后再按5、3、1、号等放煤口挨次放煤,这样反复进行两、三轮,将煤放完,尽量使顶煤保持匀称下降,以削减混矸。
(三) 端头放煤顶板处的端头支架在放煤时掌握放煤量,不行过多放煤避开顶板矸石过早窜入架后,影响原煤采出率。
二、综采采煤机工艺流程综述:综采工作面采纳中部斜切进刀,其特点是输送机弯曲段在工作面中部,操作过程为:1、采煤机割煤至工作面右端。
2、空牵引至工作面中部,沿输送机弯曲段斜切进刀,割煤至工作面左端。
第一章工作面概况第一节概况一、工作面位置及上、下层的采掘情况工作面位于南五采区2号煤层右翼,皮带巷由02号煤皮带下山开口,轨道巷由南五2号煤进风轨道下山开口,工作面轨道巷西北侧间隔38~106m 为12312、12315、10315、10316采空区及南三采区泄水巷,轨道巷西面实体间隔12m为南五补补回风巷。
工作面上部间隔2.9~7.0m为10503采空区,其它方位暂无工程。
二、地表位置及影响工作面地表位于宋家坡及武洼梁东部,玉米沟及端端圪垛东南部,后梁上北部,后头沟从开口处附近横穿工作面。
地表出露地层以Q2+3(第四系更新统地层)、N2(新近系上新统地层)、P2S2(二叠系上统上石盒子组上段地层)为主,盖山厚度304~484m,平均391m,地表两组高压线塔经皮带巷1052m、1076m、轨道巷Ⅱ段710m、738m穿过工作面。
工作面对应地表两组高压线塔,回采对其影响较大。
三、顶、底板情况附:综合柱状图(见附图1)四、煤层赋存情况工作面所采煤层为二叠系下统山西组2号煤层,煤层厚度2.60~3.50m,平均3.02m,煤层结构复杂,结构为0.27(0.19)2.56,属稳定可采近水平中厚煤层。
其上部间隔2.9~7.0m为02号煤层(采空区),平均4.0m。
工作面开采煤层下部间隔1.3m左右为3号煤,3号煤煤厚0.4m。
根据邻近工程资料分析,预计皮带巷380~460m工作面内有一个坳陷区受其影响,煤岩层倾角变化较大。
工作面工业储量为739440t,可采储量为632646t,煤的容重为1.32t/m3。
五、地质构造情况㈠褶曲:工作面整体呈单斜构造,煤岩层倾角5°~11°,平均5°。
㈡断层:工作面巷道在掘进中共揭露6条断层,其中2条逆断层,落差在0.8~2.0m,4条正断层,落差0.5~3.5m,其中F12503—5断层对回采影响极大。
㈢陷落柱:根据邻近采掘情况分析,工作面内陷落柱不发育,但发育一个坳陷区,对回采有一定影响。
综采工作面操作规程《综采工作面操作规程》一、操作目的为了保障综采工作面的安全生产,根据相关的法律法规和标准要求,制定本规程,明确综采工作面的操作程序和安全措施,以确保工作面的安全、稳定和高效运行。
二、操作范围本规程适用于综采工作面的生产作业、设备维护、安全管理等各项操作。
三、操作程序1. 生产作业(1)进入综采工作面的人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽,并佩戴防护眼镜和防尘口罩。
(2)在进行综采作业时,必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作,严禁擅自修改或更改。
(3)在生产过程中,必须严格按照安全标准操作,确保设备使用正确、运行平稳,严禁超负荷操作或违章操作。
2. 设备维护(1)对综采工作面的设备维护保养,必须由专业的维护人员进行,确保设备处于良好的工作状态。
(2)定期进行设备的检修和保养,对于存在故障或损坏的设备必须及时进行维修或更换。
3. 安全管理(1)加强安全教育和培训,确保所有员工熟悉工作面的安全操作规程及自救逃生方法。
(2)严格执行工作面的安全制度和操作规定,加强安全巡查,及时发现并排除安全隐患。
四、安全措施1. 确保综采工作面周围的通风系统正常运行,保持空气流通。
2. 进入工作面的人员必须进行安全教育和培训,了解逃生通道及设备操作规程。
3. 综采工作面的设备必须经过严格的安全检查和定期维护,确保运行正常。
4. 发生事故时,必须按照应急预案进行处理,确保安全人员及时处置和疏散人员。
五、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作,禁止违章操作或超负荷操作。
2. 对设备进行定期维护保养,保证设备处于良好的状态。
3. 严格执行安全制度和操作规定,加强安全管理和巡查。
综采工作面操作规程是工作面安全生产的基本管理制度,所有工作人员必。
综采工作面工艺流程综采工作面是煤矿开采中的重要环节,其工艺流程对于提高煤矿生产效率和保障矿工安全具有至关重要的作用。
本文将介绍综采工作面的工艺流程,包括准备工作、综采机操作、支护工作等内容。
一、准备工作1. 地质勘探:在进行综采工作面开采前,需要进行地质勘探工作,了解煤层的厚度、倾角、走向等地质信息,为后续的开采工作提供依据。
2. 配套设备准备:需要准备综采机、支护设备、通风设备、排水设备等配套设备,确保开采工作的顺利进行。
3. 通风准备:在进行综采工作面开采前,需要进行通风系统的准备,保证矿井内空气的流通,以确保矿工的安全。
4. 排水准备:煤矿地下水较多,需要进行排水工作,保证矿井内的地下水位在合理范围内。
5. 安全培训:在进行综采工作面开采前,需要对参与开采工作的矿工进行安全培训,确保他们了解安全操作规程和紧急处理措施。
二、综采机操作1. 综采机进场:综采机进入工作面后,需要进行稳定支护,以确保机器的安全运行。
2. 切割煤层:综采机通过刀盘对煤层进行切割,将煤矿从煤层中切割出来。
3. 运输煤矿:综采机将切割下来的煤矿通过输送带或其他运输设备运出工作面,进行后续的处理和加工。
4. 支护工作:在综采机切割煤层的同时,需要进行支护工作,确保工作面的稳定和矿工的安全。
三、支护工作1. 锚杆支护:使用锚杆进行工作面的支护,确保工作面的稳定。
2. 液压支架支护:使用液压支架对工作面进行支护,确保工作面的稳定和安全。
3. 煤层注浆:对于煤层较软或者存在裂隙的情况,需要进行煤层注浆工作,加固煤层,确保工作面的稳定。
4. 煤层预裂:对于煤层较厚或者较硬的情况,需要进行煤层预裂工作,以便后续的综采工作。
以上就是综采工作面的工艺流程,通过严格的操作和支护工作,可以确保煤矿的安全开采和高效生产。
希望本文的介绍能够对煤矿开采工作有所帮助。
第一章工作面概况一、工作面概况:4103工作面为我矿井田区域第六个综放工作面,该工作面南部为本矿已采4101综采工作面,东部为本矿的集中运输皮带巷和集中运输轨道巷,西部为本公司的1#矿区,北部为已采区域4105工作面。
该工作面采用走向长壁综合放顶煤,一次采全高采煤工艺,切眼长度180米,轨道顺槽走向长度1142米,皮带顺槽1140米,可采长度1062米,煤厚0.2~8.3米,平均厚度4.3米,则工业储量为180×1.35×4.3×1140≈119万吨,可采储量:180×1.35×4.3×1060×0.85≈94.1万吨。
工作面开采标高:轨道顺槽:1226.639~1245.913米,高差19.28米;皮带顺槽:1211.842~1243.183米,高差31.347米;切眼高差:1220.589~1227.771米=7.182米,坡度为5º24′40″。
二、地质情况:1、4103工作面构造简单,岩层产状平缓。
工作面上下顺槽掘进时已得到体现。
本工作面煤层倾角5°~8°,为一向斜构造。
2、煤层赋存情况及煤质:4103工作面开采4‐²号煤,4‐²号煤是该矿唯一可采煤层,厚度为0.2~8.3米,平均厚度4.3米,夹矸一层,井田范围内全部可采,煤层较稳定。
该煤层硬度为f=1~2,煤层为低变质阶段烟煤,层状构造。
3、顶、底板情况:4‐²号煤直接顶板多为灰黑色泥岩,砂质泥岩、厚度0.20~5.52米,易冒落,属软弱不稳定顶板,开采时应加强顶板管理。
间接顶为中粒砂岩,属软弱——中硬较稳定型。
底板多为灰褐色铝质泥岩,厚度3.68~13.67米,遇水膨胀,底板鼓起高度最大达1.00米,属中等坚硬较稳定型底板。
4、水文地质情况:4103工作面水文地质简单,煤层顶板有一定淋水,主要含水层为白垩系强含水层和侏罗系直罗组、延安组承压含水组,矿井一般涌水量为30m³/h,最大涌水量为40m³/h(数据来源,原四个生产矿井积累资料),矿井生产能力60万吨/年时。
综采工作面采煤工艺流程朋友!今天跟您唠唠综采工作面采煤这档子事儿。
咱先说说这采煤前的准备工作吧!您知道不,那可真是得精心准备,就跟打仗前要把粮草弹药备齐了一样。
我记得我刚入行那会,啥都不懂,准备工作没做好,结果闹了不少笑话。
唉!这准备工作里,设备检查那是重中之重。
什么采煤机、刮板输送机、液压支架,都得仔仔细细过一遍。
我跟您说,有一回我就马虎了,没检查好采煤机,结果它在工作的时候出了岔子,哇,那场面,可把我急坏了!然后就到了正式采煤啦。
采煤机就像个不知疲倦的大家伙,轰隆隆地往前开,把煤一层一层割下来。
那声音,震耳欲聋!您能想象得到不?这时候刮板输送机就开始发挥作用了,把割下来的煤运走。
说到这液压支架,它可得时刻撑住顶板,保障咱们的安全。
我记得有次听说隔壁矿上有个支架出了问题,那后果,不堪设想啊!我这说着说着好像顺序有点乱了。
咱再回来说说采煤机,它割煤的时候可得控制好速度和深度,不然容易出问题。
嗯...就像开车一样,得稳当!这综采工作面采煤啊,可不是个简单的活儿。
有时候遇到地质条件不好的地方,那可真是让人头疼。
不过好在咱们经验越来越丰富,办法总比困难多嘛!对了,您知道不,前阵子行业里有个传闻,说有个新的采煤技术要出来了,也不知道是真是假。
要是真的,那可就太棒啦!我刚开始学的时候,也是一头雾水,经常犯错。
但是慢慢摸索,也就熟练了。
您要是刚开始接触,别着急,一步一步来。
我这说的可能也不全对,毕竟这行业发展太快,我也得不断学习。
如果您有啥不同的看法或者经验,可得跟我分享分享。
好啦,今天就先跟您说到这,剩下的就靠您自己在实践中摸索啦!。
综采工作面支护工艺流程嘿,咱来聊聊综采工作面支护工艺流程这档子事儿哈!你想啊,这综采工作面就好比是一个大舞台,而支护呢,那就是保证这个舞台稳稳当当的关键角色呀!就像咱盖房子,得先把根基打牢了不是?先来说说这液压支架吧。
它就像是一群大力士,整整齐齐地站在那里,撑起一片天。
这些个大力士可不好对付,安装的时候得小心翼翼,每个螺丝都得拧紧咯,不然关键时刻掉链子可不行。
就好比你骑自行车,链子松了能骑得顺溜吗?然后呢,是顶板管理。
这顶板就像个爱捣乱的小孩,你得时刻盯着它,不能让它闹出啥乱子。
得时刻注意它有没有松动啊,有没有裂缝啊,一旦发现不对劲,就得赶紧采取措施。
不然它要是突然发脾气,那可不得了。
再说说这支护材料吧,那可都是宝贝呀!什么锚杆啦,锚索啦,就像是给工作面穿上了一层坚固的铠甲。
选择这些材料的时候可得瞪大了眼睛,挑质量好的,就跟咱买衣服得挑结实的一样。
还有啊,支护的过程中可不能马虎。
就像你走路,一步一个脚印得踏踏实实地走。
每个环节都得认真对待,不能敷衍了事。
你想想,要是这里少做一点,那里少做一点,最后不就成了个豆腐渣工程啦?咱再打个比方,这综采工作面支护就像是给一个病人治病。
得先诊断清楚病情,然后对症下药,药量还得合适,不能多也不能少。
这治疗的过程中还得时刻观察病人的反应,有啥不对劲赶紧调整方案。
在这个支护工艺流程中,每个人都得负起责任来。
就像一场足球比赛,每个人都有自己的位置和任务,只有大家齐心协力,才能赢得比赛。
可不能有人在那里偷懒或者瞎捣乱,那可不行!总之啊,综采工作面支护工艺流程可不是闹着玩的,这是关乎安全和生产的大事。
咱得把它当成宝贝一样对待,精心呵护,认真操作。
只有这样,才能保证我们的工作面稳稳当当,才能让我们的工作顺顺利利。
你说是不是这个理儿?咱可不能小瞧了它呀!。
综采工作面工艺流程
综采工作面工艺流程是煤矿开采过程中的重要环节,它包括了采煤机工作、支护安装、顶板处理等一系列步骤。
以下是一个典型的综采工作面工艺流程:
1. 下井准备:
进入综采工作面进行开采前,首先需要进行下井准备工作。
包括核对工作面设备的运行状态,检查工作面的通风系统是否正常运行,并核对采掘工具的数量和质量等。
2. 采煤机工作:
在综采工作面上,首先需要将采煤机置于工作位置。
采煤机是开采煤炭的主要设备,它通过切割和推动的方式进行开采。
在开采过程中,需要保证采煤机的工作正常,提高煤炭的采取率和工作效率。
3. 支护安装:
在采煤机进行开采的同时,还需要进行支护安装工作。
支护是保持工作面稳定和安全的重要手段。
支护包括立柱支护和梁支护两种形式。
在支护安装过程中,需要根据工作面的岩层条件和压力情况,选择合适的支护方式和设备。
4. 顶板处理:
顶板处理是综采工作面工艺流程中的重要步骤。
由于煤炭开采的过程中,顶板往往会发生下沉和失稳现象。
为了防止事故发生,需要对顶板进行处理。
常用的顶板处理方式包括钻眼、喷浆和顶板预防瓦斯抽放等。
5. 煤炭运输:
在综采工作面进行开采后,采取的煤炭需要运出矿井。
为了保证煤炭运输的顺利进行,需要修建运输设备,如输送带等。
同时,还需要针对煤炭的粒度、水分等特性进行合理的处理和选择运输方式。
6. 通风排放:
综采工作面开采后产生大量的瓦斯和粉尘等有害气体。
为了保证矿井的安全生产和员工的健康,需要进行通风排放工作。
通风排放包括主通风、副通风和瓦斯抽放等。
以上就是综采工作面工艺流程的一般步骤。
不同的煤矿可能会有一些细微的差别,但总体流程是相似的。
综采工作面工艺流程的实施,对于保证矿井的安全生产、提高开采效率和煤炭的质量都起到了重要的作用。
因此,严格按照工艺流程进行操作,是煤矿开采过程中必须要重视的环节。