下载文档原格式
品质管理基础知识一、基本术语1、品质：一组固有特性满足要求的程度“品质”可使用形容词如“差，好或优秀”表示，“固有”指某事物或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
2、要求：指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
3、品质要求：针对某一实体的特性，将其需要或把需要转化为一系列定量的或定性的要求表述出来，以便能实现和检查。
品质要求应全面反映顾客明确提出的和隐含的需要。
为此，在开发市场与签订合同时应尽可能调查、了解和研究顾客的品质要求。
另外，品质要求也包括组织内部的要求，因此，上道工序应了解下一工序的要求，企业管理人员应了解基层班组的要求。
为了能准确、详细地掌握品质要求，在品质管理的各个阶段，可对品质要求不断开发、细化和更新。
4、等级：对功能用途相同但品质要求不同的实体所作的分类或排序。
5、品质管理（QM）：在品质方面指挥和控制组织的协调的活动（确定品质方针、目标和职责，并在品质体系中通过诸如品质策划、品质控制、品质保证和品质改进，使其实施的全部管理职能活动）。
6、品质控制（QC）：为达到品质要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
7、品质保证（QA）：为使顾客确信某实体能满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动，称为品质保证。
8、品质策划（品质设计）：确定品质目标和品质要求以及品质体系要素运作的活动，称之为品质策划（或品质设计）。
品质管理的一部分，致力于制定品质目标并规定必要的适行过程和相关资源以实现品质目标。
9、品质改进：为了向本组织及其顾客双方提供更多的效益，在整个组织内采取旨在提高活动和过程效率和效果的各种措施，称为品质改进。
品质管理的一部分，致力于增强满足品质要求的能力。
10、检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量活动，以及为了确定每项特性的合格情况所做的将结果与规定要求进行比较的活动。
11、验证：通过检测、试验等方法或其它手段获得事实的基础上，证明是真实的信息就是客观证据。
品质管理的基本知识品质管理是指企业通过一系列的策略、技术和工具，对产品或服务的各个阶段进行管理，以保证产品或服务的质量和客户满意度。
在现代商业环境中，品质管理已成为企业生存和发展的重要手段。
本文将介绍品质管理的基本知识，包括品质管理的定义、目标和原则，以及品质管理的工具和技术。
一、品质管理的定义品质管理是指企业为满足客户需求，通过制定和实施一系列管理策略，以实现产品或服务的优化，并不断改进产品或服务的各个环节。
品质管理包括从原材料采购、生产加工、产品销售到售后服务的全过程控制和监督。
二、品质管理的目标品质管理的主要目标是不断提高产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。
具体目标包括：1. 提供符合法律法规和标准要求的产品或服务；2. 不断改进产品或服务的设计、生产和交付过程；3. 实现生产成本的控制和降低；4. 提高客户满意度和忠诚度；5. 提高市场竞争力，进一步扩大市场份额。
三、品质管理的原则品质管理的实施需要遵循一些基本原则，包括：1. 以客户为中心：了解客户需求、期望和反馈，将客户满意度作为品质管理的核心指标。
2. 全员参与：品质管理不仅仅是质量部门的责任，而是全员参与的过程，每个岗位都要对产品或服务的品质负责。
3. 持续改进：通过不断的分析和改进，提高产品或服务的品质水平，确保不断超越客户期望。
4. 管理方法的科学性：使用科学的管理方法和工具，通过数据分析和决策支持系统，提高管理效能。
5. 过程管理：将产品或服务的供应链和流程进行整合和优化，实现全过程控制和管理。
四、品质管理的工具和技术品质管理需要借助一些工具和技术来实现，包括但不限于以下几个方面：1. 品质计划：制定品质目标、指标和计划，明确质量控制点和流程。
2. 过程控制：通过控制图、流程图等工具，监测和控制产品或服务的生产过程，及时发现并纠正问题。
3. 技术标准：制定和修订产品或服务的技术标准，确保产品或服务的一致性和稳定性。
4. 品质检验：建立有效的检验方法和检验机构，对产品或服务进行抽样检验和全面检测。
品质管理基础知识1.什么是品质？品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
2.什么是品质政策？品质政策是由公司最高决策者正式颁布，是实施组织的质量宗旨和方向。
3.品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？内部质量保证、向所有者及员工保证、向最高管理者保证、外部质量保证、向顾客保证、向认证机构保证、向社会保证。
4.品管工作从哪几方面入手?来料管制—制程管制—出货管制5.公司的抽样计划是什么?公司的抽样计划是: MIL-STD-105D Ⅱ级检查标准6.BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是用料清单即BILL OF MATERIAL7.CPA中文意思是什么?Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.8.AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVELCR为0、MA为0.65、MI为1.0。
9.TQM的中文意思是什么?TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质量管理.10.品质管理中的三色管理指什么？三色管理是指：红色–严重不合格，报废（不干胶）兰色 -代表合格，允收（标志：QC PASSED印章、不干胶）黄色–不合格，拒收（不干胶）11何谓”5W2H”？What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？How Much：成本多少12.何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有:(1)提高企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费★整理: 不再使用的清理掉不常使用的 -贮存.备用!经常用到的保留于现场养每天用到的随手中取处★整顿：场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;★清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。
品质管理基础知识全讲解这篇关于质量管理方面的文章，涉及到基础层面的知识，您或已全然了于心，但对于质量新人或者您团队其它成员这或许是一份不错的培训课件，下面让我们一起来学习或重温下吧！一、品质管理认知1. 什么是质量？质量的定义是符合要求。
（克劳士比）2. 什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3. 什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4. 什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5. 确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1. 什么叫做QC？简易的讲就是质量控制。
2. 质量管理发展历程① 认识质量管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
② 质量检验阶段 QI（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够'把关'，不能'预防'。
③ 统计控制阶段 SPC（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关，又能预防。
④ 全面质理管理TQM（60年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。
这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
SMT
培训教材
现场品质管理基础知识简介
1、品质（质量）管理的基本概念
1.1 质量管理的定义
质量管理（品质管理）——“对确定和达到质量要求所必需的职能和活动的管理。
目的——主要是为了加强产品本身的质量素质和竞争能力。
质量素质的高低，由产品的质量特性来衡量，产品的质量特性主要有：
①性能——如单板电性能有关指标；
②寿命——如元器件的寿命长短；
③可靠性——GSM整机的故障率、焊点是否饱满、锡珠等；
④安全性——产品在使用和维护过程中与人身和环境的关系；
⑤经济性——成本低；
⑥外观质量特性——如包装、单板脏、元件破损等
质量管理就是围绕着如何提高以上这些质量素质而进行的一系列活动，是企业中众多管理中的其中一种。
1.2 质量管理发展的三个阶段
质量管理的阶段年代特点
质量检验阶段本世纪初至30年代 1. 检验质量管理是在泰勒的科学管理基础上发展起来的。
2. 强调检验工作的监督职能,检验机构和人员拥有对半成品、
成品的验收合格决定权。
3. 检查方法以全数检查及筛选合格品为主,主要是通过“事后
检验”的方法来保证产品质量。
4. 20年代出现了利用数理统计控制工序质量的方法。
统计质量管理阶段本世纪40年代至50年代从单纯依靠检验把关逐步进入检验把关和工序管理预防结合，
并在工序管理中应用了数理统计方法。
全面质量管理阶段本世纪60年代开始至今为适应现代化技术密集型产品的需要，在统计质量管理的基础
上，动员组织企业全体职工参加质量管理，对产品生产全过程
实行系统全面的质量管理。
1.3 全面质量管理的特点：
⑴“全面质量”的质量管理——既包括“产品质量”，又包括“工作质量”，例如：现在的“直通率”的高
低，实际上是以衡量各部门的“工作质量”为主的；各种“质量攻关小组”的目的也大多数是为改善“工作
质量”而设立的。
⑵全过程的质量管理
在设计—采购—制造—销售—使用—维护全过程实行质量管理。
⑶全员性的质量管理——产品质量的保证不只是质量保证处的职责。
⑷用户第一，下道工序就是用户，服务对象就是用户的观念。
⑸严格把关与积极预防相结合，以预防为主。
⑹质量管理所运用的方法和手段是全面的，多样的。
2、现场质量及其影响因素
2.1 现场质量及其影响因素
现场质量，是指生产现场如何加强工艺管理，搞好检验工作，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量，现场质量管理就是对制造质量及其相关的工作质量的管理，其主要影响因素有人、机、料、法、环：
⑴人——操作技能低、技术不熟练、不按指导书操作。
⑵机——设备的保养不好，精度下降。
⑶料——来料不符合要求。
⑷工艺方法——加工方法不合理，工装不准确。
⑸环境——温湿度对焊接质量的影响。
2.2 现场质量管理要点
(1) 加强工艺管理——稳定、改进工艺使制造过程处于稳定的控制状态。
(2) 合理选择检验方式和方法。
首检+巡检+抽检+固定检验相结合。
(3) 建立一支专业检验队伍。
(4) 及时掌握质量动态——深入现场，以现场为中心。
(5) 及时对不良品进行统计和分析——没有找到责任人和原因“不放过”、没有提出防患
措施“不放过”、当事人没有受到教育“不放过”。
(6) 工序控制——SPC。
(7) 搞好5S。
3、现场品质管理的程序和步骤
3.1 现场品质管理的程序——PDCA循环
为了使质量管理工作能够有计划按步骤进行，本世纪60年代初，美国质量管理专家戴明首先将质量管理过程总结成四个密切相关的工作阶段，即：计划（PLAN）阶段，执行（DO）阶段，检查（CHECK）阶段，处理（ACTION）阶段。
这就是质量管理的PDCA循环，也称作戴明环。
事实上PDCA 循环不仅适用于质量管理，也适用于其他方面的管理。
P阶段，就是根据用户要求，并以取得最佳经济效果为目标，通过调查、设计、试制，制订技术经济指标、质量目标、管理项目，以及达到这些目标的具体措施和方法。
D阶段，就是按照所制订的计划和措施去付诸实施。
C阶段，在实施了一个阶段之后，对照计划和目标，检查执行的情况和效果，及时发现问题。
A阶段，就是根据检查的结果，采取相应的措施，或修正改进原来的计划，或寻找新的目标，制订新的计划。
总结处理阶段的结束，也就是下一个PDCA循环的开始。
概括起来，PDCA循环有下面三个特点：
第一，PDCA循环好比一个按顺时针方向转动的车轮，不断旋转，循环不已。
第二，PDCA循环是综合性的循环，在企业总体的PDCA循环指导下，各级、各部门、班组和个人，以及生产的各个环节，都有各自的PDCA循环。
于是，大环套小环，一环扣一环，并且，互为依存，相互补充，形成一个有机整体。
第三，PDCA循环不是在原地转动，而是在循环中前进和提高，它每循环一次，就提高一步。
随着PDCA循环的不断升级，工作质量和产品质量也就不断地得到改善和提高。
PDCA循环不断升级示意图
3.2 现场品质管理的八个步骤
为了便于解决问题和改进工作，PDCA循环有具休实施时，可以分解为八个步骤：
1.分析现状，找出存在的质量问题。
2.对“5M1E”进行研究，调查造成质量问题的原因。
所谓“5M1E”，是指前面提到的影响现场
质量问题的6个因素。
即：人员（MAN），机器（MACHINE），材料（MATERIAL），方法
（METHOD），测试（MEASUREMENT），环境（ENVIROUMENT）。
3.寻找影响质量问题的主要因素。
4.制订解决问题的计划与措施。
5.按照计划的内容，由执行者严格地加以实施。
6.根据计划的要求，对实施的效果进行检查。
7.巩固成果，将成功和失败的经验标准化。
8.将遗留的问题转入下一个PDCA循环中去。
与PDCA循环相对照，以上8个步骤中，1至4属于P阶段，5属于D阶段，6属于C阶段，7和8属于A阶段。
4、现场品质管理的基本工具：
层别法
层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将各种多样的资料，因应目的需要分类成不同的「类别」，使之方便以后的分析。
如现场问题可以分为以下类别：
作业员：不同班组别
机器：不同机器别
原料、零件：不同供给厂家
作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所…
产品：不同产品别
不同批别：不同时间生产的产品
将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理的最基础工具。
柏拉图(PARETO、排列图)
在现场要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置及控制，就可解决问题的80﹪以上。
柏拉图是根据归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图法的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制
成柏拉图。
例如：
某部门将上个月生产的产品作出统计，总不良数409个，其中不良项目依次为：
层别统计表
顺位不良项目不良数（件）占不良总数比率（﹪）累积比率（﹪）
1 锡珠195 47.1 47.1
2 锡点短路90 21.7 68.8
3 板脏65 15.8 84.6
4 锡尖4
5 10.9 95.5
5 其他19 4.5 100
合计414 100
由上图可以看出,该部门上个月产品不良最大的来自锡珠，占了47.1﹪，前三项加起来超过了80﹪以上,进行处理以前三项为重点。
因果图(鱼骨图)
用于分析问题主要的原因，大家已经在QCC中应用得很多，如下图：
散布图
将两种有关的数据列出，并用点子填在座标纸上，观察两种因素之间的关系，这种图称为散布图，对这两种因素的关系进行的分析为相关分析：
直方图
直方图主要用于机加工，如下图，正常情况，成正态分布，但出现不正常分布时，就要找原因并加以消除。
>
控制图
如果点子落在上、下限之间，且无特别规律，就说明工序处于稳定状态，否则就存在质量问题出现，应采取措施，使生产过程恢复正常。
检查表（调查表）
检查表是记录、收集数据的一种好的形式，如单板缺陷检查表：
缺陷项目数目小计
连锡正正正正一
正正 T
正
正正正正正 F
正 F 21
锡少12
板脏 5
透锡不良28
其它
8
不良品数正正正正正正正 F 38
控制图的判断规则
当控制图中的点子出现以下情况之一时，则判断工艺过程发生了异常变化，应立即进行原因分析，采取相应的纠正措施，以免出现质量事故：
①有一个点子在控制线上或超出控制线：
②点子在中心线的一侧连续出现7次以上：
③连续7个以上的点子上升或下降：
④连续11个点子中，至少有10个点子在中心线的同一侧：
⑤连续3个点子中，至少有2点在上方或下方2б横线以外出现：
⑥点了出现周期性的变动：
⑦连续11个点子集中在中心线的附近（好的异常，需总结经验）。
Ljf。
