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SOP（Standard Operating Procedure）标准作业流程模板1. 引言标准作业流程（SOP）是指组织或企业内部为规范工作流程而制定的一系列具体步骤和操作规范。
SOP 的制定和执行可以提高工作效率、减少错误风险、保证产品/服务质量的稳定性，并有助于组织内部的知识沉淀和共享。
本模板旨在帮助组织或企业制定和实施 SOP。
2. SOP 标准作业流程模板2.1. SOP 标题在这里填写 SOP 的标题。
2.2. SOP 编号在这里填写 SOP 的编号。
2.3. 生效日期在这里填写 SOP 的生效日期。
2.4. 修订日期在这里填写 SOP 的最近一次修订日期。
2.5. 修订历史记录在这里列出 SOP 的所有修订历史记录，包括修订日期、修订内容等。
2.6. 适用范围在这里说明适用本 SOP 的范围，包括人员、部门、流程和操作对象等。
2.7. 定义与缩写在这里列出本 SOP 中使用的术语、定义和常用缩写，以便读者理解和使用。
2.8. 目的在这里说明本 SOP 的目的和意义，指导读者在工作中遵循 SOP 的步骤和操作规范。
2.9. 参考文档在这里列出本 SOP 制定过程中参考的相关文档和资料。
3. SOP 流程步骤在这里按照顺序描述 SOP 的具体流程步骤，每个步骤应包括以下内容：3.1. 步骤标题在这里填写步骤的标题。
3.2. 步骤编号在这里填写步骤的编号。
3.3. 步骤描述在这里详细描述该步骤需要执行的操作和注意事项。
3.4. 输入在这里说明该步骤执行所需的输入数据、文件或信息。
3.5. 输出在这里说明该步骤执行完成后的输出数据、文件或信息。
3.6. 责任人在这里说明该步骤的责任人和所属部门。
3.7. 时间要求在这里说明该步骤执行的时间要求或时限。
3.8. 完成标志在这里说明该步骤执行完成后的标志，如签名、日期、文件名称等。
3.9. 附加说明在这里额外添加与该步骤相关的任何附加说明。
4. SOP 术语和缩写在这里列出本 SOP 中使用的其他术语和常用缩写。
青旅物流集团仓库作业流程标准青旅联合物流科技集团有限公司冷链事业部目录第一章总则 (3)第二章职责 (3)第三章罚则 (16)第四章附则 (16)第一章总则第一条：目的为规范青旅联合物流科技集团总部（以下简称“集团总部”）各大区，各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准，第二条：范围（一）适用范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓（二）发布范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓第二章职责第三条：入库（一）到库前的准备对象：仓储入库员部门：仓储部内容：根据系统干线到货时间提示，准备养护工具，每次使用前必须进行消毒，用毛巾擦拭桶壁，并在车辆预计到达前2小时开始注水（5-10公分），加消毒液；（1）90*70*65cm水箱放A级花每箱20扎（2）80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎（3）高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎（4）高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎（5）高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎（二）调整入库区、打印采购入库单对象：仓储入库员时间：到库前1小时部门：仓储部内容：按照采购计划数量预留或者调整到货库位，确保批次间隔及建卡区分；根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单，做好数量清点准备。
（三）干线到达对象：仓储入库员时间：车辆到库部门：仓储部内容：(1)卸车水平移动，不能翻箱，叉车已送至入库操作区；（2）数量清点根据根线托运单，确认sku数量、质量等并签字留存（3）外包装查验外包装如有损坏应及时通知调度，有调度拍照取证并查验实际损失情况，并在托运单注明；无异议则进行入库操作（4）重量复核根据托运单的重量进行重量方量复核，如不一致则通知运营复核并签单注明实际数量；（5）异常处理干线班车晚点，有调度及时告知仓库，做好相应的准备（四）验货标准对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：（1）开箱散热货物到达后，立即进行开箱并进行温度适应15-20分钟；（2）装箱清单核对根据装箱单进行数量核对，如有异议需在入库单进行备注；（3）冰瓶冰袋及包装箱回收冰瓶及填充物进行回收，并已送至制定位置收纳；（4）入库准备对于需要切根的产品进行切根（0.5-1CM），需要修枝的进行修枝处理。
仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP（Standard Operating Procedure），是指规范仓库管理操作的一套标准程序和指引。
通过SOP的制定和执行，可以提高仓库工作的效率和准确性，减少错误和损失。
下面是一个简要的仓库管理操作SOP的示例，共计超过1200字。
一、接收货物1.检查运输车辆的车牌号和货物的装卸单是否一致。
2.核对货物箱数、件数和货物数量是否与装卸单一致，并记录在接收记录表格中。
3.检查货物包装是否完好，如有破损或漏货应立即通知相关部门。
4.进行相应的检查和称重，确保货物质量和数量准确。
5.根据货物类型和性质，按照相应的方式进行贴标和分类。
二、分配存放位置1.根据货物的性质、尺寸和存放要求，将货物分配到相应的存放区域或货架上。
2.对于易腐烂、易燃烧或其他特殊货物，应按照规定的安全标准进行存放，并标识出明显的警示符号。
3.将货物的存放位置及数量记录在库存管理系统中，确保及时准确地获取货物信息。
三、出库操作1.根据客户订单和出库申请单，将需要出库的货物从库存中准确无误地捡配出来。
2.核对货物数量和品项，确保与出库申请单一致，如有差异应及时通知相关部门。
3.对于需要托运的货物，按照相应的流程进行包装和标记，并准备好相应的运输文件和合同。
4.将货物装车，并核对装车单和货物清单，确保货物完整无误。
5.对于退货货物，按照退货程序进行处理，并及时更新库存管理系统。
四、库存盘点1.定期对仓库内所有货物进行全面盘点，确保库存数量与系统数据一致。
2.采用逐批次或逐品项盘点的方式，避免对库存造成过多的干扰。
3.盘点过程中，如发现库存与系统数据不符，应立即进行调整并记录在库存管理系统中。
4.盘点完成后，生成盘点报告并进行审核，确保盘点结果的准确可靠。
五、货物安全和环境保护1.定期检查仓库设施和设备的安全性和可靠性，如有问题应及时修理和维护。
2.建立和执行安全和防火措施，确保货物和人员的安全。
3.定期组织培训，提高员工对安全和环境保护的意识，防止事故和污染发生。
仓储物流sop标准化操作流程范例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP（Standard Operating Procedure）是指针对仓库管理工作中的常规操作流程进行规范和标准化，确保仓库管理的高效性和准确性。
以下是一份针对仓库管理操作的SOP范例，详细描述了常见的仓库管理操作流程和相关注意事项。
一、入库操作1.来货验收a.检查货物的数量、外观和质量，确保符合订单要求。
b.使用相关设备（如称重器或扫描仪）对货物进行检测和记录。
c.若发现货物有损坏或数量不符，请在相关文档上作出明确记录，并及时通知上级主管或采购部门。
2.入库登记a.在库存管理系统或相关文档中记录入库的货物信息，包括货物名称、数量、供应商信息等。
b.若有特殊要求（如合格证、质检报告等），需将相关文件与货物一同存放，并在登记时进行标识。
3.货物上架a.根据货物的特性、大小和储存要求，选择合适的货架进行上架。
b.在货物和货架上设置明显的货位编号，并记录到库存管理系统中。
c.定期对货架进行检查和维护，确保货架的安全性和稳定性。
4.入库资料归档a.将入库相关的文档（如货物清单、发票、质检报告等）归档，并按日期顺序进行分类存储。
二、出库操作1.出库订单确认a.确认出库订单的准确性和完整性，包括货物名称、数量、收货地址等信息。
b.若订单有变更或疑问，请及时与销售部门或客户确认。
c.将订单进行分类和编号，并记录到出库管理系统中。
2.货物拣选a.根据出库订单，在库存管理系统中查找相应货物的位置和数量。
b.仓库人员按照订单要求，将货物从库存中拣选出来，并放置在指定的集货区域。
3.货物包装a.根据货物的特性和运输要求，选择合适的包装材料（如纸箱、泡沫等）进行包装。
b.在包装上标注明确的货物信息（如货物名称、数量、重量等）和运输标识。
4.发货确认a.通过称重、扫描等方式对包装后的货物进行确认和记录。
b.在出库管理系统中标记相应的货物为已发货，并记录发货日期和运输方式。
c.将相关的发货单据和文件归档，并提供给相应的物流部门。
仓库SOP操作流程概述仓库SOP（Standard Operating Procedure，标准操作规程）是指在仓库管理中制定的一套操作流程和标准规范，以确保仓库工作的高效性、准确性和安全性。
本文将介绍仓库SOP的操作流程，包括收货、储存、出货、库存盘点等主要环节。
收货操作流程收货是指将供应商送货的物品进入仓库的过程。
以下是收货操作流程的简要步骤：1.确认收货通知：仓库管理员根据采购部门或供应商提供的收货通知，了解即将到达仓库的物品的种类和数量。
2.准备接收区域：确保收货区域整洁有序，并检查所需的收货设备是否就绪，如纸箱、托盘、货架等。
3.货物验收：仓库管理员根据收货通知，检查送货单上的物品种类、数量和规格是否与实际送货内容一致。
如有差异，应立即联系供应商或采购部门进行核实。
4.质量检查：对收到的物品进行质量检查，确保不良品不会进入仓库，以免产生损失和安全风险。
5.进货登记：将已验收的物品信息录入仓库管理系统，并分配储存位置。
储存操作流程物品储存是仓库管理中的核心环节，良好的储存操作流程能够确保物品的安全和易于查找。
以下是储存操作流程的简要步骤：1.分配储存位置：根据物品属性、大小、重量等因素，为每个物品分配合适的储存位置，确保仓库空间的合理利用。
2.货物上架：将物品按照分配的储存位置放置到对应的货架、仓位上，并按照一定的标识方式标记位置，便于后续查找。
3.储存记录：将物品的储存信息及位置记录到仓库管理系统，确保信息的准确性和及时性。
4.安全储存：对易腐、易燃、有毒等特殊货物，应按照相关规定的要求进行专门储存，确保安全。
出货操作流程出货是指从仓库中将货物发运给客户的过程。
以下是出货操作流程的简要步骤：1.接收出货通知：仓库管理员根据销售部门或客户提供的出货通知，了解需要出货的物品种类、数量和出货时间等要求。
2.准备出货单：根据出货通知，填写出货单并确认物品的储存位置，方便后续的查找和装载。
3.物品拣选：根据出货单的要求，仓库人员按照货位上的物品信息进行拣选，确保出货物品的准确性。
sop标准作业流程模板标准作业流程（SOP）模板。
一、引言。
标准作业流程（SOP）是指规范化的操作程序，是组织内部进行工作的一种标准化方法。
SOP的制定和执行可以有效提高工作效率，降低错误率，保证产品质量，提高组织的整体运营水平。
本文将介绍SOP的基本结构和内容，以及制定SOP的步骤和注意事项。
二、SOP的基本结构和内容。
1. 标题，SOP的标题应简明扼要，能够准确反映该操作程序的内容。
2. 目的，明确SOP的目的和适用范围，让执行者清楚地知道为什么要执行这个操作程序，以及在什么情况下需要执行。
3. 作业流程，详细描述操作的步骤，包括所需的材料、设备、操作方法等，确保操作人员能够按照SOP完成工作。
4. 质量控制，说明在执行操作过程中需要注意的质量控制点，以及如何进行质量检查。
5. 安全注意事项，列出执行操作时需要注意的安全事项，包括个人防护、操作环境、紧急处理等。
6. 相关记录，说明在执行操作过程中需要进行的记录和报告，以及如何进行记录和报告。
7. 修订记录，记录SOP的修订历史，包括修订日期、修订内容、修订人等信息。
三、制定SOP的步骤和注意事项。
1. 确定需制定SOP的工作内容和范围，明确SOP的目的和适用范围。
2. 参考相关法律法规、标准规范、行业经验等，收集相关资料，分析并总结操作规程。
3. 制定初稿，并邀请相关人员进行审阅和修改，确保SOP的准确性和可操作性。
4. 经过内部测试和验证，不断修订和完善SOP，直至达到规范化、标准化的要求。
5. 培训相关人员，让他们熟悉并掌握SOP的内容和要求。
6. 定期检查和修订SOP，确保其与实际操作的一致性和有效性。
四、结语。
SOP的制定和执行对于组织的运营管理至关重要，它可以帮助组织规范工作流程，提高工作效率，降低风险，保证产品质量。
因此，我们应该重视SOP的制定和执行工作，不断完善和优化SOP，以适应组织发展和变化的需要。
希望本文介绍的SOP模板和制定步骤能够对您有所帮助，谢谢阅读！五、参考资料。
sop标准作业流程模板
一、标准作业流程
1、准备工作：对相关技术文件进行阅读，以便正确理解标准作业流程；
2、设计/分析：仔细观察工作内容，分析过程中出现的分歧，总结和归类问题；
3、操作：按照安全操作规范，根据预置程序进行实施，及时排除发生的故障；
4、测量：对标准作业需要测量的项目，按相应的技术规范进行测量；
5、测试：详细核实标准作业的执行结果，确保其符合用户和系统的要求；
6、记录：清晰记录设备使用情况，及与设备运行相关的人员操作情况，供日后查阅；
7、维护：检查、清理、测试设备以保证其可靠运行，定期来将对设备进行维护；
8、安全：始终严格按照安全操作规程执行，落实相关的安全措施，避免发生危险；
9、总结：将标准作业流程执行结果进行总结，并制作总结报告，提出改进建议等。
二、流程执行的注意事项
1、遵守安全操作规范：根据岗位要求，严格执行安全操作规范，避免发生危险；
2、按标准要求进行：按照客户要求和标准要求，严格按流程文档进行操作，确保
质量；
3、统计记录：系统性地记录标准作业流程的结果，并及时报告给相关管理者；
4、保持实验环境：保持实验室环境整洁，避免发生意外；
5、按要求检查：按照要求，定期检查设备的质量，确保其正常运行；
6、严格使用：设备的安全、高效运行，要求下属严格遵守操作规定；
7、持续改进：及时反馈标准作业的实施情况，不断总结，及时发现问题，开展改
进工作。
仓库作业SOP商品入库流程供应商帐务组入库QC 人员仓库人员阶段入库预约提供采购单号是否采购单号有误卸货否打印入库单是否需要我方卸货是卸货核对入库信息QC 质检是否合格是否有差异与采购核实信息是否正确退厂否是代操是是否需要包装是实物上架否系统上架否是否代操是否二、流程说明：1、入库人员提前收到入库产品信息做好入库准备产品信息、储位、卸车等。
2、到货后引导入库车辆按照入库标准工作。
3、根据采购单进行入库操作，做好入库交接、账务交接。
三、关键点控制：1、严格执行标准化2、入库车辆停放、卸货标准、卸货方式、入库时效。
3、入库信息的准确性。
（数量、品名）4、转交财务的收据必须保证信息完整和准确及签字确认的及时性和唯一性（收货人员签字）。
5、入库产品的包装完成工作。
6、上架产品的信息复核、储位的预留、码放方式和高度。
7、上架产品与系统上架信息的核。
出库作业流程分拣人员帐务人员出库人员干线人员打印面单分单拣货扫码交接是否拣货异常是面单粘贴装包否打印装包清单是否装包清单有误是封包分区否干线交接开单是否开单信息有误是收集单据系统出库二、流程说明1、分拣人员收到当天出库面单，并对面单进行分类。
在分拣过程中保障分拣准确率。
分拣完成后按照出库要求统一排放。
2、扫码人员对于分拣完成的产品进行出库扫码，扫码时确定产品的信息准确性。
3、扫码结束后进行装包、清单核对、封包、分类堆放等待出库。
4、干线接货时核对干线信息、发货信息、票据在核对准确无误后交于账务。
三、关键点控制1、严格执行标准化2、面单与产品信息的核对，保证分拣的准确性。
3、分拣时的异常情况及时反馈，并处理。
（面单不清晰、无产品、品名不相符、组合产品的变化等）4、分拣过程的标准化（由上自下、由内及外、先散后整）5、按标准流程进行出货分拣和堆放。
6、扫码信息、装包信息、清单信息、干线信息、票据信息的准确性。
7、与账务在票据交接的及时性和唯一性（出货人员）顾客自退流程QC收货人员帐务人员自寄退货质检划价打印判责清单交接商品是否商品有差异是否商品上架二、流程说明、根据退货放进行退货分类主要分为干线、快递、客退2、退货根据退货信息签收、无退货信息的协调相关部门提供，无法提供的以实际到货信息为准。
仓库sop标准化作业流程sop标准作业流程模板(一)物品验收：1、验货前，检验采购申请单审批手续是否齐全，各级审批人、经手人签字是否齐全;查验供货单位有无三证(经营执照、卫生许可证、个人健康证明)，同时凭符合签字手续的采购申请单验收货物。
2、验收工作包括货品数量验收和货品质量验收两方面内容：(1)物品数量验收①如果是密封的容器，应逐个检查是否有启封的痕迹，并逐个过称，以防短缺;②如果是袋装物品，应通过点数或称重，检查袋上印刷的重量是否与实际一致;③散装物品，应逐个品种称重，确定实际物品数量。
(2)物品质量验收①物品验收人员应具备物品质量方面的知识和物品质量检验水平;②验收中对物品质量把握不准的，应会同使用部门相关技术人员的一起验收;③必须严把物品保质期关，检查生产日期或保质日期是否过期，对与合同或订货单上规定的保质期不符的不予验收。
(3)发票及送货单要求，发票或送货单，名称、型号、规格、数量等不相符时不验收。
对购进的物品已损坏的不验收。
发票与实物数量不相符，但名称、型号、规格相符可按实际验收。
物品验收过程中，对已点验过的物品必须与未点检的货物分开存放。
(1)验收的物品如果与采购申请单的物品、数量、质量等一致时，在采购申请单中相应项目旁作上“√”标记。
(2)全部物品的测试、检验、过磅、清点工作，应在送货人在场时完成;货物验收人和监收人应始终在现场，不得由其他非相关人员代行验收和监收工作;验收之后，应尽快将物品送进仓库。
1.——验收水产、肉类、蔬菜类时，要保证新鲜、干净、无腐烂、变质，无过多水分和其它杂物。
特别是鱼类，活、鲜、净。
冰冻鸡翅、鸡胸、大虾、虾仔、肉类必须先解冻，用水冲掉多余的冰，然后称其净物，每一箱都要过秤。
2.——验收干货、罐头时，必须要审核货物的生产日期、保质期、厂家、商标、外观包装等，符合要求方能收货。
3.——验收进口食品时，必须要有中文标志和卫生检疫标志。
验收肉类时必须要审查是否有卫生检疫证明，同时，还要有当天市场肉类复检单。
(3)3、验收后，仓管员在采购员或供应商所提供的发票上签字确认，同时根据发票上列明的物品名称、型号、规格、单位、单价、数量和金额填写《采购入库单》，填写完毕后，仓管员打印出《采购入库单》并签字确认同时将采购员或供应商所提供的发票连同《采购入库单》转由会计审核。
《采购入库单》一式三份，其中一份留仓库保存，一份交会计，一份交采购员或供应商办理结算。
(4)4、属于直拨的物品由仓管员、部门二级仓负责人验收后，根据发票上列明的物品名称、型号、规格、单位、单价、数量和金额填写《采购入库单(直拨)》，填写完毕后，仓管员打印出《采购入库单(直拨)》并签字确认同时转交部门二级仓负责人签字确认，签字后将采购员或供应商所提供的发票转连同《采购入库单(直拨)》转由会计审核。
《采购入库单(直拨)》一式三份，其中一份部门二级仓负责人留存，一份交会计，一份交采购员或供应商办理结算。
3、物料经验收合格，办理进仓手续后，所发生的一切物料短缺、变质、变形、霉烂等问题，均由仓库负责;4、对于货已到而发票未到没有打单的物品，每天填报《货已到未打单报表》，并督促相关责任人及时办理审批手续。
5、仓管员负责保管所用非食品类货物的使用说明书，维保单等文字材料，并建立档案备查。
使用部门如有需要可复印使用，如借出本部应有借条备案。
2.入库存放：1、凡经验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管。
2、凡进仓的物品一律按物品的名称、型号、品种、规格等集中按固定的位置堆放。
堆放要有条理、注意整齐美观。
不能挤压的物品要用层架平放。
3、凡库存物品要逐项建立登记卡片，卡片固定在物品正前方的中间显眼处。
4、凡直拨的物品由使用部门库管人员按名称、型号、品种、规格等集中按固定的位置堆放。
3.(三)、保管与抽查：1、在保管过程中就建立严密的保管制度，做到货、帐、卡相符。
在建立库房保管帐，盘存卡的基础上，按照实地盘点制的要求对每一种原材料加以控制。
还要及时地调整温度、湿度、通风等，以尽可能延长原材料的储存寿命。
(2)存仓的物品必须做到“三对口”，即存仓物品与货卡相符，货卡结存数与存货明细帐余额相符。
(3)存仓的物品要先进先出，经常检查，对滞存较长的物品，要主动向业务部门反映滞存情况，以便及时使用和处理，防止霉变或超保质期的现象发生。
如发现霉变，破损或超期保管的现象，要及时填写“物资、物品残损超期(霉变)处理报告书”送交营业部门和财务部各一份。
营业部门和财务部要及时查明原因，追究责任人的经济责任，并及时处理残损、超期、霉变的物品。
(4)仓库存货因残损、超期、霉变的报废，除追究责任外。
年累计金额在5000元以内的总经理、执行董事签批。
超5000元的须由报董事长批准。
(5)库存量的管理：(6)仓库要建立常用物品的最高、最低库存量，在确保有效供给的前提下加快资金周转。
2、抽查：(1)——仓管员本身要经常对自己所管各类物资进行抽查、检查实物与卡片或记帐是否相符，若不相符者要及时查对。
(2)——会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否帐物相符，帐卡相符、帐帐相符。
4.物品的退货：1、对于验收不合格的物品，由仓管员直接退给供应商，按实际验收入库的数量打印采购入库单;如果为采购员采购的物品，则退给采购员，由采购员自行办理退货。
2、对于已经办理验收入库的物品发生退货时，由仓管员告知采购员物品退货原因并由采购员通知供应商前来办理退货手续。
在供应商前来办理退货手续时，由仓管员带供应商清点所退物品的数量，确认退货数量后，由仓管员填制《退货单》，并将《退货单》交由供应商签字确认，供应商签字确认后转交会计审核签字。
《退货单》一式三份，其中一份留仓库保存，一份交会计，一份交采购员或供应商办理结算。
3、对于属于直拨的已经办理验收入库的物品发生退货时，由部门二级仓负责人先填写《内部转货单》，将部门二级仓的物品转入总仓，并内部门转货单上注明退货的原因。
部门二级仓负责人持内部转货单连同所退物品与仓管员办理转货手续，仓管员收到所转物品后在内部转货单上的收货人上签字确认。
《内部转货单》一式三份，其中一份交仓管员，一份交会计，一份由部门二级仓负人保存。
仓管员在确认退货物品后按仓库的退货流程办理退货手续。
5.物资的领用：1、领用物品计划或报告：(1)——为提高各部领料工作的计划性及有利于加强仓库物资的管理，采用先计划后发料办法办理领料事宜。
(2)——仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品便于领货单位的人员领取。
2、发货与领货：(1)——各部门的领货人员要求专人负责，便于沟通。
(2)——领料员要先填好《领料单》(含日期、名称、型号、规格、数量、单价、金额、用途)和签名，仓管员凭单发货。
(3)——《领料单》由领料员填写后交由其所在部门的负责人审批，部门负责人审批后领料员持《领料单》到仓库办理领货事宜，仓管员核对完《领料单》手续的完整性后，根据《领料单》上物品的申请数量发货，并在《领料单》的发货数量上填写实际的发货数量，领料员在清点完所领物品数量后在《领料单》的领货处签字确认。
(4)——对贵重物品的使用，财务部采用专项跟踪办法进行管理，每月盘点：使用量、领用量、库存量，并将使用量与销售量进行比较。
(5)——《领料单》一式三份，领料部门自留一份给领料负责人凭单验收;仓管员一份，凭单入帐;会计一份，凭单审核帐务处理。
(6)——发货时仓管员要注意先进的物品先发、后进的后发。
(7)——对于办公文具则根据工具管理程序，办理相关部门事宜。
(8)——仓管员对任何部门均应严格按先办出仓手续后发货的程序发货。
严禁先出货后补手续的错误做法。
严禁白条发货。
3、货物计价：(1)——发出的货物按移动平均法计价。
6.办公用具管理1、有关人员均要填制《员工工具表》。
2、有关人员如有损坏工具，重新领取时须将“坏”的工具带至财务部收回，由财务部确认属于自然报损还是人为损坏，方可领取新物品。
3、若属人为损坏或丢失工具则将由会计开具《物品遗失、损坏赔偿表》，按该物品原价从该员工工资中扣回。
4、如某件工具已不能使用又不需领取时，则将该工具与《工具表》带至财务部，由财务确认删去此件工具的记录。
5、有关人员领取新工具(指《工具表》未登记过)，须由财务部登记后再到仓库领取6、有关人员办理辞职手续或岗位调动，在移交工具时应有财务部人员监交，并由财务部人员在《工具表》上签名确认。
若有丢失或人为损坏工具由会计在《员工离职移交手续表》上直接注明赔偿金额。
7、对部门领用物品时，非消耗性物品，都必须以旧换新。
7.安全管理1、存放地点应符合防火、防盗、防潮、防尘标准，大宗商品仓储如有货架应达到安全要求。
2、仓库系商品和物资保管重地，除仓管人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库;3、因业务、工作需要进入仓库的人员，在进入仓库时，要有仓库人员陪同，不得独自进仓。
凡进仓人员工作完毕，出仓时应主动请仓管人员检查;4、一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓;5、仓库范围及仓库办公地点，不准会客，其他部门员工更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观;6、仓库范围不准生火，也不准堆放易燃易爆物品;7、仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的物品存仓;8、任何人员，除验收时所需外，不准把仓库商品物资试用试看;9、仓库应定期每月检查防火设施的使用实效，并接受保安部的检查、监督。
8.保质期管理1、仓管员在发放物品时，必须严格按照“先进先出”的原则发放实物。
先进先出：是指按照物品购进的先后顺序和物品保质期的短长顺序，进行物品的发放。
即先购进和保质期短的物品先发放，后购进和保质期长的物品后发放。
2、仓管员对有保质期要求的物品进行重点跟踪，对未来一个月内即将到期的存货，及时上报财务经理，以安排促销或退换货处理。
3、仓管员应定期对仓库物品的库存情况进行检查，对于长期呆滞的物品，由仓管员每月将呆滞物品的明细列出上报财务经理，以安排促销或退换货处理。
9.存量管理1、为及时反映库存物资数额，配合采购员编好采购计划，以节约使用资金，仓管人员应每月编制《库存物资余额表》，送交财务部。
2、各项物资、材料均应制订最高储备量和最低储备量的定额，由仓管根据库存情部及时向采购员提出请购计划，采购员根据请购数量进行订货，籍以控制库存数量，以避免物资积压或供应短缺，而影响经营管理的正常进行。
3、仓管员未能及时提出请购而造成供应短缺，责任由仓管员负责。
如仓库按最低存量提出请购，而采购员不能按时到货，责任则由采购员负责。
10.内部转货管理(1)公司需要从其他事业部仓库转货规定：11.转入单位的仓库管理员须先填写《内部转货单》，详细填写物品的名称、规格、申请领用的数量;12.所填列的《内部转货单》需经转入单位财务经理、转出单位财务经理审批;13.在审批完成后，同时知会转出单位的会计、仓库管理员等;14.转出单位的仓库管理员根据自己仓库的实际库存情况在《内部转货单》的实际领用数量一栏上填写实际领用数量，并由转入单位的经办人员办理领用签收手续;15.对于所转的物品为正常刚从市场采购入库的，以转出单位供应商的定价作为转货的价格;16.对于所转的物品为原仓库库存未使用的，以转出单位的库存明细帐上的单价作为转货的价格;17.若库存物品因积压太久而使库存明细帐上的单价高于现有市场价格的，转入单位可以要求按现有市场价格作为计价单价;18.因库存价格与市场价格差额部分产生的损失由转出单位承担。
