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WEFP电气火灾监控系统——操作使用说明施耐德万高（天津）电气设备有限公司 质量及客户支持部1 2 3 4 5 6产品简介 WEFPT-F分离式探测器设置 WEFPT-Z组合式探测器设置 WEFPJ监控单元快速设置 WEFPS监控主机操作使用说明 常见注意事项2度质量及客户支持部一、产品简介监控主机监控单元监控探测器度质量及客户支持部3二、WEFPT-F分离式探测器设置1、地址设置波特率位拨码开关共8位，其中： 1~6位为地址位，7~8位为波特率位； 1~6位根据拨码地址表进行设置； 7、8位位波特率（9600）：8为“ON”，7为“OFF”。
度质量及客户支持部4二、WEFPT-F分离式探测器设置2、地址拨码表度质量及客户支持部5三、WEFPT-组合式探测器设置1.按键说明上翻键 下翻键 前进键 回车键度质量及客户支持部6三、WEFPT-组合式探测器设置2.系统设置1.按“菜单”键，进入系统 设置界面； 2.通过“上翻键”或“下翻 键”将光标移到“系统设置 ”，按一下“回车键”进入 系统设置界面。
度质量及客户支持部7三、WEFPT-组合式探测器设置3.输入密码1.默认密码“0000” 2.按一下“回车键”进入下 一级菜单。
度质量及客户支持部8三、WEFPT-组合式探测器设置3.设置漏电报警值1.进入系统设置界面第一项 为“漏电报警值”设置； 2.按一下“回车键”进入设 置状态； 3.通过“前进键”调整数位 ； 4.通过“上翻键”或“下翻 建”调整数值； 5.设置完后按“回车键”保 存。
度质量及客户支持部9三、WEFPT-组合式探测器设置4.设置探测器地址1.进入系统设置界面后，通 过“上翻键”或“下翻建” 调整到通讯设置界面； 2.按一下“回车键”进入设 置状态； 3.通过“前进键”调整数位 ； 4.通过“上翻键”或“下翻 建”调整数值； 5.设置完后按“回车键”保 存。
注：波特率出产时已设置好，不 需再设置！度质量及客户支持部10三、WEFPT-组合式探测器设置5.返回主界面1.设置完成后，按“ 复位”按钮复位2.设备显示初始化3.返回主界面度质量及客户支持部11四、WEFPJ监控单元设置1.按键说明度质量及客户支持部12四、WEFPJ监控单元设置2.系统设置度质量及客户支持部13三、WEFPJ监控单元设置3.输入密码度质量及客户支持部14四、WEFPJ监控单元设置4.探测器设置度质量及客户支持部15四、WEFPJ监控单元设置5.设置参数1.进入“探测器设置界面”后 ，光标默认在“探测器”上；1.按一下“回车”键，光标移 到“编号”栏； 2.通过“上翻键”或“下翻建 ”选择需设置的探测器编号；1.按“前进键”将光标移到“ 使用状态”栏，再通过“上翻 键”或“下翻建”设置使用状 态； 2.设置完成后，按“回车键” 保存。
PLC原理及应用的实验报告1. 引言工业自动化是现代工业生产的基础，而PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）被广泛应用于工业控制系统中。
本实验报告旨在介绍PLC的原理及其应用，并通过实验验证其性能和功能。
2. PLC原理PLC是一种专用的计算机，其基本原理是通过处理输入信号，根据预设的程序逻辑进行逻辑运算和输出控制信号，从而实现对设备的控制。
PLC原理可归纳为以下几个步骤：* 2.1 读取输入信号：PLC读取外部传感器或设备的信号，比如温度传感器、按钮开关等。
* 2.2 处理输入信号：PLC对输入信号进行处理，包括信号滤波、数据转换等操作，以确保输入信号的稳定性和可靠性。
* 2.3 执行程序逻辑：PLC根据预设的程序逻辑进行逻辑运算，比如判断条件、计算、控制语句等。
* 2.4 生成输出信号：根据程序逻辑的结果，PLC生成相应的输出控制信号，比如电机控制信号、报警信号等。
* 2.5 控制设备：通过输出控制信号，PLC控制连接在其输出端口的设备，实现设备的启停、速度和方向控制等功能。
3. PLC应用PLC广泛应用于各个领域的工业控制系统中，以下列举了一些常见的应用场景：3.1 生产线自动化PLC可用于生产线上的自动化控制，如流水线控制、机械臂控制、液晶显示屏组装等。
通过PLC的逻辑控制，可实现工序的自动化、物料的传送和分拣、产品质量检测等功能。
3.2 电力系统控制PLC可应用于电力系统的控制和保护，如电力配电系统、电站控制系统等。
通过PLC的监测和控制，可实现对电力设备的远程控制、故障检测和报警、过载保护等。
3.3 智能建筑控制PLC可用于智能建筑的控制，如照明控制、空调控制、安防系统等。
通过PLC的自动化控制，可实现对建筑设备的联动控制、室内环境的智能调节、安全系统的监控等。
3.4 交通信号控制PLC可应用于交通信号控制系统，如红绿灯控制、道路监控等。
PLC实训室使用注意事项
1关机顺序（特别注意）
在使用完电脑，准备下课时，必须先关闭电脑，等电脑完全关闭后，才允许关闭实验台总电源。
如发现或被查到未等电脑关闭直接关闭电源的，将扣分。
2软件使用
认真听讲，学习软件的使用，在使用期间不得随意更改软件配置，如发现扣分。
在上课期间不得使用与本次教学无关的软件，使情节扣分。
3连接线的使用问题
带插头的连接线使用前检查是否损坏?如有损坏及时报告老师，如被发现有损坏，将要赔偿。
插线、拔线的时候要特别注意插头（示范），若发现违规插线、拔线，将扣分。
4上课工具等使用
不得私自寻找接线和工具，若线不够可以向老师领取，不得私自从别的实验台中拿走工具或接线，自制的接线不得随意的剪短（需要的接线长度已配齐），下课必须整理实验台的所有接线和工具。
5实验室卫生
不得在实验室中吃早餐，不得随意乱丢垃圾，特别注意不得把垃圾丢在隐蔽的地方（可以把垃圾丢在指定位置或者走道显眼的地方）。
分配好卫生打扫工作，每次课结束后必须打扫卫生（显眼的垃圾清除掉）。
plc实验报告引言：PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专用计算机设备，广泛应用于工业自动化领域。
本实验旨在深入了解PLC的原理和应用，并通过实际操作来验证其功能和性能。
一、实验目的PLC在工业自动化中的作用和应用二、实验器材与方法1. 实验器材：PLC主机、输入输出模块、编程软件、传感器等。
2. 实验方法：根据实验要求，在编程软件中编写PLC程序，配置输入输出模块，并连接相应的传感器。
三、实验内容及步骤1. 了解PLC的基本构成和工作原理描述PLC的主要组成部分和其工作原理，并结合图示进行说明。
2. 编写PLC程序1) 确定实验要求，并根据逻辑关系设计PLC程序结构。
2) 在编程软件中编写PLC程序，包括输入输出模块的配置、逻辑控制程序的编写等。
3. 配置输入输出模块1) 根据实验要求，选择相应的输入输出模块并进行配置。
2) 将输入输出模块与PLC主机连接，保证信号的正常传输。
4. 连接传感器1) 根据实验要求，选择相应的传感器。
2) 将传感器与输入输出模块相连，使PLC能够接收和处理相应的输入信号。
5. 实验验证1) 将编写好的PLC程序下载到PLC主机中。
2) 使用实验平台提供的输入信号，观察输出信号的变化，并记录实验结果。
3) 对实验结果进行分析和验证，以验证PLC是否按照预期工作。
四、实验结果与分析根据实验过程和记录的数据，对PLC的功能和性能进行分析和评估。
五、总结与展望PLC作为一种现代工业自动化控制设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
通过本次实验，我们深入了解了PLC的原理和应用，对其工作原理和编程方法有了更加清晰的认识。
在未来的学习和实践中，我们将进一步探索PLC技术的应用领域，并不断提升自己的技术水平。
结语：通过本次实验，我们深入了解了PLC的原理和应用，实践了PLC程序的编写和配置过程，验证了PLC的功能和性能。
这次实验为我们今后从事工业自动化领域的工作打下了坚实的基础，也为我们的学术和职业发展提供了宝贵的经验。
PLC实验室学生实验实验守则一、学生在实验实验课前应认真预习实验实验内容，明确实验实验目的。
二、根据实验实验任务，拟定出切实可行的、条理清楚的实验实验步骤，准备好有关表格及文具。
三、做实验实验之前，自行检查所配备仪器、元件材料、工具等是否齐全。
若发现缺件，应立即向实验实验指导教师声明，并请求解决。
必须反复强调，须在得到实验实验指导教师检查电路许可后才可通电。
四、实验实验过程中，应严格按照仪器操作规程操作。
实验实验中若发现设备故障，应立即断电，保护现场，并报告实验实验指导教师处理。
五、实验实验中，若发生损坏仪器，丢失材料、工具等，应填写仪器损坏报告，写明损坏（丢失）原因，分清性质，报告专业主任、主管系主任处理。
六、实验实验结束，应将实验实验记录交指导教师审阅认可后，方可拆除线路，整理工具。
并将元件、材料、工具交实验实验指导教师查收，放回到指定场所。
七、将实验实验台和仪器设备擦拭干净，仪器连线整理好，摆放整齐。
以上各项由实验实验指导教师检查合格后，在预习报告上签字，方可离开实验室。
八、实验实验完毕，每次安排实验实验班级数人值日，负责打扫实验室卫生，保持实验室干净、整洁。
九、按学校所发的统一表格，实验实验课后，认真填写实验实验报告；课程实验后，认真填写课程实验报告。
十、注意人身安全，未经实验实验指导教师许可，不得处理强电部分。
防灾仪器系—PLC实验室2000年11月1日制订2008年3月1修订仪器设备管理制度根据教委及学校的有关精神，结合本实验室的实际情况，特制定“PLC仪器设备管理制度”如下：一、仪器购置计划，由实验室主任提前提交系里，并在系务会上讨论通过后，由系主任向主管部门提出申请，经批准之后，交器材科购买。
二、新购入的仪器设备，实验教师及时开箱清点验收，由器材科粘贴标签，办理入库手续；实验室办理出库手续后，立即登入仪器设备帐，填写固定资产卡片。
三、实验室有专人管理仪器设备及有关技术资料。
四、实验室的仪器设备一般不能外借，若校内其它实验室临时借用，经实验室主任同意后，应办理借用手续。
EFPLC可编程序控制器实验装置简介4、漏电保护5、直流电源开关6、CPU 2247、CPU输入端插孔8、CPU输出端插孔9、直流电压表10、J1（信号连接到CPU的输入端）11、J2（信号连接到CPU的输出端）12、FU1（DC24V保险丝）13、FU2（DC24V保险丝）14、DC24V（输出）15、DC12V（输出）16、AC220V（输出）图2、图3所示为EFPLC可编程序控制器实验装臵的输入、输出插孔，与CPU224的输入、输出端子一一对应。
CPU224的输入、输出端子同时还分别连接到J1、J2插座，在做实验中只需将其连到相应实验板的RS232插口上即可。
CPU224简介CPU224端子连接图：CPU 224技术参数：输入输出模板EFPLC0100输入输出模板是配合其他实验板做实验的模板。
如图所示，其按钮通过J1插孔可接至EFPLC 可编程序控制器实验装臵的J1插孔，其每一个按钮的编号与CPU224的输入端的编号完全一一对应。
其指示灯通过J3插孔，可接至EFPLC 可编程序控制器实验装臵的J2插孔，其每一个指示灯的编号与CPU224的输出端的编号完全一一对应。
BCD 码拨盘：个位数的8、4、2、1码分别接CPU224的I0.3, I0.2, I0.1, I0.0 输入端； 十位数的8、4、2、1码分别接CPU224的I0.7, I0.6, I0.5, I0.4 输入端； 百位数的8、4、2、1码分别接CPU224的I1.3, I1.2, I1.1, I1.0 输入端。
注：1、在使用该板的按钮时，必须将BCD 码拨盘都臵为“0”；2、按钮1.4，按钮1.5为自锁按钮（在所有实验板上，红色按钮都为自锁按钮）。
I Q 0.00.70.11.00.21.10.3 1.20.41.30.51.40.61.5J1BCD0.0 0.10.20.3 0.4 0.50.6 0.71.01.1J324VDC输入输出模板西门子S7-200可编程序控制器（PLC ）编程入门如何建立S7-200 CPU 的联机1、 启动西门子STEP7-Micro/WIN 编程软件，单击通讯图标，或从菜单中选择View>Communicatio ns 。
FX系列PLC的特殊功能板和模块使用说明
一、FX系列PLC的特殊功能板使用说明
1、FX系列PLC的主站型特殊功能板
该特殊功能板用于在主站中扩充I/O点数，在该系统中扩充的I/O点
数最多可达64K。
它可以与主站安装在相同的机箱内，也可以安装在不同
的机箱内。
与主站通信采用网络形式，可连接到RS485或RS232等多种网络。
2、FX系列PLC的可编程输入/输出(PIO)特殊功能板
PIO板具有可编程性，可以设计出完整的I/O系统，可以实现输入和
输出的状态检测，从而可以更好地控制低端I/O模块的运动和状态改变。
3、FX系列PLC的控制模块特殊功能板
控制模块特殊功能板用于对I/O模块进行控制，可以实现不同类型的
控制操作，已达到更好的自动控制效果。
4、FX系列PLC的数据收集特殊功能板
数据收集特殊功能板可以收集指定的I/O模块的测量数据，并可通过PLC的计算功能，将其进行计算和控制，从而实现对I/O模块的精确控制。
5、FX系列PLC的通信模块特殊功能板
通信模块特殊功能板是用于在两台或多台FXPLC之间进行通信的板卡，可以实现遥控操作，从而可以更好地实现远程控制。
1、FX系列PLC的模拟量输入模块。
目录第一章自动化技术综合实训装置产品简介 (1)一、产品图片....................................................................................... 错误！未定义书签。
二、产品特点 (1)第二章装置组成、工作原理、控制要求及机构功能 (2)一、供料站 (2)二、加工站 (5)三、装配站 (8)四、分拣站 (11)五、搬运站 (18)第三章触摸屏的使用 (22)第四章自动化技术综合实训装置使用说明 (27)一、安全须知 (27)二、技术性能 (27)三、实训模块 (27)四、自动生产线安装与调试实训装置运行及操作 (28)五、触摸屏运行 (28)附录 (28)一、I/O接口板接线图 (29)二、PLC控制原理图 (30)第一章自动化技术综合实训装置产品简介一、产品图片二、产品特点1.本实训装置贴近工业现场要求，是典型的自动生产线，设备从选材、工艺、流程、结构、控制等各方面都从实际工业现场出发，考虑工学结合要求，有机融合了机械、电气、气动、传感器、交流电机变频调速、步进电机驱动控制、PLC控制等多种技术，能开展任务驱动的项目教学法。
2.用于教学，可按工作过程导向、工学结合的模式规划教学活动，可完成多种工业现场环境下的技能培训任务。
3.该实训考核装置PLC模块I/O端子、变频器接线端子、各常用模块接线端子，均采用安全型插座，使用带安全插头的导线进行电路连接；各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路通过端子排进行连接。
插拔线连接电路与端子排连接电路相结合，既保证学生基本技能的训练、形成和巩固，又保证电路连接的快速、安全和可靠。
第二章装置组成、工作原理、控制要求及机构功能一、供料站1、供料站组成及功能由井式工件库、推料气缸、物料台、光电传感器、磁性传感器、电磁阀、支架、机械零部件构成。
主要完成将放置在工件库中待加工工件推出到物料台上，以便输送单元的机械手将其抓取，输送到其它站。
EFPLC/S7－300实验装置实验指导手册上海新奥托实业有限公司2004年6月目录实验一五星彩灯实验实验二三相电机控制实验实验三八段数码管显示实验实验四交通信号灯控制实验实验五洗衣机自动控制实验实验六水塔水位自动控制实验实验七多种液体自动混合控制实验实验八自动送料车控制实验实验一 五星彩灯一、实验目的编制PLC 程序，组成不同的灯光闪烁状态。
二、实验设备1、 EFPLC 可编程序控制器实验装置。
2、 五星彩灯及八段码显示实验板EFPLC0101如图所示。
3、 连接导线若干。
三、实验内容1、 控制要求：10个红色发光二极管，L1-L10的亮、暗组合须有一定的规律。
隔1秒钟，变化一次，周而复始循环。
2、 I/O （输入、输出）地址分配五星彩灯板上J3接EFPLC 实验装置上的J2。
输出点定义：3、 按照要求编写程序（参照程序示例）4、 运行启动程序，仔细观察L1~L10亮暗组合次序是否符合设计要求。
若不符合，反复调试；符合则可停止程序。
+24VDC0VL1L2L3 L4L5L10L6L7 L8L9a gd bc.hf e五星彩灯 数码管五星彩灯及八段码显示实验二 三相电机控制一、 实验目的通过本实验，了解三相电机正反转、自锁、互锁和Y/△启动。
二、 实验设备1、 EFPLC 可编程序控制器实验装置。
2、 电机控制实验板EFPLC0106如图所示。
三、 实验内容1、 控制要求：按下正转按钮SB1，KM1继电器吸合（指示灯亮），三相电动机Y 形启动，（KMY 继电器吸合，指示灯亮）。
3秒后△形正常运行。
按下停止按钮SB3电机应立刻停止运行。
在这整个过程中按反转按钮SB1应不起任何作用。
按下反转按钮SB2，三相电动机Y 形启动。
3秒后△形正常运行。
按下停止按钮SB3电机应立刻停止运行。
在这整个过程中按正转按钮SB1应不起任何作用。
2、 I/O （输入、输出）地址分配3、 按照要求编写程序（参照程序示例）4、 运行对应程序进行反复调试、反复运行，直至可正常操作为止。
四、 编程练习要求：在正转时按下反转按钮，电机应停转一段时间（5秒-10秒，保证电机确实已停）后，电机再自动Y/△启动反转。
在反转时，按下正转按钮，也具有同样效果。
按停止按钮，电机应停止运行。
KM2KM1KM △ KM2 SB1KM2SB2KM1 SB3KM △ KM Y 24V 0V 电 控 制DC电机控制 KM1 KM2 KM KM2 SB1SB2SB3 KM1KM2KMY KM+24V0V实验三 八段数码管显示一、实验目的用PLC 完成八段数码管显示 二、实验设备1、 EFPLC 可编程序控制器实验装置。
2、 五星彩灯及八段数码显示实验板EFPLC0101如图所示。
3、 连接导线若干。
三、实验内容1、 控制要求：将八段数码正确显示，并从0-9连续自动变化。
2、 I/O （输入、输出）地址分配数码管板上的J3连接到EFPLC 实验装置的J2。
输出点定义：3、 按照要求编写程序（参照程序示例）4、 运行启动程序，反复调试。
符合要求后，停止程序运行。
四、 编程练习配合EFPLC0100实验板，完成一个多组抢答器（四组以上）。
控制要求：在复位后，任一组抢先按下按钮后，数码管应立即显示那一组的组号数字。
后按的任何组的按钮不起作用（互锁、自锁）。
复位后，可进行下一轮抢答。
实验四 交通信号灯控制+24VDC0VL1L2L3 L4L5L10L6L7L8L9a gd bc.hf e五星彩灯 数码管五星彩灯及八段码显示一、实验目的用PLC 自控、手控交通信号灯。
二、实验设备1、 EFPLC 可编程序控制器实验装置。
2、 EFPLC0105自控与手控实验板如图所示。
3、 连接导线若干。
三、 实验内容1、 控制要求：SB1位自锁型按钮，功能为手动/自动切换。
在自动状态时SB2,SB3不起作用。
自动控制：南北方向红绿灯动作一致，东西方向红绿灯动作一致。
`手动控制:SB2为自锁型按钮，功能为南北与东西方向红绿灯的相反亮暗。
SB3为自锁型按钮，功能为该按钮一旦按下，东西与南北方向的红灯全亮，绿灯全暗。
I/O （输入、输出）地址分配输入： 输出：注：I0.0=1为自动，I0.0=0为手动。
I0.1=1为东西方向绿灯亮，I0.1=0为东西方向红灯亮。
2、 按照要求编写程序（参照程序示例）3、 运行反复调试程序，使其正常运行。
四、 编程练习1、SB1SB2SB3红 黄 绿 红 黄绿南北东西+24V DC 0V交通灯自控与手控2、交通灯手控运行程序为：南北与东西方向红绿灯相反亮暗，时序为按一下SB2绿灯亮→绿灯闪→黄灯亮→红灯亮，再按一下SB2，红灯亮→红黄灯亮→绿灯亮。
3、在任何状态下，按SB3按钮，所有红灯都亮，所有绿黄灯都暗。
这是特殊的交通要求。
实验五 洗衣机自动控制一、 实验目的编制PLC 程序控制洗衣机，使之具有多种功能程序的手动/自动洗衣机。
二、实验设备1、 EFPLC 可编程序控制器实验装置。
2、 EFPLC0107洗衣机实验板，如图所示。
3、 连接导线若干。
三、实验内容1、 控制要求：启动后开始注入清水（水位选择高或低）→水到位（按下S1或S2按钮）→停水→加洗衣粉（3秒）→加温（加温选择高或低）→水温到（按下T1或T2按钮）→洗涤10秒（电机正反转）→排水（7秒）→脱水3秒（电机正转）→进水→水位到→第一漂10秒→排水7秒→脱水3秒→进水→水位到→加柔光剂3秒→第二漂10秒→排水7秒→脱水6秒→结束。
注：①洗涤和漂洗时电机正反转各为2秒循环。
②洗涤、漂洗和脱水时各状态指示灯闪烁。
2、I/O （输入、输出）地址分配工作状态暂停柔光剂 洗衣粉 清水Y3Y2Y145OC T1 T2 水 温 信 号30OCS1 S2 水 温 信 号正转 反转排水Y4加热 洗涤 漂洗脱水启动停止 洗力选择 水位选择 水温选择 程序选择 启停 洗力 水位 S1 正转 T1 Y1 Y3水温 程序 暂停 S2 反转 T2 Y2 Y4+24VDC0V洗衣机自动控制3、按照要求编写程序（参照程序示例）4、运行启动程序，仔细观察各功能的作用，是否符合设计要求，反复调试，直至完全符合设计要求。
四、编程练习根据下述要求，编制洗衣机具有暂停功能的程序。
在上述程序中，要考虑加入暂停功能的程序。
当按下暂停按钮时，要求洗衣机能暂停运行，暂停结束后应从暂停点接下去运行。
实验六 水塔水位自动控制一、实验目的用PLC 控制水塔的液位及水池的液位。
二、实验设备1、 EFPLC 可编程序控制器实验装置。
2、 EFPLC0103水塔水位自动控制实验板如图所示。
3、 连接导线若干。
三、实验内容1、 控制要求：按S4（表示水池低水位）→Y 阀打开进水，L4灯亮1秒后暗→按S3（表示水池水已满）→Y 阀关，L3灯亮→按S2（表示水塔低水位）→P 泵开，L2灯亮1秒后暗（表示水位已超过低限位），L3灯暗（表示水池水位低于高限位）→按S1（表示水塔水已满）→P 泵停，L1灯亮，2秒后暗.2、 I/O （输入、输出）地址分配3、按照要求编写程序（参照程序示例） 3、 调试并运行程序。
四、 编程练习当水池水位低于低水位（按S4，L4灯亮），阀Y 灯亮，进水，定时器开始定时2秒S1S2L1 L2PYS3S4L3 L4P Y S1 S2 S3 S4 L1L2L3L4+24V DC 0V水塔水位自动控制实验后，如果L4灯仍亮，那么阀Y灯闪烁，表示Y故障，没有进水。
L3灯亮后，阀Y关闭，灯暗。
当L4灯暗时,水塔水位低于低水位时（按S2，L2灯亮），泵P抽水，灯亮，当水塔水位高于高水位时，泵Y停。
根据上述控制要求，编制带自诊断的水塔水位自动控制程序，并上机调试运行。
实验七 多种液体自动混合一、 实验目的用PLC 构成多种液体自动混合系统。
二、实验设备1、 EFPLC 可编程序控制器实验装置。
2、 EFPLC0104多种液体自动混合实验板（如图所示）EFPLC0100实验板。
3、 连接导线若干，J1连接导线。
三、实验内容1、 控制要求：（1）初始状态：容器是空的，各阀门皆关闭,Y1、Y2、Y3灯皆暗，传感器L1、L2、L3都为关，电动机M 为关，加热器H 为关。
（2）启动操作：按一下启动按钮（输入输出模板上的I0.0按钮），开始下列操作：① Y1=Y2=ON ，A 、B 液同时注入容器，当液压升至L2时，L2=L3=ON ，使Y1=Y2=OFF ,Y3=ON ，让C 液注入容器。
② 当液面升至L1时，Y3=OFF , M=ON ，电动机搅拌。
③ 经10秒搅拌后，M=OFF , H=ON ，加热器加热。
④ 当液温达到某一温度时，T=ON （L4灯亮），H=OFF （灯暗），停止加热，使电磁阀Y4=ON ，放出混合液体。
⑤ 当液面下降至L3时，L3灯暗，再经过5秒容器放空，使Y4=OFF 。
（3）停止操作：按下停止键（输入输出模板上的I0.5按钮），在当前的混合操作完毕后，才停止操作（停在初始状态上）。
Y1Y2Y3液体A 液体B液体C液体传感器L1 L2 L3S3 S2 S1H 电炉H L4温度传感器TY4MY1 Y2 Y3 H M Y4 T S3 S2 L2L3L4S1 L1+24VDC0V多种液体自动混合2、I/O（输入、输出）地址分配3、按照要求编写程序（参照程序示例）4、调试并运行程序四、编程练习根据下述两种控制要求，编制三种液体自动混合以及三种液体自动混合加热的控制程序，上机调试并运行程序。
1、三种液体自动混合控制要求：（1）初始状态：容器是空的，Y1、Y2、Y3均为关，L1、L2、L3灯均暗，搅拌机M为关。
（2）启动操作：按一下启动按钮（输入输出模板上的I0.0按钮），开始下列操作：①Y1=Y2=ON，A、B液同时注入容器，按一下S2表示液面升至L2时，L2=ON，使Y1=Y2=OFF,Y3=ON。
②Y3开，C液注入容器，按一下S2表示液面至L1（灯亮），Y3关，开始搅拌（M灯亮）。
③经10秒搅拌后，搅拌停（M灯暗）。
④放出混合液体，Y4开，灯亮，当液面下降至L3时，再过5秒让容器放空，Y4关。
（3）停止操作按下停止键，在当前的混合操作处理完毕后，才停止操作。
实验八 自动送料车系统一、实验目的用PLC 构成系统自动送料车系统 二、实验设备1、 EFPLC 可编程序控制器实验装置。
2、 EFPLC0102自动送料车系统实验板如图所示。
3、 连接导线若干 三、实验内容1、 控制要求：初始状态：红灯L1暗，绿灯L2亮，表示允许汽车开进装料。
料斗K2，电动机M1、M2、M3为OFF 。
当汽车到达时（按一下S2表示），L1灯亮，L2灯暗，L5灯亮。
M3转，M2在M3转动后3秒运行，M1在M2转动后3秒运行，K2在M1转动后3秒开始出料。
